加捻机的安装锭结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020749504.4 (22)申请日 2020.05.09 (73)专利权人 浙江鹿王实业股份有限公司 地址 314500 浙江省嘉兴市桐乡市梧桐街 道凯旋路3716号 (72)发明人 张庆祯郭海明张守明贾永恒 李晓乐 (74)专利代理机构 杭州斯可睿专利事务所有限 公司 33241 代理人 戚正云 (51)Int.Cl. D01H 7/04(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种加捻机的安装锭结构 (57)摘要 本实用新。

2、型涉及纱线生产设备技术领域， 尤 其是一种加捻机的安装锭结构， 包括加捻机上的 安装座、 转轴、 安装内锭和纱管， 转轴在安装座上 转动， 在转轴上设置有旋转座， 在旋转座的上表 面呈环形间隔设置有若干个凸起， 所述安装内锭 的结构为： 包括连接底座及锭本体， 在连接底座 与锭本体的内部设置有轴孔， 在连接底座的下表 面间呈环形间隔设置有若干个内凹结构， 所述内 凹结构与旋转座上的凸起一一对应且配合连接， 在锭本体的外部套设有纱管。 本实用新型所得到 的一种加捻机的安装锭结构， 其通过合理的结构 设计， 能有效实现等径的纱管在加捻机的转轴上 进行装配导纱， 对于加捻纱线后续处理无需重复 导纱，。

3、 提升效率， 设备通用性更好。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 212270314 U 2021.01.01 CN 212270314 U 1.一种加捻机的安装锭结构， 其特征是： 包括加捻机上的安装座、 转轴、 安装内锭和纱 管， 转轴在安装座上转动， 在转轴上设置有旋转座， 所述旋转座与安装座的上表面贴合， 在 旋转座的上表面呈环形间隔设置有若干个凸起， 且凸起设置在以转轴的中心线与旋转座上 表面的交点为圆心的圆周上， 在转轴的上端和下端分别设置有张紧弹片， 所述安装内锭的 结构为： 包括连接底座及锭本体， 连接底座与锭本体为一体结构， 在连接底座与锭本体的内 部设置有轴孔， 。

4、轴孔的直径大于转轴的直径且与张紧弹片配合， 在连接底座的下表面间呈 环形间隔设置有若干个内凹结构， 所述内凹结构与旋转座上的凸起一一对应且配合连接， 锭本体各个部位的外径一致， 在锭本体的外部套设有纱管， 纱管的内径与锭本体的外径一 致。 2.根据权利要求1所述的一种加捻机的安装锭结构， 其特征是： 所述的安装内锭的连接 底座的上表面与锭本体连接处为斜面过渡。 3.根据权利要求1所述的一种加捻机的安装锭结构， 其特征是： 当安装内锭的连接底座 上的内凹结构与旋转座上的凸起配合时， 与转轴上的张紧弹片相对应位置处的锭本体的轴 孔内设置有橡胶环， 所述橡胶环为由橡胶片围成的环形结构； 张紧弹片在自。

5、然状态下凸出 于转轴的高度大于橡胶环的内径， 且小于锭本体的轴孔的直径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212270314 U 2 一种加捻机的安装锭结构 技术领域 0001 本实用新型涉及纱线生产设备技术领域， 尤其是一种加捻机的安装锭结构。 背景技术 0002 现有技术中， 加捻机上的安装锭的结构都是在转轴上直接装配纱管， 其纱管的外 径是一端大， 一端小； 这类纱管在纱线加捻卷绕后进入下一道工序时， 则需要将两头不等径 的纱管上的纱线重新导纱至另外两端外径一致的纱管上， 而且后续工序中采用的等径纱管 的内径均大于加捻机上配制纱管的内径， 所以无法直接装配， 这就增加了工序， 造成资源。

6、浪 费。 但是目前的加捻机上都无法直接装配两头等径的纱管， 所以急需对该结构进行改进。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种加捻机的安装锭结构， 其能实现与后续工序采用的等径纱管相配合。 0004 为了达到上述目的， 本实用新型所设计的一种加捻机的安装锭结构， 包括加捻机 上的安装座、 转轴、 安装内锭和纱管， 转轴在安装座上转动， 在转轴上设置有旋转座， 所述旋 转座与安装座的上表面贴合， 在旋转座的上表面呈环形间隔设置有若干个凸起， 且凸起设 置在以转轴的中心线与旋转座上表面的交点为圆心的圆周上， 在转轴的上端和下端分别设 置有张紧弹片， 所述安装内锭。

