装配式工字钢梁节点连接.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020717483.8 (22)申请日 2020.04.30 (73)专利权人 同圆设计集团有限公司 地址 250101 山东省济南市高新区舜华路 2000号舜泰广场11号楼1-6层 (72)发明人 黄祥海黄天宝白爱华张磊 (74)专利代理机构 济南圣达知识产权代理有限 公司 37221 代理人 李圣梅 (51)Int.Cl. E04B 1/58(2006.01) E04B 1/98(2006.01) E04H 9/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种装配式工。

2、字钢梁节点连接 (57)摘要 本公开属于装配式钢结构梁节点连接领域， 具体涉及一种装配式工字钢梁节点连接， 本公开 利用单边螺栓固定连接板和工字钢， 减少甚至避 免了现场焊接或高强度螺栓连接， 具有施工操作 方便快捷， 施工精度低的优势， 提高了工字钢梁 节点连接的施工效率， 另外， 本公开在两根工字 钢之间保留一定间隙， 增强了节点的转动能力， 避免了两部分梁段间的直接挤压碰撞， 很好地控 制了塑性铰出现的位置， 并减少甚至避免了焊接 连接， 提高了地震作用耗能能力， 安全性好。 权利要求书1页 说明书10页 附图8页 CN 212271247 U 2021.01.01 CN 2122712。

3、47 U 1.一种装配式工字钢梁节点连接， 包括两根共轴线设置的工字钢， 工字钢包括工字钢 上翼板、 工字钢下翼板以及工字钢腹板， 其特征是： 还包括连接板； 所述连接板包括上板、 下板以及侧板， 所述上板与工字钢上翼板通过单边螺栓固定连 接， 所述下板与工字钢下翼板通过单边螺栓固定连接； 所述侧板与工字钢腹板固定连接。 2.如权利要求1所述的一种装配式工字钢梁节点连接， 其特征是， 所述侧板设置有两 块。 3.如权利要求1所述的一种装配式工字钢梁节点连接， 其特征是， 所述侧板设置有一 块。 4.如权利要求2所述的一种装配式工字钢梁节点连接， 其特征是， 所述侧板上端与上板 固定连接， 所述。

4、侧板下端与下板固定连接。 5.如权利要求3所述的一种装配式工字钢梁节点连接， 其特征是， 所述侧板与上板分 离， 所述侧板与下板分离。 6.如权利要求4或5所述的一种装配式工字钢梁节点连接， 其特征是， 所述侧板与工字 钢腹板通过单边螺栓固定连接。 7.如权利要求4或5所述的一种装配式工字钢梁节点连接， 其特征是， 所述侧板与工字 钢腹板通过高强度螺栓固定连接， 高强度螺栓末端设置有螺母。 8.如权利要求7所述的一种装配式工字钢梁节点连接， 其特征是， 所述螺母位于工字钢 上翼板、 工字钢下翼板和工字钢腹板围成的凹槽内。 9.如权利要求4或5所述的一种装配式工字钢梁节点连接， 其特征是， 所述。

5、侧板一端与 一根工字钢的工字钢腹板通过单边螺栓固定连接， 所述侧板另一端与另一根工字钢的工字 钢腹板焊接固定。 10.如权利要求1所述的一种装配式工字钢梁节点连接， 其特征是， 两根工字钢之间设 置有间隙， 间隙尺寸为大于0mm且不大于6mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212271247 U 2 一种装配式工字钢梁节点连接 技术领域 0001 本公开属于装配式钢结构梁节点连接领域， 具体涉及一种装配式工字钢梁节点连 接。 背景技术 0002 本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息， 不必然构成在先技 术。 0003 工字钢是截面为工字形状的长条钢材， 具有竖直的工字钢腹板。

6、和与工字钢腹板垂 直的工字钢翼板， 工字钢被广泛的应用在各个行业， 例如工字钢作为梁结构， 两根工字钢连 接形成梁节点， 工字钢梁节点的连接对于装配式钢结构整体性能具有举足轻重的作用。 0004 目前， 装配式工字钢梁节点连接存在较大的问题， 现有技术一般通过现场焊接或 现场采用高强度螺栓螺母连接实现两根工字钢的连接： 0005 1、 现场焊接虽然可以满足节点刚度要求， 但现场焊接施工复杂， 尤其是高空焊接 作业需要采取严格措施保证焊接质量， 遇不利条件会严重影响施工进度， 而且在地震作用 下， 焊接节点耗能能力低， 存在严重的安全隐患； 0006 2、 现场采用高强度螺栓连接固然可以有效降低。

7、地震作用带来的危害， 但施工操作 精度要求高， 尤其对施工技术人员的操作技术要求高， 严重制约装配式钢结构型钢梁节点 连接的应用与发展。 0007 在装配式钢结构施工中， 梁柱连接节点是钢结构现场施工的重要环节， 节点的构 造形式对施工进度和钢结构建造成本也会产生直接影响， 因此， 合理地设计装配式工字钢 梁节点的结构对钢结构建筑设计和施工都具有重要意义。 实用新型内容 0008 本公开为了解决上述问题， 提出了一种装配式工字钢梁节点连接。 0009 本公开的目的是提供一种装配式工字钢梁节点连接， 克服现有的装配式工字钢梁 节点连接的不足， 解决了装配钢结构型钢梁节点连接存在的施工精度要求高，。

