膏霜类化妆品灌装机.pdf

《膏霜类化妆品灌装机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《膏霜类化妆品灌装机.pdf（11页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020964038.1 (22)申请日 2020.05.30 (73)专利权人 广州市丽泽化妆品有限公司 地址 510000 广东省广州市白云区大朗村 第十一社六祖庙工业区 (72)发明人 王荣 (51)Int.Cl. B67C 3/26(2006.01) B67C 3/24(2006.01) B67C 3/22(2006.01) (54)实用新型名称 一种膏霜类化妆品灌装机 (57)摘要 本实用新型涉及化妆品加工的技术领域， 涉 及一种膏霜类化妆品灌装机， 其包括储料罐、。

2、 与 储料罐连通的灌注头、 控制灌注头灌装的脚踏板 以及用于盛放化妆品包装瓶的承物台， 承物台上 设有用于夹持化妆品包装瓶的夹持件， 夹持件的 位置可调节， 承物台上还设有固定夹持件位置的 固定件。 本实用新型具有提高化妆品瓶在灌装过 程中的稳定性， 使得膏霜类化妆品在灌装过程中 更加不容易溢出至化妆品包装瓶外的效果。 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 CN 212292758 U 2021.01.05 CN 212292758 U 1.一种膏霜类化妆品灌装机， 包括储料罐(1)、 与储料罐(1)连通的灌注头(2)、 控制灌 注头(2)灌装的脚踏板(4)以及用于盛放化妆品包装瓶的承物台(3。

3、)， 其特征在于： 所述承物 台(3)上设有用于夹持化妆品包装瓶的夹持件(7)， 所述夹持件(7)的位置可调节， 所述承物 台(3)上还设有固定夹持件(7)位置的固定件(5)。 2.根据权利要求1所述的膏霜类化妆品灌装机， 其特征在于： 所述固定件(5)包括转动 连接于承物台(3)上的螺杆(51)， 所述螺杆(51)的两端均设有螺纹， 所述螺杆(51)两端的螺 纹的螺旋线相反， 所述夹持件(7)包括分别与螺杆(51)的两端螺纹连接的夹持板(71)， 所述 承物台(3)上还设有限制夹持板(71)随螺杆(51)同步转动的限制件(6)。 3.根据权利要求2所述的膏霜类化妆品灌装机， 其特征在于： 两。

4、块所述夹持板(71)与灌 注头(2)的间距相同。 4.根据权利要求2所述的膏霜类化妆品灌装机， 其特征在于： 所述限制件(6)包括固定 于夹持板(71)上的滑块(61)以及凹陷于承物台(3)上供滑块(61)滑动的滑槽(62)。 5.根据权利要求4所述的膏霜类化妆品灌装机， 其特征在于： 所述滑块(61)上设有滚动 件(611)。 6.根据权利要求1-5任一所述的膏霜类化妆品灌装机， 其特征在于： 所述夹持件(7)与 承物台(3)可拆卸连接。 7.根据权利要求1-5任一所述的膏霜类化妆品灌装机， 其特征在于： 所述夹持件(7)靠 近化妆品包装瓶的一侧设有柔性件(719)。 8.根据权利要求7所述。

5、的膏霜类化妆品灌装机， 其特征在于： 所述柔性件(719)上开有 通孔(7191)。 9.根据权利要求1-5任一所述的膏霜类化妆品灌装机， 其特征在于： 所述夹持件(7)的 高度可调节。 10.根据权利要求2-5任一所述的膏霜类化妆品灌装机， 其特征在于： 所述螺杆(51)的 一端设有把手(511)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212292758 U 2 一种膏霜类化妆品灌装机 技术领域 0001 本实用新型涉及化妆品加工的技术领域， 尤其是涉及一种膏霜类化妆品灌装机。 背景技术 0002 目前， 灌装是化妆品生产流程中不可或缺的一步， 而灌装的操作主要是通过灌装 机实现的。 0003。

