贴标机的进料结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020889042.6 (22)申请日 2020.05.23 (73)专利权人 绍兴金葵日化用品有限公司 地址 312000 浙江省绍兴市越城区生态产 业园人民东路1437号(12号车间)二楼 (72)发明人 蒋林烽戴江峰 (51)Int.Cl. B65C 9/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种贴标机的进料结构 (57)摘要 本实用新型涉及一种贴标机的进料结构， 涉 及贴标的技术领域， 其包括机架， 所述机架上安 装有传送带， 所述机架的两侧安装有工作台， 。

2、所 述工作台上开设有滑移轨道， 所述滑移轨道内滑 移连接有滑移板， 所述滑移板上安装有分瓶转 轮， 所述滑移轨道内安装有丝杠， 所述滑移板的 底部开设有与所述丝杠配合的丝杠螺纹， 所述丝 杠的一端伸出所述工作台并连接有手柄， 所述滑 移板上安装有用于调节所述分瓶转轮高度的调 节组件。 本实用新型通过调节组件、 丝杠和手柄 的设置， 使得可根据不同尺寸的待贴标产品来对 两分瓶转轮间的间距和分瓶转轮的高度进行调 节， 使得分瓶转轮可满足不同尺寸的带贴标产品 的分隔工作。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 212268059 U 2021.01.01 CN 212268059 U 1.一种。

3、贴标机的进料结构， 包括机架 （100） ， 所述机架 （100） 上安装有传送带 （110） ， 其 特征在于： 所述机架 （100） 的两侧安装有工作台 （120） ， 所述工作台 （120） 上开设有滑移轨道 （130） ， 所述滑移轨道 （130） 内滑移连接有滑移板 （140） ， 所述滑移板 （140） 上安装有分瓶转 轮 （380） ， 所述滑移轨道 （130） 内安装有丝杠 （160） ， 所述滑移板 （140） 的底部开设有与所述 丝杠 （160） 配合的丝杠螺纹， 所述丝杠 （160） 的一端伸出所述工作台 （120） 并连接有手柄 （170） ， 所述滑移板 （140） 。

4、上安装有用于调节所述分瓶转轮 （380） 高度的调节组件。 2.根据权利要求1所述的一种贴标机的进料结构， 其特征在于： 所述调节组件包括蜗杆 （190） 、 蜗轮 （200） 、 螺纹杆 （210） 和手轮 （220） ， 所述滑移板 （140） 内开设有安装腔 （230） ， 所 述蜗杆 （190） 转动连接在所述安装腔 （230） ， 所述蜗杆 （190） 一端伸出所述安装腔 （230） 并与 所述手轮 （220） 连接， 所述蜗轮 （200） 安装在所述安装腔 （230） 内， 所述安装腔 （230） 内安装 有用于限制所述蜗轮 （200） 轴向位移的限位件， 所述螺纹杆 （210） 。

5、与所述蜗轮 （200） 螺纹连 接， 所述螺纹杆 （210） 顶端安装有安装台 （180） ， 所述分瓶转轮 （380） 安装在所述安装台 （180） 上， 所述安装台 （180） 上设置有用于限制所述螺纹杆 （210） 发生转动的固定件。 3.根据权利要求2所述的一种贴标机的进料结构， 其特征在于： 所述限位件包括C形架 （240） 和滚珠 （250） ， 所述C形架 （240） 安装在所述安装腔 （230） 内， 所述滚珠 （250） 转动连接 在所述滚珠 （250） 的两端， 所述蜗轮 （200） 的两端端面开设有与所述滚珠 （250） 配合的环形 槽。 4.根据权利要求2所述的一种贴标。

6、机的进料结构， 其特征在于： 所述固定件包括固定板 （270） 和两固定杆 （280） ， 所述两固定杆 （280） 固定连接在所述滑移板 （140） 上， 所述固定板 （270） 与所述螺纹杆 （210） 固定连接， 所述固定板 （270） 上开设有供所述固定杆 （280） 穿过的 通孔。 5.根据权利要求2所述的一种贴标机的进料结构， 其特征在于： 所述安装台 （180） 上安 装有伺服电机 （290） ， 所述伺服电机 （290） 的输出轴连接有第一转动轮 （300） ， 所述安装台 （180） 上安装有第二转动轮 （310） 和第三转动轮 （320） ， 所述第一转动轮 （300） 、。

