弧齿机齿轮工位用的精确定位工装.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020844019.5 (22)申请日 2020.05.20 (73)专利权人 石家庄市五星内燃机配件有限责 任公司 地址 050000 河北省石家庄市赵县范庄镇 五星村 (72)发明人 张立成 (74)专利代理机构 石家庄元汇专利代理事务所 (特殊普通合伙) 13115 代理人 刘陶铭 (51)Int.Cl. B23F 23/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种弧齿机齿轮工位用的精确定位工装 (57)摘要 一种弧齿机齿轮工位用的精确定位工装， 弧 齿机加工技。

2、术领域， 解决了现有技术中不同型号 的齿轮由于其内圆周直径的不同导致直接采用 螺栓固定无法对齿轮轴心精确定位， 只能更换螺 杆， 成本高， 更换频繁， 影响工作效率的问题， 本 设计采用呈圆台状环形结构的上夹持座和下夹 持座， 对于内径较大的齿轮在套装于螺杆上时， 上夹持座和下夹持座的上底顶入齿轮的内圆周 内， 借助紧固螺栓逐渐顶紧， 使齿轮能够精确定 位， 在螺杆上的位置不发生偏移， 而且上夹持座 和下夹持座对齿轮在加工边缘时不会造成任何 阻碍， 在光杆部侧面设置防滚结构， 防止齿轮在 加工时受力后不会旋转偏移。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 212286167 U 2021.。

3、01.05 CN 212286167 U 1.一种弧齿机齿轮工位用的精确定位工装， 包括螺杆和夹紧单元， 所述的螺杆上套装 有齿轮， 所述的齿轮借助夹紧单元与螺杆形成可拆卸式固定连接， 其特征在于： 所述的螺杆 包括上螺纹部(1)、 下螺纹部(2)及光杆部(3)， 所述的齿轮套装于光杆部(3)上， 所述的光杆 部(3)设置在上螺纹部(1)、 下螺纹部(2)之间， 所述的夹紧单元包括上夹持座(4)和下夹持 座(5)， 所述的上夹持座(4)和下夹持座(5)均呈圆台状环形结构， 所述的上夹持座(4)、 下夹 持座(5)分别套装于上螺纹部(1)、 下螺纹部(2)上， 所述的上夹持座(4)和下夹持座(5。

4、)的上 底侧均朝向齿轮， 所述的上夹持座(4)和下夹持座(5)的下底侧均设置有紧固螺母(6)， 所述 的上夹持座(4)和下夹持座(5)借助紧固螺母(6)与齿轮顶紧形成可拆卸固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种弧齿机齿轮工位用的精确定位工装， 其特征在于： 所述的 光杆部(3)侧面设置有防滚结构， 所述的防滚结构包括在光杆部(3)侧面设置的凸起的防滚 键及设置在齿轮内圆周面上的键槽(7)， 所述的防滚键与键槽(7)套装形成限位配合。 3.根据权利要求2所述的一种弧齿机齿轮工位用的精确定位工装， 其特征在于： 所述的 光杆部(3)侧面设置有限位槽(8)， 所述的防滚键嵌入在该限位槽(8)内。 。

5、4.根据权利要求3所述的一种弧齿机齿轮工位用的精确定位工装， 其特征在于： 所述的 限位槽(8)为矩形条状结构， 限位槽(8)的长度方向与光杆部(3)的轴线方向平行， 所述的键 槽(7)与限位槽(8)结构相同。 5.根据权利要求3所述的一种弧齿机齿轮工位用的精确定位工装， 其特征在于： 所述的 防滚键包括设置于限位槽(8)内的支撑条(9)及穿插于齿轮的键槽(7)上的防滚条(10)， 所 述的支撑条(9)高度不高于限位槽(8)的深度且支撑条(9)长度大于齿轮键槽(7)长度， 所述 的支撑条(9)与防滚条(10)固定为整体结构。 6.根据权利要求3所述的一种弧齿机齿轮工位用的精确定位工装， 其特征。

6、在于： 所述的 限位槽(8)的宽度大于键槽(7)的宽度， 所述的防滚键截面呈凸字型结构。 7.根据权利要求1所述的一种弧齿机齿轮工位用的精确定位工装， 其特征在于： 所述的 紧固螺母(6)为带有内螺纹的螺纹套筒， 所述的紧固螺母(6)的外径不大于上夹持座(4)、 下 夹持座(5)的外径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212286167 U 2 一种弧齿机齿轮工位用的精确定位工装 技术领域 0001 本实用新型属于弧齿机加工技术领域， 具体是涉及了一种弧齿机齿轮工位用的精 确定位工装。 背景技术 0002 弧齿机是用于齿轮加工的常用设备， 在使用时需要对齿轮进行定位紧固， 防止齿 轮在加工。

