用于TBM护盾垂直下井的支架组件.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020915318.3 (22)申请日 2020.05.27 (73)专利权人 中煤隧道工程有限公司 地址 221000 江苏省徐州市鼓楼区九里街 道汉城东路 专利权人 中煤第五建设有限公司 (72)发明人 田明明王鹏鹏刘文彬王明沛 (74)专利代理机构 徐州市三联专利事务所 32220 代理人 陈鹏 (51)Int.Cl. E21D 9/087(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于TBM护盾垂直下井的支架组件 (57)摘要 本实用新型公开一种用于TBM护盾垂直。

2、下井 的支架组件， 包括用于左、 右护盾垂直下井的侧 护盾支架和用于顶护盾垂直下井的顶护盾支架； 所述左、 右护盾的外圆弧面焊接在侧护盾支架上 使左、 右护盾呈垂直状态， 所述顶护盾焊接在顶 护盾支架上使顶护盾呈垂直状态； 所述侧护盾支 架和顶护盾支架均由若干型钢焊接而成。 本实用 新型根据左右护盾和顶护盾的外形尺寸、 结构特 点及矿车入罐的运输方式， 设计的用于左、 右护 盾垂直下井的侧护盾支架和用于顶护盾垂直下 井的顶护盾支架， 各支架均由型钢焊接而成， 受 力合理、 节省材料， 并便于安装拆除。 权利要求书1页 说明书3页 附图6页 CN 212272211 U 2021.01.01 C。

3、N 212272211 U 1.一种用于TBM护盾垂直下井的支架组件， 其特征在于， 包括用于左、 右护盾垂直下井 的侧护盾支架(2)和用于顶护盾垂直下井的顶护盾支架(4)； 所述左、 右护盾的外圆弧面焊接在侧护盾支架(2)上使左、 右护盾呈垂直状态， 所述顶 护盾焊接在顶护盾支架(4)上使顶护盾呈垂直状态； 所述侧护盾支架(2)和顶护盾支架(4)均由若干型钢焊接而成。 2.根据权利要求1所述的一种用于TBM护盾垂直下井的支架组件， 其特征在于， 所述侧 护盾支架(2)包括竖型钢(21)、 斜型钢(22)、 横型钢(23)和纵型钢(24)； 所述竖型钢(21)垂直焊接在横型钢(23)上， 斜型。

4、钢(22)焊接在竖型钢(21)和横型钢 (23)之间， 纵型钢(24)焊接在两横型钢(23)之间。 3.根据权利要求1所述的一种用于TBM护盾垂直下井的支架组件， 其特征在于， 所述顶 护盾支架(4)包括型钢一(41)、 型钢二(42)、 型钢三(43)、 型钢四(44)、 型钢五(45)、 型钢六 (46)和型钢七(47)； 所述型钢四(44)垂直焊接在型钢一(41)上， 型钢二(42)焊接在型钢四(44)与型钢一 (41)之间， 所述型钢三(43)的一端倾斜焊接在型钢一(41)上； 所述型钢六(46)倾斜焊接在型钢一(41)上， 型钢五(45)焊接在型钢六(46)与型钢一 (41)之间， 。

5、所述型钢七(47)焊接在两型钢六(46)之间。 4.根据权利要求3所述的一种用于TBM护盾垂直下井的支架组件， 其特征在于， 所述型 钢六(46)的一侧与型钢一(41)的倾斜夹角为 75 。 5.根据权利要求1所述的一种用于TBM护盾垂直下井的支架组件， 其特征在于， 所述型 钢采用100100H型钢。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212272211 U 2 一种用于TBM护盾垂直下井的支架组件 技术领域 0001 本实用新型涉及一种用于TBM护盾垂直下井的支架组件， 属于TBM运输领域。 背景技术 0002 大型TBM首次在煤矿井下安装使用时， 因为罐笼尺寸和载荷的限制， 要先将TBM。