8、 施工复杂且 效率低， 以及地震作用耗能能力差等缺点。 0010 为了实现上述目的， 本公开采用如下技术方案： 0011 一种装配式工字钢梁节点连接， 包括两根共线设置的工字钢以及连接板， 工字钢 包括工字钢上翼板、 工字钢下翼板以及工字钢腹板， 连接板包括上板、 下板以及侧板， 上板 与工字钢上翼板通过单边螺栓固定连接， 下板与工字钢下翼板通过单边螺栓固定连接， 侧 板与工字钢腹板固定连接。 0012 作为优选的， 侧板与工字钢腹板通过单边螺栓固定连接。 0013 作为优选的， 侧板与工字钢腹板通过高强度螺栓固定连接， 高强度螺栓末端设置 有螺母。 0014 作为优选的， 螺母位于工字钢上翼。

9、板、 工字钢下翼板和工字钢腹板围成的凹槽内。 说明书 1/10 页 3 CN 212271247 U 3 0015 作为优选的， 侧板一端与一根工字钢的工字钢腹板通过单边螺栓固定连接， 侧板 另一端与另一根工字钢的工字钢腹板焊接固定。 0016 作为优选的， 侧板上端与上板固定连接， 侧板下端与下板固定连接。 0017 作为优选的， 侧板与上板分离， 侧板与下板分离。 0018 作为优选的， 侧板设置有两块。 0019 作为优选的， 侧板设置有一块。 0020 作为优选的， 两根工字钢之间设置有间隙。 0021 作为优选的， 上述间隙尺寸为大于0mm且不大于6mm。 0022 与现有技术相比，。

10、 本公开的有益效果为： 0023 1、 本公开利用单边螺栓固定连接板和工字钢， 减少甚至避免了现场焊接或高强度 螺栓连接， 具有施工操作方便快捷， 施工精度低的优势， 提高了工字钢梁节点连接的施工效 率。 0024 2、 本公开在两根工字钢之间保留一定间隙， 增强了节点的转动能力， 避免了两部 分梁段间的直接挤压碰撞， 很好地控制了塑性铰出现的位置， 并减少甚至避免了焊接连接， 提高了地震作用耗能能力， 安全性好。 附图说明 0025 构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解， 本公开的示 意性实施例及其说明用于解释本公开， 并不构成对本公开的不当限定。 0026 图1为本公。

11、开的实施例1的梁节点连接的正视图； 0027 图2为图1中A-A截面的剖视图； 0028 图3为本公开的实施例1的梁节点连接的俯视图； 0029 图4为本公开的实施例2的梁节点连接的示意图； 0030 图5为本公开的实施例3的梁节点连接的示意图； 0031 图6为本公开的实施例4的梁节点连接的示意图； 0032 图7为本公开的实施例5的梁节点连接的示意图； 0033 图8为本公开的实施例6的梁节点连接的示意图。 0034 其中： 0035 1、 连接板， 11、 上板， 12、 下板， 13、 侧板； 0036 2、 工字钢腹板， 3、 工字钢上翼板， 4、 工字钢下翼板， 5、 单边螺栓， 。

12、6、 高强度螺栓， 7、 螺母。 具体实施方式： 0037 下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。 0038 本公开的单边螺栓是指可以实现单侧安装以及单侧拧紧功能的螺栓。 0039 实施例1 0040 本公开实施例公开了一种装配式工字钢梁节点连接的第一种实施方式， 如图1-图 3所示， 一种装配式工字钢梁节点连接包括工字钢， 两块连接板1， 其中， 工字钢为本领域中 工程施工常用的工字钢， 工字钢具有工字钢腹板2、 工字钢翼板， 工字钢翼板包括工字钢上 说明书 2/10 页 4 CN 212271247 U 4 翼板3和工字钢下翼板4， 工字钢上翼板3与工字钢腹板2的上端固定连接， 工字钢。

13、下翼板4与 工字钢腹板2的下端固定连接， 由两根工字钢在同一平面上共轴线布置， 并由两根工字钢的 相邻的一端形成梁节点， 其中悬臂梁段工字钢贯通柱内， 工字钢与梁柱垂直连接， 梁节点距 离梁柱端500mm， 即避开了在梁柱连接处设置节点， 体现了结构 “强柱弱梁” 的设计思想， 两 根工字钢之间保留一定间隙， 增强了节点的转动能力， 避免了两部分梁段间的直接挤压碰 撞， 很好地控制了塑性铰出现的位置。 0041 连接板1位于工字钢上翼板3、 工字钢腹板2和工字钢下翼板4围成的凹槽内， 连接 板1包括上板11、 下板12， 上板11与下板12平行设置， 上板11放置在工字钢上翼板3下方， 上 板。

