全自动化光纤连接器研磨装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021388203.X (22)申请日 2020.07.14 (73)专利权人 海安光易通信设备有限公司 地址 226600 江苏省南通市海安经济技术 开发区天立路和顺路交汇处 (72)发明人 吴小芳曹伟军吴晔 (74)专利代理机构 潍坊博强专利代理有限公司 37244 代理人 周爱亮牟军平 (51)Int.Cl. B24B 37/20(2012.01) B24B 37/30(2012.01) B24B 37/34(2012.01) B24B 41/02(2006.01) 。

2、B24B 47/20(2006.01) B24B 47/22(2006.01) B24B 55/06(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 全自动化光纤连接器研磨装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种全自动化光纤连接 器研磨装置， 包括机架， 所述机架上横向滑动安 装有连接器载具， 所述连接器载具上固定设有连 接器夹具， 所述连接器载具与所述机架之间设有 传送驱动装置； 所述机架上竖向滑动安装有研磨 基座， 所述研磨基座上安装有研磨盘装置， 所述 研磨基座上位于所述研磨盘装置处设有研磨夹 具， 所述研磨基座与所述机架之间设有研磨进给 装置； 所述。

3、机架上设有磨盘清理装置。 本实用新 型对同一批光纤连接器进行统一研磨， 保证了研 磨效果。 通过全自动化作业， 显著提高了研磨效 率。 传送的设置， 可利于衔接相邻处理工序。 权利要求书1页 说明书6页 附图4页 CN 212287206 U 2021.01.05 CN 212287206 U 1.全自动化光纤连接器研磨装置， 包括机架， 其特征在于： 所述机架上横向滑动安装有 连接器载具， 所述连接器载具上固定设有连接器夹具， 所述连接器载具与所述机架之间设 有传送驱动装置； 所述机架上竖向滑动安装有研磨基座， 所述研磨基座上安装有研磨盘装 置， 所述研磨基座上位于所述研磨盘装置处设有研磨夹。

4、具， 所述研磨基座与所述机架之间 设有研磨进给装置； 所述机架上设有磨盘清理装置。 2.如权利要求1所述的全自动化光纤连接器研磨装置， 其特征在于： 所述磨盘清理装置 包括横向滑动安装所述机架上并位于所述研磨盘装置一侧的磨盘清理座， 所述磨盘清理座 上安装有喷水装置和/或喷风装置， 所述磨盘清理座与所述机架之间设有磨盘清理进给装 置。 3.如权利要求2所述的全自动化光纤连接器研磨装置， 其特征在于： 所述磨盘清理进给 装置包括滑动安装在所述机架上的往复清理缸， 所述往复清理缸的活塞杆上固定设置所述 磨盘清理座， 所述往复清理缸的缸体与所述机架之间设有清洗就位驱动器。 4.如权利要求1所述的全自。

5、动化光纤连接器研磨装置， 其特征在于： 所述研磨夹具包括 相对固定设置在所述研磨盘装置两侧的固定条载台， 其中一所述固定条载台上设有固定夹 块， 另一所述固定条载台上横向滑动安装有活动夹块， 所述活动夹块与所述研磨基座之间 设有夹持施力器。 5.如权利要求4所述的全自动化光纤连接器研磨装置， 其特征在于： 所述研磨基座上位 于所述固定夹块和所述活动夹块处分别设有端侧挡板。 6.如权利要求1所述的全自动化光纤连接器研磨装置， 其特征在于： 所述研磨夹具包括 相对固定设置在所述研磨盘装置两侧的固定条载台， 所述研磨基座上对应各所述固定条载 台分别设有转角压持缸， 所述转角压持缸的活塞杆端部固定设有。

6、压持臂， 所述压持臂的端 部设有压持块， 所述压持块与所述压持臂的端部之间设有压持缓冲弹簧。 7.如权利要求1所述的全自动化光纤连接器研磨装置， 其特征在于： 所述机架上设有研 磨清洗装置。 8.如权利要求7所述的全自动化光纤连接器研磨装置， 其特征在于： 所述研磨清洗装置 包括竖向滑动安装在所述机架上的清洗槽， 所述清洗槽内设有清洗液体， 所述清洗槽连接 有超声波换能器， 所述清洗槽与所述机架之间设有清洗槽提升驱动器。 9.如权利要求1所述的全自动化光纤连接器研磨装置， 其特征在于： 所述传送驱动装置 包括两转动安装在所述机架上的传送带轮， 两所述传送带轮之间设有双面齿形带， 所述连 接器载。