7、的结构为： 包括连接底座及锭本体， 连接底座与锭本体为一体 结构， 在连接底座与锭本体的内部设置有轴孔， 轴孔的直径大于转轴的直径且与张紧弹片 配合， 在连接底座的下表面间呈环形间隔设置有若干个内凹结构， 所述内凹结构与旋转座 上的凸起一一对应且配合连接， 锭本体各个部位的外径一致， 在锭本体的外部套设有纱管， 纱管的内径与锭本体的外径一致。 0005 上述技术方案的设计， 安装座和转轴均为加捻机上原有的部件， 在转轴上设置旋 转座， 并利用旋转座上的凸起与安装内锭上的内凹结构配合， 使得装配在转轴上的安装内 锭能与旋转座配合， 由旋转座带动安装内锭转动， 另外， 在转轴上设置有张紧弹片， 能。

8、使得 安装内锭与转轴之间的配合更加稳定， 纱线卷绕的时候稳定性更高。 在安装内锭的外部配 合设置纱管， 该纱管为加捻后的纱线后道工序所采用的等径纱管， 通过上述结构的设计， 能 实现在加捻机上直接采用等径纱管即可进行加捻， 实现与后道工序通用的等径纱管在加捻 机上配合连接使用， 减少了后续导纱的工序， 极大提升了效率。 0006 所述的安装内锭的连接底座的上表面与锭本体连接处为斜面过渡。 上述技术方 案， 在实际使用过程中， 对于加工的纱管的内径存在一定的尺寸误差， 当纱管的内径略大于 安装内锭的锭本体外径时， 可利用纱管的下端与安装内锭的连接底座上的斜面之间紧密配 合， 从而在安装内锭转动过。

9、程中带动纱管转动， 而且当纱管上的纱量越大时， 纱管与安装内 锭之间的摩擦力越大， 此时虽然纱管转动所需的力越大， 但是其摩擦力大， 所以能保证其正 常旋转， 设备运行的稳定性高。 0007 当安装内锭的连接底座上的内凹结构与旋转座上的凸起配合时， 与转轴上的张紧 说明书 1/2 页 3 CN 212270314 U 3 弹片相对应位置处的锭本体的轴孔内设置有橡胶环， 所述橡胶环为由橡胶片围成的环形结 构； 张紧弹片在自然状态下凸出于转轴的高度大于橡胶环的内径， 且小于锭本体的轴孔的 直径。 该结构的设计， 在将安装内锭装配在转轴上时， 由于仅橡胶环与张紧弹片之间会产生 挤压， 所以当橡胶环经。

10、过张紧弹片时会比较紧， 需要用力， 其余位置均不发生干涉， 装配更 加省力， 快速高效， 而当安装内锭的连接底座与旋转座之间配合时， 正好张紧弹片与橡胶环 配合实现张紧， 确保安装内锭在转轴上的稳定性。 0008 本实用新型所得到的一种加捻机的安装锭结构， 其通过合理的结构设计， 能有效 实现等径的纱管在加捻机的转轴上进行装配导纱， 对于加捻纱线后续处理无需重复导纱， 提升效率， 设备通用性更好。 附图说明 0009 图1为本实用新型的结构示意图。 具体实施方式 0010 下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。 0011 实施例1： 0012 如图1所示， 本实施例描述的一种加捻机。

11、的安装锭结构， 包括加捻机上的安装座1、 转轴2、 安装内锭4和纱管5， 转轴2在安装座1上转动， 在转轴2上设置有旋转座3， 所述旋转座 3与安装座1的上表面贴合， 在旋转座3的上表面呈环形间隔设置有若干个凸起8， 且凸起8设 置在以转轴2的中心线与旋转座3上表面的交点为圆心的圆周上， 在转轴2的上端和下端分 别设置有张紧弹片7， 所述安装内锭4的结构为： 包括连接底座11及锭本体10， 连接底座11与 锭本体10为一体结构， 在连接底座11与锭本体10的内部设置有轴孔12， 轴孔12的直径大于 转轴2的直径且与张紧弹片7配合， 在连接底座11的下表面间呈环形间隔设置有若干个内凹 结构9， 。

12、所述内凹结构9与旋转座3上的凸起8一一对应且配合连接， 锭本体10各个部位的外 径一致， 在锭本体10的外部套设有纱管5， 纱管5的内径与锭本体10的外径一致。 0013 所述的安装内锭4的连接底座11的上表面与锭本体10连接处为斜面过渡。 0014 当安装内锭4的连接底座11上的内凹结构9与旋转座3上的凸起8配合时， 与转轴2 上的张紧弹片7相对应位置处的锭本体10的轴孔12内设置有橡胶环6， 所述橡胶环6为由橡 胶片围成的环形结构； 张紧弹片7在自然状态下凸出于转轴2的高度大于橡胶环6的内径， 且 小于锭本体10的轴孔12的直径。 说明书 2/2 页 4 CN 212270314 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 212270314 U 5 。