氮化炉除渣装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020723969.2 (22)申请日 2020.05.06 (73)专利权人 成都赛飞斯金属科技有限公司 地址 610000 四川省成都市蛟龙工业港双 流园区蛟龙大道11座 （291号） (72)发明人 周卫宁李斯成袁玉革 (74)专利代理机构 北京久维律师事务所 11582 代理人 邢江峰 (51)Int.Cl. B01D 29/03(2006.01) C23C 8/00(2006.01) (54)实用新型名称 氮化炉除渣装置 (57)摘要 本实用新型涉及氮化炉除渣装置。

2、技术领域， 且公开了氮化炉除渣装置， 包括除渣桶， 所述除 渣桶外周壁的顶部固定连接有金属环， 所述金属 环顶部的左右两侧均固定连接有挂环。 该氮化炉 除渣装置， 通过将除渣桶放入氮化炉中， 氮化炉 中的液体会从除渣桶的底部进入除渣桶， 将除渣 桶内的滤网放置仓向上顶起， 然后液体通过除渣 桶内壁与滤网放置仓之间的缝隙进入除渣桶内， 直到除渣桶内的液体与氮化炉中的液体持平， 在 这个过程中滤网放置仓因为滤网放置仓、 过滤网 和滤网压持仓的重力原因向下滑动， 直到与支撑 耳接触， 然后工作人员可将整个除渣桶提起， 除 渣桶内大部分的液体会穿过过滤网， 使炉渣留在 滤网压持仓内。 权利要求书1页 。

3、说明书3页 附图3页 CN 212262531 U 2021.01.01 CN 212262531 U 1.氮化炉除渣装置， 包括除渣桶(1)， 其特征在于： 所述除渣桶(1)外周壁的顶部固定连 接有金属环(2)， 所述金属环(2)顶部的左右两侧均固定连接有挂环(3)， 所述除渣桶(1)内 周壁的底部固定连接有数量为六个的支撑耳(6)， 所述除渣桶(1)的内部活动安装有位于六 个支撑耳(6)顶部的滤网放置仓(8)， 所述滤网放置仓(8)的外周壁固定连接有数量为四个 的连接杆(5)， 所述滤网放置仓(8)的底部镶嵌有底部金属架(9)， 所述滤网放置仓(8)的内 底壁活动安装有过滤网(10)， 所。

4、述滤网放置仓(8)的内部活动安装有位于过滤网(10)顶部 的滤网压持仓(7)， 所述滤网压持仓(7)的底部镶嵌有顶部金属架(11)， 四个所述连接杆(5) 的顶部固定连接有拉环(4)。 2.根据权利要求1所述的氮化炉除渣装置， 其特征在于： 两个所述挂环(3)相同且互相 对称， 两个所述挂环(3)的形状均为一个倒U字形。 3.根据权利要求1所述的氮化炉除渣装置， 其特征在于： 所述除渣桶(1)的形状为一个 内部镂空且顶部和底部均缺失的圆柱体， 六个所述支撑耳(6)位于同一水平面且呈圆形等 角度分布。 4.根据权利要求1所述的氮化炉除渣装置， 其特征在于： 所述滤网放置仓(8)和滤网压 持仓(7。

5、)的形状均为一个内部镂空且顶部缺失的圆柱体， 所述滤网压持仓(7)的外直径与滤 网放置仓(8)的内直径相同。 5.根据权利要求1所述的氮化炉除渣装置， 其特征在于： 所述过滤网(10)的目数为三百 二十五目， 四个所述连接杆(5)呈圆形且等角度分布。 6.根据权利要求1所述的氮化炉除渣装置， 其特征在于： 所述连接杆(5)由竖杆和斜杆 连接组成， 所述竖杆的顶部固定连接有斜杆， 所述竖杆和斜杆之间形成的夹角为钝角。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212262531 U 2 氮化炉除渣装置 技术领域 0001 本实用新型涉及氮化炉除渣装置技术领域， 具体为一种氮化炉除渣装置。 背景技术 00。

6、02 氮化炉是具有氮化处理的设备， 具有处理温度低、 时间短和工件变形小的特点， 具 有高疲劳极限和良好的耐磨性， 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入 工件表层的化学热处理工艺， 经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、 耐疲劳性、 耐蚀性和耐 高温的特性。 0003 传统的氮化炉除渣采用两个工作程序， 首先在氮化炉工作两三炉后， 断电， 用过滤 筛网放入氮化炉中缓慢提起， 滤掉氮化所产生的杂质， 然后再用沉渣圆盘放入氮化炉中， 静 放5-10分钟， 再缓慢提起， 除掉炉底部的含有Fe3O4杂质的盐， 这种除渣方式时间长， 滤不干 净， 并且因为温度降低， 有用盐析出， 沉渣中90以。

