再生塑料生产用切粒装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020441090.9 (22)申请日 2020.03.31 (73)专利权人 安庆市永顺塑料有限公司 地址 246000 安徽省安庆市宜秀区罗岭镇 凤溪社区 (72)发明人 严学良 (51)Int.Cl. B29B 9/06(2006.01) B26D 7/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种再生塑料生产用切粒装置 (57)摘要 本实用新型属于再生塑料生产技术领域， 尤 其是一种再生塑料生产用切粒装置， 包括支撑 板， 支撑板的表面固定连接有工作箱， 两个支。

2、撑 板以工作箱的轴线为中心呈对称分布， 工作箱的 内底壁固定开设有出料口， 出料口的一端延伸至 工作箱的下表面， 工作箱的内壁固定安装有固定 轴承。 该再生塑料生产用切粒装置， 通过设置进 料加热装置和切断装置， 在使用时通过电加热管 对加热箱内的导热油加热后， 热量传递到导热条 上与丝条接触， 对丝条进行软化和进料， 然后通 过辊筒带动切断刀片对软化后的丝条进行切断， 从而解决了塑料再生切粒时， 刀片与再生塑料丝 条之间硬性接触造成刀具磨损严重和产生较大 的噪音污染的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 212288254 U 2021.01.05 CN 212288254 U。

3、 1.一种再生塑料生产用切粒装置， 包括支撑板(1)， 其特征在于： 所述支撑板(1)的表面 固定连接有工作箱(2)， 两个所述支撑板(1)以工作箱(2)的轴线为中心呈对称分布， 所述工 作箱(2)的内底壁固定开设有出料口(3)， 所述出料口(3)的一端延伸至工作箱(2)的下表 面， 所述工作箱(2)的内壁固定安装有固定轴承(4)， 四个所述固定轴承(4)以工作箱(2)的 轴线为中心呈对称均匀分布； 所述固定轴承(4)的内圈分别固定连接有第一转轴(5)和第二转轴(6)， 两个所述第一 转轴(5)的一端均固定连接有进料加热装置， 两个所述第二转轴(6)的一端均固定连接有切 断装置， 所述进料加热。

4、装置包括加热箱(7)， 所述加热箱(7)的表面与第一转轴(5)的一端固 定连接， 所述切断装置包括辊筒(8)， 所述辊筒(8)的表面与第二转轴(6)的一端固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种再生塑料生产用切粒装置， 其特征在于： 所述加热箱(7) 的表面呈圆形状， 所述加热箱(7)的表面固定连接有导热条(71)， 多个所述导热条(71)以加 热箱(7)的轴心为中心呈环形阵列分布， 所述导热条(71)的表面与工作箱(2)的内壁滑动连 接。 3.根据权利要求2所述的一种再生塑料生产用切粒装置， 其特征在于： 所述加热箱(7) 的内壁固定连接有安装板(72)， 两个所述安装板(72)以加热箱(7。

5、)的轴线为中心呈对称分 布， 所述加热箱(7)的内部设置有导热油。 4.根据权利要求3所述的一种再生塑料生产用切粒装置， 其特征在于： 所述安装板(72) 的表面固定安装有转动轴承(73)， 所述转动轴承(73)的内圈固定安装有电加热管(74)， 其 中一个所述第一转轴(5)的另一端表面固定开设有通孔(75)， 所述通孔(75)的一端延伸至 加热箱(7)的表面。 5.根据权利要求4所述的一种再生塑料生产用切粒装置， 其特征在于： 所述安装板(72) 的表面固定连接有穿线管(76)， 所述穿线管(76)的轴心与加热箱(7)的轴心同心， 所述穿线 管(76)的一端通过通孔(75)延伸至第一转轴(5。

6、)的表面， 所述穿线管(76)的表面与通孔 (75)的内壁滑动连接。 6.根据权利要求5所述的一种再生塑料生产用切粒装置， 其特征在于： 所述辊筒(8)的 表面固定连接有切断刀片(81)， 多个所述切断刀片(81)以辊筒(8)的轴心为中心呈环形阵 列分布， 所述切断刀片(81)的表面与工作箱(2)的内壁滑动连接， 所述第一转轴(5)和第二 转轴(6)的另一端均延伸至工作箱(2)的表面， 所述第一转轴(5)和第二转轴(6)的另一端均 固定连接有从动轮(9)， 两个所述从动轮(9)通过皮带传动连接， 其中一个所述从动轮(9)的 表面固定连接有传动轴(10)， 所述传动轴(10)的一端固定连接有传动。

7、轮(11)。 7.根据权利要求6所述的一种再生塑料生产用切粒装置， 其特征在于： 所述支撑板(1) 的表面固定连接有电机底座(12)， 所述电机底座(12)的表面固定安装有伺服电机(13)， 所 述支撑板(1)的表面固定安装有支撑轴承(14)， 所述支撑轴承(14)的内圈固定连接有动力 轴(15)， 所述动力轴(15)的一端通过联轴器与伺服电机(13)的输出轴固定连接， 所述动力 轴(15)的表面固定套接有动力轮(16)， 所述动力轮(16)通过皮带与传动轮(11)传动连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212288254 U 2 一种再生塑料生产用切粒装置 技术领域 0001 本实用新。

