盐水蒸发与烟气沉降系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020234858.5 (22)申请日 2020.03.02 (73)专利权人 长沙中硅环保科技有限公司 地址 410075 湖南省长沙市高新开发区麓 谷麓龙路1999号麓谷商务中心D栋224 号 (72)发明人 肖喜才 (74)专利代理机构 长沙楚为知识产权代理事务 所(普通合伙) 43217 代理人 李大为 (51)Int.Cl. C02F 1/16(2006.01) B01D 45/02(2006.01) (54)实用新型名称 盐水蒸发与烟气沉降系统 (57)摘要 本。

2、实用新型公布了一种盐水蒸发与烟气沉 降系统， 包括盐水蒸发与烟气沉降机， 所述盐水 蒸发与烟气沉降机自上而下包括高温烟气室、 盐 水蒸发室和烟气沉降室。 高温烟气室上部设有烟 气出口、 第一水蒸气出口和烟气进口， 烟气出口 与排风机相连。 盐水蒸发室包括高温烟气管道和 盐水仓， 高温烟气管道位于盐水仓内； 盐水仓侧 壁上部设有盐水进口， 底部设有浓缩盐水出口。 烟气沉降室自上而下包括沉降分离室、 集灰斗和 出灰口。 本实用新型针对高温烟气的降温处理设 计一种盐水蒸发与烟气沉降机， 利用高温烟气的 余热使工业盐水蒸发， 既达到降低烟气温度， 去 除烟气中灰尘的目的， 同时还能对工业盐水进行 蒸发。

3、得到工业盐结晶。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 212292887 U 2021.01.05 CN 212292887 U 1.一种盐水蒸发与烟气沉降系统， 其特征在于， 包括盐水蒸发与烟气沉降机， 所述盐水 蒸发与烟气沉降机自上而下包括高温烟气室、 盐水蒸发室和烟气沉降室； 所述高温烟气室上部设有烟气出口、 第一水蒸气出口和烟气进口， 所述烟气出口与排 风机相连； 所述盐水蒸发室包括高温烟气管道和盐水仓， 所述高温烟气管道位于盐水仓内； 所述 盐水仓侧壁上部设有盐水进口， 底部设有浓缩盐水出口； 所述烟气沉降室自上而下包括沉降分离室、 集灰斗和出灰口。 2.根据权利要求1所述的。

4、盐水蒸发与烟气沉降系统， 其特征在于， 还包括结晶池， 所述 结晶池上部设有浓缩盐水进口和水蒸气进口， 中部设有溢流口， 下部设有结晶出口， 所述浓 缩盐水进口通过水蒸气排气管与浓缩盐水出口相连。 3.根据权利要求2所述的盐水蒸发与烟气沉降系统， 其特征在于， 还包括盘式低盐蒸发 机， 所述盘式低盐蒸发机上部设有结晶盐进口和第二水蒸气出口， 下部设有工业盐出口， 所 述结晶盐进口通过喂料机构与结晶出口相连， 所述第二水蒸气出口通过排风机与水蒸气进 口相连。 4.根据权利要求2所述的盐水蒸发与烟气沉降系统， 其特征在于， 还包括盐水池， 所述 盐水池分别与盐水进口和溢流口相连。 5.根据权利要求。

5、2所述的盐水蒸发与烟气沉降系统， 其特征在于， 还包括冷凝塔， 所述 冷凝塔通过水蒸气排气管与浓缩盐水进口相连。 6.根据权利要求5所述的盐水蒸发与烟气沉降系统， 其特征在于， 还包括循环水池， 所 述循环水池与冷凝塔相连。 7.根据权利要求1所述的盐水蒸发与烟气沉降系统， 其特征在于， 所述高温烟气管道至 少为两组， 每组数量至少为1根， 管道厚度为612mm， 管道直径为201000cm， 所述高温烟 气管道为防止管道积灰还设有压缩空气吹堵机构。 8.根据权利要求1所述的盐水蒸发与烟气沉降系统， 其特征在于， 所述盐水仓底面设置 为向浓缩盐水出口方向倾斜的斜面， 其倾斜角度不小于1 。 9。