6、 现有的膏霜类化妆品灌装机一般包括储料罐、 与储料罐连通的灌注头、 控制灌注 头灌装的脚踏板以及用于盛放化妆品包装瓶的承物台， 现有的膏霜类化妆品在灌装时通常 是先将化妆品包装瓶放置于承物台上， 并使得化妆品包装瓶的开口正对灌注头， 然后利用 脚踏板驱动灌装头挤出储料罐内的物料， 使得物料灌装至化妆品包装瓶中， 即完成膏霜类 化妆品的灌装。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 由于在灌装过程中需要给储料罐内的物料 施加一定的压力才能将储料罐内的物料挤出至灌装头， 从而使得物料被灌注至化妆品包装 瓶中时， 容易对化妆品包装瓶产生一定的冲击力， 进而容易导致化妆品包装瓶在灌装过程 中容易。

7、发生位移， 使得物料在灌装过程中可能会溢出至化妆品包装瓶外， 造成物料的浪费， 还容易导致化妆品包装瓶内的膏霜类化妆品的量参差不齐， 影响消费者的体验， 因此， 仍有 改进的空间。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的是提供一种膏霜类化妆品灌装机。 0006 本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种膏霜类化妆品灌装机， 包括储料罐、 与储料罐连通的灌注头、 控制灌注头灌装 的脚踏板以及用于盛放化妆品包装瓶的承物台， 所述承物台上设有用于夹持化妆品包装瓶 的夹持件， 所述夹持件的位置可调节， 所述承物台上还设有固定夹持件位置的固定件。 。

8、0008 通过采用上述技术方案， 在灌装机灌装之前， 先根据化妆品包装瓶的规格尺寸来 调节夹持件的位置， 并用固定件将夹持件的位置固定， 然后在灌装过程中将化妆品包装瓶 置于夹持件内， 使得化妆品包装瓶的开口正对灌注头， 最后通过踩踏脚踏板使得储料罐内 的物料被挤出并灌装至化妆品包装瓶中， 即完成膏霜类化妆品的灌装， 使得化妆品包装瓶 在灌装过程中受到夹持件的限制， 从而使得化妆品包装瓶在灌装过程中更加不容易出现位 移， 使得膏霜类化妆品在灌装过程中更加不容易溢出至化妆品包装瓶外， 有利于更好地节 约物料， 还有利于更好地提高产品质量； 另外， 通过调节夹持件的位置， 有利于夹持件更好 地适应。

9、不同规格尺寸的化妆品包装瓶， 有利于更好地扩大灌装机的使用范围， 使得化妆品 包装瓶在灌装过程中更加稳定。 0009 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述固定件包括转动连接于承物 台上的螺杆， 所述螺杆的两端均设有螺纹， 所述螺杆两端的螺纹的螺旋线相反， 所述夹持件 包括分别与螺杆的两端螺纹连接的夹持板， 所述承物台上还设有限制夹持板随螺杆同步转 说明书 1/6 页 3 CN 212292758 U 3 动的限制件。 0010 通过采用上述技术方案， 通过转动螺杆即可同时调节两块夹持板的间距， 操作简 便； 同时， 通过螺纹连接以调节两块夹持板的间距， 使得夹持板的位置在调节的同时。

10、被固 定， 从而使得夹持板无需额外进行固定操作， 操作简便； 另外， 利用螺纹连接以固定两块夹 持板的位置， 还有利于更好地提高夹持板在固定后的稳定性， 使得夹持板更加不容易因受 到其他物体的推动或者碰撞而发生位移； 利用螺纹连接调节夹持板的位置， 使得夹持板的 位置可进行精细调节， 从而使得夹持板的位置更适于不同规格尺寸的化妆品包装瓶， 有利 于更好地提高化妆品包装瓶在灌装过程中的稳定性。 0011 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 两块所述夹持板与灌注头的间距 相同。 0012 通过采用上述技术方案， 通过两块夹持板与灌注头的间距相同的设置， 有利于两 块夹持板间的中心位置始终与。

11、灌注头正对， 从而有利于化妆品包装瓶在置于夹持板内时， 化妆品包装瓶的开口始终与灌注头正对， 进而使得膏霜类化妆品在灌注过程中更加不容易 溢出至化妆品包装瓶外。 0013 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述限制件包括固定于夹持板上 的滑块以及凹陷于承物台上供滑块滑动的滑槽。 0014 通过采用上述技术方案， 通过利用滑块与滑槽配合限制夹持件的转动， 使得夹持 件的移动轨迹同时被限制沿直线运动， 有利于两块夹持板在移动过程中始终处于正对的状 态， 从而有利于夹持板更好地将化妆品包装瓶夹持住， 有利于更好地提高化妆品包装瓶的 稳定性， 使得化妆品包装瓶在灌装过程中更加不容易发生位移，。

