模具用气喷嘴.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020784094.7 (22)申请日 2020.05.13 (73)专利权人 合肥百禄模具特钢有限公司 地址 230000 安徽省合肥市肥西县桃花工 业园方兴大道与玉兰大道交口安徽国 凯精密机械有限公司1#厂房 (72)发明人 林志高 (51)Int.Cl. B05B 15/65(2018.01) B08B 5/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种模具用气喷嘴 (57)摘要 本实用新型公开一种模具用气喷嘴， 包括喷 嘴本体和喷头， 喷嘴本体的一端设置有槽板，。

2、 槽 板的外壁套接有扎带， 喷嘴本体靠近槽板一端的 内壁设置有卡槽， 喷头靠近喷嘴本体的一端设置 有与卡槽相匹配的凸杆， 槽板设置有四个， 四个 槽板的侧视图均为圆弧型结构， 且四个槽板在喷 嘴本体的端部呈环形等距设置， 槽板的外壁与喷 嘴本体的外壁齐平， 槽板的内径大于喷嘴本体1 3mm， 槽板的内壁靠近喷嘴本体的一端开设有卡 孔， 凸杆远离喷头一端的外壁套接有密封圈， 凸 杆外壁的中部处一体设置有限位圈， 限位圈的外 径大于喷嘴本体内径12mm， 喷嘴本体端部的四 个槽板在扎带的内部。 通过以上各装置的配合使 用， 能够使喷头的更换更加方便， 提升工作效率。 权利要求书1页 说明书2页 附。

3、图1页 CN 212263692 U 2021.01.01 CN 212263692 U 1.一种模具用气喷嘴， 包括喷嘴本体(1)和喷头(2)， 其特征在于： 所述喷嘴本体(1)的 一端设置有槽板(3)， 所述槽板(3)的外壁套接有扎带(4)， 所述喷嘴本体(1)靠近槽板(3)一 端的内壁设置有卡槽(5)， 所述喷头(2)靠近喷嘴本体(1)的一端设置有与卡槽(5)相匹配的 凸杆(6)。 2.根据权利要求1所述的一种模具用气喷嘴， 其特征在于： 所述槽板(3)设置有四个， 四 个槽板(3)的侧视图均为圆弧型结构， 且四个槽板(3)在喷嘴本体(1)的端部呈环形等距设 置。 3.根据权利要求2所述。

4、的一种模具用气喷嘴， 其特征在于： 所述槽板(3)的外壁与喷嘴 本体(1)的外壁齐平， 所述槽板(3)的内径大于喷嘴本体(1)1-3mm， 所述槽板(3)的内壁靠近 喷嘴本体(1)的一端开设有卡孔(7)。 4.根据权利要求1所述的一种模具用气喷嘴， 其特征在于： 所述凸杆(6)远离喷头(2)一 端的外壁套接有密封圈(61)， 所述凸杆(6)外壁的中部处一体设置有限位圈(62)， 所述限位 圈(62)的外径大于喷嘴本体(1)内径1-2mm。 5.根据权利要求2所述的一种模具用气喷嘴， 其特征在于： 所述喷嘴本体(1)端部的四 个槽板(3)在扎带(4)的内部。 权利要求书 1/1 页 2 CN 2。

5、12263692 U 2 一种模具用气喷嘴 技术领域 0001 本实用新型涉及气喷嘴相关技术领域， 具体为一种模具用气喷嘴。 背景技术 0002 气喷嘴能够喷出高压气流， 目前利用这一特性气喷嘴主要用于清洁用具， 尤其是 在模具生产设备领域， 高压气流能够实现无死角地对模具进行清理， 能够显著提升模具的 清理效率， 但是模具的类型种类形状较多， 对于某些特殊的模具进行清理时， 需要对喷嘴的 喷头进行更换， 但是对于目前的喷头与喷嘴之间的连接多数采用螺纹连接的方式， 其连接 过程是相对麻烦的， 所以急需一种能够方便固定拆卸喷头的模具用气喷嘴。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种。

6、模具用气喷嘴， 以解决上述背景技术中提出的现 有喷嘴不方便对喷头更换， 影响工作效率提升的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种模具用气喷嘴， 包括喷嘴本 体和喷头， 所述喷嘴本体的一端设置有槽板， 所述槽板的外壁套接有扎带， 所述喷嘴本体靠 近槽板一端的内壁设置有卡槽， 所述喷头靠近喷嘴本体的一端设置有与卡槽相匹配的凸 杆。 0005 优选的， 所述槽板设置有四个， 四个槽板的侧视图均为圆弧型结构， 且四个槽板在 喷嘴本体的端部呈环形等距设置。 0006 优选的， 所述槽板的外壁与喷嘴本体的外壁齐平， 所述槽板的内径大于喷嘴本体 1-3mm， 所述槽板的内壁靠。

