利于弹料的喇叭支架用压铸模具结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020631376.3 (22)申请日 2020.04.24 (73)专利权人 苏州哈亚精密机械有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市锦溪镇 昆开路505号7号房 (72)发明人 肖彦平 (74)专利代理机构 苏州市指南针专利代理事务 所(特殊普通合伙) 32268 代理人 王友生 (51)Int.Cl. B22D 17/22(2006.01) (54)实用新型名称 一种利于弹料的喇叭支架用压铸模具结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种利于弹料的喇叭支 架用压铸。

2、模具结构， 涉及模具加工技术领域。 包 括下模组件和上模组件， 下模组件的上表面设置 有上模组件， 下模组件包括安装基板， 安装基板 的上表面通过固定杆固定设置有模腔块， 模腔块 的内部活动设置有下模板。 通过设置下模组件和 上模组件， 启动液压缸带动上模板箱模腔块的内 部移动， 同时压杆带动圆板与压板抵触， 模具成 型后， 启动液压缸带动上模板上升， 同时活动杆 和稳定杆受到弹簧的回弹带动下模板将成型后 的模具弹出， 解决常规的压铸模具成型后不能自 行弹料， 造作不便， 影响模具加工效率的问题， 该 装置结构简单， 保证了模具行业的加工效率， 方 便了使用者的使用。 权利要求书1页 说明书4。

3、页 附图2页 CN 212285812 U 2021.01.05 CN 212285812 U 1.一种利于弹料的喇叭支架用压铸模具结构， 包括下模组件(1)和上模组件(2)， 其特 征在于： 所述下模组件(1)的上表面设置有上模组件(2)， 所述下模组件(1)包括安装基板 (11)， 所述安装基板(11)的上表面通过固定杆(111)固定设置有模腔块(12)， 所述模腔块 (12)的内部活动设置有下模板(13)， 所述下模板(13)的下表面固定设置有活动杆(14)， 所 述安装基板(11)的上表面固定设置有弹料盒(15)， 所述弹料盒(15)的内部通过弹簧(151) 活动设置有抵触板(18)，。

4、 所述活动杆(14)远离下模板(13)的一端延伸至弹料盒(15)的内部 并与抵触板(18)的上表面固定连接； 所述上模组件(2)包括固定板(21)， 所述安装基板(11)的上表面通过支撑杆(112)固定 设置有固定杆(111)， 所述固定板(21)的下表面固定设置有液压缸(22)且液压缸(22)的输 出端固定设置有上模板(23)， 所述上模板(23)的上表面固定设置有压杆(24)。 2.根据权利要求1所述的一种利于弹料的喇叭支架用压铸模具结构， 其特征在于： 所述 下模板(13)的下表面固定设置有稳定杆(17)， 所述稳定杆(17)的底端延伸至弹料盒(15)的 内部并与抵触板(18)的上表面固。

5、定连接， 所述稳定杆(17)的表面固定设置有压板(171)。 3.根据权利要求1所述的一种利于弹料的喇叭支架用压铸模具结构， 其特征在于： 所述 压杆(24)远离上模板(23)的一端固定设置有圆板， 圆板位于压板(171)的正上方。 4.根据权利要求1所述的一种利于弹料的喇叭支架用压铸模具结构， 其特征在于： 所述 模腔块(12)的内部开设有调节孔(121)， 所述调节孔(121)的内部螺纹连接有调节筒(16)， 所述调节筒(16)的底端延伸至模腔块(12)外部， 所述调节筒(16)的表面固定设置有手持板 (161)。 5.根据权利要求1所述的一种利于弹料的喇叭支架用压铸模具结构， 其特征在于。

6、： 所述 弹料盒(15)的上表面固定设置有刻度杆(19)， 所述刻度杆(19)的表面开设有刻度标识， 所 述抵触板(18)的内部活动设置有定位杆(181)且定位杆(181)的两端分别与弹料盒(15)的 内壁固定连接， 所述定位杆(181)的表面与弹簧(151)的内部活动套接。 6.根据权利要求1所述的一种利于弹料的喇叭支架用压铸模具结构， 其特征在于： 所述 模腔块(12)的内部开设有散热腔(122)， 所述散热腔(122)的一端固定设置有进液管(123)， 所述散热腔(122)的另一端固定设置有出液管(124)， 所述散热腔(122)呈螺旋形状。 权利要求书 1/1 页 2 CN 21228。