8、型涉及再生塑料生产技术领域， 尤其涉及一种再生塑料生产用切粒装 置。 背景技术 0002 在废旧塑料的再生的生产过程中， 通常都是将不同形状的废旧塑料加热融化后， 通过螺旋挤出机进行挤出呈丝条形状后， 经过冷却成型， 然后通过切粒装置进行切粒后， 再 进行后续加工， 但是在对丝条进行切粒时， 存在冷却后的丝条硬度较大， 通过刀片切断时， 刀片的工作强度较大， 常常需要在切断一段时间后就要进行磨刀或更换刀片， 增加了生产 成本， 且刀片与丝条表面硬性接触切断时， 会产生较大的噪音污染， 所以需要一种再生塑料 生产用切粒装置。 实用新型内容 0003 基于现有的塑料再生切粒时， 刀片与再生塑料丝条。

9、之间硬性接触造成刀具磨损严 重和产生较大的噪音污染的技术问题， 本实用新型提出了一种再生塑料生产用切粒装置。 0004 本实用新型提出的一种再生塑料生产用切粒装置， 包括支撑板， 所述支撑板的表 面固定连接有工作箱， 两个所述支撑板以工作箱的轴线为中心呈对称分布， 所述工作箱的 内底壁固定开设有出料口， 所述出料口的一端延伸至工作箱的下表面， 所述工作箱的内壁 固定安装有固定轴承， 四个所述固定轴承以工作箱的轴线为中心呈对称均匀分布； 0005 所述固定轴承的内圈分别固定连接有第一转轴和第二转轴， 两个所述第一转轴的 一端均固定连接有进料加热装置， 两个所述第二转轴的一端均固定连接有切断装置，。

10、 所述 进料加热装置包括加热箱， 所述加热箱的表面与第一转轴的一端固定连接， 所述切断装置 包括辊筒， 所述辊筒的表面与第二转轴的一端固定连接。 0006 优选地， 所述加热箱的表面呈圆形状， 所述加热箱的表面固定连接有导热条， 多个 所述导热条以加热箱的轴心为中心呈环形阵列分布， 所述导热条的表面与工作箱的内壁滑 动连接。 0007 优选地， 所述加热箱的内壁固定连接有安装板， 两个所述安装板以加热箱的轴线 为中心呈对称分布， 所述加热箱的内部设置有导热油。 0008 优选地， 所述安装板的表面固定安装有转动轴承， 所述转动轴承的内圈固定安装 有电加热管， 其中一个所述第一转轴的另一端表面固。

11、定开设有通孔， 所述通孔的一端延伸 至加热箱的表面。 0009 优选地， 所述安装板的表面固定连接有穿线管， 所述穿线管的轴心与加热箱的轴 心同心， 所述穿线管的一端通过通孔延伸至第一转轴的表面， 所述穿线管的表面与通孔的 内壁滑动连接。 0010 优选地， 所述辊筒的表面固定连接有切断刀片， 多个所述切断刀片以辊筒的轴心 为中心呈环形阵列分布， 所述切断刀片的表面与工作箱的内壁滑动连接， 所述第一转轴和 说明书 1/3 页 3 CN 212288254 U 3 第二转轴的另一端均延伸至工作箱的表面， 所述第一转轴和第二转轴的另一端均固定连接 有从动轮， 两个所述从动轮通过皮带传动连接， 其中。

12、一个所述从动轮的表面固定连接有传 动轴， 所述传动轴的一端固定连接有传动轮。 0011 优选地， 所述支撑板的表面固定连接有电机底座， 所述电机底座的表面固定安装 有伺服电机， 所述支撑板的表面固定安装有支撑轴承， 所述支撑轴承的内圈固定连接有动 力轴， 所述动力轴的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接， 所述动力轴的表面固 定套接有动力轮， 所述动力轮通过皮带与传动轮传动连接。 0012 本实用新型中的有益效果为： 0013 1、 通过设置进料加热装置和切断装置， 在使用时通过电加热管对加热箱内的导热 油加热后， 热量传递到导热条上与丝条接触， 对丝条进行软化和进料， 然后通过辊筒带动切。

13、 断刀片对软化后的丝条进行切断， 从而解决了塑料再生切粒时， 刀片与再生塑料丝条之间 硬性接触造成刀具磨损严重和产生较大的噪音污染的问题。 附图说明 0014 图1为本实用新型提出的一种再生塑料生产用切粒装置的示意图； 0015 图2为本实用新型提出的一种再生塑料生产用切粒装置的加热箱结构立体图； 0016 图3为本实用新型提出的一种再生塑料生产用切粒装置的辊筒结构剖视图。 0017 图中： 1、 支撑板； 2、 工作箱； 3、 出料口； 4、 固定轴承； 5、 第一转轴； 6、 第二转轴； 7、 加热箱； 71、 导热条； 72、 安装板； 73、 转动轴承； 74、 电加热管； 75、 通。

