氯丁二烯单体制备装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020680375.8 (22)申请日 2020.04.28 (73)专利权人 北威 （重庆） 科技股份有限公司 地址 400800 重庆市万盛经开区平山产业 园区管委会306室 (72)发明人 刘爱国 (74)专利代理机构 重庆上义众和专利代理事务 所(普通合伙) 50225 代理人 孙人鹏 (51)Int.Cl. C07C 21/21(2006.01) C07C 17/383(2006.01) C07C 17/38(2006.01) (54)实用新型名称 一种氯丁二烯单。

2、体制备装置 (57)摘要 一种氯丁二烯单体制备装置， 包括精馏塔所 述精馏塔进料口与加料系统连接， 出料口经过泵 料系统后与再沸器管程的进料口连接， 再沸器管 程的出料口第一支路与精馏塔回流口连接， 第二 支路与泵料系统的输入端连接； 再沸器的壳程入 口与蒸汽加热系统连接， 壳程出口与蒸汽冷凝水 回收系统连接； 本实用新型解决了氯丁二烯单体 减压精馏过程中， 在操作温度下停留时间长的问 题， 再沸器的壳程走蒸汽， 再沸器的管程从顶部 通过分布器沿着再沸器管壁成膜状经过蒸汽加 热迅速气化， 进入精馏塔， 再沸器管程中无残留 单体存在， 同时减压一塔和精馏二塔塔釜的单体 液位也可以降低， 大大降低。

3、了单体的停留时间， 减少副产物聚合体的产生。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 212269938 U 2021.01.01 CN 212269938 U 1.一种氯丁二烯单体制备装置， 包括精馏塔(1)， 其特征在于： 所述精馏塔(1)进料口与 加料系统连接， 出料口经过泵料系统(2)后与再沸器(3)管程的进料口连接， 所述再沸器(3) 管程的出料口第一支路与精馏塔(1)回流口连接， 第二支路与所述泵料系统(2)的输入端连 接； 所述再沸器(3)的壳程入口与蒸汽加热系统连接， 该再沸器(3)的壳程出口与蒸汽冷凝 水回收系统连接； 其中所述再沸器(3)管程的进料口位于顶部， 出料口位。

4、于底部。 2.根据权利要求1所述氯丁二烯单体制备装置， 其特征在于： 所述再沸器(3)为降膜式 再沸器。 3.根据权利要求1所述氯丁二烯单体制备装置， 其特征在于： 所述泵料系统(2)设置有 第一物料泵(21)和第二物料泵(22)， 其中所述第一物料泵(21)和第二物料泵(22)的输入端 分别经过第一阀门(23)和第二阀门(24)后并联， 所述第一物料泵(21)的输出端经第一单向 阀(25)和第三阀门(26)与所述再沸器(3)管程的进料口连接， 所述第二物料泵(22)的输出 端经第二单向阀(27)和第四阀门(28)后与再沸器(3)管程的进料口连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 21226。

5、9938 U 2 一种氯丁二烯单体制备装置 技术领域 0001 本实用新型涉及化工设备技术领域， 具体涉及一种氯丁二烯单体制备装置。 背景技术 0002 氯丁二烯单体其重要的化学性质是聚合能够生产聚合物， 氯丁二烯单体极不稳 定， 在空气、 热、 光照、 水、 及铁的氧化物存在的情况下自行聚合的更快。 由于条件的不同， 氯 丁二烯单体的聚合可以得到不同的聚合体， 其中-聚合体的形成给生产带来很不利的影 响和安全风险， 它能从气相和液相中吸取氯丁二烯继续聚合， 从而增大体积形成块状的固 体， 在短期内导致设备和管道的堵塞， 必须及时去除， 而且氯丁二烯的产生量在相同的时间 内随着温度的升高而增加。

6、， 根据以上对氯丁二烯单体及其聚合物化学分析的结论， 要防止 和减少氯丁二烯单体中-聚合物的产生， 在工艺系统中必须采用氮封、 真空精馏、 低温、 除 水、 避光、 防止铁的氧化物产生的措施。 0003 目前氯丁二烯单体指标过程中由减压一塔和精馏二塔生产出来的精氯丁二烯单 体常常带有少量的酸和水份， 这些酸水通过放置有无水氯化钙和纯碱的中和干燥塔， 在中 和干燥塔内， 其中无水氯化钙用来吸收氯丁二烯单体中的水份， 纯碱用来中和单体中的酸， 获得合格的精氯丁二烯单体。 实用新型内容 0004 一、 解决的技术问题 0005 本实用新型针对现有技术的不足， 提出一种工艺简单， 氯丁二烯单体以气态存。