7、5812 U 2 一种利于弹料的喇叭支架用压铸模具结构 技术领域 0001 本实用新型涉及模具加工技术领域， 具体为一种利于弹料的喇叭支架用压铸模具 结构。 背景技术 0002 压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 原料通过入料孔进入模具型腔内， 然后 两模座分开， 将成型后的产品由型腔内取出， 一般需要等成型后的产品自然冷却后才能取 出， 喇叭支架模具就是成型后用于安装喇叭的支架压铸模具， 但是现有的压铸模具在使用 时还存在以下不足： 0003 现有技术中， 常规的压铸模具成型后不能自行弹料， 造作不便， 影响模具加工效 率， 使用效果不理想。 实用新型内容 0004 本实用新型提供了一种利。

8、于弹料的喇叭支架用压铸模具结构， 具备模具成型后便 于出料， 保证了模具行业的加工效率的优点， 以解决常规的压铸模具成型后不能自行弹料， 造作不便， 影响模具加工效率的问题。 0005 为实现模具成型后便于出料， 保证了模具行业的加工效率的目的， 本实用新型提 供如下技术方案： 一种利于弹料的喇叭支架用压铸模具结构， 包括下模组件和上模组件， 所 述下模组件的上表面设置有上模组件， 所述下模组件包括安装基板， 所述安装基板的上表 面通过固定杆固定设置有模腔块， 所述模腔块的内部活动设置有下模板， 所述下模板的下 表面固定设置有活动杆， 所述安装基板的上表面固定设置有弹料盒， 所述弹料盒的内部通。

9、 过弹簧活动设置有抵触板， 所述活动杆远离下模板的一端延伸至弹料盒的内部并与抵触板 的上表面固定连接； 0006 所述上模组件包括固定板， 所述安装基板的上表面通过支撑杆固定设置有固定 杆， 所述固定板的下表面固定设置有液压缸且液压缸的输出端固定设置有上模板， 所述上 模板的上表面固定设置有压杆。 0007 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述下模板的下表面固定设置有稳定杆， 所述稳定杆的底端延伸至弹料盒的内部并与抵触板的上表面固定连接， 所述稳定杆的表面 固定设置有压板。 0008 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述压杆远离上模板的一端固定设置有圆 板， 圆板位于压板的正上方。 0。

10、009 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述模腔块的内部开设有调节孔， 所述调 节孔的内部螺纹连接有调节筒， 所述调节筒的底端延伸至模腔块外部， 所述调节筒的表面 固定设置有手持板。 0010 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述弹料盒的上表面固定设置有刻度杆， 所述刻度杆的表面开设有刻度标识， 所述抵触板的内部活动设置有定位杆且定位杆的两端 说明书 1/4 页 3 CN 212285812 U 3 分别与弹料盒的内壁固定连接， 所述定位杆的表面与弹簧的内部活动套接。 0011 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述模腔块的内部开设有散热腔， 所述散 热腔的一端固定设置有进液管， 所。

11、述散热腔的另一端固定设置有出液管， 所述散热腔呈螺 旋形状。 0012 与现有技术相比， 本实用新型提供了一种利于弹料的喇叭支架用压铸模具结构， 具备以下有益效果： 0013 1、 该利于弹料的喇叭支架用压铸模具结构， 通过设置下模组件和上模组件， 启动 液压缸带动上模板箱模腔块的内部移动， 同时压杆带动圆板与压板抵触， 模具成型后， 启动 液压缸带动上模板上升， 同时活动杆和稳定杆受到弹簧的回弹带动下模板将成型后的模具 弹出， 解决常规的压铸模具成型后不能自行弹料， 造作不便， 影响模具加工效率的问题， 该 装置结构简单， 保证了模具行业的加工效率， 方便了使用者的使用。 0014 2、 该。