14、孔； 76、 穿线管； 8、 辊筒； 81、 切断刀片； 9、 从动轮； 10、 传动轴； 11、 传动轮； 12、 电机底座； 13、 伺服电机； 14、 支撑轴承； 15、 动力轴； 16、 动力轮。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0019 参照图1-3， 一种再生塑料生产用切粒装置， 包括支撑板1， 支撑板1的表面固定连 接有工作箱2， 两个支撑板1以工作箱2的轴线为中心呈对称分布， 工作箱2的内底壁固定开 设有出料口3，。

15、 出料口3的一端延伸至工作箱2的下表面， 工作箱2的内壁固定安装有固定轴 承4， 四个固定轴承4以工作箱2的轴线为中心呈对称均匀分布； 0020 固定轴承4的内圈分别固定连接有第一转轴5和第二转轴6， 两个第一转轴 5的一 端均固定连接有进料加热装置， 两个第二转轴6的一端均固定连接有切断装置， 进料加热装 置包括加热箱7， 加热箱7的表面与第一转轴5的一端固定连接， 切断装置包括辊筒8， 辊筒8 的表面与第二转轴6的一端固定连接； 0021 加热箱7的表面呈圆形状， 加热箱7的表面固定连接有导热条71， 多个导热条71以 加热箱7的轴心为中心呈环形阵列分布， 导热条71的表面与工作箱2 的内。

16、壁滑动连接， 加热 箱7的内壁固定连接有安装板72， 两个安装板72以加热箱7的轴线为中心呈对称分布， 加热 箱7的内部设置有导热油， 安装板72的表面固定安装有转动轴承73， 转动轴承73的内圈固定 安装有电加热管74， 其中一个第一转轴5的另一端表面固定开设有通孔75， 通孔75的一端延 说明书 2/3 页 4 CN 212288254 U 4 伸至加热箱 7的表面， 安装板72的表面固定连接有穿线管76， 穿线管76的轴心与加热箱7 的轴心同心， 穿线管76的一端通过通孔75延伸至第一转轴5的表面， 穿线管 76的表面与通 孔75的内壁滑动连接； 0022 辊筒8的表面固定连接有切断刀片。

17、81， 多个切断刀片81以辊筒8的轴心为中心呈环 形阵列分布， 切断刀片81的表面与工作箱2的内壁滑动连接， 第一转轴5和第二转轴6的另一 端均延伸至工作箱2的表面， 第一转轴5和第二转轴6 的另一端均固定连接有从动轮9， 两个 从动轮9通过皮带传动连接， 其中一个从动轮9的表面固定连接有传动轴10， 传动轴10的一 端固定连接有传动轮11， 支撑板1的表面固定连接有电机底座12， 电机底座12的表面固定安 装有伺服电机13， 支撑板1的表面固定安装有支撑轴承14， 支撑轴承14的内圈固定连接有动 力轴15， 动力轴15的一端通过联轴器与伺服电机13的输出轴固定连接， 动力轴15的表面固 定套。

18、接有动力轮16， 动力轮16通过皮带与传动轮11传动连接； 0023 通过设置进料加热装置和切断装置， 在使用时通过电加热管74对加热箱7 内的导 热油加热后， 热量传递到导热条71上与丝条接触， 对丝条进行软化和进料， 然后通过辊筒8 带动切断刀片81对软化后的丝条进行切断， 从而解决了塑料再生切粒时， 刀片与再生塑料 丝条之间硬性接触造成刀具磨损严重和产生较大的噪音污染的问题。 0024 工作原理： 在使用时， 通过电加热管74对加热箱7内部的导热油进行加热， 待油温 升高后， 导热油内部的高温热量通过加热箱7传递到导热条71上， 启动伺服电机13， 伺服电 机13的输出轴通过联轴器带动动。

19、力轴15和动力轮16转动， 动力轮16通过皮带带动传动轮11 转动， 传动轮11带动传动轴10和从动轮9 转动， 从动轮9带动第一转轴5和第二转轴6转动， 第一转轴5和第二转轴6 分别带动加热箱7和辊筒8转动， 然后将需要切粒的塑料丝条的一 端放入工作箱2内， 丝条的表面与导热条71和工作箱2的内壁接触后， 在加热箱7转动下， 向 下进入工作箱2内， 在丝条与导热条71接触时， 导热条71上高温热量对与其接触的丝条表面 进行软化， 经过软化后的丝条与转动的切断刀片81和工作箱 2内壁接触时， 通过切断刀片 81进行切断， 最后通过出料口3出料。 0025 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212288254 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212288254 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 212288254 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 212288254 U 8 。