满球轴承的开裂的工装.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020858757.5 (22)申请日 2020.05.21 (73)专利权人 江苏万达特种轴承有限公司 地址 226500 江苏省南通市如皋市如城镇 益寿南路189号 (72)发明人 时飞朱晓宏 (74)专利代理机构 北京汇信合知识产权代理有 限公司 11335 代理人 孙腾 (51)Int.Cl. B21D 28/02(2006.01) B21D 53/10(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种满球轴承的开裂的工装 (。

2、57)摘要 本实用新型涉及一种满球轴承的开裂方法 及其工装， 工装包括底座、 保护板、 连接杆、 定位 板、 螺钉， 底座上方设计有保护板， 保护板呈矩形 状， 保护板一侧开有U型口， 保护板另一侧通过连 接杆固定在底座上， 保护板下方且靠近U型口底 部位置设计有条形槽， 定位板通过螺钉安装在条 形槽内， 定位板前端设计有支撑杆。 本实用新型 的优点是设计简单， 使用方便， 通过设计工装配 合操作手法， 能够安全、 快捷把轴承外圈进行开 裂， 而且开裂的缝平整不倾斜， 不会为后续装填 带来不必要麻烦。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 212264276 U 2021.01.01 C。

3、N 212264276 U 1.一种满球轴承的开裂的工装， 其特征在于， 它包括底座、 保护板、 连接杆、 定位板、 螺 钉， 底座上方设计有保护板， 保护板呈矩形状， 保护板一侧开有U型口， 保护板另一侧通过连 接杆固定在底座上， 保护板下方且靠近U型口底部位置设计有条形槽， 定位板通过螺钉安装 在条形槽内， 定位板前端设计有支撑杆。 2.根据权利要求1所述的一种满球轴承的开裂的工装， 其特征在于， 所述的螺钉与定位 板之间设计有弹簧， 弹簧套在螺钉上， 弹簧一端顶在定位板上， 另一端顶在螺钉的螺帽内 侧。 3.根据权利要求1所述的一种满球轴承的开裂的工装， 其特征在于， 所述的U型口的两 。

4、侧壁设计成倾斜面， 呈向下扩口状。 4.根据权利要求1所述的一种满球轴承的开裂的工装， 其特征在于， 所述的轴承包括外 圈， 外圈内侧开有一个引裂槽， 引裂槽设计成V型槽， 口部朝向圆心且与外圈端面相垂直， V 型槽底部设计成尖角， V型槽的宽度是任意一侧外圈端面到达外圈内侧沟道的距离， V型槽 的深度小于外圈的密封槽深度； V型槽的开口角度在2030度之间。 5.根据权利要求4所述的一种满球轴承的开裂的工装， 其特征在于， 所述的支撑杆设计 成匹配V型槽的三角状支撑杆。 6.根据权利要求4所述的一种满球轴承的开裂的工装， 其特征在于， 所述的引裂槽通过 引裂槽成型工装加工成型， 引裂槽成型工。

5、装包括底座、 立板、 V型刀、 刀轴、 压板、 限位板和冲 头， 底座上面安装有立板， 立板一侧设计有刀轴， 刀轴的轴向与立板垂直， 刀轴通过螺栓、 垫 片和压板固定在立板的一侧， 压板压在刀轴的外侧， 螺栓依次穿过垫片、 压板和刀轴之后并 锁紧固定在立板上， V型刀固定在刀轴的正上方， 刀轴的左上角和右上角位置分别设计有限 位板且限位板安装在立板上， 冲头安装在冲床上， 冲头设计为长方体状且下端面为圆弧面。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212264276 U 2 一种满球轴承的开裂的工装 技术领域 0001 本实用新型涉及轴承加工技术领域， 具体涉及一种满球轴承的开裂的工装。 背景技术。

6、 0002 目前满球轴承采用外圈开裂方式装填满球方式， 把外圈的任意位置开裂， 装填时 把外圈沿着开裂处撑开， 滚子就很容易装入外圈和内圈之间； 但是如何很好的把外圈开裂， 确保开裂的外圈能够满足后期使用， 是目前一大问题。 目前市面上开裂采用线切割方式， 在 外圈外侧切割一道引裂槽， 再进行开裂， 但是这种方式最终外圈外侧留下一道明显的槽， 一 个宽度0.18mm、 深度1.52.5mm的槽。 实用新型内容 0003 为了解决上述问题， 本实用新型提出了一种满球轴承的开裂的工装， 设计简单， 使 用方便， 能够有效的把轴承外圈进行开裂。 0004 本实用新型的技术方案： 0005 满球轴承的。