12、利于弹料的喇叭支架用压铸模具结构， 通过设置下模组件， 使用时， 将进液管 接入冷水， 再将出液管接入收集水的容器， 使得模具压铸成型过程中的热量快速散热， 加速 了模具冷却成型， 顺时针转动调节筒对下模板的下降深度进行调节， 调节时可配合刻度杆 表面的刻度标识进行观察， 方便了使用者对下降精度进行调整， 抵触板受到定位杆的限制， 使得抵触板上下移动的更加稳定， 增加了该装置的使用性。 附图说明 0015 图1为本实用新型的结构示意图； 0016 图2为本实用新型的下模组件结构剖面图。 0017 图中： 1、 下模组件； 11、 安装基板； 111、 固定杆； 112、 支撑杆； 12、 模腔。

13、块； 121、 调节 孔； 122、 散热腔； 123、 进液管； 124、 出液管； 13、 下模板； 14、 活动杆； 15、 弹料盒； 151、 弹簧； 16、 调节筒； 161、 手持板； 17、 稳定杆； 171、 压板； 18、 抵触板； 181、 定位杆； 19、 刻度杆； 2、 上模 组件； 21、 固定板； 22、 液压缸； 23、 上模板； 24、 压杆。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施。

14、例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 请参阅图1-2， 本实用新型公开了一种利于弹料的喇叭支架用压铸模具结构， 包括 下模组件1和上模组件2， 所述下模组件1的上表面设置有上模组件2， 所述下模组件1包括安 装基板11， 所述安装基板11的上表面通过固定杆111固定设置有模腔块12， 所述模腔块12的 内部活动设置有下模板13， 所述下模板13的下表面固定设置有活动杆14， 所述安装基板11 的上表面固定设置有弹料盒15， 所述弹料盒15的内部通过弹簧151活动设置有抵触板18， 所 述活动杆14远离下模板13的一。

15、端延伸至弹料盒15的内部并与抵触板18的上表面固定连接； 0020 所述上模组件2包括固定板21， 所述安装基板11的上表面通过支撑杆112固定设置 有固定杆111， 所述固定板21的下表面固定设置有液压缸22且液压缸22的输出端固定设置 有上模板23， 液压缸22的型号为CJT140， 所述上模板23的上表面固定设置有压杆24， 通过设 说明书 2/4 页 4 CN 212285812 U 4 置下模组件1和上模组件2， 启动液压缸22带动上模板23箱模腔块12的内部移动， 同时压杆 24带动圆板与压板171抵触， 模具成型后， 启动液压缸22带动上模板23上升， 同时活动杆14 和稳定杆1。

16、7受到弹簧151的回弹带动下模板13将成型后的模具弹出， 解决常规的压铸模具 成型后不能自行弹料， 造作不便， 影响模具加工效率的问题， 该装置结构简单， 保证了模具 行业的加工效率， 方便了使用者的使用， 通过设置下模组件1， 使用时， 将进液管123接入冷 水， 再将出液管124接入收集水的容器， 使得模具压铸成型过程中的热量快速散热， 加速了 模具冷却成型， 顺时针转动调节筒16对下模板13的下降深度进行调节， 调节时可配合刻度 杆19表面的刻度标识进行观察， 方便了使用者对下降精度进行调整， 抵触板18受到定位杆 181的限制， 使得抵触板18上下移动的更加稳定， 增加了该装置的使用性。

17、。 0021 具体的， 所述下模板13的下表面固定设置有稳定杆17， 所述稳定杆17的底端延伸 至弹料盒15的内部并与抵触板18的上表面固定连接， 所述稳定杆17的表面固定设置有压板 171， 所述压杆24远离上模板23的一端固定设置有圆板， 圆板位于压板171的正上方。 0022 本实施方案中， 启动液压缸22带动上模板23箱模腔块12的内部移动， 当上模板23 与下模板13之间的距离缩短至与需要加工的模具规格一致时， 同时压杆24带动圆板与压板 171抵触， 使得上模板23和下模板13同时向下移动， 使得上模板23与下模板13之间的距离不 会随着下降改变， 同时下模板13带动活动杆14和稳。