7、近喷嘴本体的一端开设有卡孔。 0007 优选的， 所述凸杆远离喷头一端的外壁套接有密封圈， 所述凸杆外壁的中部处一 体设置有限位圈， 所述限位圈的外径大于喷嘴本体内径1-2mm。 0008 优选的， 所述喷嘴本体端部的四个槽板在扎带的内部。 0009 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0010 1.本实用新型， 凸杆插入卡槽的内部， 通过扎带将槽板的内壁与喷头的外壁贴合， 能够将卡入卡孔内部限位圈予以固定， 借此实现喷嘴本体与喷头之间的固定， 将扎带撤去， 便可实现对喷头的抽离， 免去了螺纹固定方式带来的麻烦， 提升了喷头更换的速率。 0011 2.本实用新型， 通过密封圈能够消除卡。

8、槽与凸杆之间的缝隙， 提升两者之间的密 封性， 避免出现喷嘴本体与喷头之间漏气的情况发生。 附图说明 0012 图1为本实用新型实施例爆炸意图； 0013 图2为本实用新型实施例喷嘴本体正剖结构示意图。 0014 图中： 1、 喷嘴本体； 2、 喷头； 3、 槽板； 4、 扎带； 5、 卡槽； 6、 凸杆； 61、 密封圈； 62、 限位 圈； 7、 卡孔。 说明书 1/2 页 3 CN 212263692 U 3 具体实施方式 0015 为了能够使喷头的更换更加方便， 提升工作效率， 特提出一种模具用气喷嘴。 下面 将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 。

9、完整地 描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0016 实施例1 0017 请参阅图1-2， 本实施例提供了一种模具用气喷嘴， 包括喷嘴本体1和喷头2， 喷嘴 本体1的一端设置有槽板3， 槽板3的外壁套接有扎带4， 喷嘴本体1靠近槽板3一端的内壁设 置有卡槽5， 喷头2靠近喷嘴本体1的一端设置有与卡槽5相匹配的凸杆6。 0018 槽板3设置有四个， 四个槽板3的侧视图均为圆弧型结构， 且四个槽板3在喷嘴本体 1的端部呈。

10、环形等距设置。 0019 槽板3的外壁与喷嘴本体1的外壁齐平， 槽板3的内径大于喷嘴本体11-3mm， 槽板3 的内壁靠近喷嘴本体1的一端开设有卡孔7。 0020 凸杆6远离喷头2一端的外壁套接有密封圈61， 凸杆6外壁的中部处一体设置有限 位圈62， 限位圈62的外径大于喷嘴本体1内径1-2mm。 0021 喷嘴本体1端部的四个槽板3在扎带4的内部。 0022 本实施例中， 喷头2在安装时， 将喷嘴本体1固定， 然后将喷头2设有凸杆6的一端从 槽板3之间插入， 直至凸杆6插入卡槽5的内部， 当限位圈62嵌入卡孔7的内部时， 会有槽板3 拍打喷头2外壁的响声， 之后勒紧扎带4， 随着扎带4的勒。

11、紧， 卡孔7与限位圈62之间受到挤压 固定， 当槽板3的内壁与喷头2的外壁紧密贴合时， 停止勒紧扎带4即可。 0023 当喷头2需要更换时， 将扎带4去除， 此时在槽板3自身弹性的作用下， 槽板3恢复原 状， 之后将喷头2从槽板3内部抽出， 然后将需要更换的喷头2根据上述过程与喷嘴本体1固 定即可。 0024 通过以上各装置的配合使用， 能够使喷头2的更换更加方便， 提升工作效率。 0025 实施例2 0026 请参阅图1-2， 在实施例1的基础上做了进一步改进： 凸杆6远离喷头2一端的外壁 套接有密封圈61， 凸杆6外壁的中部处一体设置有限位圈62， 限位圈62的外径大于喷嘴本体 1内径1-2mm， 通过密封圈61能够消除卡槽5与凸杆6之间的缝隙， 提升两者之间的密封性， 避 免出现喷嘴本体1与喷头2之间漏气的情况发生。 0027 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 2/2 页 4 CN 212263692 U 4 图1 图2 说明书附图 1/1 页 5 CN 212263692 U 5 。