7、具上设有与所述双面齿形带常啮合的传送齿形板， 其中一所述传送带轮连接有传送 驱动电机。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212287206 U 2 全自动化光纤连接器研磨装置 技术领域 0001 本实用新型涉及光纤生产技术领域， 尤其涉及一种全自动化光纤连接器研磨装 置。 背景技术 0002 光纤连接器， 也称光纤跳线， 其结构主要包括光纤线和连接在光纤线两端的插头。 在光纤连接器生产过程中， 需对光纤线的最末端的端面进行研磨、 清洗、 干燥、 擦拭、 检测等 处理。 当前研磨处理主要采用半自动的研磨设备来完成， 工作时， 需一位工作人员将光纤连 接器固定在连接器固定盘上， 另一到二位工作人。

8、员把装配好的连接器固定盘， 安装到已经 有研磨垫及砂纸的单机研磨机上， 并将连接器固定盘四角锁紧， 按下启动按钮后根据工艺 需求的时间进行研磨。 当时间结束后， 解除四角锁紧， 把连接器固定盘卸下， 同时清洗研磨 垫， 为下一盘研磨准备好。 这种研磨处理存在四道工序， 尤其是工作人员在更换研磨垫时耗 费大量时间， 整体研磨效率很低。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证研磨效果， 显著提高研磨效率， 利于衔接相邻处理工序的全自动化光纤连接器研磨装置。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型的技术方案是： 全自动化光纤连接器研磨装置， 包括机架， 所述机架上横向。

9、滑动安装有连接器载具， 所述连接器载具上固定设有连接器夹 具， 所述连接器载具与所述机架之间设有传送驱动装置； 所述机架上竖向滑动安装有研磨 基座， 所述研磨基座上安装有研磨盘装置， 所述研磨基座上位于所述研磨盘装置处设有研 磨夹具， 所述研磨基座与所述机架之间设有研磨进给装置； 所述机架上设有磨盘清理装置。 0005 作为优选的技术方案， 所述磨盘清理装置包括横向滑动安装所述机架上并位于所 述研磨盘装置一侧的磨盘清理座， 所述磨盘清理座上安装有喷水装置和/或喷风装置， 所述 磨盘清理座与所述机架之间设有磨盘清理进给装置。 0006 作为优选的技术方案， 所述磨盘清理进给装置包括滑动安装在所述。

10、机架上的往复 清理缸， 所述往复清理缸的活塞杆上固定设置所述磨盘清理座， 所述往复清理缸的缸体与 所述机架之间设有清洗就位驱动器。 0007 作为优选的技术方案， 所述研磨夹具包括相对固定设置在所述研磨盘装置两侧的 固定条载台， 其中一所述固定条载台上设有固定夹块， 另一所述固定条载台上横向滑动安 装有活动夹块， 所述活动夹块与所述研磨基座之间设有夹持施力器。 0008 作为优选的技术方案， 所述研磨基座上位于所述固定夹块和所述活动夹块处分别 设有端侧挡板。 0009 作为优选的技术方案， 所述研磨夹具包括相对固定设置在所述研磨盘装置两侧的 固定条载台， 所述研磨基座上对应各所述固定条载台分别。

11、设有转角压持缸， 所述转角压持 缸的活塞杆端部固定设有压持臂， 所述压持臂的端部设有压持块， 所述压持块与所述压持 说明书 1/6 页 3 CN 212287206 U 3 臂的端部之间设有压持缓冲弹簧。 0010 作为优选的技术方案， 所述机架上设有研磨清洗装置。 0011 作为优选的技术方案， 所述研磨清洗装置包括竖向滑动安装在所述机架上的清洗 槽， 所述清洗槽内设有清洗液体， 所述清洗槽连接有超声波换能器， 所述清洗槽与所述机架 之间设有清洗槽提升驱动器。 0012 作为优选的技术方案， 所述传送驱动装置包括两转动安装在所述机架上的传送带 轮， 两所述传送带轮之间设有双面齿形带， 所述连。