7、上的是有用盐， 浪费较大， 同时工作时候 又要升温耗能大， 故提出一种氮化炉除渣装置以解决上述问题。 实用新型内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了氮化炉除渣装置， 具备除渣效率高且质 量好， 同时节约成本的优点， 解决了除渣时间长， 滤不干净， 并且因为温度降低， 有用盐析 出， 沉渣中90以上的是有用盐， 浪费较大， 同时工作时候又要升温耗能大的问题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现上述除渣效率高且质量好， 同时节约成本的目的， 本实用新型提供如下技 术方案： 氮化炉除渣装置， 包括除渣桶， 所述除渣桶外周壁的顶部固定连接有金属环。

8、， 所述 金属环顶部的左右两侧均固定连接有挂环， 所述除渣桶内周壁的底部固定连接有数量为六 个的支撑耳， 所述除渣桶的内部活动安装有位于六个支撑耳顶部的滤网放置仓， 所述滤网 放置仓的外周壁固定连接有数量为四个的连接杆， 所述滤网放置仓的底部镶嵌有底部金属 架， 所述滤网放置仓的内底壁活动安装有过滤网， 所述滤网放置仓的内部活动安装有位于 过滤网顶部的滤网压持仓， 所述滤网压持仓的底部镶嵌有顶部金属架， 四个所述连接杆的 顶部固定连接有拉环。 0008 优选的， 两个所述挂环相同且互相对称， 两个所述挂环的形状均为一个倒U字形。 0009 优选的， 所述除渣桶的形状为一个内部镂空且顶部和底部均。

9、缺失的圆柱体， 六个 所述支撑耳位于同一水平面且呈圆形等角度分布。 0010 优选的， 所述滤网放置仓和滤网压持仓的形状均为一个内部镂空且顶部缺失的圆 柱体， 所述滤网压持仓的外直径与滤网放置仓的内直径相同。 0011 优选的， 所述过滤网的目数为三百二十五目， 四个所述连接杆呈圆形且等角度分 布。 0012 优选的， 所述连接杆由竖杆和斜杆连接组成， 所述竖杆的顶部固定连接有斜杆， 所 说明书 1/3 页 3 CN 212262531 U 3 述竖杆和斜杆之间形成的夹角为钝角。 0013 (三)有益效果 0014 与现有技术相比， 本实用新型提供了氮化炉除渣装置， 具备以下有益效果： 001。

10、5 该氮化炉除渣装置， 通过将除渣桶放入氮化炉中， 氮化炉中的液体会从除渣桶的 底部进入除渣桶， 将除渣桶内的滤网放置仓向上顶起， 然后液体通过除渣桶内壁与滤网放 置仓之间的缝隙进入除渣桶内， 直到除渣桶内的液体与氮化炉中的液体持平， 在这个过程 中滤网放置仓因为滤网放置仓、 过滤网和滤网压持仓的重力原因向下滑动， 直到与支撑耳 接触， 然后工作人员可将整个除渣桶提起， 除渣桶内大部分的液体会穿过过滤网， 使炉渣留 在滤网压持仓内， 实现了对氮化炉的除渣， 整个过程中不停电， 不降温， 一次滤掉氮化炉中 90的杂质， 满足氮化工艺要求， 减少一道工作程序， 节约了操作时间和节约了能耗， 因为 。

11、过滤网的目数为三百二十五目， 可有效阻止炉渣穿过， 而溶解在液体的盐可穿过， 使过滤的 炉渣95是有害物质， 节约了原材料成本， 相较与传统的除渣方式， 节约成本的同时， 效果 更好， 效率更好。 附图说明 0016 图1为本实用新型结构示意图； 0017 图2为本实用新型除渣桶的剖视图； 0018 图3为本实用新型图2中A的放大结构示意图。 0019 图中： 1除渣桶、 2金属环、 3挂环、 4拉环、 5连接杆、 6支撑耳、 7滤网压持仓、 8滤网放 置仓、 9底部金属架、 10过滤网、 11顶部金属架。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技。