6、.根据权利要求1所述的盐水蒸发与烟气沉降系统， 其特征在于， 所述高温烟气管道与 高温烟气室和烟气沉降室通过法兰连接； 所述高温烟气管道与盐水仓通过套管连接， 所述 套管直径比烟气管大1020mm， 所述套管高度为1020cm。 10.根据权利要求1所述的盐水蒸发与烟气沉降系统， 其特征在于， 所述高温烟气室、 烟 气沉降室、 第一水蒸气出口、 盐水进口、 浓缩盐水出口均设有温度监测仪、 压力监测仪和流 量监测仪， 所述盐水仓内设有上下料位监测仪， 所述温度监测仪、 压力监测仪、 流量监测仪 和上下料位监测仪分别与外设的计算机控制系统相连。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212292887。

7、 U 2 盐水蒸发与烟气沉降系统 技术领域 0001 本实用新型属于化工危废处理技术领域， 具体涉及一种盐水蒸发与烟气沉降系 统。 背景技术 0002 钢铁产业作为能源、 资源密集型产业， 其使用量尤为巨大， 而钢铁厂收尘灰产废量 约占钢铁产量3-5， 目前对钢铁厂收尘灰的回收主要利用火法， 而火法处理收尘灰在高 温还原的过程中会产生大量的高温含尘烟气， 如利用网带式悬浮组合还原炉和链板式高温 还原炉处理收尘灰后， 其排放的高温含尘烟气的温度会达到1000左右， 这些高温含尘烟 气直接排放不仅会污染环境， 而且会造成资源的浪费。 0003 目前， 生产中对工业盐水的处理一般采用蒸发塘自然蒸发或。

8、采用蒸发结晶系统结 晶， 其中使用蒸发塘可能会污染环境， 蒸发结晶系统通常需要大型蒸发设备， 浪费了一定的 能源， 同时对设备也具有一定的要求。 0004 发明专利CN 105664514 B公开了一种卧式MVC蒸发器， 包括筒体、 冷凝器、 原水入 口， 筒体内设有一级蒸发室、 二级蒸发室、 三级蒸发室， 系统采用电驱动式蒸汽压缩机操作， 此种蒸发方法使用电能驱动， 浪费了额外的能源， 同时蒸发效率较低。 实用新型内容 0005 为了克服现有技术中的问题， 本实用新型提供一种盐水蒸发与烟气沉降系统， 利 用钢铁厂处置收尘灰过程中排出的高温含尘烟气作为热源对工业盐水进行蒸发， 从而实现 无害化。

9、、 资源化处置高温含尘烟气， 消除二次污染风险。 0006 为了实现上述目的， 本实用新型通过以下技术方案实现： 0007 一种盐水蒸发与烟气沉降系统， 包括盐水蒸发与烟气沉降机， 所述盐水蒸发与烟 气沉降机自上而下包括高温烟气室、 盐水蒸发室和烟气沉降室； 所述高温烟气室上部设有 烟气出口、 第一水蒸气出口和烟气进口， 所述烟气出口与排风机相连； 所述盐水蒸发室包括 高温烟气管道和盐水仓， 所述高温烟气管道位于盐水仓内； 所述盐水仓侧壁上部设有盐水 进口， 底部设有浓缩盐水出口； 所述烟气沉降室自上而下包括沉降分离室、 集灰斗和出灰 口。 0008 进一步地， 还包括结晶池， 所述结晶池上部。

10、设有浓缩盐水进口和水蒸气进口， 中部 设有溢流口， 下部设有结晶出口， 所述浓缩盐水进口通过水蒸气排气管与浓缩盐水出口相 连。 0009 进一步地， 还包括盘式低盐蒸发机， 所述盘式低盐蒸发机上部设有结晶盐进口和 第二水蒸气出口， 下部设有工业盐出口， 所述结晶盐进口通过喂料机构与结晶出口相连， 所 述第二水蒸气出口通过排风机与水蒸气进口相连。 0010 进一步地， 还包括盐水池， 所述盐水池分别与盐水进口和溢流口相连。 0011 进一步地， 还包括循环水池， 所述循环水池与冷凝塔相连。 说明书 1/4 页 3 CN 212292887 U 3 0012 进一步地， 所述高温烟气管道至少为两组。

11、， 每组数量至少为1根， 管道厚度为6 12mm， 管道直径为201000cm， 所述高温烟气管道为防止管道积灰还设有压缩空气吹堵机 构。 0013 进一步地， 所述盐水仓底面设置为向浓缩盐水出口方向倾斜的斜面， 其倾斜角度 不小于1 ， 即以烟气沉降室的顶部平面为基础面， 盐水仓底面为浓缩盐水进口一侧低， 而远 离浓缩盐水进口的另一侧高的倾斜面， 倾斜角度为1 90 之间， 可以包括1 。 0014 进一步地， 所述高温烟气管道与高温烟气室和烟气沉降室通过法兰连接； 所述高 温烟气管道与盐水仓通过套管连接， 所述套管直径比烟气管大1020mm， 所述套管高度为 1020cm。 0015 进一。

