刹车片自动钻孔设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020037373.7 (22)申请日 2020.01.08 (73)专利权人 中山亚明科汽车配件有限公司 地址 528463 广东省中山市三乡镇新圩村 永泰昌街6号第一号厂房之一 (72)发明人 李福生郭雪松 (74)专利代理机构 中山市铭洋专利商标事务所 (普通合伙) 44286 代理人 邹建平 (51)Int.Cl. B23B 41/00(2006.01) B23B 47/18(2006.01) B23Q 3/08(2006.01) (54)实用新型名称 刹车片自动钻。

2、孔设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种刹车片自动钻孔设 备， 它包括加工台、 钻头组、 推进装置和工件锁紧 装置； 工件锁紧装置具有活动腔， 活动腔安装有 活动插头， 活动插头伸出或收纳于活动腔内； 加 工台端面设有若干弯槽， 加工台安装有钻头组； 钻头安装在滑动座， 且钻头随着滑动座移动以调 整钻头的位置； 推进装置包括气缸， 推送板、 过料 件、 存料杆和推料盘， 存料杆具有滑槽， 加工件卡 接于滑槽； 存料杆的上端具有弧度； 推料盘设有 料腔； 推送板的前端设有凹位， 推送板的末端与 气缸的活动端连接； 过料件设有工件腔， 推送板 由气缸驱动推进工件腔内。 它具有结构简单、 配 合紧。

3、凑， 设计合理等优点； 因此， 它是一种技术性 和经济性均具有优越性能的产品。 权利要求书1页 说明书3页 附图7页 CN 212285930 U 2021.01.05 CN 212285930 U 1.一种刹车片自动钻孔设备， 其特征在于： 它包括加工台、 钻头组、 推进装置和工件锁 紧装置； 工件锁紧装置具有活动腔， 所述活动腔安装有活动插头， 所述活动插头伸出或收纳于 所述活动腔内； 邻近于所述工件锁紧装置设有推离气缸和推头， 所述推头由所述推离气缸 驱动向所述工件锁紧装置移动； 所述加工台端面设有若干弯槽， 所述加工台安装有所述钻头组， 所述钻头组设有串接 孔， 所述串接孔配置有锁紧件。

4、， 所述锁紧件穿过所述串接孔连接于所述弯槽内， 所述钻头组 以所述锁紧件为导条滑动于所述弯槽以调整钻头组在加工台的加工角度； 所述钻头组包括底座和钻头， 所述底座固定在加工台； 所述底座设有滑杆， 所述滑杆串 接有滑动座， 所述滑动座沿着所述滑杆滑动； 所述钻头安装在滑动座， 且钻头随着滑动座移 动以调整钻头的位置； 推进装置包括气缸， 推送板、 过料件、 存料杆和推料盘， 所述存料杆具有滑槽， 加工件卡 接于所述滑槽； 所述存料杆的上端具有弧度； 所述推料盘设有料腔； 所述推送板的前端设有 凹位， 推送板的末端与气缸的活动端连接； 所述过料件设有工件腔， 推送板由所述气缸驱动 推进工件腔内。。

5、 2.根据权利要求1所述的刹车片自动钻孔设备， 其特征在于： 所述加工台的下方设有承 装盘， 所述承装盘固接在加工台上。 3.根据权利要求1所述的刹车片自动钻孔设备， 其特征在于： 所述加工台设有掉料口。 4.根据权利要求1所述的刹车片自动钻孔设备， 其特征在于： 所述存料杆竖直安装在推 料盘。 5.根据权利要求3所述的刹车片自动钻孔设备， 其特征在于： 所述存料杆包括第一存料 杆和第二存料杆， 第一存料杆和第二存料杆分隔设置以使两者之间形成存放位， 所述料腔 位于存放位下方。 6.根据权利要求5所述的刹车片自动钻孔设备， 其特征在于： 所述加工台安装有支撑 架， 所述工件锁紧装置设于支撑架内。

6、。 7.根据权利要求6所述的刹车片自动钻孔设备， 其特征在于： 所述支撑架设有夹紧头和 夹紧气缸， 所述夹紧头由夹紧气缸驱动压向工件锁紧装置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212285930 U 2 刹车片自动钻孔设备 0001 【技术领域】 0002 本实用新型主要涉及一种刹车片自动钻孔设备。 0003 【背景技术】 0004 随着经济的发展和生产力的提高， 汽车已经开始走进了千家万户； 汽车着重的是 安全性， 而刹车片尤其重要， 汽车刹车片也叫汽车刹车皮， 是指固定在与车轮旋转的制动鼓 或制动盘上的摩擦材料， 其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力， 产生摩擦作用从而达 到车辆减速的目。