14、11的上端面与工字钢上翼板3下端面配合， 上板11开设有通孔， 工字钢上翼板3对应位置 开设有螺孔， 螺孔不贯穿工字钢上翼板3， 单边螺栓5依次穿过上板11的通孔和工字钢上翼 板3的螺孔将上板11和上翼板固定在一起， 上板11通过单边螺栓5将梁节点处的两块工字钢 上翼板3固定连接在一起。 0042 在本实施例中， 一块上板11开设的通孔的数量为8个， 工字钢上翼板3一侧开设的 螺孔的数量为4个。 0043 下板12放置在工字钢下翼板4上方， 下板12的下端面与工字钢下翼板4上端面配 合， 下板12开设有通孔， 工字钢下翼板4对应位置开设有螺孔， 螺孔不贯穿工字钢下翼板4， 单边螺栓5依次穿过下。

15、板12的通孔和工字钢下翼板4的螺孔将下板12和下翼板固定在一起， 下板12通过单边螺栓5将梁节点处的两块工字钢下翼板4固定连接在一起。 0044 在本实施例中， 一块下板12开设的通孔的数量为8个， 工字钢下翼板4一侧开设的 螺孔的数量为4个。 0045 作为优选的技术方案， 连接板1还包括侧板13， 侧板13具有两块， 每一块侧板13均 位于上板11和下板12之间且与工字钢腹板2平行， 侧板13上端与上板11上端固定连接成一 体， 侧板13下端与下板12下端固定连接成一体， 两块侧板13对称布置在工字钢腹板2两侧。 0046 第一块侧板13开设通孔， 第二块侧板13开设螺孔， 螺孔不贯穿第二。

16、块侧板13， 工字 钢腹板2对应位置开设螺孔， 螺孔贯穿工字钢腹板2， 单边螺栓5依次穿过第一块侧板13的通 孔、 工字钢腹板2的螺孔后与第二块侧板13的螺孔实现螺接将梁节点处的两块工字钢腹板2 固定连接在一起， 形成非对称结构。 0047 在本实施例中， 第一块侧板13开设通孔的数量为6个， 第二块侧板13开设螺孔的数 量为6个， 一块工字钢腹板2开设的螺孔的数量为3个。 0048 本公开利用单边螺栓5将连接板1和工字钢翼板、 腹板连接在一起， 将两根工字钢 连接成稳定的梁节点连接， 在现场安装时不需要采用高强度螺栓和螺母的作用， 提高了螺 栓连接的效率， 节约了螺母、 垫片的使用成本， 另。

17、外， 单边螺栓5的使用使得工字钢翼板外侧 无孔洞产生， 雨水等物质也不会沿着孔洞对梁节点连接产生破坏， 并且， 本公开的梁节点连 接使施工具有更加简单， 效率更高， 精度要求低， 地震作用耗能能力较强等优点。 0049 本实施例适用于在现场直接对接安装工字钢的情况， 首先将该工字钢与放置在梁 柱内的工字钢对齐， 使两根工字钢保持在一条直线上， 在工字钢内放置连接板1， 单边螺栓5 首先穿过第一块侧板13的通孔后， 再穿过工字钢的螺孔， 最后与第二块侧板13的螺孔螺接， 实现梁节点的初步固定， 然后再利用单边螺栓5固定工字钢的翼板和连接板1的上板11、 下 板12， 实现梁节点的稳定固定。 说明。

18、书 3/10 页 5 CN 212271247 U 5 0050 本实施例中固定工字钢的翼板和连接板1的上板11、 下板12的步骤和固定侧板13 和工字钢腹板2的步骤可以调整。 0051 本实施例同样适用于在工厂预固定的情况， 在工厂进行预固定时， 先固定侧板13 和一根工字钢腹板2， 运送到现场后对接两根工字钢， 两根工字钢之间保留一定的间隙， 再 固定侧板13和另外一根工字钢腹板2， 实现两根工字钢的固定， 再继续固定上、 下板12和工 字钢翼板。 0052 所选用单边螺栓5的型号要通过具体的荷载受力分析结果加以确定。 0053 实施例2 0054 本公开实施例公开了一种装配式工字钢梁节点。

19、连接的第二种实施方式， 如图4所 示， 一种装配式工字钢梁节点连接包括工字钢， 两块连接板1， 其中， 工字钢为本领域中工程 施工常用的工字钢， 工字钢具有工字钢腹板2、 工字钢翼板， 工字钢翼板包括工字钢上翼板3 和工字钢下翼板4， 工字钢上翼板3与工字钢腹板2的上端固定连接， 工字钢下翼板4与工字 钢腹板2的下端固定连接， 由两根工字钢在同一平面上共轴线布置， 并由两根工字钢的相邻 的一端形成梁节点， 其中悬臂梁段工字钢贯通柱内， 工字钢与梁柱垂直连接， 梁节点距离梁 柱端500mm， 即避开了在梁柱连接处设置节点， 体现了结构 “强柱弱梁” 的设计思想， 两根工 字钢之间保留一定间隙， 。

