泵体月牙孔加工用转角刀.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020859120.8 (22)申请日 2020.05.20 (73)专利权人 重庆飞康机械有限公司 地址 401122 重庆市合川区工业园区草街 拓展区14号 (72)发明人 谢斌 (51)Int.Cl. B23D 79/00(2006.01) B23Q 3/00(2006.01) (54)实用新型名称 泵体月牙孔加工用转角刀 (57)摘要 本实用新型公开了一种泵体月牙孔加工用 转角刀， 包括转动柄、 壳体和刀头， 所述壳体由安 装段和加工段垂直连接而成， 所述壳体的安装。

2、段 顶部固定连接有连接盘， 所述转动柄从所述壳体 安装段的安装口装入， 该转动柄的端部伸至所述 壳体内的垂直部， 并在该转动柄的端部固定套设 主动齿轮； 所述壳体的加工段的端部外通过转轴 连接所述刀头， 该转轴与所述转动柄平行并固定 套设有从动齿轮， 所述主动齿轮与从动齿轮之间 通过至少一组传动齿轮传动。 本实用新型一种泵 体月牙孔加工用转角刀， 结构更加精简实用， 能 够适用于泵体入口较窄、 月牙槽深度较深的情 况， 加工更加方便， 成本更低。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 212286149 U 2021.01.05 CN 212286149 U 1.一种泵体月牙孔加工用转角。

3、刀， 包括转动柄(1)、 壳体(2)和刀头(3)， 其特征在于： 所 述壳体(2)由安装段(2-1)和加工段(2-2)垂直连接而成， 所述壳体(2)的安装段(2-1)顶部 固定连接有连接盘(4)， 所述转动柄(1)从所述壳体(2)安装段(2-1)的安装口装入， 该转动 柄(1)的端部伸至所述壳体(2)内的垂直部， 并在该转动柄(1)的端部固定套设主动齿轮 (5)； 所述壳体(2)的加工段(2-2)的端部外通过转轴(3a)连接所述刀头(3)， 该转轴(3a)与 所述转动柄(1)平行并固定套设有从动齿轮(6)， 所述主动齿轮(5)与从动齿轮(6)之间通过 至少一组传动齿轮(7)传动。 2.根据权利。

4、要求1所述的泵体月牙孔加工用转角刀， 其特征在于： 所述安装段(2-1)包 括外段(2a)和内段(2b)， 该安装段(2-1)的外段(2a)与所述连接盘(4)固定对接， 该安装段 (2-1)的内段(2b)与所述加工段(2-2)垂直并一体成型。 3.根据权利要求2所述的泵体月牙孔加工用转角刀， 其特征在于： 所述安装段(2-1)的 外段(2a)和内段(2b)通过长螺栓(8)固定锁紧， 所述长螺栓(8)穿设于所述安装段(2-1)的 侧壁内并螺纹连接固定， 所述长螺栓(8)均匀分布并平行于所述安装段(2-1)的轴线。 4.根据权利要求1或2或3所述的泵体月牙孔加工用转角刀， 其特征在于： 所述壳体(。

5、2) 的加工段(2-2)的侧壁开有便于所述主动齿轮(5)、 从动齿轮(6)和传动齿轮(7)拆装的安装 槽口， 并在该安装槽口处固定盖设可拆卸的盖体(9)。 5.根据权利要求4所述的泵体月牙孔加工用转角刀， 其特征在于： 所述盖体(9)分为至 少3块， 该盖体(9)与所述主动齿轮(5)、 从动齿轮(6)和传动齿轮(7)一对一设置。 6.根据权利要求1所述的泵体月牙孔加工用转角刀， 其特征在于： 所述传动齿轮(7)均 通过传动轴(10)安装在所述加工段(2-2)内， 所述传动轴(10)和转轴(3a)的两端均配有轴 承座(11)。 7.根据权利要求6所述的泵体月牙孔加工用转角刀， 其特征在于： 所述。