12、 进而使得膏霜类化妆品在 灌注过程中更加不容易溢出， 有利于更好地保证产品的量的一致性， 使得产品质量更高。 0015 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述滑块上设有滚动件。 0016 通过采用上述技术方案， 通过滚动件的设置， 有利于减少滑块在滑动过程中与滑 槽间的摩擦力， 从而使得滑块在滑动过程中更加不容易出现被卡住而无法移动的情况， 使 得夹持件的位置调节的操作更加简便。 0017 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述夹持件与承物台可拆卸连 接。 0018 通过采用上述技术方案， 通过夹持件与承物台可拆卸连接的设置， 使得夹持件的 规格尺寸可根据实际需要夹持的化妆。

13、品包装瓶的尺寸规格进行替换， 从而有利于夹持件更 好地适应各种不同尺寸规格的化妆品包装瓶， 进而有利于更好地提高化妆品包装瓶在灌装 过程中的稳定性， 使得膏霜类化妆品在灌注过程中更加不容易出现溢出至化妆品包装瓶外 的情况。 0019 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述夹持件靠近化妆品包装瓶的 一侧设有柔性件。 0020 通过采用上述技术方案， 通过柔性件的设置， 有利于更好地提高化妆品包装瓶置 于夹持件内时与夹持件的摩擦力， 使得化妆品包装瓶置于夹持件内时更加不容易发生位 移， 从而有利于更好地提高化妆品包装瓶在灌装过程中的稳定性， 使得膏霜类化妆品在灌 装过程中更加不容易出现溢。

14、出至化妆品包装瓶外的情况。 0021 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述柔性件上开有通孔。 说明书 2/6 页 4 CN 212292758 U 4 0022 通过采用上述技术方案， 通过柔性件上开有通孔， 通孔有利于为柔性件被挤压以 产生形变时提供更大的形变空间， 从而在一定程度上有利于减小化妆品包装瓶与柔性件间 的摩擦力， 使得化妆品包装瓶塞入两块夹持板的操作以及从两块夹持板中取出的操作更加 简便。 0023 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述夹持件的高度可调节。 0024 通过采用上述技术方案， 通过调节夹持件的高度， 有利于夹持件更好地适应高度 较高的化妆品。

15、包装瓶， 使得高度较高的化妆品包装瓶的稳定性更高， 使得化妆品包装瓶在 灌装过程中更加不容易出现倾倒的情况， 进而使得膏霜类化妆品在灌装过程中更加不容易 出现溢出至化妆品包装瓶外的情况。 0025 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述螺杆的一端设有把手。 0026 通过采用上述技术方案， 通过螺杆的一端设有把手， 使得螺杆的转动操作更加便 捷， 从而使得两块夹持板的间距调节操作更加简便。 0027 综上所述， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 0028 1.通过夹持件限制化妆品包装瓶的位移， 有利于提高化妆品包装瓶在灌装过程中 的稳定性， 使得膏霜类化妆品在灌装过程中更加不。

16、容易溢出至化妆品包装瓶外， 有利于更 好地节约物料， 还有利于更好地提高产品质量； 0029 2.通过调节夹持件的位置， 有利于夹持件更好地适应不同规格尺寸的化妆品包装 瓶， 有利于更好地扩大灌装机的使用范围， 使得化妆品包装瓶在灌装过程中更加稳定； 0030 3.通过转动螺杆即可同时调节两块夹持板的间距， 操作简便； 0031 4.通过螺纹连接以调节两块夹持板的间距， 使得夹持板无需额外进行固定操作， 操作简便； 0032 5.利用螺纹连接以固定两块夹持板的位置， 有利于更好地提高夹持板在固定后的 稳定性， 使得夹持板更加不容易因受到其他物体的推动或者碰撞而发生位移； 0033 6.利用螺纹。