12、术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-3， 氮化炉除渣装置， 包括除渣桶1， 除渣桶1外周壁的顶部固定连接有 金属环2， 除渣桶1的大小可容纳氮化炉内百分之九十的液体， 除渣桶1的形状为一个内部镂 空且顶部和底部均缺失的圆柱体， 金属环2顶部的左右两侧均固定连接有挂环3， 两个挂环3 相同且互相对称， 两个挂环3的形状均为一个倒U字形， 除渣桶1内周壁的底部固定连接有数 。

13、量为六个的支撑耳6， 六个支撑耳6位于同一水平面且呈圆形等角度分布， 除渣桶1的内部活 动安装有位于六个支撑耳6顶部的滤网放置仓8， 滤网放置仓8的外周壁固定连接有数量为 四个的连接杆5， 四个连接杆5呈圆形且等角度分布， 连接杆5由竖杆和斜杆连接组成， 竖杆 的顶部固定连接有斜杆， 竖杆和斜杆之间形成的夹角为钝角， 滤网放置仓8的底部镶嵌有底 部金属架9， 滤网放置仓8的内底壁活动安装有过滤网10， 过滤网10的目数为三百二十五目， 滤网放置仓8的内部活动安装有位于过滤网10顶部的滤网压持仓7， 滤网放置仓8和滤网压 持仓7的形状均为一个内部镂空且顶部缺失的圆柱体， 滤网压持仓7的外直径与滤。

14、网放置仓 8的内直径相同， 滤网压持仓7的底部镶嵌有顶部金属架11， 四个连接杆5的顶部固定连接有 拉环4， 通过将除渣桶1放入氮化炉中， 氮化炉中的液体会从除渣桶1的底部进入除渣桶1， 将 说明书 2/3 页 4 CN 212262531 U 4 除渣桶1内的滤网放置仓8向上顶起， 然后液体通过除渣桶1内壁与滤网放置仓8之间的缝隙 进入除渣桶1内， 直到除渣桶1内的液体与氮化炉中的液体持平， 在这个过程中滤网放置仓8 因为滤网放置仓8、 过滤网10和滤网压持仓7的重力原因向下滑动， 直到与支撑耳6接触， 然 后工作人员可将整个除渣桶1提起， 除渣桶1内大部分的液体会穿过过滤网10， 使炉渣留。

15、在 滤网压持仓7内， 实现了对氮化炉的除渣， 整个过程中不停电， 不降温， 一次滤掉氮化炉中 90的杂质， 满足氮化工艺要求， 减少一道工作程序， 节约了操作时间和节约了能耗， 因为 过滤网10的目数为三百二十五目， 可有效阻止炉渣穿过， 而溶解在液体的盐可穿过， 使过滤 的炉渣95是有害物质， 节约了原材料成本， 相较与传统的除渣方式， 节约成本的同时， 效 果更好， 效率更好。 0022 综上所述， 该氮化炉除渣装置， 通过将除渣桶1放入氮化炉中， 氮化炉中的液体会 从除渣桶1的底部进入除渣桶1， 将除渣桶1内的滤网放置仓8向上顶起， 然后液体通过除渣 桶1内壁与滤网放置仓8之间的缝隙进入。

16、除渣桶1内， 直到除渣桶1内的液体与氮化炉中的液 体持平， 在这个过程中滤网放置仓8因为滤网放置仓8、 过滤网10和滤网压持仓7的重力原因 向下滑动， 直到与支撑耳6接触， 然后工作人员可将整个除渣桶1提起， 除渣桶1内大部分的 液体会穿过过滤网10， 使炉渣留在滤网压持仓7内， 实现了对氮化炉的除渣， 整个过程中不 停电， 不降温， 一次滤掉氮化炉中90的杂质， 满足氮化工艺要求， 减少一道工作程序， 节约 了操作时间和节约了能耗， 因为过滤网10的目数为三百二十五目， 可有效阻止炉渣穿过， 而 溶解在液体的盐可穿过， 使过滤的炉渣95是有害物质， 节约了原材料成本， 相较与传统的 除渣方式。

17、， 节约成本的同时， 效果更好， 效率更好， 解决了除渣时间长， 滤不干净， 并且因为 温度降低， 有用盐析出， 沉渣中90以上的是有用盐， 浪费较大， 同时工作时候又要升温耗 能大的问题。 0023 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这。

18、种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除在 包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0024 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 212262531 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212262531 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 212262531 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 212262531 U 8 。