6、壳体(2)加工段 (2-2)的侧壁上对应所述传动轴(10)和转轴(3a)设有滴油口(12)。 8.根据权利要求1所述的泵体月牙孔加工用转角刀， 其特征在于： 所述主动齿轮(5)、 从 动齿轮(6)和传动齿轮(7)均为圆柱齿轮。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212286149 U 2 泵体月牙孔加工用转角刀 技术领域 0001 本实用新型属于机械技术领域， 具体的说， 涉及一种泵体月牙孔加工用转角刀。 背景技术 0002 数控机床是一种装有计算机数字控制系统的机床， 数控系统控制机床完成各种动 作， 而角度头是机床的一种附件， 机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心 线成角度加工。

7、工件。 使用角度头， 无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性， 使一 些用传统方法难以完成的加工得以实现， 并能减少工件重复装夹， 提高加工精度和效率。 角 度头主要用于加工中心， 可以装在刀库中， 并可以在刀库和机床主轴之间自由转换。 但是， 在加工泵体内部月牙槽时， 特别是加工入口较小的泵体， 现有技术中的角度头因内部结构 原因， 造成其径向较宽， 角度头无法有效地伸入到泵体内部， 对月牙槽进行加工。 实用新型内容 0003 为解决以上技术问题， 本实用新型的目的在于提供一种泵体月牙孔加工用转角 刀。 0004 本实用新型目的是这样实现的： 0005 一种泵体月牙孔加工用转角刀， 包。

8、括转动柄、 壳体和刀头， 其关键在于： 所述壳体 由安装段和加工段垂直连接而成， 所述壳体的安装段顶部固定连接有连接盘， 所述转动柄 从所述壳体安装段的安装口装入， 该转动柄的端部伸至所述壳体内的垂直部， 并在该转动 柄的端部固定套设主动齿轮； 所述壳体的加工段的端部外通过转轴连接所述刀头， 该转轴 与所述转动柄平行并固定套设有从动齿轮， 所述主动齿轮与从动齿轮之间通过至少一组传 动齿轮传动。 0006 采用上述结构， 通过壳体的转角设计， 将加工段与安装段功能区分开， 安装段通过 连接盘与设备对接固定， 而转动柄可以稳定的转动， 而加工段中通过齿轮传动， 可以根据月 牙槽的位置深度和泵体加工。

9、入口的大小， 对加工段的长度及传动齿轮的组数及大小进行对 应设计， 加工段的长度和宽度相对缩小， 可以满足相应产品的生产需求， 而且该转角刀不仅 能够适用于立式加工中心， 还能适用于其他加工中心， 无需配备旋转台。 0007 优选地， 上述安装段包括外段和内段， 该安装段的外段与所述连接盘固定对接， 该 安装段的内段与所述加工段垂直并一体成型。 0008 采用上述结构， 安装段采用分体式设计， 方便前期的组装， 同时， 当需要适应不同 加工深度的月牙槽时， 需要不同长度的加工段， 因此可以方便后期对加工段的更换安装， 同 样方便更换维修。 0009 进一步地， 上述安装段的外段和内段通过长螺栓。

10、固定锁紧， 所述长螺栓穿设于所 述安装段的侧壁内并螺纹连接固定， 所述长螺栓均匀分布并平行于所述安装段的轴线。 0010 采用上述结构， 将长螺栓进行隐藏式设计， 基于安装段强度足够， 因此该设计可以 说， 不会影响使用强度， 更重要的是， 不会像法兰盘连接结构， 增大了安装段的径向宽度。 说明书 1/3 页 3 CN 212286149 U 3 0011 优选地， 上述壳体的加工段的侧壁开有便于所述主动齿轮、 从动齿轮和传动齿轮 拆装的安装槽口， 并在该安装槽口处固定盖设可拆卸的盖体。 0012 采用上述结构， 盖体可拆卸的固定于壳体上， 方便主动齿轮、 从动齿轮和传动齿轮 的拆装、 维修或。