18、定杆17通过抵触板18压缩弹簧151， 当下 模板13移动至调节筒16的位置时， 向模腔块12的内部加料， 且模具成型后， 启动液压缸22带 动上模板23上升， 同时活动杆14和稳定杆17受到弹簧151的回弹带动下模板13将成型后的 模具弹出， 增加了该装置的使用性。 0023 具体的， 所述模腔块12的内部开设有调节孔121， 所述调节孔121的内部螺纹连接 有调节筒16， 所述调节筒16的底端延伸至模腔块12外部， 所述调节筒16的表面固定设置有 手持板161。 0024 本实施方案中， 通过手持板161顺时针转动调节筒16， 使得调节筒16下降， 从而对 下模板13的下降深度进行调节， 。

19、手持板161方便了使用者转动调节筒16， 方便了使用者的使 用。 0025 具体的， 所述弹料盒15的上表面固定设置有刻度杆19， 所述刻度杆19的表面开设 有刻度标识， 所述抵触板18的内部活动设置有定位杆181且定位杆181的两端分别与弹料盒 15的内壁固定连接， 所述定位杆181的表面与弹簧151的内部活动套接。 0026 本实施方案中， 弹料盒15的上表面固定设置有刻度杆19， 顺时针转动调节筒16对 下模板13的下降深度进行调节， 调节时可配合刻度杆19表面的刻度标识进行观察， 方便了 使用者对下降精度进行调整， 抵触板18受到定位杆181的限制， 使得抵触板18上下移动的更 加稳定。

20、， 增加了该装置的使用性。 0027 具体的， 所述模腔块12的内部开设有散热腔122， 所述散热腔122的一端固定设置 有进液管123， 所述散热腔122的另一端固定设置有出液管124， 所述散热腔122呈螺旋形状。 0028 本实施方案中， 使用时， 将进液管123接入冷水， 再将出液管124接入收集水的容 器， 使得模具压铸成型过程中的热量快速散热， 加速了模具冷却成型， 方便了使用者的使 用。 0029 本实用新型的工作原理及使用流程： 在使用时， 将进液管123接入冷水， 再将出液 管124接入收集水的容器， 使得模具压铸成型过程中的热量快速散热， 加速了模具冷却成 说明书 3/4 。

21、页 5 CN 212285812 U 5 型， 启动液压缸22带动上模板23箱模腔块12的内部移动， 当上模板23与下模板13之间的距 离缩短至与需要加工的模具规格一致时， 同时压杆24带动圆板与压板171抵触， 使得上模板 23和下模板13同时向下移动， 使得上模板23与下模板13之间的距离不会随着下降改变， 同 时下模板13带动活动杆14和稳定杆17通过抵触板18压缩弹簧151， 当下模板13移动至调节 筒16的位置时， 向模腔块12的内部加料， 且模具成型后， 启动液压缸22带动上模板23上升， 同时活动杆14和稳定杆17受到弹簧151的回弹带动下模板13将成型后的模具弹出， 通过上 述。

22、完成对该装置的操作。 0030 综上所述， 该利于弹料的喇叭支架用压铸模具结构， 通过设置下模组件1和上模组 件2， 启动液压缸22带动上模板23箱模腔块12的内部移动， 同时压杆24带动圆板与压板171 抵触， 模具成型后， 启动液压缸22带动上模板23上升， 同时活动杆14和稳定杆17受到弹簧 151的回弹带动下模板13将成型后的模具弹出， 解决常规的压铸模具成型后不能自行弹料， 造作不便， 影响模具加工效率的问题， 该装置结构简单， 保证了模具行业的加工效率， 方便 了使用者的使用。 0031 需要说明的是， 在本文中， 诸如术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他。

23、性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除在 包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0032 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 212285812 U 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 212285812 U 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 212285812 U 8 。