12、接器载具上设有与所述双面齿形带常啮 合的传送齿形板， 其中一所述传送带轮连接有传送驱动电机。 0013 由于采用了上述技术方案， 全自动化光纤连接器研磨装置， 包括机架， 所述机架上 横向滑动安装有连接器载具， 所述连接器载具上固定设有连接器夹具， 所述连接器载具与 所述机架之间设有传送驱动装置； 所述机架上竖向滑动安装有研磨基座， 所述研磨基座上 安装有研磨盘装置， 所述研磨基座上位于所述研磨盘装置处设有研磨夹具， 所述研磨基座 与所述机架之间设有研磨进给装置； 所述机架上设有磨盘清理装置。 本实用新型连接器载 具被驱动后， 带着所述连接器夹具夹持的若干光纤连接器， 到达所述研磨盘装置处。 。

13、所述研 磨进给装置驱动所述研磨基座升起， 所述研磨盘装置接触到光纤连接器后， 开启研磨。 研磨 结束后， 所述研磨盘装置停止， 所述研磨基座回位， 所述连接器载具被驱动带走该批光纤连 接器， 所述磨盘清理装置清理残留物， 等待下一批光纤连接器到来。 本实用新型对同一批光 纤连接器进行统一研磨， 保证了研磨效果。 通过全自动化作业， 显著提高了研磨效率。 传送 的设置， 可利于衔接相邻处理工序。 附图说明 0014 以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释， 并不限定本实用新型的范 围。 其中： 0015 图1是本实用新型实施例的整体立体示意图； 0016 图2是本实用新型实施例研磨工位处。

14、的剖视结构示意图； 0017 图3是图2研磨基座回位后开始磨盘清理的状态示意图； 0018 图4是本实用新型实施例开始研磨盘清理和光纤底端面清洗的立体状态示意图。 0019 图中： 1-机架； 2-连接器载具； 21-连接器夹具； 22-插头固定条； 23-磁吸装置； 3-传 送驱动装置； 31-传送带轮； 32-双面齿形带； 33-传送驱动电机； 34-传送齿形板； 4-研磨基 座； 41-研磨进给装置； 5-研磨盘装置； 6-研磨夹具； 61-固定条载台； 62-固定夹块； 63-活动 夹块； 64-夹持施力器； 65-端侧挡板； 66-转角压持缸； 67-压持臂； 68-压持块； 69-。

15、压持缓冲 弹簧； 7-磨盘清理装置； 71-磨盘清理座； 72-磨盘清理进给装置； 73-往复清理缸； 74-喷风装 置； 75-喷水装置； 8-研磨清洗装置； 81-清洗槽； 82-清洗槽提升驱动器。 具体实施方式 0020 下面结合附图和实施例， 进一步阐述本实用新型。 在下面的详细描述中， 只通过说 明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。 毋庸置疑， 本领域的普通技术人员可以认识 到， 在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下， 可以用各种不同的方式对所描述的实施 例进行修正。 因此， 附图和描述在本质上是说明性的， 而不是用于限制权利要求的保护范 说明书 2/6 页 4 CN 2122。

16、87206 U 4 围。 0021 如图1至图4共同所示， 全自动化光纤连接器研磨装置， 包括机架1， 所述机架1通常 为型材和板材的组合件， 是本领域技术人员所熟知的， 在此不再赘述。 0022 所述机架1上横向滑动安装有连接器载具2， 所述连接器载具2上固定设有连接器 夹具21， 所述连接器载具2与所述机架1之间设有传送驱动装置3。 所述连接器夹具21用于将 一批光纤连接器的插头进行固定， 常规地， 所述连接器夹具21包括插头固定条22， 所述插头 固定条22上设置若干与光纤连接器的插头对应的插装通孔， 所述插头固定条22上设有插头 压持器， 通过插装后压持， 实现光纤连接器插头的夹装固定。

17、。 所述插头固定条22的结构设置 是本领域技术人员可获知的公知技术， 在此不再赘述。 0023 所述传送驱动装置3可驱动所述连接器载具2在不同工位之间进行传送， 从而带动 所述连接器夹具21上的光纤连接器可在不同工位进行传送。 本实施例所述传送驱动装置3 包括两转动安装在所述机架1上的传送带轮31， 两所述传送带轮31之间设有双面齿形带32， 所述连接器载具2上设有与所述双面齿形带32常啮合的传送齿形板34， 其中一所述传送带 轮31连接有传送驱动电机33。 所述传送驱动电机33驱动所述双面齿形带32活动后， 因啮合 作用， 所述传送齿形板34带动所述连接器载具2发生横向位移， 实现传送驱动。。