17、连接调节夹持板的位置， 使得夹持板的位置可进行精细调节， 使得夹 持板的位置更适于不同规格尺寸的化妆品包装瓶， 有利于更好地提高化妆品包装瓶在灌装 过程中的稳定性。 附图说明 0034 图1是本实用新型中一种膏霜类化妆品灌装机的整体结构示意图； 0035 图2是本实用新型中一种膏霜类化妆品灌装机的内部结构示意图； 0036 图3是图2中A部的放大示意图。 0037 图中， 1、 储料罐； 2、 灌注头； 3、 承物台； 4、 脚踏板； 5、 固定件； 51、 螺杆； 511、 把手； 52、 滑动块； 521、 容纳槽； 522、 轴承； 523、 方孔； 6、 限制件； 61、 滑块； 61。

18、1、 滚动件； 612、 第一螺 纹孔； 62、 滑槽； 7、 夹持件； 71、 夹持板； 711、 限制块； 712、 收纳槽； 713、 连接杆； 714、 连接块； 715、 凹槽； 716、 弹簧； 717、 凸块； 718、 凸条； 719、 柔性件； 7191、 通孔； 72、 滑动板； 721、 限制 条； 722、 上螺纹孔； 723、 下螺纹孔； 724、 螺栓。 具体实施方式 0038 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 说明书 3/6 页 5 CN 212292758 U 5 0039 参照图1， 为本实用新型公开的一种膏霜类化妆品灌装机， 包括固定于地面上的承 。

19、物台3、 固定于承物台3上的储料罐1、 与储料罐1连通的灌注头2以及控制灌注头2的灌装操 作的脚踏板4， 参照图2以及图3， 承物台3上还设有用于夹持化妆品包装瓶的夹持件7， 夹持 件7的位置可调节， 承物台3上还设有固定夹持件7位置的固定件5。 0040 参照图2， 固定件5包括与承物台3转动连接的螺杆51以及与螺杆51螺纹连接的滑 动块52， 螺杆51的长度方向与承物台3的长度方向一致。 螺杆51的两端均设有螺纹， 且螺杆 51两端的螺纹的螺旋线方向相反。 在本实施例中， 滑动块52设有两块， 两块滑动块52分别与 螺杆51两端的反向螺纹螺纹连接。 且两块滑动块52与灌注头2的间距均相同。。

20、 0041 参照图2， 螺杆51置于承物台3内， 且螺杆51的一端伸出至承物台3外， 螺杆51置于 承物台3外的一端还固定有把手511。 螺杆51远离把手511的一端固定连接有轴承522， 螺杆 51与轴承522的转动内环固定连接， 轴承522的固定外环与承物台3固定连接。 0042 参照图2， 承物台3上还设有限制滑动块52随螺杆51同步转动的限制件6， 在本实施 例中， 限制件6包括与滑动块52一体连接的滑块61以及凹陷于承物台3的上表面以供滑块61 滑动的滑槽62， 滑槽62的长度方向与承物台3的长度方向一致， 在本实施例中， 滑块61为T型 块， 滑槽62为T型槽， 在其他实施例中， 。

21、滑块61还可以为燕尾块， 滑槽62还可以为燕尾槽。 0043 参照图2以及图3， 滑块61上开有与螺杆51螺纹连接的第一螺纹孔612， 滑块61与滑 槽62抵接的侧壁上还转动连接有滚动件611， 在本实施例中， 滚动件611为滚珠。 螺杆51置于 滑槽62内。 0044 参照图2以及图3， 在本实施例中， 夹持件7包括两块正对的夹持板71， 两块夹持板 71分别与两块滑动块52可拆卸连接。 在本实施例中， 夹持板71呈弧形。 0045 参照图2以及图3， 夹持板71沿厚度方向的一侧一体连接有连接杆713， 连接杆713 与夹持板71的连接位置位于夹持板71的中心位置， 连接杆713远离夹持板7。

22、1的一端还固定 连接有连接块714， 连接块714的顶端凹陷有凹槽715， 凹槽715内活动连接有凸块717。 凹槽 715内还固定有驱动凸块717伸出凹槽715的弹簧716， 弹簧716的一端固定于凹槽715的底 壁， 弹簧716远离凹槽715的一端与凸块717最靠近凹槽715底壁的一侧固定连接。 凹槽715开 口还突出有限制凸块717完全伸出凹槽715的挡板 （图中未示出） ， 凸块717置于凹槽715内的 一端还突出有凸条718， 当凸块717处于伸出至凹槽715外的极限状态时， 凸条718与挡板抵 接。 凸块717最靠近连接杆713的一侧倾斜设置， 且凸块717的水平截面由远离弹簧71。

