覆膜砂制备系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020535442.7 (22)申请日 2020.04.13 (73)专利权人 承德神通新材料科技有限公司 地址 068451 河北省承德市围场满族蒙古 族自治县腰站乡碑亭子村 (72)发明人 周蕾周帅周鑫周犇程建芬 程建平纪美会纪成浩信丽君 周云峰 (74)专利代理机构 北京汇众通达知识产权代理 事务所(普通合伙) 11622 代理人 耿猛 (51)Int.Cl. B22C 5/04(2006.01) B22C 5/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种覆膜砂。

2、制备系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种覆膜砂制备系统， 该 系统包括原砂供给机构， 所述原砂供给机构用于 将原砂进行预热后向下一工序进行供给； 第一混 合机构， 所述第一混合机构包括保温罐以及第一 搅拌组件， 所述保温罐的入口端用于接收所述原 砂供给机构供给的预热后的原砂； 所述第一混合 机构用于实现高温添加剂与原砂的混合以便获 得预混砂。 本申请提供的覆膜砂制备系统， 结构 简单合理， 制作成本低廉， 安装使用方便， 占地面 积小， 生产效率高。 采用分段覆膜的方式， 各个工 段之间受限制及影响较小， 可以同步进行工作， 进而极大地提高覆膜砂的生产效率。 同时在生产 过程中， 各工段的。

3、啥的温度可以精准控制， 可以 有效的提高覆膜砂的产品质量。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 212264440 U 2021.01.01 CN 212264440 U 1.一种覆膜砂制备系统， 其特征在于， 包括： 原砂供给机构， 所述原砂供给机构用于将原砂进行预热后向下一工序进行供给； 第一混合机构， 所述第一混合机构包括保温罐以及第一搅拌组件， 所述保温罐的入口 端用于接收所述原砂供给机构供给的预热后的原砂； 所述第一混合机构用于实现高温添加 剂与原砂的混合以便获得预混砂； 第二混合机构， 所述第二混合机构包括冷却罐以及第二搅拌组件， 所述冷却罐的入口 端用于接收所述保温罐的排。

4、放口供给的所述预混砂； 所述第二混合机构用于实现低温添加 剂与所述预混砂的混合以便获得所述覆膜砂。 2.根据权利要求1所述的覆膜砂制备系统， 其特征在于， 所述原砂供给机构包括定量储 砂罐以及加热组件， 所述定量储砂罐通过第一引导组件向所述加热组件供应原砂， 所述加 热组件通过第二引导组件向所述保温罐供应预热后的原砂。 3.根据权利要求1所述的覆膜砂制备系统， 其特征在于， 所述保温罐的外侧形成有保温 层， 所述保温层内设置有加热器。 4.根据权利要求3所述的覆膜砂制备系统， 其特征在于， 所述加热器包括电加热丝。 5.根据权利要求1所述的覆膜砂制备系统， 其特征在于， 所述冷却罐的外形成有冷。

5、却 器。 6.根据权利要求5所述的覆膜砂制备系统， 其特征在于， 所述冷却罐的罐壁上形成有缺 口， 所述缺口内设置有排气组件。 7.根据权利要求1所述的覆膜砂制备系统， 其特征在于， 所述保温罐在竖直方向位于所 述冷却罐的上方， 所述保温罐的排放口与所述冷却罐的入口端在竖直方向上相对。 8.根据权利要求7所述的覆膜砂制备系统， 其特征在于， 所述保温罐的排放口设置有第 一电动阀门。 9.根据权利要求1所述的覆膜砂制备系统， 其特征在于， 所述冷却罐的排放口的下方设 置有用于收集覆膜砂的箱体。 10.根据权利要求9所述的覆膜砂制备系统， 其特征在于， 所述冷却罐的排放口设置有 第二电动阀门。 权。

6、利要求书 1/1 页 2 CN 212264440 U 2 一种覆膜砂制备系统 技术领域 0001 本实用新型涉及覆膜砂生产设备技术领域， 特别是涉及一种覆膜砂制备系统。 背景技术 0002 覆膜砂 （coated sand） 。 砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。 有冷法和热法两种覆膜工艺： 冷法用乙醇将树脂溶解， 并在混砂过程中加入乌洛托品， 使二 者包覆在砂粒表面， 乙醇挥发， 得覆膜砂； 热法把砂预热到一定温度， 加树脂使其熔融， 搅拌 使树脂包覆在砂粒表面， 加乌洛托品水溶液及润滑剂， 冷却、 破碎、 筛分得覆膜砂。 用于铸 钢件、 铸铁件。 0003 热法覆膜工艺是。