7、的。 生产刹车片的过程中， 需要对刹车片进行钻孔加工， 为了方便对刹车片 进行钻孔， 我们研发出一种新的方案。 0005 【实用新型内容】 0006 为方便对刹车片进行钻孔加工， 本实用新型提出了一种新的设备结构方案， 本刹 车片自动钻孔设备采用以下的技术方案： 0007 一种刹车片自动钻孔设备， 它包括加工台、 钻头组、 推进装置和工件锁紧装置； 0008 工件锁紧装置具有活动腔， 所述活动腔安装有活动插头， 所述活动插头伸出或收 纳于所述活动腔内； 邻近于所述工件锁紧装置设有推离气缸和推头， 所述推头由所述推离 气缸驱动向所述工件锁紧装置移动； 0009 所述加工台端面设有若干弯槽， 所述。

8、加工台安装有所述钻头组， 所述钻头组设有 串接孔， 所述串接孔配置有锁紧件， 所述锁紧件穿过所述串接孔连接于所述弯槽内， 所述钻 头组以所述锁紧件为导条滑动于所述弯槽以调整钻头组在加工台的加工角度； 0010 所述钻头组包括底座和钻头， 所述底座固定在加工台； 所述底座设有滑杆， 所述滑 杆串接有滑动座， 所述滑动座沿着所述滑杆滑动； 所述钻头安装在滑动座， 且钻头随着滑动 座移动以调整钻头的位置； 0011 推进装置包括气缸， 推送板、 过料件、 存料杆和推料盘， 所述存料杆具有滑槽， 加工 件卡接于所述滑槽； 所述存料杆的上端具有弧度； 所述推料盘设有料腔； 所述推送板的前端 设有凹位， 。

9、推送板的末端与气缸的活动端连接； 所述过料件设有工件腔， 推送板由所述气缸 驱动推进工件腔内。 0012 优选地， 所述加工台的下方设有承装盘， 所述承装盘固接在加工台上。 0013 优选地， 所述加工台设有掉料口。 0014 优选地， 所述存料杆竖直安装在推料盘。 0015 优选地， 所述存料杆包括第一存料杆和第二存料杆， 第一存料杆和第二存料杆分 隔设置以使两者之间形成存放位， 所述料腔位于存放位下方。 0016 优选地， 所述加工台安装有支撑架， 所述工件锁紧装置设于支撑架内。 0017 优选地， 所述支撑架设有夹紧头和夹紧气缸， 所述夹紧头由夹紧气缸驱动压向工 件锁紧装置。 0018 。

10、本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果： 0019 本实用新型采用了上述方案， 刹车片放置在存料盘的滑槽， 刹车片在重力的作用 下掉进存放位中， 存放位的刹车片由推送板推动穿过过料件的工件腔， 到达工件锁紧装置； 说明书 1/3 页 3 CN 212285930 U 3 工件锁紧装置的活动插头由气缸推动伸出活动腔将刹车片插紧固定位置， 启动钻头组的钻 头与刹车片接触即可进行钻孔操作； 刹车片加工完毕后松开工件锁紧机构， 启动推离气缸 将加工好的刹车片推入掉料口落入承装盘。 0020 【附图说明】 0021 图1为本实用新型所提供较佳实施例中的刹车片自动钻孔设备第一视角示意图； 0022 图2。

11、为本实用新型所提供较佳实施例中的刹车片自动钻孔设备第二视角示意图； 0023 图3为本实用新型所提供较佳实施例中的刹车片自动钻孔设备局部示意图； 0024 图4为本实用新型所提供较佳实施例中的加工台示意图； 0025 图5为本实用新型所提供较佳实施例中的钻头组示意图； 0026 图6为本实用新型所提供较佳实施例中的推进装置示意图； 0027 图7为本实用新型所提供较佳实施例中的工件锁紧装置示意图。 0028 【具体实施方式】 0029 下面详细描述本实用新型的实施例， 所述的实施例示例在附图中示出， 其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 0030 在本。