20、增强了节点的转动能力， 避免了两部分梁段间的直接挤压碰撞， 很 好地控制了塑性铰出现的位置。 0055 连接板1位于工字钢上翼板3、 工字钢腹板2和工字钢下翼板4围成的凹槽内， 连接 板1包括上板11、 下板12， 上板11下板12平行设置， 上板11放置在工字钢上翼板3下方， 上板 11的上端面与工字钢上翼板3下端面配合， 上板11开设有通孔， 工字钢上翼板3对应位置开 设有螺孔， 螺孔不贯穿工字钢上翼板3， 单边螺栓5依次穿过上板11的通孔和工字钢上翼板3 的螺孔将上板11和上翼板固定在一起， 上板11通过单边螺栓5将梁节点处的两块工字钢上 翼板3固定连接在一起。 0056 在本实施例中，。

21、 一块上板11开设的通孔的数量为8个， 工字钢上翼板3一侧开设的 螺孔的数量为4个。 0057 下板12放置在工字钢下翼板4上方， 下板12的下端面与工字钢下翼板4上端面配 合， 下板12开设有通孔， 工字钢下翼板4对应位置开设有螺孔， 螺孔不贯穿工字钢下翼板4， 单边螺栓5依次穿过下板12的通孔和工字钢下翼板4的螺孔将下板12和下翼板固定在一起， 下板12通过单边螺栓5将梁节点处的两块工字钢下翼板4固定连接在一起。 0058 在本实施例中， 一块下板12开设的通孔的数量为8个， 工字钢下翼板4一侧开设的 螺孔的数量为4个。 0059 作为优选的技术方案， 连接板1还包括侧板13， 侧板13共。

22、两块， 侧板13位于上板11 和下板12之间且与工字钢腹板2平行， 侧板13上端与上板11上端固定连接成一体， 侧板13下 端与下板12下端固定连接成一体， 侧板13开设通孔， 工字钢腹板2对应位置开设通孔， 高强 度螺栓6依次穿过侧板13的通孔、 工字钢腹板2的通孔、 侧板13的通孔共三个孔， 将梁节点处 的两块工字钢腹板2固定连接在一起， 高强度螺栓6突出侧板13的一侧安装螺母7， 且螺母7 位于工字钢翼板和工字钢腹板2围成的凹槽内。 0060 在本实施例中， 一块侧板13开设通孔的数量为6个， 一块工字钢腹板2开设的通孔 的数量为3个。 说明书 4/10 页 6 CN 212271247。

23、 U 6 0061 本公开利用单边螺栓5将连接板1的上、 下板12和工字钢翼板连接在一起， 利用高 强度螺栓6将连接板1的侧板13和工字钢腹板2连接在一起， 将两根工字钢连接成稳定的梁 节点连接， 在现场安装时减少了高强度螺栓6和螺母7的使用数量， 提高了螺栓连接的效率， 节约了部分螺母7和垫片的使用成本， 另外， 单边螺栓5的使用使得工字钢翼板外侧无孔洞 产生， 雨水等物质也不会沿着孔洞对梁节点连接产生破坏， 由于工字钢翼板的遮挡使高强 度螺栓6位于工字钢翼板和工字钢腹板2围成的凹槽内， 减少了雨水等对高强度螺栓6的侵 蚀， 并且， 本公开的梁节点连接使施工具有简单， 效率高， 精度要求低，。

24、 地震作用耗能能力较 强等优点。 0062 本实施例减少了螺孔的加工数量， 提高了初步固定的速度。 0063 本实施例适用于在现场直接对接安装工字钢的情况， 首先将该工字钢与放置在梁 柱内的工字钢对齐， 使两根工字钢保持在一条直线上， 在工字钢内放置连接板1， 高强度螺 栓6首先穿过第一块侧板13的通孔后， 再穿过工字钢的通孔， 最后穿过第二块侧板13的通 孔， 高强度螺栓6的末端固定安装一个垫片和螺母7， 实现梁节点的初步固定， 由于不需要寻 找螺孔， 可以实现较为快速的连接， 减轻初步固定的压力， 然后再利用单边螺栓5固定工字 钢的翼板和连接板1的上板11、 下板12， 实现梁节点的稳定固。

25、定。 0064 本实施例同样适用于工厂预固定的情况， 在工厂进行预固定时， 先固定侧板13和 第一根工字钢腹板2， 实现一根工字钢和连接板1的固定， 在现场安装时再继续固定另一根 工字钢和连接板1， 并将上、 下板12和工字钢翼板固定在一起。 0065 实施例3 0066 本公开实施例公开了一种装配式工字钢梁节点连接的第三种实施方式， 如图5所 示， 一种装配式工字钢梁节点连接包括工字钢， 两块连接板1， 其中， 工字钢为本领域中工程 施工常用的工字钢， 工字钢具有工字钢腹板2、 工字钢翼板， 工字钢翼板包括工字钢上翼板3 和工字钢下翼板4， 工字钢上翼板3与工字钢腹板2的上端固定连接， 工字。