23、6的一 端朝向靠近弹簧716的一端逐渐变大。 0046 参照图2以及图3， 滑动块52上凹陷有供连接块714插入的容纳槽521， 当连接块714 插入至容纳槽521中时， 连接块714的外侧壁与容纳槽521的内侧壁抵接。 滑动块52的顶端还 开有供凸块717伸出至滑动块52外的方孔523， 当连接块714插入至容纳槽521中时， 凹槽715 的开口与方孔523正对。 0047 参照图2以及图3， 夹持板71上远离连接杆713的一侧还覆盖有柔性件719， 在本实 施例中， 柔性件719为橡胶垫， 柔性件719固定于夹持板71上。 柔性件719上还开有若干通孔 7191， 若干通孔7191均匀分布。

24、于柔性件719上。 0048 参照图2以及图3， 夹持板71的顶端还凹陷有收纳槽712， 收纳槽712内活动连接有 滑动板72， 当滑动板72滑动至其底端与收纳槽712的底壁抵接时， 滑动板72的顶端部分伸出 于收纳槽712外。 收纳槽712的开口端还突出有限制滑动板72与夹持板71完全脱离的限制块 说明书 4/6 页 6 CN 212292758 U 6 711， 滑动板72的底端突出有限制条721。 当滑动板72处于伸出夹持板71的极限状态时， 限制 块711与限制条721抵接。 0049 参照图2以及图3， 夹持板71沿长度方向一端的侧壁上开有圆孔 （图中未示出） ， 圆 孔靠近夹持板7。

25、1的顶端。 滑动板72沿长度方向一端的侧壁上凹陷有上螺纹孔722以及下螺 纹孔723， 上螺纹孔722靠近滑动板72的顶端， 下螺纹孔723靠近滑动板72的底端， 当滑动板 72滑动至限制凸条718的底端与收纳槽712的底壁抵接时， 上螺纹孔722与圆孔正对， 当滑动 板72滑动至限制凸条718与限制块711抵接时， 下螺纹孔723与圆孔正对。 当滑动板72板滑动 至限制凸条718与限制块711抵接时， 上螺纹孔722还螺纹连接有螺栓724， 螺栓724同时贯穿 圆孔。 0050 本实施例的实施原理为： 0051 通过转动螺杆51， 使得滑动块52相向运动并带动夹持板71相向运动以调节两块夹 。

26、持板71的间距， 使得两块夹持板71的间距大致适应化妆品包装瓶的尺寸规格。 然后将化妆 品包装品放置于两块夹持板71之间， 并继续转动螺杆51使得两块夹持板71继续相向运动， 直至两块夹持板71夹紧化妆品包装瓶， 停止转动螺杆51。 0052 然后通过踩踏脚踏板4使得储料罐1内的物料被挤出至灌注头2， 使物料灌装至化 妆品包装瓶中， 随后将已灌装有膏霜类化妆品的化妆品包装瓶从夹持板71中取出， 再放入 另一化妆品包装瓶， 重复以上灌装操作， 即可完成膏霜类化妆品的灌装， 通过夹持板71限制 化妆品包装瓶在灌装过程中的位移， 使得化妆品包装瓶在灌装过程中更加不容易发生位 移， 从而使得膏霜类化妆。

27、品在灌装过程中更加不容易溢出至化妆品包装瓶外， 有利于减少 物料的浪费， 还有利于保证化妆品的灌装质量。 0053 通过夹持板71的位置可调节的设置， 使得夹持板71的位置更适于各种不同尺寸规 格的化妆品包装瓶， 有利于更好地提高化妆品包装瓶在灌装过程中的稳定性， 使得化妆品 包装瓶在灌装过程中更加不容易发生位移， 从而使得膏霜类化妆品在灌装过程中更加不容 易溢出至化妆品包装瓶外， 有利于更好地减少物料浪费， 还有利于更好地提高化妆品的灌 装质量。 0054 通过转动螺杆51即可同时调节两块夹持板71的位置， 操作简便； 另外， 通过两块夹 持板71与灌注头2的间距均相同的设置， 有利于两块夹。