18、 0024 所述机架1上竖向滑动安装有研磨基座4， 所述研磨基座4上安装有研磨盘装置5， 所述研磨基座4上位于所述研磨盘装置5处设有研磨夹具6， 所述研磨基座4与所述机架1之 间设有研磨进给装置41。 0025 本实施例所述研磨盘装置5的位置为研磨工位。 在传送驱动装置3将连接器载具2 传送至研磨工位时， 所述连接器夹具21上的若干光纤连接器即位于所述研磨盘装置5上方。 所述研磨进给装置41驱动所述研磨基座4升起到最高位， 所述研磨盘装置5与光纤连接器接 触， 当然此时接触的是光纤连接器中光纤线的底端面。 所述研磨夹具6将连接器夹具21进行 夹持固定， 对于常规技术来说， 是将连接器夹具21中。

19、的插头固定条22进行夹持固定。 然后所 述研磨盘装置5开启， 对光纤连接器中光纤线的底端面进行研磨。 研磨结束后， 所述研磨盘 装置5停止， 所述研磨夹具6解除夹持固定， 所述研磨基座4被所述研磨进给装置41驱动回 位， 完成自动研磨作业。 其中， 本实施例示意所述研磨基座4通过四个导杆导套结构竖向滑 动安装在所述机架1上。 所述研磨进给装置41采用电缸或者气缸等实现。 所述研磨盘装置5 主要为电机驱动研磨垫进行端面研磨的常用现有技术， 是本领域技术人员可获知的， 在此 不再赘述。 0026 所述研磨夹具6包括相对固定设置在所述研磨盘装置5两侧的固定条载台61， 其中 一所述固定条载台61上设。

20、有固定夹块62， 另一所述固定条载台61上横向滑动安装有活动夹 块63， 所述活动夹块63与所述研磨基座4之间设有夹持施力器64。 当所述研磨进给装置41驱 动所述研磨基座4升起、 所述研磨盘装置5与光纤连接器接触后， 两所述固定条载台61与插 头固定条22的两端接触， 所述夹持施力器64驱动所述活动夹块63向所述固定夹块62活动， 最终形成对所述连接器夹具21中的插头固定条22的固定。 其中， 所述夹持施力器64可采用 电缸或者气缸等实现。 所述固定夹块62一方面可配合所述活动夹块63实现夹持作用， 另一 方面可作为夹持后的定位， 使得夹持后的光纤连接器不会出现明显偏移， 保证光纤连接器 的。

21、有效研磨。 0027 本实施例所述研磨基座4上位于所述固定夹块62和所述活动夹块63处分别设有端 说明书 3/6 页 5 CN 212287206 U 5 侧挡板65， 所述端侧挡板65可在所述研磨基座4向上进给时， 作为所述插头固定条22宽度方 向的对中限位， 与所述固定夹块62、 活动夹块63的夹持作用相配合， 使得夹持固定后的光纤 连接器在水平面内不会出现明显偏移。 0028 此外， 本实施例所述研磨夹具6也可包括相对固定设置在所述研磨盘装置5两侧的 固定条载台61， 所述研磨基座4上对应各所述固定条载台61分别设有转角压持缸66， 所述转 角压持缸66的活塞杆端部固定设有压持臂67， 。

22、所述压持臂67的端部设有压持块68， 所述压 持块68与所述压持臂67的端部之间设有压持缓冲弹簧69。 在所述研磨基座4被驱动升起后， 所述固定条载台61与插头固定条22的两端接触， 两所述转角压持缸66对插头固定条22的两 端分别进行压持， 实现插头固定条22的固定。 而所述压持缓冲弹簧69的设置， 可适应研磨时 插头固定条22轻微的上下跳动； 通过不同的所述压持缓冲弹簧69的弹簧力的设置， 可配合 所述研磨盘装置5研磨出不同技术要求的光纤连接器， 方便满足不同客户的研磨要求。 0029 本实施例所述研磨夹具6的结构可采用上述两种方式任意一种， 也可两者都使用， 本实施例按两种结构都使用进行。