12、步地， 所述高温烟气室、 烟气沉降室、 第一水蒸气出口、 盐水进口、 浓缩盐水出 口均设有温度监测仪、 压力监测仪和流量监测仪， 所述盐水仓内设有上下料位监测仪， 所述 温度监测仪、 压力监测仪、 流量监测仪和上下料位监测仪分别与外设的计算机控制系统相 连。 0016 本实用新型的有益效果如下： 0017 (1)本实用新型针对高温烟气的降温处理设计一种盐水蒸发与烟气沉降机， 利用 高温烟气的余热使工业盐水蒸发， 既达到降低烟气温度， 去除烟气中灰尘的目的， 同时还能 对工业盐水进行蒸发得到工业盐结晶。 0018 (2)本实用新型经过盐水蒸发与烟气沉降机直接将高温烟气降温到400左右， 不 需要。

13、外部能源， 而是对工业盐水直接蒸发， 回收工业盐， 减少了投资较大的锅炉设备， 确保 没有废水的排放， 实现热能的综合利用。 0019 (3)本实用新型制备的盐水蒸发与烟气沉降机设备构造简单， 体积小， 占地面积 小， 设备造价低。 附图说明 0020 图1为盐水蒸发与烟气沉降系统结构示意图； 0021 图2为盐水蒸发室与烟气沉降机结构示意图； 0022 图3为盐水蒸发室与烟气沉降机俯视图； 0023 上述附图标记： 0024 1、 盐水池； 2、 盐水蒸发与烟气沉降机； 3、 结晶池； 4、 稳流仓； 5、 喂料机； 6、 盘式低盐 蒸发机； 7、 冷凝塔； 8、 循环水池； 0025 21。

14、、 高温烟气室； 22、 盐水蒸发室； 23、 烟气沉降室； 0026 211、 烟气出口； 212、 第一水蒸气出口； 213、 烟气进口； 0027 221、 高温烟气管道； 222、 盐水仓； 223、 盐水进口； 224、 浓缩盐水出口； 0028 231、 沉降分离室； 232、 集灰斗； 233、 出灰口； 0029 31、 浓缩盐水进口； 32、 水蒸气进口； 33、 溢流口； 34、 结晶出口； 35、 水蒸气排气管； 0030 61、 结晶盐进口； 62、 第二水蒸气出口； 63、 工业盐出口。 具体实施方式 0031 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 。

15、以下结合附图和具体 说明书 2/4 页 4 CN 212292887 U 4 实施例， 对本实用新型进一步详细说明。 0032 如图1-3所示， 本实施例提供一种盐水蒸发与烟气沉降系统， 包括盐水池1、 盐水蒸 发与烟气沉降机2、 结晶池3、 稳流仓4、 喂料机5、 盘式低盐蒸发机6、 冷凝塔7和循环水池8。 0033 盐水蒸发与烟气沉降机自上而下包括高温烟气室21、 盐水蒸发室22和烟气沉降室 23。 0034 高温烟气室21上部设有烟气出口211、 第一水蒸气出口212和烟气进口213， 烟气出 口211与排风机相连。 0035 盐水蒸发室22包括高温烟气管道221和盐水仓222， 高温烟。

16、气管道位221 于盐水仓 222内， 盐水仓222侧壁上部设有盐水进口223， 底部设有浓缩盐水出口224， 盐水仓222底面 设置为向浓缩盐水出口方向倾斜的斜面， 其倾斜角度不小于1 ， 即以烟气沉降室的顶部平 面为基础面， 盐水仓底面为浓缩盐水进口一侧低， 而远离浓缩盐水进口的另一侧高的倾斜 面， 倾斜角度为1 90 之间， 可以包括1 ， 优选地， 其倾斜角度为1 30 之间， 在此角度 内， 能够使浓缩盐水快速排出且增加高温烟气与工业盐水的接触面积。 盐水仓222内部采用 耐盐水腐蚀的不锈钢材料焊接而成。 0036 优选地， 还包括结晶池3， 结晶池3上部设有浓缩盐水进口31和水蒸气进。