28、持板71间的中心位置正对灌注头2， 从而使得化妆品包装瓶在置于两块夹持板71之间时， 化妆品包装瓶的开口更容易与灌注头 2正对， 进而使得化妆品包装瓶的开口在灌装过程中更容易与灌注头2对准， 使得膏霜类化 妆品在灌注过程中更加不容易溢出至化妆品包装瓶外， 有利于更好地减少物料浪费的同时 有利于更好地提高化妆品的灌装质量。 0055 通过螺纹连接调节夹持板71的位置， 使得夹持板71的位置在调节位置的同时被固 定， 使得夹持板71的位置调节操作更加简便， 无需进行额外的固定操作。 0056 通过螺杆51与滑动块52螺纹连接以固定夹持板71的位置， 有利于更好地提高夹持 板71位置的稳定性， 使得。

29、夹持板71更加不容易因其他物体的碰撞或推动而发生位移， 从而 有利于更好地提高化妆品包装瓶在灌装过程中的稳定性， 使得膏霜类化妆品在灌装过程中 更加不容易溢出至化妆品包装瓶外。 0057 通过螺纹连接以调节滑动块52的位置， 使得夹持板71的位置可进行精密调节， 从 而使得夹持板71更容易调节至合适的位置， 有利于夹持板71在灌装过程中更好地夹持化妆 说明书 5/6 页 7 CN 212292758 U 7 品包装瓶， 进而有利于更好地提高化妆品包装瓶在灌装过程中的稳定性， 使得膏霜类化妆 品在灌装过程中更加不容易溢出至化妆品包装瓶外。 0058 通过滑块61上设有滚动件611的设置， 有利于。

30、减小滑块61在沿滑槽62滑动过程中 的摩擦力， 使得滑块61的滑动更加不容易被卡住， 从而使得夹持板71的位置调节的操作更 加简便。 0059 通过螺杆51的一端固定有把手511的设置， 使得螺杆51的转动操作更加简便， 从而 使得夹持板71的位置调节操作更加简便。 0060 通过夹持板71与滑动块52可拆卸连接的设置， 使得夹持板71可进行更换， 从而有 利于夹持板71的形状更好地适应各种不同形状规格的化妆品包装瓶， 有利于更好地提高化 妆品包装瓶在灌装过程中的稳定性， 使得膏霜类化妆品在灌装过程中更加不容易溢出至化 妆品包装瓶外。 0061 在需要将夹持板71从滑动块52上拆卸下来时， 通。

31、过按压凸块717， 使得凸块717缩 回至凹槽715中， 通过凸块717靠近连接杆713的一侧设置为倾斜的导向面， 使得凸块717在 缩回至凸块717的顶端与滑动块52的顶端齐平且未完全缩回至凹槽715中时， 凸块717更容 易在倾斜面的导向下缩回至凹槽715中， 从而使得夹持板71的拆卸操作更加简便。 0062 通过夹持板71上滑动连接有滑动板72的设置， 使得夹持板71的高度可调节， 从而 使得夹持板71更适于高度较高的化妆品包装瓶， 有利于更好地提高高度较高的化妆品包装 瓶的稳定性， 使得化妆品包装瓶在灌装过程中更加不容易出现倾倒的情况， 进而使得膏霜 类化妆品在灌装过程中更加不容易出现。

32、溢出至化妆品包装瓶外的情况。 0063 通过夹持板71远离连接杆713的一侧覆盖有柔性件719的设置， 有利于更好地提高 化妆品包装瓶与夹持板71的摩擦力， 使得化妆品包装瓶置于夹持板71内时的稳定性更高， 使得化妆品包装瓶在灌装过程中更加不容易发生位移， 进而使得膏霜类化妆品更加不容易 溢出至化妆品包装瓶外。 0064 通过柔性件719上开有若干通孔7191， 且若干通孔7191均匀分布于柔性件719上的 设置， 通孔7191有利于更好地为柔性件719的形变提供足够的空间， 从而在一定程度上有利 于更好地减少化妆品包装瓶与夹持板71间的摩擦力， 使得化妆品包装瓶的塞入至夹持板71 间的操作以及从夹持板71间取出的操作更加简便。 0065 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 6/6 页 8 CN 212292758 U 8 图1 说明书附图 1/3 页 9 CN 212292758 U 9 图2 说明书附图 2/3 页 10 CN 212292758 U 10 图3 说明书附图 3/3 页 11 CN 212292758 U 11 。