高韧性长寿命高炉冷却壁.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020500586.9 (22)申请日 2020.04.08 (73)专利权人 浙江长兴前进机械有限公司 地址 313100 浙江省湖州市长兴县泗安镇 工业功能区 (72)发明人 姚瑶来华锋来焕祥 (74)专利代理机构 杭州西木子知识产权代理事 务所(特殊普通合伙) 33325 代理人 韩燕燕 (51)Int.Cl. C21B 7/10(2006.01) (54)实用新型名称 高韧性长寿命高炉冷却壁 (57)摘要 本实用新型公开了一种高韧性长寿命高炉 冷却壁， 涉及金属冶炼。

2、技术领域。 本实用新型包 括壁外壳， 壁外壳外侧壁两侧均贯穿有四个连接 管， 壁外壳内侧壁固定连接有十四个矩形条， 壁 外壳外侧壁开设有四个矩形槽， 矩形槽内部设置 有驱动机构， 壁外壳内部中心处开设有圆形槽， 圆形槽远离矩形条一侧内壁设置有滑动机构， 壁 外壳内部转动连接有四个换热管， 本实用新型通 过设置驱动机构， 在冷却壁不使用时可以通过扳 手转动换热管， 实现换热管两侧交替使用， 便于 换热管两侧受热均匀， 延长换热管的使用寿命， 通过设置滑动结构， 可减少摩擦力， 引流装置可 以实现冷却水的自旋， 便于冷却水与炉砖充分热 交换， 提高换热效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 。

3、CN 212293633 U 2021.01.05 CN 212293633 U 1.高韧性长寿命高炉冷却壁， 包括壁外壳(1)， 其特征在于： 所述壁外壳(1)外侧壁两侧 均贯穿有四个连接管(2)， 所述壁外壳(1)内侧壁固定连接有十四个矩形条(3)， 所述壁外壳 (1)外侧壁开设有四个矩形槽(4)， 所述矩形槽(4)内部设置有驱动机构， 所述壁外壳(1)内 部中心处开设有圆形槽， 所述圆形槽远离矩形条(3)一侧内壁设置有滑动机构， 所述壁外壳 (1)内部转动连接有四个换热管(5)， 所述换热管(5)中心处周侧面固定连接有连接齿轮 (6)， 所述换热管(5)两端分别与两个连接管(2)连通。 。

4、2.根据权利要求1所述的高韧性长寿命高炉冷却壁， 其特征在于， 所述驱动机构包括第 一转轴(7)， 所述第一转轴(7)两端均通过轴承与矩形槽(4)内壁转动连接， 所述第一转轴 (7)周侧面分别固定连接有传动齿轮(8)和固定螺母(9)， 所述传动齿轮(8)周侧面与连接齿 轮(6)周侧面传动连接。 3.根据权利要求1所述的高韧性长寿命高炉冷却壁， 其特征在于， 所述滑动机构包括四 个连接耳(10)， 四个所述连接耳(10)两个为一组分别固定于圆形槽内壁两侧， 两个所述连 接耳(10)相对侧壁之间转动连接有第二转轴(11)， 所述第二转轴(11)周侧面固定连接有滚 轮(12)， 两个所述滚轮(12)。

5、周侧面均与连接齿轮(6)上下平面滚动连接。 4.根据权利要求1所述的高韧性长寿命高炉冷却壁， 其特征在于， 所述换热管(5)内部 设置有四个引流装置(13)， 所述引流装置(13)外形为螺旋结构， 所述引流装置(13)周侧面 与换热管(5)内壁固定连接， 四个所述引流装置(13)之间间距相等且螺纹方向相同。 5.根据权利要求2所述的高韧性长寿命高炉冷却壁， 其特征在于， 所述传动齿轮(8)和 连接齿轮(6)之间的减速比为一比五， 所述驱动机构材质均为低碳钢材， 所述传动齿轮(8) 和固定螺母(9)轴方向重合。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212293633 U 2 高韧性长寿命高炉冷却壁。

