用于全自动干粉加药装置的混合结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020762511.8 (22)申请日 2020.05.11 (73)专利权人 江苏华铖宝亿机械有限公司 地址 214200 江苏省无锡市宜兴市周铁镇 下邾村 (72)发明人 杨国华谢俊涛宗均怀 (74)专利代理机构 南京禾易知识产权代理有限 公司 32320 代理人 师自春 (51)Int.Cl. B01F 7/32(2006.01) B01F 15/06(2006.01) B01F 15/02(2006.01) C02F 1/00(2006.01) (54)实用新型名称。

2、 一种用于全自动干粉加药装置的混合结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于全自动干粉加 药装置的混合结构， 涉及干粉加药装置的混合领 域， 为解决现有的混合结构没有除湿机构， 容易 在粉状料受潮的状况下粘黏在装置的内部的问 题。 所述混合罐体的外表面上固定连接有加热壳 体， 所述加热壳体的侧表面上固定连接有气体加 热管， 所述气体加热管的内部固定安装有电阻加 热管， 所述气体加热管的进气端固定连接有风扇 壳体， 所述风扇壳体的内部固定安装有进气扇， 所述加热壳体的内部固定连接有内隔板， 所述加 热壳体的侧表面上固定连接有出气口。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 21226306。

3、0 U 2021.01.01 CN 212263060 U 1.一种用于全自动干粉加药装置的混合结构， 包括混合罐体(1)， 其特征在于： 所述混 合罐体(1)的外表面上固定连接有加热壳体(2)， 所述加热壳体(2)的侧表面上固定连接有 气体加热管(3)， 所述气体加热管(3)的内部固定安装有电阻加热管(4)， 所述气体加热管 (3)的进气端固定连接有风扇壳体(5)， 所述风扇壳体(5)的内部固定安装有进气扇(6)， 所 述加热壳体(2)的内部固定连接有内隔板(12)， 所述加热壳体(2)的侧表面上固定连接有出 气口(11)。 2.根据权利要求1所述的一种用于全自动干粉加药装置的混合结构， 其。

4、特征在于： 所述 混合罐体(1)的底端外表面上固定连接有支撑腿(15)， 所述支撑腿(15)的一端固定连接有 下支撑板(16)， 所述下支撑板(16)的下端外表面上固定连接有减震器(17)， 所述减震器 (17)的另一端固定连接在连接法兰盘(18)的上端外表面上。 3.根据权利要求1所述的一种用于全自动干粉加药装置的混合结构， 其特征在于： 所述 混合罐体(1)上端外表面的中间位置处固定安装有交流电机(7)， 所述交流电机(7)的旋转 轴一端固定连接有搅拌杆(9)， 所述搅拌杆(9)位于混合罐体(1)的内部， 所述搅拌杆(9)的 末端固定连接有刮泥板(10)， 所述刮泥板(10)贴合在混合罐体。

5、(1)的内壁上。 4.根据权利要求1所述的一种用于全自动干粉加药装置的混合结构， 其特征在于： 所述 混合罐体(1)上端外表面的边缘位置处固定连接有进料斗(8)， 所述混合罐体(1)下端外表 面的中轴位置处固定连接有出料管(13)， 所述出料管(13)的管路中安装有出料阀门(14)。 5.根据权利要求2所述的一种用于全自动干粉加药装置的混合结构， 其特征在于： 所述 下支撑板(16)呈圆环状， 且与连接法兰盘(18)共中心轴， 所述减震器(17)设置有多个， 且以 连接法兰盘(18)的中心轴为转轴圆形分布。 6.根据权利要求1所述的一种用于全自动干粉加药装置的混合结构， 其特征在于： 所述 出。