26、钢下翼板4与工字 钢腹板2的下端固定连接， 由两根工字钢在同一平面上共轴线布置， 并由两根工字钢的相邻 的一端形成梁节点， 其中悬臂梁段工字钢贯通柱内， 工字钢与梁柱垂直连接， 梁节点距离梁 柱端500mm， 即避开了在梁柱连接处设置节点， 体现了结构 “强柱弱梁” 的设计思想， 两根工 字钢之间保留一定间隙， 增强了节点的转动能力， 避免了两部分梁段间的直接挤压碰撞， 很 好地控制了塑性铰出现的位置。 0067 连接板1位于工字钢上翼板3、 工字钢腹板2和工字钢下翼板4围成的凹槽内， 连接 板1包括上板11、 下板12， 上板11下板12平行设置， 上板11放置在工字钢上翼板3下方， 上板 。

27、11的上端面与工字钢上翼板3下端面配合， 上板11开设有通孔， 工字钢上翼板3对应位置开 设有螺孔， 螺孔不贯穿工字钢上翼板3， 单边螺栓5依次穿过上板11的通孔和工字钢上翼板3 的螺孔将上板11和上翼板固定在一起。 0068 在本实施例中， 一块上板11开设的通孔的数量为4个， 工字钢上翼板3一侧开设的 螺孔的数量为4个， 即一块上板11的一侧与一根工字钢上翼板3通过单边螺栓连接， 该上板 的另一侧与另一根工字钢上翼板3通过焊接连接。 0069 下板12放置在工字钢下翼板4上方， 下板12的下端面与工字钢下翼板4上端面配 合， 下板12开设有通孔， 工字钢下翼板4对应位置开设有螺孔， 螺孔不。

28、贯穿工字钢下翼板4， 单边螺栓5依次穿过下板12的通孔和工字钢下翼板4的螺孔将下板12和下翼板固定在一起。 说明书 5/10 页 7 CN 212271247 U 7 0070 在本实施例中， 一块下板12开设的通孔的数量为4个， 工字钢下翼板4一侧开设的 螺孔的数量为4个， 即一块下板12的一侧与一根工字钢下翼板4通过单边螺栓连接， 该下板 的另一侧与另一根工字钢下翼板4通过焊接连接。 0071 作为优选的技术方案， 连接板1还包括侧板13， 侧板13具有两块， 侧板13位于上板 11和下板12之间且与工字钢腹板2平行， 侧板13上端与上板11上端固定连接成一体， 侧板13 下端与下板12下。

29、端固定连接成一体。 0072 一块侧板13与第一根工字钢腹板2通过焊接固定连接在一起， 另一块侧板13与第 二根工字钢腹板2通过焊接固定连接在一起， 并形成轴对称结构， 焊接处位于工字钢翼板和 工字钢腹板2围成的凹槽内， 其中， 在一侧， 第二根工字钢腹板2上开设贯穿工字钢腹板2的 螺孔， 第一块侧板13上开设不贯穿第一块侧板13的螺孔， 第二块侧板13上开设通孔， 侧板13 上的螺孔或通孔位置与第二根工字钢腹板2的螺孔位置对应， 单边螺栓5穿过第二块侧板13 的通孔、 工字钢腹板2的螺孔后与第一块侧板13的螺孔螺接， 形成侧板13一端与工字钢腹板 2焊接， 侧板13另一端与工字钢腹板2通过单。

30、边螺栓5连接的结构， 在另一侧相反布置， 形成 轴对称结构。 0073 本公开利用单边螺栓5将连接板1的上、 下板12和工字钢翼板连接在一起， 利用焊 接将连接板1的侧板13和第一根工字钢腹板2连接在一起， 将工字钢和侧板13连接在一起， 在现场安装时不需要高强度螺栓和螺母， 提高了螺栓连接的效率， 节约了螺母和垫片的使 用成本， 另外， 单边螺栓5的使用使得工字钢翼板外侧无孔洞产生， 雨水等物质也不会沿着 孔洞对梁节点连接产生破坏， 由于工字钢翼板的遮挡使焊接处位于工字钢翼板和工字钢腹 板2围成的凹槽内， 减少了雨水等对焊接处的侵蚀， 并且， 本公开的梁节点连接使施工具有 简单， 效率高， 。

31、精度要求低， 地震作用耗能能力较强等优点。 0074 本实施例适用于在工厂预先对接安装连接板1的情况， 首先在第一根工字钢内放 置连接板1， 将侧板13和第一根工字钢腹板2侧面焊接在一起， 上板和工字钢上翼板焊接在 一起， 下板和工字钢下翼板焊接在一起， 实现第一根工字钢和连接板1的初步固定， 在第二 根工字钢内放置连接板， 将侧板13和第二根工字钢腹板2侧面焊接在一起， 上板和工字钢上 翼板焊接在一起， 下板和工字钢下翼板焊接在一起， 实现第二根工字钢和连接板1的初步固 定， 实现较为快速的连接， 减轻初步固定的压力， 然后再在现场对齐两根工字钢， 工字钢之 间保留间隙， 利用单边螺栓5固定。

32、工字钢的翼板和连接板1的上板11、 下板12以及利用单边 螺栓5穿过第二块侧板13的通孔、 工字钢腹板2的螺孔后与第一块侧板13的螺孔螺接实现梁 节点的稳定固定， 并形成轴对称的梁节点连接。 0075 实施例4 0076 本公开实施例公开了一种装配式工字钢梁节点连接的第四种实施方式， 如图6所 示， 一种装配式工字钢梁节点连接包括工字钢， 连接板1， 其中， 工字钢为本领域中工程施工 常用的工字钢， 工字钢具有工字钢腹板2、 工字钢翼板， 工字钢翼板包括工字钢上翼板3和工 字钢下翼板4， 工字钢上翼板3与工字钢腹板2的上端固定连接， 工字钢下翼板4与工字钢腹 板2的下端固定连接， 由两根工字钢。