7、 所述第二转 动轮 （310） 和所述第三转动轮 （320） 外安装有减速带 （330） 。 6.根据权利要求5所述的一种贴标机的进料结构， 其特征在于： 所述安装台 （180） 沿竖 直方向安装有第一转动轴 （360） 和第二转动轴 （370） ， 所述分瓶转轮 （380） 安装在所述第一 转动轴 （360） 上， 所述第一转动轴 （360） 上安装有第一皮带轮 （340） ， 所述第二转动轴 （370） 与所述第二转动轮 （310） 固定连接， 所述第二转动轴 （370） 上固定连接有第二皮带轮 （350） ， 所述第一皮带轮 （340） 与所述第二皮带轮 （350） 间设置有皮带。 7.。

8、根据权利要求6所述的一种贴标机的进料结构， 其特征在于： 所述第一转动轴 （360） 与所述分瓶转轮 （380） 间可拆卸连接， 所述分瓶转轮 （380） 上设置有用于锁定所述分瓶转轮 （380） 位置的锁定件， 所述第一转动轴 （360） 沿径向开设有与所述锁定件配合的限位孔 （390） 。 8.根据权利要求7所述的一种贴标机的进料结构， 其特征在于： 所述锁定件包括锁紧螺 栓 （400） 和限位杆 （410） ， 所述分瓶转轮 （380） 沿径向开设有安装槽 （430） ， 所述限位杆 （410） 安装在所述安装槽 （430） 内， 所述安装槽 （430） 的底部沿所述第一转动轴 （360。

9、） 轴向开设有 螺纹孔， 所述锁紧螺栓 （400） 螺纹连接在所述螺纹孔内， 所述限位杆 （410） 抵接所述锁紧螺 栓 （400） 的一端设置有楔形面， 所述楔形面朝向所述锁紧螺栓 （400） 设置， 所述限位杆 （410） 权利要求书 1/2 页 2 CN 212268059 U 2 与所述限位孔 （390） 卡接的一端设置有引导斜面 （420） 。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212268059 U 3 一种贴标机的进料结构 技术领域 0001 本实用新型涉及贴标的技术领域， 尤其是涉及一种贴标机的进料结构。 背景技术 0002 贴标机是将产品的标签粘贴在规定的包装容器上的设备， 。

10、贴标机的主要工作机构 有供标装置、 取标装置、 打印装置、 涂胶装置及联锁装置等部分组成， 贴标工作开始时， 待贴 标产品通过恒速的传送带向贴标机进给， 然后贴标机上的固定装置将待贴标产品间分隔一 个固定的距离， 并推动待贴标产品运动进入下一步骤。 0003 公告号为CN209467434U的中国专利中公开了一种贴标机， 包括输送装置和安装于 输送装置上的出标装置， 所述输送装置上安装有刮标装置， 所述输送装置上还安装有分瓶 装置， 所述分瓶装置包括成对的分瓶转轮， 所述分瓶转轮上安装有驱动电机。 上述装置在进 行贴标工作时， 输送装置将待贴标产品进行运输， 然后分瓶转轮将待贴标产品分隔一个固。

11、 定的距离并推动待贴标产品进入出标装置内。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 上述装置在对待贴标产品进行分隔时， 由 于两分瓶转轮间的距离是固定的， 因此上述分瓶装置只适用于特定尺寸的待贴标产品的分 隔工作， 当需要对不同尺寸的待贴标产品进行分隔工作时， 上述分瓶装置无法完成对待贴 标产品的分隔工作。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的之一是提供一种贴标机的进料结 构， 能够根据不同尺寸的待贴标产品对分瓶装置的间距进行调整， 使得分瓶装置可满足不 同尺寸的待贴标产品的分隔工作。 0006 本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 000。

12、7 一种贴标机的进料结构， 包括机架， 所述机架上安装有传送带， 所述机架的两侧安 装有工作台， 所述工作台上开设有滑移轨道， 所述滑移轨道内滑移连接有滑移板， 所述滑移 板上安装有分瓶转轮， 所述滑移轨道内安装有丝杠， 所述滑移板的底部开设有与所述丝杠 配合的丝杠螺纹， 所述丝杠的一端伸出所述工作台并连接有手柄， 所述滑移板上安装有用 于调节所述分瓶转轮高度的调节组件。 0008 通过采用上述技术方案， 当需要根据不同尺寸的待贴标产品来对分瓶装置的间距 进行调整时， 首先根据待贴标产品的高度来调节调节组件， 利用调节组件将分瓶转轮高度 调整至合适高度， 然后转动手柄， 手柄进一步带动丝杠发生。