6、气口(11)与内隔板(12)的位置对应。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212263060 U 2 一种用于全自动干粉加药装置的混合结构 技术领域 0001 本实用新型涉及干粉加药装置的混合领域， 具体为一种用于全自动干粉加药装置 的混合结构。 背景技术 0002 随着社会的发展， 工业的进步， 人们的生活得到了翻天覆地的变换， 而伴随着而来 的还有大量的污水， 为了对水资源再利用， 需要对污水进行处理， 此时需要往污水的内部投 料， 在投料时需要使用专门的加药装置， 在而加药装置正常使用之前， 需要先对粉状的物料 进行搅拌混合。 0003 现有的混合结构没有除湿机构， 容易在粉状料受潮的。

7、状况下粘黏在装置的内部， 为了避免粉状料出现粘黏， 同时具备除湿功能； 因此市场急需研制一种用于全自动干粉加 药装置的混合结构来帮助人们解决现有的问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种用于全自动干粉加药装置的混合结构， 以解决上 述背景技术中现有的混合结构没有除湿机构， 容易在粉状料受潮的状况下粘黏在装置的内 部的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种用于全自动干粉加药装置 的混合结构， 包括混合罐体， 所述混合罐体的外表面上固定连接有加热壳体， 所述加热壳体 的侧表面上固定连接有气体加热管， 所述气体加热管的内部固定安装有电阻加热管， 所。

8、述 气体加热管的进气端固定连接有风扇壳体， 所述风扇壳体的内部固定安装有进气扇， 所述 加热壳体的内部固定连接有内隔板， 所述加热壳体的侧表面上固定连接有出气口。 0006 优选的， 所述混合罐体的底端外表面上固定连接有支撑腿， 所述支撑腿的一端固 定连接有下支撑板， 所述下支撑板的下端外表面上固定连接有减震器， 所述减震器的另一 端固定连接在连接法兰盘的上端外表面上。 0007 优选的， 所述混合罐体上端外表面的中间位置处固定安装有交流电机， 所述交流 电机的旋转轴一端固定连接有搅拌杆， 所述搅拌杆位于混合罐体的内部， 所述搅拌杆的末 端固定连接有刮泥板， 所述刮泥板贴合在混合罐体的内壁上。。

9、 0008 优选的， 所述混合罐体上端外表面的边缘位置处固定连接有进料斗， 所述混合罐 体下端外表面的中轴位置处固定连接有出料管， 所述出料管的管路中安装有出料阀门。 0009 优选的， 所述下支撑板呈圆环状， 且与连接法兰盘共中心轴， 所述减震器设置有多 个， 且以连接法兰盘的中心轴为转轴圆形分布。 0010 优选的， 所述出气口与内隔板的位置对应。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 1、 该实用新型通过在混合罐体的外表面上固定连接加热壳体， 加热壳体的侧表面 上固定连接有气体加热管， 气体加热管的内部固定安装有电阻加热管， 气体加热管的进气 说明书 1/3 页。

10、 3 CN 212263060 U 3 端固定连接有风扇壳体， 风扇壳体的内部固定安装有进气扇， 加热壳体的内部固定连接有 内隔板， 加热壳体的侧表面上固定连接有出气口， 此举可以利用进气扇和电阻加热管的相 互配合来使得加热壳体的内部充斥着热空气， 从而来提升混合罐体内部的温度， 进而来对 内部混合的粉状料进行除湿操作， 有效的避免了粉状料过于潮湿， 在混合时出现粘黏在一 起的现象， 有效的提高了该结构的功能性； 0013 2、 该实用新型通过在混合罐体的底端外表面上固定连接支撑腿， 支撑腿的一端固 定连接有下支撑板， 下支撑板的下端外表面上固定连接有减震器， 减震器的另一端固定连 接在连接法。