33、在同一平面上共轴线布置， 并由两根工字钢的相邻的一 端形成梁节点， 其中悬臂梁段工字钢贯通柱内， 工字钢与梁柱垂直连接， 梁节点距离梁柱端 500mm， 即避开了在梁柱连接处设置节点， 体现了结构 “强柱弱梁” 的设计思想， 两根工字钢 之间保留一定间隙。 说明书 6/10 页 8 CN 212271247 U 8 0077 连接板1位于工字钢上翼板3、 工字钢腹板2和工字钢下翼板4围成的凹槽内， 连接 板1包括上板11、 下板12， 上板11下板12平行设置， 上板11放置在工字钢上翼板3下方， 上板 11的上端面与工字钢上翼板3下端面配合， 上板11开设有通孔， 工字钢上翼板3对应位置开 。

34、设有螺孔， 螺孔不贯穿工字钢上翼板3， 单边螺栓5依次穿过上板11的通孔和工字钢上翼板3 的螺孔将上板11和上翼板固定在一起， 上板11通过单边螺栓5将梁节点处的两块工字钢上 翼板3固定连接在一起。 0078 在本实施例中， 一块上板11开设的通孔的数量为8个， 工字钢上翼板3一侧开设的 螺孔的数量为4个。 0079 下板12放置在工字钢下翼板4上方， 下板12的下端面与工字钢下翼板4上端面配 合， 下板12开设有通孔， 工字钢下翼板4对应位置开设有螺孔， 螺孔不贯穿工字钢下翼板4， 单边螺栓5依次穿过下板12的通孔和工字钢下翼板4的螺孔将下板12和下翼板固定在一起， 下板12通过单边螺栓5将。

35、梁节点处的两块工字钢下翼板4固定连接在一起。 0080 在本实施例中， 一块下板12开设的通孔的数量为8个， 工字钢下翼板4一侧开设的 螺孔的数量为4个。 0081 作为优选的技术方案， 连接板1还包括侧板13， 侧板13设置有一块， 侧板13位于上 板11和下板12之间且与工字钢腹板2平行， 侧板13、 上板11、 下板12为独立布置， 即侧板13与 上板11、 下板12均不固定连接， 属于三块独立的平板， 侧板13开设通孔， 工字钢腹板2对应位 置开设螺孔， 螺孔不贯穿工字钢腹板2， 单边螺栓5依次穿过侧板13的通孔与工字钢腹板2的 螺孔螺接， 将梁节点处的两块工字钢腹板2固定连接在一起。。

36、 0082 在本实施例中， 侧板13开设通孔的数量为6个， 一块工字钢腹板2开设的螺孔的数 量为3个。 0083 本公开利用单边螺栓5将连接板1和工字钢翼板、 腹板连接在一起， 将两根工字钢 连接成稳定的梁节点连接， 在现场安装时不需要采用高强度螺栓和螺母的作用， 提高了螺 栓连接的效率， 节约了螺母、 垫片的使用成本， 另外， 单边螺栓5的使用使得工字钢翼板外侧 无孔洞产生， 雨水等物质也不会沿着孔洞对梁节点连接产生破坏， 并且， 本公开的梁节点连 接使施工具有更加简单， 效率更高， 精度要求低， 地震作用耗能能力较强等优点。 0084 另外， 本实施例中的上板11、 下板12可以通用， 上。

37、板11、 下板12、 侧板13分别独立生 产， 加工流程更加简单， 且可以提高上板11、 下板12和侧板13的生产效率。 0085 本实施例适用于在现场直接对接安装工字钢的情况， 首先将该工字钢与放置在梁 柱内的工字钢对齐， 使两根工字钢保持在一条直线上， 两根工字钢之间具有一定间隙， 在工 字钢内放置侧板13， 单边螺栓5首先穿过侧板13的通孔后， 与工字钢腹板2的螺孔螺接， 实现 梁节点的初步固定， 然后再利用单边螺栓5固定工字钢的翼板和连接板1的上板11、 下板12， 实现梁节点的稳定固定。 0086 本实施例同样适用于工厂预固定的情况， 在工厂进行预固定时， 先固定侧板13和 一根工字。

38、钢腹板2， 在现场安装时再继续固定上、 下板12和工字钢翼板以及固定侧板13和另 一根工字钢腹板2。 0087 实施例5 0088 本公开实施例公开了一种装配式工字钢梁节点连接的第五种实施方式， 如图7所 示， 一种装配式工字钢梁节点连接包括工字钢， 连接板1， 其中， 工字钢为本领域中工程施工 说明书 7/10 页 9 CN 212271247 U 9 常用的工字钢， 工字钢具有工字钢腹板2、 工字钢翼板， 工字钢翼板包括工字钢上翼板3和工 字钢下翼板4， 工字钢上翼板3与工字钢腹板2的上端固定连接， 工字钢下翼板4与工字钢腹 板2的下端固定连接， 由两根工字钢在同一平面上共线布置， 并由两。