11、更换。 0013 进一步地， 上述盖体分为至少3块， 该盖体与所述主动齿轮、 从动齿轮和传动齿轮 一对一设置。 采用该结构， 方便一对一的更换， 无需整体拆卸。 0014 优选地， 上所述传动齿轮均通过传动轴安装在所述加工段内， 所述传动轴和转轴 的两端均配有轴承座。 提高传动效率 0015 进一步地， 上述壳体加工段的侧壁上对应所述传动轴和转轴设有滴油口。 方便滴 加润滑油。 0016 优选地， 上述主动齿轮、 从动齿轮和传动齿轮均为圆柱齿轮。 圆柱齿轮价格更加便 宜， 传动效率高， 而且不会像锥齿轮， 会增大径向宽度。 0017 有益效果： 0018 本实用新型一种泵体月牙孔加工用转角刀，。

12、 结构更加精简实用， 能够适用于泵体 入口较窄、 月牙槽深度较深的情况， 加工更加方便， 成本更低。 附图说明 0019 图1为本实用新型的结构示意图； 0020 图2为盖板与加工段的装配图； 0021 附图标记说明： 0022 1为转动柄、 2为壳体、 2-1为安装段、 2a为外段、 2b为内段、 2-2为加工段、 3为刀头、 3a为转轴、 4为连接盘、 5为主动齿轮、 6为从动齿轮、 7为传动齿轮、 8为长螺栓、 9为盖体、 10为 传动轴、 11为轴承座、 12为滴油口。 具体实施方式 0023 下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。 0024 在本实用新型的描述中， 需要理解的。

13、是， 术语 “上” 、“下” 、“顶” 、“底” 等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描 述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0025 实施例 0026 如图1所示： 一种泵体月牙孔加工用转角刀， 由转动柄1、 壳体2、 刀头3和连接盘4轴 承， 所述壳体2由安装段2-1和加工段2-2垂直连接而成， 所述壳体2的安装段2-1顶部固定连 接有连接盘4， 所述转动柄1从所述壳体2安装段2-1的安装口装入， 该转动柄1的端部伸至所 述壳体2内的垂直部， 并在该转。

14、动柄1的端部固定套设主动齿轮5； 所述壳体2的加工段2-2的 端部外通过转轴3a连接所述刀头3， 该转轴3a与所述转动柄1平行并固定套设有从动齿轮6， 所述主动齿轮5与从动齿轮6之间通过至少一组传动齿轮7传动。 所述主动齿轮5、 从动齿轮6 和传动齿轮7均为圆柱齿轮。 0027 如图1所示： 所述安装段2-1由外段2a和内段2b组成， 该安装段2-1的外段2a与所述 说明书 2/3 页 4 CN 212286149 U 4 连接盘4固定对接， 该安装段2-1的内段2b与所述加工段2-2垂直并一体成型。 所述安装段2- 1的外段2a和内段2b通过长螺栓8固定锁紧， 所述长螺栓8穿设于所述安装段2。

15、-1的侧壁内并 螺纹连接固定， 所述长螺栓8均匀分布并平行于所述安装段2-1的轴线。 0028 如图1所示： 所述壳体2的加工段2-2的侧壁开有便于所述主动齿轮5、 从动齿轮6和 传动齿轮7拆装的安装槽口， 并在该安装槽口处固定盖设可拆卸的盖体9。 结合图2所示： 所 述盖体9分为至少3块， 该盖体9与所述主动齿轮5、 从动齿轮6和传动齿轮7一对一设置。 0029 如图1所示： 所述传动齿轮7均通过传动轴10安装在所述加工段2-2内， 所述传动轴 10和转轴3a的两端均配有轴承座11。 所述壳体2加工段2-2的侧壁上对应所述传动轴10和转 轴3a设有滴油口12。 0030 最后需要说明的是， 上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例， 本领域的普通技 术人员在本实用新型的启示下， 在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下， 可以做出 多种类似的表示， 这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212286149 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 212286149 U 6 。