6、解 体至零部件状态再下井安装， 其中需要垂直入罐的左、 右护盾(4275mm1748mm4254mm， 重心高2014mm)和顶护盾(3674mm945mm4275mm， 重心高2034mm)， 均为体积大、 重心高的 圆弧形部件， 难以在矿用平板车上固定。 发明内容 0003 针对上述现有技术存在的问题， 本实用新型提供一种用于TBM护盾垂直下井的支 架组件， 能实现左右护盾和顶护盾的垂直固定， 便于TBM护盾垂直下井及拆除。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型采用的一种用于TBM护盾垂直下井的支架组件， 包 括用于左、 右护盾垂直下井的侧护盾支架和用于顶护盾垂直下井的顶护盾支架； 0。

7、005 所述左、 右护盾的外圆弧面焊接在侧护盾支架上使左、 右护盾呈垂直状态， 所述顶 护盾焊接在顶护盾支架上使顶护盾呈垂直状态； 0006 所述侧护盾支架和顶护盾支架均由若干型钢焊接而成。 0007 作为改进， 所述侧护盾支架包括竖型钢、 斜型钢、 横型钢和纵型钢； 0008 所述竖型钢垂直焊接在横型钢上， 斜型钢焊接在竖型钢和横型钢之间， 纵型钢焊 接在两横型钢之间。 0009 作为改进， 所述顶护盾支架包括型钢一、 型钢二、 型钢三、 型钢四、 型钢五、 型钢六 和型钢七； 0010 所述型钢四垂直焊接在型钢一上， 型钢二焊接在型钢四与型钢一之间， 所述型钢 三的一端倾斜焊接在型钢一上；。

8、 0011 所述型钢六倾斜焊接在型钢一上， 型钢五焊接在型钢六与型钢一之间， 所述型钢 七焊接在两型钢六之间。 0012 作为改进， 所述型钢六的一侧与型钢一的倾斜夹角为 75 。 0013 作为改进， 所述型钢采用100100H型钢。 0014 与现有技术相比， 本实用新型根据左右护盾和顶护盾的外形尺寸、 结构特点及矿 车入罐的运输方式， 设计的用于左、 右护盾垂直下井的侧护盾支架和用于顶护盾垂直下井 的顶护盾支架， 各支架均由型钢焊接而成， 受力合理、 节省材料， 并便于安装拆除。 附图说明 0015 图1为本实用新型中侧护盾支架与左护盾安装结构主视图； 0016 图2为图1的左视图； 0。

9、017 图3为本实用新型中侧护盾支架与右护盾安装结构主视图； 说明书 1/3 页 3 CN 212272211 U 3 0018 图4为本实用新型中顶护盾支架与顶护盾安装结构主视图； 0019 图5为本实用新型中顶护盾支架与顶护盾的左侧视剖视图； 0020 图6为本实用新型中顶护盾支架与顶护盾的安装结构后视图； 0021 图中： 1、 左护盾， 2、 侧护盾支架， 21、 竖型钢， 22、 斜型钢， 23、 横型钢， 24、 纵型钢， 3、 顶护盾， 4、 顶护盾支架， 41、 型钢一， 42、 型钢二， 43、 型钢三， 44、 型钢四， 45、 型钢五， 46、 型钢 六， 47、 型钢七。

10、。 具体实施方式 0022 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚明了， 下面对本实用新型进行 进一步详细说明。 但是应该理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型， 并不 用于限制本实用新型的范围。 0023 除非另有定义， 本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技 术领域的技术人员通常理解的含义相同， 本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只 是为了描述具体的实施例的目的， 不是旨在于限制本实用新型。 0024 如图1-图6所示， 一种用于TBM护盾垂直下井的支架组件， 包括用于左、 右护盾垂直 下井的侧护盾支架2和用于顶护盾垂直下井的顶护盾支架4； 0。