12、实用新型中， 除另有明确规定和限定， 如有术语 “组装” 、“相连” 、“连接” 术语 应作广义去理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 也可以是机 械连接； 可以是直接相连， 也可以是通过中间媒介相连， 可以是两个元件内部相连通。 对于 本领域普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含 义。 0031 下面结合说明书的附图， 通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述， 使 本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、 明确。 下面通过参考附图描述实施例是示 例性的， 旨在解释本实用新型， 而不能理解为对本实用新型的限制。 003。

13、2 本实用新型提供的较佳实施例： 如图1图7所示， 一种刹车片自动钻孔设备， 它包 括加工台10、 钻头组20、 推进装置40和工件锁紧装置50； 0033 工件锁紧装置50具有活动腔51， 所述活动腔51安装有活动插头52， 所述活动插头 52伸出或收纳于所述活动腔51内， 刹车片通过所述活动插头限制在工件锁紧装置上； 活动 插头52与工件锁紧装置50为可拆分结构， 活动插头52配置有气缸53， 所述气缸53安装在加 工台端面的底部， 所述活动插头52由所述气缸53控制伸出或收纳于活动腔51。 所述加工台 10安装有支撑架54， 所述工件锁紧装置50设于支撑架54内， 所述支撑架54连接有夹。

14、紧头55， 所述夹紧头55由夹紧气缸56驱动压向工件锁紧装置50。 0034 所述加工台10的端面设有若干弯槽11， 所述加工台10安装有所述钻头组20， 所述 钻头组20设有串接孔21， 所述串接孔21配置有锁紧件26， 所述锁紧件采用螺栓， 所述锁紧件 穿过所述串接孔21连接于所述弯槽11内， 所述钻头组20以锁紧件26为导条滑动于所述弯槽 11以调整其在加工台的加工角度； 所述加工台10设有掉料口12， 所述掉料口12贯穿加工台 的端面， 所述加工台10的下方设有承装盘13， 所述承装盘13固接在加工台10上， 掉落所述掉 料口的工件会落入加工台下方的承装盘。 0035 所述钻头组20的。

15、数量为若干个， 相邻的钻头组20互成角度。 所述钻头组20包括底 座22和钻头23， 所述底座22固定在加工台10； 所述底座22设有滑杆24， 所述滑杆24串接有滑 动座25， 所述滑动座25沿着所述滑杆24滑动； 所述钻头23安装在滑动座25， 且钻头23随着滑 说明书 2/3 页 4 CN 212285930 U 4 动座25移动以调整钻头23的位置； 0036 推进装置40包括气缸41、 推送板42、 存料杆31、 推料盘32和过料件43， 所述过料件 43设于推送板42的前方； 所述推送板42的前端设有凹位44与刹车片配合接触， 推送板的末 端与气缸的活动端连接； 所述过料件43设有。

16、工件腔45， 所述工件腔45的宽度与推送板42的 宽度一致， 推送板42由所述气缸41驱动推进入工件腔45内以将工件腔内的加工件推出过料 件外。 所述存料杆31竖直安装在推料盘32； 存料杆31包括第一存料杆311和第二存料杆312， 两根存料杆分隔设置以使两者之间形成存放位33； 所述存料杆31具有滑槽34， 加工件卡接 于所述滑槽34； 所述存料杆31的上部具有斜度； 所述推料盘32设有料腔35， 所述料腔35位于 存放位33下方以使从存料杆的滑槽滑落的刹车片掉入存放位。 0037 在说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“优选地” 、“示例” 、“具体示例” 或 “一 些示例” 。

17、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点， 包含于 本实用新型的至少一个实施例或示例中， 在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定 指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一 个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。 0038 通过上述的结构和原理的描述， 所属技术领域的技术人员应当理解， 本实用新型 不局限于上述的具体实施方式， 在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均 落在本实用新型的保护范围， 应由各权利要求限定之。 说明书 3/3 页 5 CN 212285930 U 5 图1 说明书附图 1/7 页 6 CN 212285930 U 6 图2 说明书附图 2/7 页 7 CN 212285930 U 7 图3 说明书附图 3/7 页 8 CN 212285930 U 8 图4 说明书附图 4/7 页 9 CN 212285930 U 9 图5 说明书附图 5/7 页 10 CN 212285930 U 10 图6 说明书附图 6/7 页 11 CN 212285930 U 11 图7 说明书附图 7/7 页 12 CN 212285930 U 12 。