39、根工字钢的相邻的一端 形成梁节点， 其中一根工字钢穿设在梁柱内， 工字钢与梁柱垂直连接， 梁节点距离梁柱端 500mm， 即避开了在梁柱连接处设置节点， 体现了结构 “强柱弱梁” 的设计思想， 两根工字钢 之间保留一定间隙。 0089 连接板1位于工字钢上翼板3、 工字钢腹板2和工字钢下翼板4围成的凹槽内， 连接 板1包括上板11、 下板12， 上板11下板12平行设置， 上板11放置在工字钢上翼板3下方， 上板 11的上端面与工字钢上翼板3下端面配合， 上板11开设有通孔， 工字钢上翼板3对应位置开 设有螺孔， 螺孔不贯穿工字钢上翼板3， 单边螺栓5依次穿过上板11的通孔和工字钢上翼板3 的。

40、螺孔将上板11和上翼板固定在一起， 上板11通过单边螺栓5将梁节点处的两块工字钢上 翼板3固定连接在一起。 0090 在本实施例中， 一块上板11开设的通孔的数量为8个， 工字钢上翼板3一侧开设的 螺孔的数量为4个。 0091 下板12放置在工字钢下翼板4上方， 下板12的下端面与工字钢下翼板4上端面配 合， 下板12开设有通孔， 工字钢下翼板4对应位置开设有螺孔， 螺孔不贯穿工字钢下翼板4， 单边螺栓5依次穿过下板12的通孔和工字钢下翼板4的螺孔将下板12和下翼板固定在一起， 下板12通过单边螺栓5将梁节点处的两块工字钢下翼板4固定连接在一起。 0092 在本实施例中， 一块下板12开设的通。

41、孔的数量为8个， 工字钢下翼板4一侧开设的 螺孔的数量为4个。 0093 作为优选的技术方案， 连接板1还包括侧板13， 侧板13设置有一块， 侧板13位于上 板11和下板12之间且与工字钢腹板2平行， 侧板13、 上板11、 下板12为独立布置， 即侧板13与 上板11、 下板12均不固定连接， 属于三块独立的平板， 侧板13开设通孔， 工字钢腹板2对应位 置开设通孔， 通孔贯穿工字钢腹板2， 高强度螺栓6依次穿过侧板13的通孔、 工字钢腹板2的 通孔将梁节点处的两块工字钢腹板2固定连接在一起。 0094 高强度螺栓6突出侧板13的一侧安装螺母7， 且螺母7位于工字钢翼板和工字钢腹 板2围成。

42、的凹槽内。 0095 在本实施例中， 侧板13开设通孔的数量为6个， 一块工字钢腹板2开设的通孔的数 量为3个。 0096 本公开利用单边螺栓5将连接板1和工字钢翼板连接在一起， 利用高强度螺栓6将 连接板1和工字钢腹板2连接在一起， 将两根工字钢连接成稳定的梁节点连接， 在现场安装 时只需要采用部分高强度螺栓6和螺母7， 提高了施工时螺栓连接的效率， 节约了部分螺母 7、 垫片的使用成本， 另外， 单边螺栓5的使用使得工字钢翼板外侧无孔洞产生， 雨水等物质 也不会沿着孔洞对梁节点连接产生破坏， 而且， 高强度螺栓6和螺母7的连接处位于工字钢 翼板和工字钢腹板2围成的凹槽内， 减少了雨水等物质。

43、对高强度螺栓6和螺母7的侵蚀， 并 且， 本公开的梁节点连接使施工具有简单， 效率高， 精度要求低， 地震作用耗能能力较强等 优点。 0097 另外， 本实施例中的上板11、 下板12可以通用， 上板11、 下板12、 侧板13分别独立生 产， 加工流程更加简单， 且可以提高上板11、 下板12和侧板13的生产效率。 说明书 8/10 页 10 CN 212271247 U 10 0098 本实施例适用于在现场直接对接安装工字钢的情况， 首先将该工字钢与放置在梁 柱内的工字钢对齐， 使两根工字钢保持在一条直线上， 在工字钢内放置连接板1， 高强度螺 栓6首先穿过侧板13的通孔后， 再穿过工字钢。

44、腹板2的通孔， 在高强度螺栓6的末端固定安装 一个垫片和螺母7， 实现梁节点的初步固定， 由于不需要寻找螺孔， 可以实现较为快速的连 接， 减轻初步固定的压力， 然后再利用单边螺栓5固定工字钢的翼板和连接板1的上板11、 下 板12， 实现梁节点的稳定固定。 0099 实施例6 0100 本公开实施例公开了一种装配式工字钢梁节点连接的第六种实施方式， 如图8所 示， 一种装配式工字钢梁节点连接包括工字钢， 连接板1， 其中， 工字钢为本领域中工程施工 常用的工字钢， 工字钢具有工字钢腹板2、 工字钢翼板， 工字钢翼板包括工字钢上翼板3和工 字钢下翼板4， 工字钢上翼板3与工字钢腹板2的上端固定。