11、025 所述左、 右护盾的外圆弧面焊接在侧护盾支架2上使左、 右护盾呈垂直状态， 所述 顶护盾焊接在顶护盾支架4上使顶护盾呈垂直状态； 0026 所述侧护盾支架2和顶护盾支架4均由若干型钢焊接而成。 0027 作为实施例的改进， 如图1、 图2和图3所示， 所述侧护盾支架2包括竖型钢21、 斜型 钢22、 横型钢23和纵型钢24； 0028 所述竖型钢21垂直焊接在横型钢23上整体呈L形， 斜型钢22焊接在竖型钢21和横 型钢23之间， 纵型钢24焊接在两横型钢23之间， 提高了侧护盾支架2整体的结构稳固性。 优 选的， 利用BIM技术的ansys软件和SolidWorks软件， 对结构受力进。

12、行仿真模拟， 选择竖型钢 21的高度为1783mm， 横型钢23的长度为1246mm， 纵型钢24的长度为1750mm。 0029 作为实施例的改进， 如图4、 图5和图6所示， 所述顶护盾支架4包括型钢一41、 型钢 二42、 型钢三43、 型钢四44、 型钢五45、 型钢六46和型钢七47； 0030 所述型钢四44垂直焊接在型钢一41上， 型钢二42焊接在型钢四44与型钢一41之 间， 提高稳固性， 所述型钢三43的一端倾斜焊接在型钢一41上； 0031 所述型钢六46倾斜焊接在型钢一41上， 型钢五45焊接在型钢六46与型钢一41之 间， 所述型钢七47焊接在两型钢六46之间。 依靠倾。

13、斜安装的型钢三43、 型钢六46配合固定顶 护盾3的下部， 依靠型钢四44支撑固定顶护盾3的中部。 优选的， 利用BIM技术的ansys软件和 SolidWorks软件， 对结构受力进行仿真模拟， 选择两型钢三43的轴线间距离为991mm， 型钢 六46的安装高度为1826mm， 两型钢六46间的距离为1700mm， 型钢一41的长度为2500mm。 0032 作为实施例的改进， 所述型钢六46的一侧与型钢一41所在平面的倾斜夹角为 75 ， 型钢三43的一侧与型钢一41所在平面的倾斜夹角为54 ， 确保型钢三43、 型钢六46能有 效配合支撑顶护盾3的下部。 0033 作为实施例的改进， 所。

14、述型钢采用100100H型钢， 受力合理、 节省材料。 0034 安装使用前， 将相应的左护盾1、 右护盾的外圆弧面朝上放置， 在左右护盾上划线 说明书 2/3 页 4 CN 212272211 U 4 定位安装位置， 然后将截面呈L形的侧护盾支架2焊接(主要焊接竖型钢21、 横型钢23与左右 护盾的接触处)在定位位置即可。 0035 同样的， 顶护盾支架安装， 将顶护盾的内圆弧面朝上放置， 在顶护盾上划线定位安 装位置， 起吊顶护盾， 放平顶护盾支架4后， 将顶护盾支架4上相应型钢焊接在定位位置即 可。 0036 焊接完的左右护盾、 顶护盾及相应支架， 通过现场罐笼吊装垂直下井。 0037 。

15、在井下拆卸各焊接点， 然后将各零部件组装即可。 0038 本实用新型根据左右护盾和顶护盾的外形尺寸、 结构特点及矿车入罐的运输方 式， 设计的用于左、 右护盾垂直下井的侧护盾支架和用于顶护盾垂直下井的顶护盾支架， 各 支架均由型钢焊接而成， 受力合理、 节省材料， 并便于安装拆除。 0039 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换或改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212272211 U 5 图1 说明书附图 1/6 页 6 CN 212272211 U 6 图2 说明书附图 2/6 页 7 CN 212272211 U 7 图3 说明书附图 3/6 页 8 CN 212272211 U 8 图4 说明书附图 4/6 页 9 CN 212272211 U 9 图5 说明书附图 5/6 页 10 CN 212272211 U 10 图6 说明书附图 6/6 页 11 CN 212272211 U 11 。