11、兰盘的上端外表面上， 此举可以利用减震器来提升整个结构的减震效果， 有效 的避免了该混合结构在工作时产生的震动传递至外部设备上， 避免了在长时间的工作后各 个结构出现松动的现象， 有效的提升了该结构的稳定性。 附图说明 0014 图1为本实用新型的内部结构图； 0015 图2为本实用新型的主视图； 0016 图3为本实用新型的侧视图。 0017 图中： 1、 混合罐体； 2、 加热壳体； 3、 气体加热管； 4、 电阻加热管； 5、 风扇壳体； 6、 进 气扇； 7、 交流电机； 8、 进料斗； 9、 搅拌杆； 10、 刮泥板； 11、 出气口； 12、 内隔板； 13、 出料管； 14、 出。

12、料阀门； 15、 支撑腿； 16、 下支撑板； 17、 减震器； 18、 连接法兰盘。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0019 请参阅图1-3， 本实用新型提供的一种实施例： 一种用于全自动干粉加药装置的混 合结构， 包括混合罐体1， 混合罐体1的外表面上固定连接有加热壳体2， 加热壳体2的侧表面 上固定连接有气体加热管3， 气体加热管3的内部固定安装有电阻加热管4， 气体加热管3的 进气端固定连接有风扇壳体5， 风扇壳体5的内。

13、部固定安装有进气扇6， 加热壳体2的内部固 定连接有内隔板12， 加热壳体2的侧表面上固定连接有出气口11， 此举可以利用进气扇6和 电阻加热管4的相互配合来使得加热壳体2的内部充斥着热空气， 从而来提升混合罐体1内 部的温度， 进而来对内部混合的粉状料进行除湿操作， 有效的避免了粉状料过于潮湿， 在混 合时出现粘黏在一起的现象， 有效的提高了该结构的功能性。 0020 进一步， 混合罐体1的底端外表面上固定连接有支撑腿15， 支撑腿15的一端固定连 接有下支撑板16， 下支撑板16的下端外表面上固定连接有减震器17， 减震器17的另一端固 定连接在连接法兰盘18的上端外表面上， 此举可以利用。

14、减震器17来提升整个结构的减震效 果， 有效的避免了该混合结构在工作时产生的震动传递至外部设备上， 避免了在长时间的 工作后各个结构出现松动的现象， 有效的提升了该结构的稳定性。 0021 进一步， 混合罐体1上端外表面的中间位置处固定安装有交流电机7， 交流电机7的 旋转轴一端固定连接有搅拌杆9， 搅拌杆9位于混合罐体1的内部， 搅拌杆9的末端固定连接 有刮泥板10， 刮泥板10贴合在混合罐体1的内壁上。 说明书 2/3 页 4 CN 212263060 U 4 0022 进一步， 混合罐体1上端外表面的边缘位置处固定连接有进料斗8， 混合罐体1下端 外表面的中轴位置处固定连接有出料管13，。

15、 出料管13的管路中安装有出料阀门14。 0023 进一步， 下支撑板16呈圆环状， 且与连接法兰盘18共中心轴， 减震器17设置有多 个， 且以连接法兰盘18的中心轴为转轴圆形分布。 0024 进一步， 出气口11与内隔板12的位置对应。 0025 工作原理： 使用时， 先将该结构安装在指定的位置处， 然后接通电源， 接着将需要 混合的粉状料从进料斗8处投入混合罐体1的内部， 接着启动交流电机7， 在交流电机7的带 动下搅拌杆9开始对粉状料进行搅拌， 在搅拌的过程中启动进气扇6和电阻加热管4， 此时加 热壳体2的内部流通者热气流， 热气流开始对混合罐体1进行加热处理， 接着混合罐体1的内 部。

16、温度上升， 从而对混合罐体1内部的粉状料进行除湿操作， 当混合完成后， 打开出料阀门 14， 此时混合罐体1内部的粉状料从出料管13中排出， 进入后续的加工设备当中， 在整个混 合搅拌的过程中减震器17有效的降低了震动的传递， 有效的避免了在长时间的工作后其余 结构出现松动的现象。 0026 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 3/3 页 5 CN 212263060 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212263060 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 212263060 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 212263060 U 8 。