7、先将原砂加热到一定温度， 然后分别与树脂、 乌洛脱品水溶液和 硬脂酸钙混合搅拌， 经冷却破碎和筛分而成。 现有技术中采用热法制备覆膜砂的工序基本 如下， 将原砂进行加热至略高于树脂熔点(95105)后， 将加热后的原砂转移至一具有保 温及搅拌装置的容器内， 边搅拌边向容器内添加树脂等添加剂， 使树脂等添加剂依附于原 砂表面后， 喷水冷却， 末期喷固化剂水溶液继续冷却直至50 出砂。 0004 由于不同添加剂最适的反应温度不同， 混合和冷却如果在同一个容器中进行的， 需要容器温度反复上升和下降。 因此， 添加添加剂时很难准确的调节温度， 这是覆膜砂质量 难于保证同一的原因之一。 此外， 由于容器。

8、温度通过重复循环而升高， 如果循环开始时的容 器温度没有达到预定温度， 则有必要预热容器， 如果当时的容器温度高于预定温度， 则有必 要冷却容器。 可见在同一容器中进行混合和冷却存在诸多问题， 例如， 反复升降温需要的时 间较长影响生产效率， 反复升降温温度不易控制， 反复升降温需要浪费大量的能源。 实用新型内容 0005 本实用新型提供了一种覆膜砂制备系统。 0006 本实用新型提供了如下方案： 0007 一种覆膜砂制备系统， 包括： 0008 原砂供给机构， 所述原砂供给机构用于将原砂进行预热后向下一工序进行供给； 0009 第一混合机构， 所述第一混合机构包括保温罐以及第一搅拌组件， 所。

9、述保温罐的 入口端用于接收所述原砂供给机构供给的预热后的原砂； 所述第一混合机构用于实现高温 添加剂与原砂的混合以便获得预混砂； 0010 第二混合机构， 所述第二混合机构包括冷却罐以及第二搅拌组件， 所述冷却罐的 入口端用于接收所述保温罐的排放口供给的所述预混砂； 所述第二混合机构用于实现低温 添加剂与所述预混砂的混合以便获得所述覆膜砂。 0011 优选地： 所述原砂供给机构包括定量储砂罐以及加热组件， 所述定量储砂罐通过 第一引导组件向所述加热组件供应原砂， 所述加热组件通过第二引导组件向所述保温罐供 应预热后的原砂。 0012 优选地： 所述保温罐的外侧形成有保温层， 所述保温层内设置有。

10、加热器。 说明书 1/4 页 3 CN 212264440 U 3 0013 优选地： 所述加热器包括电加热丝。 0014 优选地： 所述冷却罐的外形成有冷却器。 0015 优选地： 所述冷却罐的罐壁上形成有缺口， 所述缺口内设置有排气组件。 0016 优选地： 所述保温罐在竖直方向位于所述冷却罐的上方， 所述保温罐的排放口与 所述冷却罐的入口端在竖直方向上相对。 0017 优选地： 所述保温罐的排放口设置有第一电动阀门。 0018 优选地： 所述冷却罐的排放口的下方设置有用于收集覆膜砂的箱体。 0019 优选地： 所述冷却罐的排放口设置有第二电动阀门。 0020 根据本实用新型提供的具体实施。

11、例， 本实用新型公开了以下技术效果： 0021 通过本实用新型， 可以实现一种覆膜砂制备系统， 在一种实现方式下， 该系统可以 包括原砂供给机构， 所述原砂供给机构用于将原砂进行预热后向下一工序进行供给； 第一 混合机构， 所述第一混合机构包括保温罐以及第一搅拌组件， 所述保温罐的入口端用于接 收所述原砂供给机构供给的预热后的原砂； 所述第一混合机构用于实现高温添加剂与原砂 的混合以便获得预混砂； 第二混合机构， 所述第二混合机构包括冷却罐以及第二搅拌组件， 所述冷却罐的入口端用于接收所述保温罐的排放口供给的所述预混砂； 所述第二混合机构 用于实现低温添加剂与所述预混砂的混合以便获得所述覆膜砂。

12、。 本申请提供的覆膜砂制备 系统， 结构简单合理， 制作成本低廉， 安装使用方便， 占地面积小， 生产效率高。 采用分段覆 膜的方式， 各个工段之间受限制及影响较小， 可以同步进行工作， 进而极大地提高覆膜砂的 生产效率。 同时在生产过程中， 各工段的啥的温度可以精准控制， 可以有效的提高覆膜砂的 产品质量。 0022 当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 附图说明 0023 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的 一些实施例， 对于本领域普通。

13、技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这 些附图获得其他的附图。 0024 图1是本实用新型实施例提供的一种覆膜砂制备系统的结构示意图。 0025 图中： 定量储砂罐1、 第一引导组件2、 加热组件3、 第二引导组件4、 保温罐5、 第一搅 拌组件6、 冷却罐7、 第二搅拌组件8、 加热器9、 排气组件10、 第一电动阀门11、 箱体12、 第二电 动阀门13、 高温添加剂A、 低温添加剂B。 具体实施方式 0026 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部。