13、转动， 丝杠与滑移板底部丝杠螺 纹的配合使得滑移板改变在工作台上的位置， 进而调整工作台上的分瓶转轮与机架间的距 离， 进而满足不同尺寸的待贴标产品的分隔工作。 0009 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述调节组件包括蜗杆、 蜗轮、 螺 纹杆和手轮， 所述滑移板内开设有安装腔， 所述蜗杆转动连接在所述安装腔， 所述蜗杆一端 伸出所述安装腔并与所述手轮连接， 所述蜗轮安装在所述安装腔内， 所述安装腔内安装有 说明书 1/5 页 4 CN 212268059 U 4 用于限制所述蜗轮轴向位移的限位件， 所述螺纹杆与所述蜗轮螺纹连接， 所述安装台上设 置有用于限制所述螺纹杆发生转动的固。

14、定件， 所述螺纹杆顶端安装有安装台， 所述分瓶转 轮安装在所述安装台上。 0010 通过采用上述技术方案， 当需要调节分瓶转轮的高度时， 转动手轮， 手轮进一步带 动蜗杆发生转动， 蜗杆进一步带动蜗轮发生转动， 限位件的设置， 使得蜗轮实现周向转动的 同时轴向位置锁定， 固定件的设置， 使得螺纹杆无法发生转动， 蜗轮与螺纹杆螺纹连接的配 合， 使得螺纹杆改变与蜗轮配合的位置， 进而使得安装台的高度发生变化， 进而实现分瓶转 轮高度的改变。 0011 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述限位件包括C形架和滚珠， 所 述C形架安装在所述安装腔内， 所述滚珠转动连接在所述滚珠的两端， 所。

15、述蜗轮的两端端面 开设有与所述滚珠配合的环形槽。 0012 通过采用上述技术方案， C形架的设置， 使得蜗轮保持轴向位置的锁定， 同时C形架 上的滚珠和蜗轮上环形槽的配合， 将C形架与蜗轮间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力， 进而 减小了C形架和蜗轮间的摩擦力。 0013 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述固定件包括固定板和两固定 杆， 所述两固定杆固定连接在所述滑移板上， 所述固定板与所述螺纹杆固定连接， 所述固定 板上开设有供所述固定杆穿过的通孔。 0014 通过采用上述技术方案， 两固定杆与固定板上通孔的配合， 使得固定板受到两固 定杆的限制无法发生周向转动， 同时通过固定板与。

16、螺纹杆固定连接的方式实现对螺纹杆周 向旋转的限制。 0015 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述安装台上安装有伺服电机， 所述伺服电机的输出轴连接有第一转动轮， 所述安装台上安装有第二转动轮和第三转动 轮， 所述第一转动轮、 所述第二转动轮和所述第三转动轮外安装有减速带。 0016 通过采用上述技术方案， 待贴标产品经过分瓶转轮的作用后速度大于传送带的速 度， 减速带进一步对待贴标产品进行减速， 使得待贴标产品的速度再次与传送带的速度相 同， 避免待贴标产品与传送带间发生相对位移。 0017 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述安装台沿竖直方向安装有第 一转动轴和第二。

17、转动轴， 所述分瓶转轮安装在所述第一转动轴上， 所述第一转动轴上安装 有第一皮带轮， 所述第二转动轴与所述第二转动轮固定连接， 所述第二转动轴上固定连接 有第二皮带轮， 所述第一皮带轮与所述第二皮带轮间设置有皮带。 0018 通过采用上述技术方案， 减速带进行转动的同时带动第二转动轮发生转动， 第二 转动轮带动第二转动轴发生转动， 第二转动轴带动第二皮带轮发生转动， 第二皮带轮通过 皮带带动第一皮带轮发生转动， 第一皮带轮带动第一转动轴发生转动， 第一转动轴进一步 带动分瓶转轮发生转动， 实现对待贴标产品的分隔工作。 0019 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述第一转动轴与所述分。