23、示意。 0030 另外， 在实际应用时， 所述插头固定条22可采用磁吸装置23固定设置在所述连接 器载具2上， 当所述研磨基座4被驱动升起到最高位时， 可不必使所述研磨盘装置5直接与光 纤连接器中光纤线的底端面接触、 以及使所述固定条载台61与所述插头固定条22的两端直 接接触， 而使得所述研磨盘装置5与光纤连接器的光纤线底面保持微小距离、 以及所述固定 条载台61与插头固定条22的两端保持微小距离。 解除磁吸作用， 插头固定条22自由落至所 述固定条载台61上形成支撑， 光纤连接器上光纤线的底端面与所述研磨盘装置5进行接触。 此时所述活动夹块63可方便推动所述插头固定条22到所述固定夹块62。

24、处形成夹持， 所述转 角压持缸66同时驱动所述压持块68进行压持。 在完成研磨后， 解除夹持、 压持等， 所述磁吸 装置23重新进行磁吸， 插头固定条22可容易恢复到在所述连接器载具2上固定设置的状态， 所述连接器载具2可带其到其他工位。 0031 本实施例所述机架1上设有磨盘清理装置7， 研磨后所述研磨盘装置5的研磨垫上 可能存在金刚砂、 陶瓷粉等残留物， 所述磨盘清理装置7可用于研磨后对研磨盘装置5中的 研磨垫进行清理， 以此避免残留物对下次研磨造成影响。 所述磨盘清理装置7包括横向滑动 安装所述机架1上并位于所述研磨盘装置5一侧的磨盘清理座71， 所述磨盘清理座71上安装 有喷水装置75。

25、和喷风装置74， 所述磨盘清理座71与所述机架1之间设有磨盘清理进给装置 72。 0032 研磨结束后， 所述研磨基座4被驱动回位， 所述磨盘清理进给装置72驱动所述磨盘 清理座71靠近所述研磨盘装置5中的研磨垫， 所述喷水装置75和所述喷风装置74开启， 可对 研磨垫上的残留物进行冲水和吹气， 实现清理作业。 0033 本实施例示意同时进行喷水和喷风， 实现清理， 在实际使用时， 也可单独使用喷水 装置75或者单独使用喷风装置74。 此外， 将所述磨盘清理装置7设置为利用负压吸取、 将残 留物吸走的结构， 也是可以的。 0034 本实施例所述磨盘清理进给装置72包括滑动安装在所述机架1上的往。

26、复清理缸 73， 所述往复清理缸73的活塞杆上固定设置所述磨盘清理座71， 所述往复清理缸73的缸体 与所述机架1之间设有清洗就位驱动器。 本实施例所述喷风基座75的进给可分为所述清洗 就位驱动器的第一次进给、 和所述往复清理缸73的第二次进给， 所述清洗就位驱动器的第 说明书 4/6 页 6 CN 212287206 U 6 一次进给可将所述磨盘清理座71进给到所述研磨盘装置5旁边， 所述往复清理缸73驱动所 述磨盘清理座71在所述研磨垫上方往复进行清理， 提高清理效果。 本实施例所述往复清理 缸73的缸体通过两导杆滑动安装在所述机架1上， 所述清洗就位驱动器可采用电机配合螺 旋传动等实现，。

27、 其设置为公知技术， 在此不再赘述。 0035 在研磨后， 光纤连接器中光纤线的底端面上， 不可避免地也会存在一些金刚砂、 陶 瓷粉等残留物。 对此， 本实施例所述机架1上设有研磨清洗装置8， 利用所述研磨清洗装置8 对研磨后的光纤线的底端面进行清洗， 清洗后的光纤连接器可方便直接进入后续处理工 序， 利于提高光纤连接器整体生产效率。 0036 本实施例所述研磨清洗装置8包括竖向滑动安装在所述机架1上的清洗槽81， 所述 清洗槽81内设有清洗液体， 所述清洗槽81连接有超声波换能器， 所述清洗槽81与所述机架1 之间设有清洗槽提升驱动器82。 0037 本实施例所述研磨清洗装置8所在的位置为清。