17、口32， 中部 设有溢流口33， 下部设有结晶出口34， 浓缩盐水进口31通过水蒸气排气管35与浓缩盐水出 口224相连。 0037 优选地， 还包括盘式低盐蒸发机6， 盘式低盐蒸发机6上部设有结晶盐进口 61和第 二水蒸气出口62， 下部设有工业盐出口63， 结晶盐进口61通过稳流仓3和喂料机4与结晶出 口34相连， 第二水蒸气出口62通过排风机与水蒸气进口32相连， 工业盐出口63排出的固体 工业盐通过皮带输送机相连工业盐库储存。 0038 优选地， 还包括盐水池1， 其中盐水池1分别与盐水进口223和溢流口33 相连。 0039 优选地， 还包括冷凝塔7， 其中冷凝塔7通过水蒸气排气管3。

18、5与浓缩盐水进口31相 连。 0040 优选地， 还包括循环水池8， 其中循环水池8与冷凝塔7相连。 0041 高温烟气管道221至少为两组， 每组数量至少为1根， 作为优先实施方案， 本实施例 高温烟气管道221设置为为两组， 每组数量为9根。 高温烟气管道221 一般采用耐盐水腐蚀 的不锈钢管， 管道厚度为612mm， 根据烟气通过量设计管道尺寸， 一般设计断面风速3 10m/s， 为了防止管道积灰和有利于热交换， 管道直径为201000cm， 高温烟气管道为防止 管道积灰还设有压缩空气吹堵机构， 高温烟气管道221与高温烟气室11和烟气沉降室13通 过法兰连接； 所述高温烟气管道221与。

19、盐水仓222通过套管连接， 所述套管直径比烟气管大 10 20mm， 所述套管高度为1020cm， 高温烟气室21和烟气沉降室23内按常规方式设置有 保温材料层和耐火材料层。 0042 高温烟气室21、 烟气沉降室23、 第一水蒸气出口212、 第二水蒸气出口62、 盐水进口 223、 浓缩盐水出口224设有温度监测仪、 压力监测仪和流量监测仪， 所述盐水仓222内设有 上下料位监测仪， 所述温度监测仪、 压力监测仪、 流量监测仪和上下料位监测仪分别与外设 的计算机控制系统相连。 0043 盐水蒸发与烟气沉降系统的工作过程如下： 0044 高温含尘烟气(1000左右)从高温烟气室的烟气进口进入。

20、到高温烟气管道内， 此 说明书 3/4 页 5 CN 212292887 U 5 时工业盐水从盐水池内通过盐水进口进入盐水仓， 经过高温烟气管道的加热使水分蒸发， 蒸发后的水蒸气送入盘式低盐蒸发机内为其提供热量。 降温后的含尘烟气进入底部烟气沉 降室， 由于气流速度降低， 产生固气分离， 固体由于重力的作用沉降落到底部集灰斗内， 通 过出灰口排出， 送入固体库内储存。 分离后的烟气通过另一组高温烟气管道， 同样在盐水降 温后， 通过排风机作用从另一组高温烟气管道顶部的高温烟气室的烟气出口排出。 0045 盐水仓内蒸发浓缩后的盐由于比重比水溶液高结晶沉入底部并从浓缩盐水出口 排出， 通过水蒸气排。

21、气管继续热交换后进入结晶池内， 由于温度下降， 水蒸气进一步蒸发， 其中一部分结晶形成固体沉降在结晶池底部， 通过耐腐蚀泵送入稳流仓内， 经喂料机送入 盘式低盐蒸发机内蒸发， 得到固体为工业盐， 从盘式低盐蒸发机卸出后送到工业盐库储存。 0046 从盘式低盐蒸发机出来的水蒸气通过排风机送入结晶池内， 并通过结晶池内水蒸 气排气管送入冷凝塔内凝结成水溶液回到循环水池。 结晶池上部清液通过溢流口进入盐水 池内再循环进入盐水仓进一步蒸发浓缩， 0047 盐水蒸发与烟气沉降机的工作原理如下： 0048 高温烟气在管道内流动的过程中对冷盐水进行蒸发， 降低烟气温度的同时使烟气 中的固体灰尘分离出来， 烟气的流动依靠排风机抽吸， 使得机内形成负压运行， 浓缩后的工 业盐水通过盘式低盐蒸发机进一步蒸发得到工业盐。 0049 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明， 不能 认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。 对于本实用新型所属领域的普通技术人员来 说， 在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换， 都应当视为属于 本实用新型的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 212292887 U 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 212292887 U 7 图2 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 212292887 U 8 。