18、瓶转轮 间可拆卸连接， 所述分瓶转轮上设置有用于锁定所述分瓶转轮位置的锁定件， 所述第一转 动轴沿径向开设有与所述锁定件配合的限位孔。 0020 通过采用上述技术方案， 第一转动轴上的限位孔和分瓶转轮上锁定件的配合， 使 得可对分瓶转轮进行拆卸和更换， 避免分瓶转轮的老化和磨损影响对待贴标产品的分隔工 说明书 2/5 页 5 CN 212268059 U 5 作。 0021 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述锁定件包括锁紧螺栓和限位 杆， 所述分瓶转轮沿径向开设有安装槽， 所述限位杆安装在所述安装槽内， 所述安装槽的底 部沿所述第一转动轴轴向开设有螺纹孔， 所述锁紧螺栓螺纹连接在。

19、所述螺纹孔内， 所述限 位杆抵接所述锁紧螺栓的一端设置有楔形面， 所述楔形面朝向所述锁紧螺栓设置， 所述限 位杆与所述限位孔卡接的一端设置有引导斜面。 0022 通过采用上述技术方案， 当需要对分瓶转轮进行更换时， 拧松锁紧螺栓， 锁紧螺栓 的一端远离限位杆， 沿第一转动轴轴向拉动分瓶转轮， 限位杆上的引导斜面抵接限位孔并 推动限位杆运动进入安装槽内， 进而解除对分瓶转轮位置的锁定； 当需要将分瓶转轮安装 到第一转动轴上时， 拧紧锁紧螺栓， 锁紧螺栓抵接限位杆的楔形面并推动限位杆卡接进入 第一转动轴上的限位孔内， 分瓶转轮由于重力作用使得限位杆的底端抵紧限位孔， 实现对 分瓶转轮的安装工作。 。

20、0023 综上所述， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 0024 1.通过调节组件、 丝杠和手柄的设置， 使得可根据不同尺寸的待贴标产品来对两 分瓶转轮间的间距和分瓶转轮的高度进行调节， 使得分瓶转轮可满足不同尺寸的带贴标产 品的分隔工作； 0025 2.通过减速带的设置， 进一步对待贴标产品进行减速， 使得待贴标产品的速度与 传送带的速度相同， 避免待贴标产品与传送带间发生相对位移。 附图说明 0026 图1是本实施例中整体的立体结构示意图； 0027 图2是图1中工作台处的爆炸结构示意图， 示出了工作台与滑移板间的连接结构； 0028 图3是图2中滑移板处沿竖直方向的剖视结构示意图。

21、， 示出了调节组件的具体结 构； 0029 图4是图2中分瓶转轮处沿竖直方向的剖视结构示意图， 示出了分瓶转轮与第一转 动轴间的连接结构。 0030 图中， 100、 机架； 110、 传送带； 120、 工作台； 130、 滑移轨道； 140、 滑移板； 150、 滑移 部； 160、 丝杠； 170、 手柄； 180、 安装台； 190、 蜗杆； 200、 蜗轮； 210、 螺纹杆； 220、 手轮； 230、 安 装腔； 240、 C形架； 250、 滚珠； 260、 弧形槽； 270、 固定板； 280、 固定杆； 290、 伺服电机； 300、 第 一转动轮； 310、 第二转动轮；。

22、 320、 第三转动轮； 330、 减速带； 340、 第一皮带轮； 350、 第二皮带 轮； 360、 第一转动轴； 370、 第二转动轴； 380、 分瓶转轮； 390、 限位孔； 400、 锁紧螺栓； 410、 限 位杆； 420、 引导斜面； 430、 安装槽。 具体实施方式 0031 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0032 参照图1和图2， 为本实用新型公开的一种贴标机的进料结构， 包括机架100， 机架 100沿长度方向安装有传送带110， 机架100的一端两侧壁上固定连接有工作台120， 工作台 120沿机架100宽度方向开设有滑移轨道130， 滑移轨道130的横截。

23、面呈倒T字形， 滑移轨道 130内滑移连接有滑移板140， 滑移板140的底部固定连接有与滑移轨道130配合的滑移部 说明书 3/5 页 6 CN 212268059 U 6 150。 滑移轨道130内转动连接有丝杠160， 丝杠160的一端伸出工作台120远离机架100的一 端端面并固定连接有手柄170， 滑移部150上开设有与丝杠160配合的丝杠螺纹。 0033 参照图2和图3， 滑移板140上沿竖直方向滑移连接有安装台180， 滑移板140上安装 有用于控制安装台180沿竖直方向滑移的调节组件， 所述调节组件包括蜗杆190、 蜗轮200、 螺纹杆210和手轮220， 滑移板140内开设有。