28、洗工位， 所述传送驱动装置3在研磨 完成后， 将所述连接器载具2驱动至清洗工位处。 所述清洗槽提升驱动器82驱动所述清洗槽 81升起， 光纤线的底端， 没入所述清洗槽81内的清洗液体中， 开启超声波， 即可实现清洗作 业。 清洗完毕后， 关闭超声波， 所述清洗槽提升驱动器82驱动所述清洗槽81下降， 所述传送 驱动装置3可将所述连接器载具2继续传送。 其中， 所述清洗槽81、 所述清洗液体和所述超声 波换能器的设置， 为本领域技术人员根据现有超声波清洗机的结构原理很容易得出的， 在 此不再赘述。 0038 本实施例所述连接器载具2上对称设置两个所述连接器夹具21， 即所述连接器载 具2一次传送。

29、两批光纤连接器。 对应地， 所述机架1上就设置两个研磨工位和两个清洗工位。 这样所述连接器载具2一次传送， 可完成更多的光纤连接器的研磨和清洗工作， 进一步提高 研磨效率。 0039 本实施例在使用时， 插头固定条22上夹装好光纤连接器， 然后插头固定条22依靠 磁吸装置23固定于所述连接器载具2上， 形成所述连接器夹具21。 所述传送驱动装置3驱动 所述连接器载具2到研磨工位， 所述研磨进给装置41驱动所述研磨基座4上升到最高位。 此 时， 插头固定条22的端部可进入对应端固定条载台61上的两端侧挡板65之间。 所述磁吸装 置23解除磁吸作用， 插头固定条22解除固定连接， 插头固定条22依。

30、靠自重和每端两所述端 侧挡板65的导向作用， 落于两所述固定条载台61上， 其上的光纤连接器的光纤线底端面， 与 所述研磨盘装置5中的研磨垫形成接触。 所述夹持施力器64驱动所述活动夹块63与所述活 动夹块63形成对所述插头固定条22的夹持， 配合所述端侧挡板65的作用， 插头固定条22在 水平面内也被准确定位。 所述转角压持缸66驱动所述压持块68对插头固定条22的两端进行 进一步压持， 插头固定条22在竖直方向也被固定牢固。 所述研磨盘装置5开启， 不断进行研 磨。 研磨结束后， 所述研磨盘装置5停止， 所述转角压持缸66、 所述夹持施力器64等控制解除 插头固定条22的固定， 所述连接器。

31、载具2上通过磁吸重新将插头固定条22吸附固定， 所述研 磨进给装置41驱动所述研磨基座4回位。 所述传送驱动装置3将所述连接器载具2传送至清 洗工位， 所述研磨清洗装置8对光纤线的底端进行清洗。 与此同时， 所述磨盘清理装置7开始 对研磨盘装置5中的研磨垫进行清理。 磨盘清理和光纤线底端清洗结束后， 所有结构回位， 所述传送驱动装置3将完成研磨的光纤连接器传送走， 并将下一批光纤连接器传送至研磨 工位， 如此不断重复作业。 说明书 5/6 页 7 CN 212287206 U 7 0040 本实施例对同一批光纤连接器进行统一研磨， 研磨时以夹块、 端侧挡板65进行水 平方向的定位固定， 以压持。

32、缓冲弹簧69进行竖直方向的弹性压持， 插头固定条22可固定稳 定， 保证了研磨效果。 同时， 所述压持缓冲弹簧69的不同弹簧力的设置， 可配合所述研磨盘 装置5研磨出不同技术要求的光纤连接器， 方便满足不同客户的研磨要求。 研磨后对研磨垫 上残留物进行实时清理， 可快速恢复对下一批光纤连接器研磨的状态； 研磨后的光纤线底 端也可被实时清洗， 可顺利进入下一工序。 本实施例实现了全自动化作业， 显著提高了研磨 效率。 传送的设置， 可利于衔接相邻处理工序， 利于实现光纤连接器加工的整体自动化作 业。 0041 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、 主要特征及本实用新型的优点。 本行 业的技术人。

33、员应该了解， 本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理， 在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还 会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 6/6 页 8 CN 212287206 U 8 图1 说明书附图 1/4 页 9 CN 212287206 U 9 图2 说明书附图 2/4 页 10 CN 212287206 U 10 图3 说明书附图 3/4 页 11 CN 212287206 U 11 图4 说明书附图 4/4 页 12 CN 212287206 U 12 。