7、时受力后移位， 无法达到所需的加工精确度， 现有的弧齿机上的定位装置一般采 用螺杆竖直固定在工作平台上， 齿轮套装于螺杆上并借助螺母上、 下拧紧， 在使用过程中发 现， 不同型号的齿轮由于其内圆周直径的不同导致直接采用螺栓固定无法对齿轮轴心精确 定位， 只能更换螺杆， 成本高， 更换频繁， 影响工作效率。 实用新型内容 0003 本实用新型为了解决上述问题， 设计了一种弧齿机齿轮工位用的精确定位工装， 上夹持座和下夹持座均呈圆台状环形结构， 对于内径较大的齿轮在套装于螺杆上时， 上夹 持座和下夹持座的上底顶入齿轮的内圆周内， 借助紧固螺栓逐渐顶紧， 使齿轮能够精确定 位， 在螺杆上的位置不发生。

8、偏移， 而且上夹持座和下夹持座对齿轮在加工边缘时不会造成 任何阻碍。 0004 本实用新型采用的技术方案是， 设计了一种弧齿机齿轮工位用的精确定位工装， 包括螺杆和夹紧单元， 所述的螺杆上套装有齿轮， 所述的齿轮借助夹紧单元与螺杆形成可 拆卸式固定连接， 所述的螺杆包括上螺纹部、 下螺纹部及光杆部， 所述的齿轮套装于光杆部 上， 所述的光杆部设置在上螺纹部、 下螺纹部之间， 所述的夹紧单元包括上夹持座和下夹持 座， 所述上夹持座和下夹持座均呈圆台状环形结构， 所述的上夹持座、 下夹持座分别套装于 上螺纹部、 下螺纹部上， 所述的上夹持座和下夹持座的上底侧均朝向齿轮， 所述的上夹持座 和下夹持座。

9、的下底侧均设置有紧固螺母， 所述的上夹持座和下夹持座借助紧固螺母与齿轮 顶紧形成可拆卸固定连接。 0005 所述的光杆部侧面设置有防滚结构， 所述的防滚结构包括在光杆部侧面设置的凸 起的防滚键及设置在齿轮内圆周面上的键槽， 所述的防滚键与键槽套装形成限位配合。 0006 所述的光杆部侧面设置有限位槽， 所述的防滚键嵌入在该限位槽内。 0007 所述的限位槽为矩形条状结构， 限位槽的长度方向与光杆部的轴线方向平行， 所 述的键槽与限位槽结构相同。 0008 所述的防滚键包括设置于限位槽内的支撑条及穿插于齿轮的键槽上的防滚条， 所 述的支撑条高度不高于限位槽的深度且支撑条长度大于齿轮键槽长度， 所。

10、述的支撑条与防 滚条固定为整体结构。 0009 所述的限位槽的宽度大于键槽的宽度， 所述的防滚键截面呈凸字型结构。 0010 所述的紧固螺母为带有内螺纹的螺纹套筒， 所述的紧固螺母的外径不大于上夹持 座、 下夹持座的外径。 说明书 1/3 页 3 CN 212286167 U 3 0011 本实用新型的有益效果是， 设计了一种弧齿机齿轮工位用的精确定位工装， 上夹 持座和下夹持座均呈圆台状环形结构， 对于内径较大的齿轮在套装于螺杆上时， 上夹持座 和下夹持座的上底顶入齿轮的内圆周内， 借助紧固螺栓逐渐顶紧， 使齿轮能够精确定位， 在 螺杆上的位置不发生偏移， 而且上夹持座和下夹持座对齿轮在加工。

11、边缘时不会造成任何阻 碍， 本设计适用于多种型号的齿轮定位， 节省成本， 定位精准， 提高工作效率。 附图说明 0012 图1是本实用新型的整体结构示意图； 0013 图2是螺杆的结构示意图； 0014 图3是紧固螺母的结构示意图； 0015 图4是防滚键的结构示意图； 0016 图5是上夹持座的结构示意图； 0017 图6是下夹持座的结构示意图。 0018 附图中， 1、 上螺纹部， 2、 下螺纹部， 3、 光杆部， 4、 上夹持座， 5、 下夹持座， 6、 紧固螺 母， 7、 键槽， 8、 限位槽， 9、 支撑条， 10、 防滚条。 具体实施方式 0019 如图1-6所示， 本实用新型设计。

12、了一种弧齿机齿轮工位用的精确定位工装， 包括螺 杆和夹紧单元， 所述的螺杆上套装有齿轮， 所述的齿轮借助夹紧单元与螺杆形成可拆卸式 固定连接， 所述的螺杆包括上螺纹部1、 下螺纹部2及光杆部3， 所述的齿轮套装于光杆部3 上， 所述的光杆部3设置在上螺纹部1、 下螺纹部2之间， 所述的夹紧单元包括上夹持座4和下 夹持座 5， 所述的上夹持座4和下夹持座5均呈圆台状环形结构， 所述的上夹持座 4、 下夹持 座5分别套装于上螺纹部1、 下螺纹部2上， 所述的上夹持座4 和下夹持座5的上底侧均朝向 齿轮， 所述的上夹持座4和下夹持座5的下底侧均设置有紧固螺母6， 所述的上夹持座4和下 夹持座5借助紧。