7、在 于再沸器中， 减少产生副产物-聚合体， 使其工艺设备中减少堵塞风险的氯丁二烯单体制 备装置。 0006 二、 具体技术方案 0007 一种氯丁二烯单体制备装置， 包括精馏塔(1)， 所述精馏塔(1)进料口与加料系统 连接， 出料口经过泵料系统(2)后与再沸器(3)管程的进料口连接， 所述再沸器(3)管程的出 料口第一支路与精馏塔(1)回流口连接， 第二支路与所述泵料系统(2)的输入端连接； 所述 再沸器(3)的壳程入口与蒸汽加热系统连接， 该再沸器(3)的壳程出口与蒸汽冷凝水回收系 统连接； 其中所述再沸器(3)管程的进料口位于顶部， 出料口位于底部。 0008 再沸器的壳程走蒸汽， 再沸。

8、器的管程从顶部通过分布器沿着再沸器管壁经过蒸汽 加热迅速气化， 进入精馏塔， 再沸器管程中无残留单体存在， 同时减压一塔和精馏二塔塔釜 的单体液位也可以降低， 大大降低了单体的停留时间， 减少副产物-聚合体的产生。 0009 为更好的实现本实用新型： 0010 作为优化， 所述再沸器(3)为降膜式再沸器， 管程中的单体呈膜状与壳程中的蒸汽 进行充分的热交换， 迅速气化， 使其无单体停留存在。 0011 作为优化， 所述泵料系统(2)设置有第一物料泵(21)和第二物料泵(22)， 其中所述 第一物料泵(21)和第二物料泵(22)的输入端分别经过第一阀门(23)和第二阀门(24)后并 说明书 1/。

9、2 页 3 CN 212269938 U 3 联， 所述第一物料泵(21)的输出端经第一单向阀(25)和第三阀门(26)与所述再沸器(3)管 程的进料口连接， 所述第二物料泵(22)的输出端经第二单向阀(27)和第四阀门(28)后与再 沸器(3)管程的进料口连接。 泵料系统将物料在再沸器(3)和精馏塔(1)之间循环， 不断完成 单体的分离提纯。 0012 本实用新型的有益效果为： 解决了氯丁二烯单体减压精馏过程中， 在操作温度下 停留时间长的问题， 将传统的热虹吸再沸器改为降膜式再沸器， 再沸器的壳程走蒸汽， 再沸 器的管程从顶部通过分布器沿着再沸器管壁成膜状经过蒸汽加热迅速气化， 进入精馏塔。

10、， 再沸器管程中无残留单体存在， 同时减压一塔和精馏二塔塔釜的单体液位也可以降低， 大 大降低了单体的停留时间， 减少副产物-聚合体的产生。 0013 减小了精馏塔以及管路的堵塞风险， 设备无需停机清洗， 减少了维护成本， 提高运 行效率。 附图说明 0014 图1为本实用新型的结构示意图； 具体实施方式 0015 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述， 以使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解， 从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确 的界定。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型。

11、保护的范围。 0016 如图1所示： 一种氯丁二烯单体制备装置， 包括精馏塔1， 该精馏塔1进料口与单体 加料系统连接， 出料口经过泵料系统2后与再沸器3管程的进料口连接， 所述再沸器3管程的 出料口第一支路与精馏塔1回流口连接， 第二支路与所述泵料系统2的输入端连接； 所述再 沸器3的壳程入口与蒸汽加热系统连接， 该再沸器(3)的壳程出口与蒸汽冷凝水回收系统连 接， 其中所述再沸器(3)管程的进料口位于顶部， 出料口位于底部， 再沸器3为降膜式再沸 器， 泵料系统2设置有第一物料泵21和第二物料泵22， 其中所述第一物料泵21和第二物料泵 22的输入端分别经过第一阀门23和第二阀门24后并联。

12、， 所述第一物料泵21的输出端经第一 单向阀25和第三阀门26与所述再沸器3管程的进料口连接， 所述第二物料泵22的输出端经 第二单向阀27和第四阀门28后与再沸器3管程的进料口连接。 0017 再沸器3的壳程走蒸汽， 再沸器3管程中的单体从顶部通过分布器沿着再沸器3管 壁经过蒸汽加热迅速气化， 然后从再沸器3底部进入精馏塔， 再沸器3管程中为气态， 无残留 单体存在， 同时精馏塔1塔釜的单体液位也可以降低， 大大降低了单体的停留时间， 减少副 产物-聚合体的产生。 0018 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求限定为准。 说明书 2/2 页 4 CN 212269938 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 212269938 U 5 。