24、安装腔230， 蜗杆190转动连接在安装腔230内， 蜗 杆190的一端伸出滑移板140侧壁并与手轮220固定连接。 安装腔230内安装有用于限制蜗轮 200轴向位移的限位件， 限位件包括C形架240和滚珠250， C形架240固定连接在安装腔230 内， 蜗轮200安装在C形架240内， 蜗轮200两端端面沿周向开设有与滚珠250配合的弧形槽 260， 滚珠250转动连接在C形架240与蜗轮200抵接的端面。 安装腔230内开设有与螺纹杆210 配合的开孔， 螺纹杆210与蜗轮200螺纹连接， 且一端伸出滑移板140并与安装台180固定连 接。 0034 参照图2和图3， 滑移板140上设置。

25、有用于限制螺纹杆210发生周向转动的固定件， 固定件包括固定板270和两固定杆280， 两固定杆280沿螺纹杆210周向对称固定连接在滑移 板140上， 固定板270上开设供两固定杆280穿过的通孔， 固定板270套设在两固定杆280上， 且固定板270与螺纹杆210固定连接。 0035 参见图2， 安装台180顶面固定连接有伺服电机290， 伺服电机290的输出轴上同轴 连接有第一转动轮300， 安装台180顶面转动连接有第二转动轮310和第三转动轮320， 第一 转动轮300、 第二转动轮310和第三转动轮320外安装有减速带330。 安装台180顶面沿竖直方 向转动连接有第一转动轴360。

26、和第二转动轴370， 第一转动轴360上固定连接有第一皮带轮 340， 第二转动轮310与第二转动轴370固定连接， 第二转动轮310上固定连接有第二皮带轮 350， 第二转动轮310位于第二皮带轮350上方， 第一皮带轮340与第二皮带轮350间设置有皮 带， 且第一皮带轮340的直径大于第二皮带轮350 的直径。 0036 参见图2和图4， 第一转动轴360上位于第一皮带轮340上方可拆卸连接有分瓶转轮 380， 分瓶转轮380上沿径向开设有限位孔390， 分瓶转轮380上设置有用于锁定分瓶转轮380 在第一转动轴360上位置的锁定件。 锁定件包括锁紧螺栓400和限位杆410， 分瓶转轮3。

27、80沿 径向开设有安装槽430， 限位杆410滑移连接在安装槽430内， 安装槽430的底部沿第一转动 轴360轴向开设有螺纹孔， 锁紧螺栓400螺纹连接在螺纹孔内。 限位杆410抵接锁紧螺栓400 的一端设置有楔形面， 楔形面朝向锁紧螺栓400设置， 限位杆410与限位孔390卡接的一端设 置有引导斜面420， 引导斜面420的在水平方向的投影与限位孔390的长度相等， 引导斜面 420沿靠近限位孔390底部的方向呈倾斜向下设置， 且引导斜面420的底端抵接限位孔390的 底端。 0037 本实施例的实施原理为： 0038 当需要对不同尺寸的带贴标产品进行分隔工作时， 转动手轮220， 手轮。

28、220进一步 带动蜗杆190发生转动， 蜗杆190进一步带动蜗轮200发生转动， 蜗轮200与螺纹杆210螺纹连 接的配合， 使得螺纹杆210改变与蜗轮200配合的位置， 进而使得安装台180的高度发生变 化， 进而使得分瓶转轮380的高度与待贴标产品高度相匹配。 0039 然后转动手柄170， 手柄170进一步带动丝杠160发生转动， 丝杠160与滑移板140底 部滑移部150上丝杠螺纹的配合使得滑移板140改变在工作台120上的位置， 进而调整工作 台120上的分瓶转轮380与机架100间的距离， 进而满足不同尺寸的待贴标产品的分隔工作。 说明书 4/5 页 7 CN 212268059 U 7 0040 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 212268059 U 8 图1 说明书附图 1/4 页 9 CN 212268059 U 9 图2 说明书附图 2/4 页 10 CN 212268059 U 10 图3 说明书附图 3/4 页 11 CN 212268059 U 11 图4 说明书附图 4/4 页 12 CN 212268059 U 12 。