13、固螺母6 与齿轮顶紧形成可拆卸固定连接。 0020 上夹持座4和下夹持座5均呈圆台状环形结构， 对于内径较大的齿轮在套装于螺杆 上时， 上夹持座4和下夹持座5的上底顶入齿轮的内圆周内， 借助紧固螺栓逐渐顶紧， 使齿轮 能够精确定位， 在螺杆上的位置不发生偏移， 而且上夹持座4和下夹持座5对齿轮在加工边 缘时不会造成阻碍， 本设计适用于多种型号的齿轮定位， 节省成本， 定位精准， 提高工作效 率。 0021 如图1-6所示， 所述的光杆部3侧面设置有防滚结构， 所述的防滚结构包括在光杆 部3侧面设置的凸起的防滚键及设置在齿轮内圆周面上的键槽7， 所述的防滚键与键槽7套 装形成限位配合。 0022。

14、 在使用过程中发现， 齿轮在加工时受力后容易发生旋转偏移， 不但达不到加工要 求， 甚至使齿轮报废， 提高了齿轮的加工成本， 通过在光杆部3 侧面设置有防滚结构， 对齿 轮内圆周的键槽7形成限位， 防止齿轮在加工时受力后发生旋转偏移， 使齿轮与螺杆的连接 更加稳定。 0023 如图1-6所示， 所述的光杆部3侧面设置有限位槽8， 所述的防滚键嵌入在该限位槽 8内。 说明书 2/3 页 4 CN 212286167 U 4 0024 在使用过程中发现， 不同型号的齿轮的内圆周直径不同， 直接在光杆部3侧面设置 防滚键不能适用于多种型号的齿轮， 造成成本的增加， 通过在光杆部3侧面设置限位槽8， 。

15、防 滚键嵌入限位槽8和键槽7内， 防滚键可根据不同型号的齿轮选择相适配的防滚键配合使 用， 可适用于多种型号的齿轮限位。 0025 如图1-6所示， 所述的限位槽8为矩形条状结构， 限位槽8的长度方向与光杆部3的 轴线方向平行， 所述的键槽7与限位槽8结构相同。 0026 在使用过程中发现， 齿轮在加工时受力较大时， 防滚键体积太小的话造成其限位 的力度不够， 很容易造成防滚键的折弯甚至损坏， 通过将限位槽8和键槽7设置为矩形条状 结构， 并设置相适配的防滚键， 增大防滚键与限位槽8和键槽7的体积， 即接触面积， 提高防 滚键的限位力度， 延长其使用寿命， 减少更换频次， 提高工作效率， 而且。

16、在进行齿轮定位安 装时， 相比于体积较小的防滚键更加容易校准安装。 0027 如图1-6所示， 所述的防滚键包括设置于限位槽8内的支撑条9及穿插于齿轮的键 槽7上的防滚条10， 所述的支撑条9高度不高于限位槽8的深度且支撑条9长度大于齿轮键槽 7长度， 所述的支撑9与防滚条10固定为整体结构。 0028 支撑条9的体积不变， 在针对于不同型号的齿轮时， 防滚条10的大小不同， 支撑条9 和防滚条10是一体结构， 多种型号的防滚键与多种型号的齿轮相适配， 防滚键以防滚条10 为基础， 只需对支撑条9进行加工， 就可满足多种型号的齿轮的需求， 支撑条9高度不高于限 位槽8的深度， 不会在齿轮进行定。

17、位安装时造成阻碍， 支撑条9长度大于齿轮键槽7长度， 增 加接触面积， 受力均匀， 不易损坏， 使用寿命更长。 0029 如图1-6所示， 所述的限位槽8的宽度大于键槽7的宽度， 所述的防滚键截面呈凸字 型结构。 0030 防滚键下部嵌入限位槽8的尺寸是固定的， 防滚键上部部嵌入键槽7 的尺寸会根 据不同型号的齿轮上的键槽7的大小进行适配， 在对防滚键生产制作时， 只需对防滚键嵌入 键槽7的上部进行加工， 配备不同的防滚键， 即可满足对不同型号的齿轮的限位， 降低键槽7 的生产制作的难易程度。 0031 如图1-6所示， 所述的紧固螺母6为带有内螺纹的螺纹套筒， 所述的紧固螺母6的外 径不大于。

18、上夹持座4、 下夹持座5的外径。 0032 在使用时发现， 不同型号的齿轮的整体长度不同， 当齿轮的长度短于光杆部3时， 普通的螺栓就无法对齿轮进行紧固， 在螺栓拧紧到光杆部3 时就无法继续拧紧了， 为了解 决此问题， 采用紧固螺母6为带有内螺纹的螺纹套筒， 而且紧固螺母6的外径不大于上夹持 座4、 下夹持座5的外径。 这样就不会在齿轮加工时造成阻碍。 说明书 3/3 页 5 CN 212286167 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212286167 U 6 图2 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 212286167 U 7 图4 图5 图6 说明书附图 3/3 页 8 CN 212286167 U 8 。