7、开裂工装， 它包括底座、 保护板、 连接杆、 定位板、 螺钉， 底座上方设计 有保护板， 保护板呈矩形状， 保护板一侧开有U型口， 保护板另一侧通过连接杆固定在底座 上， 保护板下方且靠近U型口底部位置设计有条形槽， 定位板通过螺钉安装在条形槽内， 定 位板前端设计有支撑杆。 0006 所述的螺钉与定位板之间设计有弹簧， 弹簧套在螺钉上， 弹簧一端顶在定位板上， 另一端顶在螺钉的螺帽内侧。 0007 所述的U型口的两侧壁设计成倾斜面， 呈向下扩口状。 0008 所述的轴承包括外圈， 外圈内侧开有一个引裂槽， 引裂槽设计成V型槽， 口部朝向 圆心且与外圈端面相垂直， V型槽底部设计成尖角， V型。

8、槽的宽度是任意一侧外圈端面到达 外圈内侧沟道的距离， V型槽的深度小于外圈的密封槽深度； V型槽的开口角度在2030度之 间。 0009 所述的支撑杆设计成匹配V型槽的三角状支撑杆。 0010 所述的引裂槽通过引裂槽成型工装加工成型， 引裂槽成型工装包括底座、 立板、 V 型刀、 刀轴、 压板、 限位板和冲头， 底座上面安装有立板， 立板一侧设计有刀轴， 刀轴的轴向 与立板垂直， 刀轴通过螺栓、 垫片和压板固定在立板的一侧， 压板压在刀轴的外侧， 螺栓依 次穿过垫片、 压板和刀轴之后并锁紧固定在立板上， V型刀固定在刀轴的正上方， 刀轴的左 上角和右上角位置分别设计有限位板且限位板安装在立板上。

9、， 冲头安装在冲床上， 冲头设 计为长方体状且下端面为圆弧面。 0011 一种满球轴承的开裂方法， 采用上述所述的满球轴承的开裂工装进行的生产方 法， 其特征在于以下步骤， 0012 1） 首先对轴承的外圈进行加工引裂槽， 人工或者引裂槽成型工装在外圈内侧加工 一个引裂槽。 说明书 1/3 页 3 CN 212264276 U 3 0013 2） 把外圈挂在支撑杆上， 支撑杆位于引裂槽内。 0014 3） 调整外圈相对保护板的高度， 定位板与保护板之间通过增加或减少垫片进行调 节， 支撑杆就能上下高度变化， 从而调整挂在支撑杆上的外圈相对保护板的高度， 最终使外 圈高于保护板。 0015 4）。

10、 继续调整连接杆支撑保护板的整体高度， 确保外圈底部接触底座。 0016 5） 整个工装通过底座固定在冲床的工作台上面， 使外圈位于冲床的冲头正下方。 0017 6） 冲床控制冲头快速下压， 冲头接触外圈， 在冲头与底座之间的瞬间挤压下， 外圈 沿着引裂槽处瞬间开裂， 分开， 冲头下压到指定高度后立即回程， 外圈在自身弹性作用下开 裂处收缩， 留下一道开裂线， 完成轴承外圈开裂。 0018 所述的步骤1） 中引裂槽成型工装加工引裂槽时， 引裂槽成型工装通过底座固定在 冲床的工作台上， 把轴承的外圈放置刀轴上面且外圈位于限位板内侧， 同时V型刀支撑在外 圈的内侧且V型刀从一侧伸入外圈内部直到沟道。

11、位置， 最后控制冲床的冲头下压， 冲头的下 端的圆弧面与外圈相配合， 下压到外圈与刀轴接触为止。 0019 本实用新型的优点是设计简单， 使用方便， 通过设计工装配合操作手法， 能够安 全、 快捷把轴承外圈进行开裂， 而且开裂的缝平整不倾斜， 不会为后续装填带来不必要麻 烦； 装配后外圈不会留下一条明显槽。 附图说明 0020 图1是本实用新型的俯视示意图。 0021 图2是本实用新型的剖视示意图。 0022 图3是本实用新型的侧视图。 0023 图4是本实用新型的外圈的示意图。 0024 图5是本实用新型的外圈的引裂槽的局部示意图。 0025 图6是本实用新型的引裂槽成型工装的示意图。 00。

12、26 图7是本实用新型的引裂槽成型工装的侧视图。 具体实施方式 0027 参照附图1-5， 满球轴承的开裂工装， 它包括底座1、 保护板2、 连接杆3、 定位板4、 螺 钉5， 底座1上方设计有保护板2， 保护板2呈矩形状， 保护板2一侧开有U型口21， 保护板2另一 侧通过连接杆3固定在底座1上， 保护板2下方且靠近U型口21底部位置设计有条形槽22， 定 位板4通过螺钉5安装在条形槽22内， 定位板4前端设计有支撑杆6。 0028 所述的螺钉5与定位板4之间设计有弹簧7， 弹簧7套在螺钉5上， 弹簧7一端顶在定 位板4上， 另一端顶在螺钉5的螺帽内侧。 0029 所述的U型口21的两侧壁设。