14、的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例， 都属 于本实用新型保护的范围。 说明书 2/4 页 4 CN 212264440 U 4 实施例 0027 参见图1， 为本实用新型实施例提供的一种覆膜砂制备系统， 如图1所示， 该系统包 括原砂供给机构， 所述原砂供给机构用于将原砂进行预热后向下一工序进行供给； 进一步 的， 所述原砂供给机构包括定量储砂罐1以及加热组件3， 所述定量储砂罐1通过第一引导组 件2向所述加热组件3供应原砂， 所述加热组件3通过第二引导组件4向所述保温罐5供应预 热后的原砂。 0028 第一混合机构， 所述第一混合机构包括保温罐。

15、5以及第一搅拌组件6， 所述保温罐5 的入口端用于接收所述原砂供给机构供给的预热后的原砂； 所述第一混合机构用于实现高 温添加剂与原砂的混合以便获得预混砂； 0029 第二混合机构， 所述第二混合机构包括冷却罐7以及第二搅拌组件8， 所述冷却罐7 的入口端用于接收所述保温罐5的排放口供给的所述预混砂； 所述第二混合机构用于实现 低温添加剂与所述预混砂的混合以便获得所述覆膜砂。 0030 进一步的， 为了达到保温的效果， 所述保温罐5的外侧形成有保温层， 所述保温层 内设置有加热器9。 在选择加热器9时， 所述加热器9包括电加热丝。 加热丝具有安装方便， 加 热速率快， 温度易于控制等优点。 0。

16、031 进一步的， 所述冷却罐7的外形成有冷却器。 所述冷却罐7的罐壁上形成有缺口， 所 述缺口内设置有排气组件10。 0032 为了方便该系统中砂的转移， 所述保温罐在竖直方向位于所述冷却罐的上方， 所 述保温罐的排放口与所述冷却罐的入口端在竖直方向上相对。 所述保温罐5的排放口设置 有第一电动阀门11。 0033 为了方便对形成的覆膜砂进行收集， 所述冷却罐的排放口的下方设置有用于收集 覆膜砂的箱体12。 所述冷却罐7的排放口设置有第二电动阀门13。 0034 下面对本申请提供的系统进行详细说明， 需要指出的是本申请提供的系统还可以 包括任何必要的控制器以及其他必要的辅助部件。 该系统提供。

17、的储砂罐， 可以是具有定量 功能的储沙灌， 储沙灌中储存的原砂的量刚好满足一次生产所需的原砂的量， 这样可以保 证在进覆膜的过程中， 更易于控制各种添加剂的剂量。 该加热组件用于实现对原砂的预先 加热至设定的温度， 该设定的温度可以根据高温添加剂所需覆膜温度所确定， 例如高温添 加剂包括树脂类添加剂， 则预先设定的温度通常需要达到170。 在加热完成后预热后的原 砂通过第二引导组件进入保温罐内， 并在保温罐内完成诸如树脂类添加剂的覆膜工序。 具 体的过程为， 预热后的原砂进入保温罐内后， 第一搅拌组件开启对原砂进行搅拌， 此时可以 提供诸如温度传感器的原件对保温罐内的砂的温度进行实时监测， 通。

18、过自然降温或加热器 升温的方式保持保温罐内的砂的温度恒定在高温添加剂最适温度后， 向保温罐内倒入高温 添加剂， 例如树脂类添加剂等， 通过一定时间的搅拌即可获得预混砂。 预混砂工序完成后开 启第一电动阀门， 预混砂会直接进入冷却罐内， 通过提供的冷区器将预混砂的温度快速降 低至低温添加剂的最适混合温度后， 向冷却罐内加入各种低温添加剂， 例如六亚甲基四胺 (六亚甲基四胺)、 硬脂酸钙(stekal)等硬化剂以及润滑剂等， 在第二搅拌组件的搅拌功能 下完成低温添加剂的覆膜工序。 冷却过程中产生的水蒸气可以通过排气组件由冷却罐内快 速排出。 该第二混合机构可以缩短冷却沙子所需的时间， 并且可以缩短。

19、处理时间。 此外， 由 于诸如硬化剂和润滑剂之类的添加剂可以在可靠地降低砂的温度并确定砂的温度的状态 说明书 3/4 页 5 CN 212264440 U 5 下添加， 所以铸造砂的质量可以稳定。 0035 可以想到的是， 在通过第一混合机构进行预混合的工序时， 原砂供给机构可以同 步进行下一次工段所需的原砂进行同步加热， 另外在第二混合机构进行工作时， 第一混合 机构也同样可以同步进行高温添加剂的覆膜。 0036 总之， 本申请提供的覆膜砂制备系统， 结构简单合理， 制作成本低廉， 安装使用方 便， 占地面积小， 生产效率高。 采用分段覆膜的方式， 各个工段之间受限制及影响较小， 可以 同步。

20、进行工作， 进而极大地提高覆膜砂的生产效率。 同时在生产过程中， 各工段的啥的温度 可以精准控制， 可以有效的提高覆膜砂的产品质量。 0037 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除在 包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0038 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并非用于限定本实用新型的保护范 围。 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均包含在本实 用新型的保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 212264440 U 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 212264440 U 7 。