6、 技术领域 0001 本实用新型涉及金属冶炼技术领域， 具体为高韧性长寿命高炉冷却壁。 背景技术 0002 冷却壁冷却壁是目前高炉普遍采用的一种冷却器形式,通过面式冷却将高炉内传 递出的热量顺畅地导出， 避免高温热流直接抵达炉壳； 采用全冷却壁结构的现代高炉， 由炉 底至炉喉的炉壳均安装了冷却壁或水冷壁， 构成了全冷却的炉体结构； 由高炉内传出的热 量通过与冷却壁的热交换， 将热量经冷却水传递到环境中。 0003 因现有的高炉冷却壁内部管道为固定结构， 管道靠近砖炉一侧所受温度更高， 冷 却时管道两侧温差较大， 长时间工作会导致管道的寿命缩短， 需要定期更换冷却壁， 为此， 研发一种高韧性长寿。

7、命高炉冷却壁是本领域技术人员需要解决的技术问题。 实用新型内容 0004 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种高韧性长寿命高炉冷却壁， 解决了 上述背景技术中提出的问题。 0005 为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 高韧性长寿命高炉冷 却壁， 包括壁外壳， 所述壁外壳外侧壁两侧均贯穿有四个连接管， 所述壁外壳内侧壁固定连 接有十四个矩形条， 所述壁外壳外侧壁开设有四个矩形槽， 所述矩形槽内部设置有驱动机 构， 所述壁外壳内部中心处开设有圆形槽， 所述圆形槽远离矩形条一侧内壁设置有滑动机 构， 所述壁外壳内部转动连接有四个换热管， 所述换热管中心处周侧面固定连接有连接。

8、齿 轮， 所述换热管两端分别与两个连接管连通。 0006 进一步地， 所述驱动机构包括第一转轴， 所述第一转轴两端均通过轴承与矩形槽 内壁转动连接， 所述第一转轴周侧面分别固定连接有传动齿轮和固定螺母， 所述传动齿轮 周侧面与连接齿轮周侧面传动连接。 0007 进一步地， 所述滑动机构包括四个连接耳， 四个所述连接耳两个为一组分别固定 于圆形槽内壁两侧， 两个所述连接耳相对侧壁之间转动连接有第二转轴， 所述第二转轴周 侧面固定连接有滚轮， 所述滚轮材质为不锈钢， 两个所述滚轮周侧面均与连接齿轮上下平 面滚动连接。 0008 进一步地， 所述换热管内部设置有四个引流装置， 所述引流装置外形为螺旋。

9、结构， 所述引流装置周侧面与换热管内壁固定连接， 四个所述引流装置之间间距相等且螺纹方向 相同。 0009 进一步地， 所述传动齿轮和连接齿轮之间的减速比为一比五， 所述驱动机构材质 均为低碳钢材， 所述传动齿轮和固定螺母轴方向重合。 0010 本实用新型具有以下有益效果： 0011 1、 该高韧性长寿命高炉冷却壁， 通过设置驱动机构， 在冷却壁不使用时可以通过 扳手转动换热管， 扳手利用杠杆原理可以轻易驱动固定螺母， 传动齿轮通过减速比可以轻 说明书 1/3 页 3 CN 212293633 U 3 易驱动连接齿轮， 从而保障单人也可轻易驱动较重的换热管， 实现换热管两侧交替使用， 便 于换。

10、热管两侧受热均匀， 延长换热管的使用寿命。 0012 2、 该高韧性长寿命高炉冷却壁， 通过在圆形槽内部设置滑动结构， 可将换热管转 动时的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力， 减少摩擦力可以便于驱动换热管， 在换热管内部设 置引流装置可以实现冷却水的自旋， 便于冷却水与炉砖充分热交换， 提高换热效率。 0013 当然， 实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 附图说明 0014 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案， 下面将对实施例描述所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出。

11、创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得 其他的附图。 0015 图1为本实用新型高韧性长寿命高炉冷却壁的结构示意图； 0016 图2为图1中A-A处的剖面结构示意图； 0017 图3为图2中B处的局部放大图； 0018 图4为图1中换热管A-A处的剖面结构示意图。 0019 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0020 图中： 1-壁外壳， 2-连接管， 3-矩形条， 4-矩形槽， 5-换热管， 6-连接齿轮， 7-第一转 轴， 8-传动齿轮， 9-固定螺母， 10-连接耳， 11-第二转轴， 12-滚轮， 13-引流装置。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图。