13、计成倾斜面23， 呈向下扩口状。 0030 所述的轴承包括外圈8， 外圈8内侧开有一个引裂槽9， 引裂槽9设计成V型槽， 口部 朝向圆心且与外圈端面相垂直， V型槽底部设计成尖角， V型槽的宽度是任意一侧外圈端面 到达外圈内侧沟道11的距离， V型槽的深度小于外圈的密封槽10深度； V型槽的开口角度在 2030度之间。 0031 所述的支撑杆6设计成匹配V型槽的三角状支撑杆。 说明书 2/3 页 4 CN 212264276 U 4 0032 如图6-7， 所述的引裂槽9通过引裂槽成型工装加工成型， 引裂槽成型工装包括底 座91、 立板92、 V型刀93、 刀轴94、 压板95、 限位板96和。

14、冲头97， 底座91上面安装有立板92， 立 板92一侧设计有刀轴94， 刀轴94的轴向与立板92垂直， 刀轴94通过螺栓98、 垫片和压板95固 定在立板92的一侧， 压板95压在刀轴94的外侧， 螺栓98依次穿过垫片、 压板95和刀轴94之后 并锁紧固定在立板92上， V型刀93固定在刀轴94的正上方， 刀轴94的左上角和右上角位置分 别设计有限位板96且限位板96安装在立板上， 冲头97安装在冲床上， 冲头97设计为长方体 状且下端面为圆弧面。 压板和刀轴都是圆柱状且外圈直径相同。 0033 一种满球轴承的开裂方法， 采用上述所述的满球轴承的开裂工装进行的生产方 法， 其特征在于以下步骤。

15、， 0034 1） 首先对轴承的外圈进行加工引裂槽， 人工或者引裂槽成型工装在外圈内侧加工 一个引裂槽， 人工采用凿子凿出引裂槽或机械加工则是采用液压机带动冲头对外圈内侧进 行冲压。 0035 2） 把外圈挂在支撑杆上， 支撑杆位于引裂槽内。 0036 3） 调整外圈相对保护板的高度， 定位板与保护板之间通过增加或减少垫片进行调 节 （本实用新型附图中没有显示出垫片， 但是垫片使用属于现有技术， 没有详述） ， 支撑杆就 能上下高度变化， 从而调整挂在支撑杆上的外圈相对保护板的高度， 最终使外圈高于保护 板， 高出13mm。 0037 4） 继续调整连接杆支撑保护板的整体高度， 确保外圈底部接。

16、触底座， 连接杆是丝 杆， 上下通过螺母锁紧在保护板两侧， 则可以通过旋转螺母把保护板的高度进行调节， 是现 有技术； 还可以直接把连接杆固定保护板的高度调好之后直接固定， 只能针对一种单一型 号外圈产品。 0038 5） 整个工装通过底座固定在冲床的工作台上面， 使外圈位于冲床的冲头正下方， 冲头就是圆柱状平底冲头。 0039 6） 冲床控制冲头快速下压， 冲头接触外圈， 在冲头与底座之间的瞬间挤压下， 外圈 沿着引裂槽处瞬间开裂， 分开， 冲头下压到指定高度后立即回程， 外圈在自身弹性作用下开 裂处收缩， 留下一道开裂线， 完成轴承外圈开裂。 冲压过程中， 冲头作用于轴承外圈的下压 高度是。

17、针对不同规格轴承外圈进行调试的， 正常下压高度为外圈的厚度10-25mm。 0040 所述的步骤1） 中引裂槽成型工装加工引裂槽时， 引裂槽成型工装通过底座固定在 冲床的工作台上， 把轴承的外圈放置刀轴上面且外圈位于限位板内侧， 同时V型刀支撑在外 圈的内侧且V型刀从一侧伸入外圈内部直到沟道位置， 最后控制冲床的冲头下压， 冲头的下 端的圆弧面与外圈相配合， 下压到外圈与刀轴接触为止。 V型刀的宽度是可以更换， 通过更 换刀轴可以更换固定上面V型刀， 满足不同大小的轴承外圈需求。 说明书 3/3 页 5 CN 212264276 U 5 图1 图2 说明书附图 1/4 页 6 CN 212264276 U 6 图3 图4 说明书附图 2/4 页 7 CN 212264276 U 7 图5 图6 说明书附图 3/4 页 8 CN 212264276 U 8 图7 说明书附图 4/4 页 9 CN 212264276 U 9 。