45、连接， 工字钢下翼板4与工字钢腹 板2的下端固定连接， 由两根工字钢在同一平面上共轴线布置， 并由两根工字钢的相邻的一 端形成梁节点， 其中悬臂梁段工字钢贯通柱内， 工字钢与梁柱垂直连接， 梁节点距离梁柱端 500mm， 即避开了在梁柱连接处设置节点， 体现了结构 “强柱弱梁” 的设计思想， 两根工字钢 之间保留一定间隙。 0101 从结构受力角度来讲， 通过工厂焊接与现场单边螺栓连接反对称布置， 可使节点 连接部位受力更加均衡， 趋于稳定， 同时也方便现场施工作业。 0102 连接板1位于工字钢上翼板3、 工字钢腹板2和工字钢下翼板4围成的凹槽内， 连接 板1包括上板11、 下板12， 上板。

46、11下板12平行设置， 上板11放置在工字钢上翼板3下方， 上板 11的上端面与工字钢上翼板3下端面配合， 上板11开设有通孔， 工字钢上翼板3对应位置开 设有螺孔， 螺孔不贯穿工字钢上翼板3， 单边螺栓5依次穿过上板11的通孔和工字钢上翼板3 的螺孔将上板11和上翼板固定在一起。 0103 在本实施例中， 一块上板11开设的通孔的数量为4个， 工字钢上翼板3一侧开设的 螺孔的数量为4个， 即一块上板11的一侧与一根工字钢上翼板3通过单边螺栓连接， 该上板 的另一侧与另一根工字钢上翼板3通过焊接连接。 0104 下板12放置在工字钢下翼板4上方， 下板12的下端面与工字钢下翼板4上端面配 合，。

47、 下板12开设有通孔， 工字钢下翼板4对应位置开设有螺孔， 螺孔不贯穿工字钢下翼板4， 单边螺栓5依次穿过下板12的通孔和工字钢下翼板4的螺孔将下板12和下翼板固定在一起， 下板12通过单边螺栓5将梁节点处的两块工字钢下翼板4固定连接在一起。 0105 在本实施例中， 一块下板12开设的通孔的数量为4个， 工字钢下翼板4一侧开设的 螺孔的数量为4个， 即一块下板12的一侧与一根工字钢下翼板4通过单边螺栓连接， 该下板 的另一侧与另一根工字钢下翼板4通过焊接连接。 0106 作为优选的技术方案， 连接板1还包括侧板13， 侧板13设置有一块， 侧板13位于上 板11和下板12之间且与工字钢腹板2。

48、平行， 侧板13、 上板11、 下板12为独立布置， 即侧板13与 上板11、 下板12均不固定连接， 属于三块独立的平板。 0107 侧板13与第一根工字钢腹板2焊接连接， 焊接处位于工字钢翼板和工字钢腹板2围 成的凹槽内， 第二根工字钢腹板2上开设贯穿工字钢腹板2的螺孔， 侧板13上对应位置开设 通孔， 单边螺栓5穿过侧板13的通孔与工字钢腹板2的螺孔螺接。 0108 在本实施例中， 侧板13开设通孔的数量为3个， 一块工字钢腹板2开设的螺孔的数 说明书 9/10 页 11 CN 212271247 U 11 量为3个。 0109 本公开利用单边螺栓5将连接板1和工字钢翼板连接在一起， 利。

49、用焊接将一根工字 钢腹板2和侧板13固定连接， 利用单边螺栓5将另一根工字钢腹板2和侧板13固定连接， 在现 场安装时不需要采用高强度螺栓和螺母的作用， 提高了螺栓连接的效率， 节约了螺母、 垫片 的使用成本， 另外， 单边螺栓5的使用使得工字钢翼板外侧无孔洞产生， 雨水等物质也不会 沿着孔洞对梁节点连接产生破坏， 而且， 焊接处位于工字钢翼板和工字钢腹板2围成的凹槽 内， 减少了雨水等物质对焊接处的侵蚀， 并且， 本公开的梁节点连接使施工具有更加简单， 效率更高， 精度要求低， 地震作用耗能能力较强等优点。 0110 另外， 本实施例中的上板11、 下板12可以通用， 上板11、 下板12、。

50、 侧板13分别独立生 产， 加工流程更加简单， 且可以提高上板11、 下板12和侧板13的生产效率。 0111 本实施例适用于在工厂预先安装侧板13的情况， 首先在工字钢内放置侧板13， 将 侧板13和第一根工字钢腹板2侧面焊接在一起， 上板和工字钢上翼板焊接在一起， 下板和工 字钢下翼板焊接在一起， 此处第一根工字钢优先选择在梁柱上安装的工字钢， 实现在工厂 内侧板13与工字钢腹板2的初步固定， 再第二根工字钢上将上板和工字钢上翼板焊接在一 起， 下板和工字钢下翼板焊接在一起， 由于不需要寻找螺孔， 可以实现较为快速的连接， 减 轻初步固定的压力， 然后再在现场利用单边螺栓5固定工字钢的翼板。