12、， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 高韧性长寿命高炉冷却壁， 包括壁 外壳1， 壁外壳1外侧壁两侧均贯穿有四个连接管2， 壁外壳1内侧壁固定连接有十四个矩形 条3， 壁外壳1外侧壁开设有四个矩形槽4， 矩形槽4内部设置有驱动机构， 壁外壳1内部中心 处开设有圆形槽， 圆形槽远离矩形条3一侧内壁设置有滑动机构。

13、， 壁外壳1内部转动连接有 四个换热管5， 换热管5中心处周侧面固定连接有连接齿轮6， 换热管5两端分别与两个连接 管2连通； 换热管5内部设置有四个引流装置13， 引流装置13外形为螺旋结构， 引流装置13 周侧面与换热管5内壁固定连接， 四个引流装置13之间间距相等且螺纹方向相同， 引流装置 13可以实现冷却水的自旋， 便于冷却水与炉砖充分热交换， 提高换热效率； 扳手利用杠杆原 理可以轻易驱动固定螺母9， 传动齿轮8通过减速比可以轻易驱动连接齿轮6， 从而保障单人 也可轻易驱动较重的换热管； 通过转动换热管5实现换热管5两侧交替使用， 便于换热管5两 侧受热均匀， 延长换热管5的使用寿命。

14、， 即延长冷却壁的使用寿命。 0023 其中如图3所示， 驱动机构包括第一转轴7， 第一转轴7两端均通过轴承与矩形槽4 内壁转动连接， 第一转轴7周侧面分别固定连接有传动齿轮8和固定螺母9， 传动齿轮8周侧 面与连接齿轮6周侧面传动连接； 传动齿轮8和连接齿轮6之间的减速比为一比五， 驱动机构 说明书 2/3 页 4 CN 212293633 U 4 材质均为低碳钢材， 传动齿轮8和固定螺母9轴方向重合。 0024 其中如图3所示， 滑动机构包括四个连接耳10， 四个连接耳10两个为一组分别固定 于圆形槽内壁两侧， 两个连接耳10相对侧壁之间转动连接有第二转轴 11， 第二转轴11周侧 面固定。

15、连接有滚轮12， 两个滚轮12周侧面均与连接齿轮 6上下平面滚动连接； 滑动结构可 将换热管5转动时的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力， 减少摩擦力便于驱动换热管5。 0025 本实施例的具体应用为： 在高炉不使用时， 使用扳手利用杠杆原理转动固定螺母 9， 固定螺母9分别带动传动齿轮8和第一转轴7转动， 传动齿轮8带动连接齿轮6旋转， 连接齿 轮6带动换热管5旋转180 ， 可以实现换热管5的换面， 换热管5靠近炉砖一面与远离炉砖一 面长时间温差会导致换热管5受热不均， 从而缩短使用寿命， 通过转动换热管5半圈使其靠 近炉砖一面与远离炉砖一面交换， 可以避免换热管5受热不均， 延长换热管5的耐久性。

16、， 换热 管5转动时， 两个滚轮12周侧面与连接齿轮6向下平面滚动， 将换热管5转动时产生的滑动摩 擦力转变为滚动摩擦力， 使得摩擦力减小， 驱动机构便于驱动换热管5 转动， 扳手通过杠杆 原理驱动固定螺母9转动， 再通过传动齿轮8与连接齿轮6 的减速比， 可以单人轻松实现换 热管5的转动； 高炉使用时， 连接管2中通入冷却水， 冷却水进入换热管5内部对高炉砖壁一 侧进行冷却， 四个引流装置13 可以干扰冷却水的流向， 使得冷却水在换热管5中可以自旋， 自旋的冷却水便于换热管5均匀交换热量， 提高冷却水的散热效果。 0026 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212293633 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212293633 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 212293633 U 7 。