用于清洗冷却器内污垢的装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020897999.5 (22)申请日 2020.05.25 (73)专利权人 爱克普换热器 （无锡） 有限公司 地址 214000 江苏省无锡市滨湖区马山梁 康路22号 (72)发明人 殷泽兴史宝红 (51)Int.Cl. B08B 3/12(2006.01) B08B 3/08(2006.01) B08B 1/04(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)实用新型名称 用于清洗冷却器内污垢的装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于清洗冷却器。

2、内 污垢的装置， 属于冷却器的领域， 其技术方案要 点是， 包括清洗箱， 清洗箱内设有超声清洗槽， 清 洗槽内设有固定部， 固定部包括固定连接在超声 清洗槽底部的支撑座、 开设在支撑座上的固定 槽， 两个支撑座相对设置， 两个固定槽关于两个 支撑座的中心相对设置， 超声清洗槽的两端分别 连接有进水管与出水管， 进水管与外部进水系统 连通， 出水管与外部排水系统连通， 本实用新型 适用具有能够将冷却器内的污垢有效清理下来 的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 212285130 U 2021.01.05 CN 212285130 U 1.一种用于清洗冷却器内污垢的装置， 包括清洗。

3、箱(1)， 其特征在于： 所述清洗箱(1)内 设有超声清洗槽(2)， 所述清洗槽内设有固定部(3)， 所述固定部(3)包括固定连接在超声清 洗槽(2)底部的支撑座(4)、 开设在支撑座(4)上的固定槽(5)， 两个所述支撑座(4)相对设 置， 两个所述固定槽(5)关于两个支撑座(4)的中心相对设置， 所述超声清洗槽(2)的两端分 别连接有进水管(6)与出水管(7)， 所述进水管(6)与外部进水系统连通， 所述出水管(7)与 外部排水系统连通。 2.根据权利要求1所述的用于清洗冷却器内污垢的装置， 其特征在于： 所述超声清洗槽 (2)的槽底固定连接有底座(8)， 所述底座(8)上竖直穿设有转动轴。

4、(9)， 所述转动轴(9)与底 座(8)转动连接， 所述转动轴(9)的侧壁固定连接有搅动叶(10)， 所述清洗箱(1)的外侧设有 电机(12)， 所述转动轴(9)由电机(12)驱动。 3.根据权利要求2所述的用于清洗冷却器内污垢的装置， 其特征在于： 所述搅动叶(10) 沿转动轴(9)的外侧壁设有若干个。 4.根据权利要求3所述的用于清洗冷却器内污垢的装置， 其特征在于： 所述搅动叶(10) 远离转动轴(9)的一端固定连接有毛刷(11)。 5.根据权利要求1所述的用于清洗冷却器内污垢的装置， 其特征在于： 所述支撑座(4) 上固定连接有支撑板(14)， 两个所述支撑板(14)之间铰接有夹持板(。

5、15)， 两个所述夹持板 (15)相对设置， 两个所述夹持板(15)相背离的一侧固定连接有拉簧(16)， 所述拉簧(16)远 离夹持板(15)的一端与支撑座(4)固定连接。 6.根据权利要求1所述的用于清洗冷却器内污垢的装置， 其特征在于： 所述清洗箱(1) 的侧壁设置PLC控制器(13)， 所述PLC控制器(13)与清洗箱(1)通过连接件连接。 7.根据权利要求1所述的用于清洗冷却器内污垢的装置， 其特征在于： 所述超声清洗槽 (2)内设有清洗剂。 8.根据权利要求1所述的用于清洗冷却器内污垢的装置， 其特征在于： 所述出水管(7) 上连接有过滤网。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212。

6、285130 U 2 用于清洗冷却器内污垢的装置 技术领域 0001 本实用新型涉及冷却器的技术领域， 尤其是涉及一种用于清洗冷却器内污垢的装 置。 背景技术 0002 冷却器是换热设备的一种， 用于冷却流体或者气体。 冷却器是冶金、 化工、 能源、 交 通、 轻工、 食品等工业部门普遍采用的热交换装置。 0003 如图1所示， 现有的一种冷却器， 包括壳体18， 壳体上连接有进气口19、 出气口20， 壳体的下端设有集水箱21， 集水箱21的下方设置为弧形， 集水箱21的最低处连接有排水口 22， 壳体上还连通有冷却管23。 冷却器工作时， 热空气从进气口19通入壳体， 同时从冷却管 23通。

7、入氟利昂， 与壳体内的热空气进行热交换， 冷却后的冷空气从出气口20排出。 0004 公告号为 CN201858006U的中国专利公开了一种机油冷却器， 包括冷却器壳体、 板 翅式冷却器芯、 冷却器盖、 冷却器盖垫片及防冻放水开关， 板翅式冷却器芯位于由冷却器壳 体、 冷却器盖垫片和冷却器盖形成的腔室内， 并通过螺钉将其固定在冷却器壳体上； 冷却器 壳体底面两侧分别设有进油口和出油口， 冷却器盖的内表面凹坑处通过螺钉固定有导流 板， 冷却器壳体内设置有多条导流筋板。 冷却器盖一侧设有进水口。 冷却器壳体的一侧设有 出水口。 0005 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 在实际工作时， 水流按照。

8、导流板和导流筋 板约束的水流路线往复折返穿过冷却器芯后,再从出水口流出。 但是由于水流中含有杂质， 冷却器在使用一段时间之后， 冷却器壳体的内侧壁会附着有污垢， 如果不及时清理下来会 造成冷却器壳体内的堵塞， 从而影响冷却器的使用。 实用新型内容 0006 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的之一是提供一种用于清洗冷却器内 污垢的装置， 能够将冷却器内的污垢有效清理下来的效果。 0007 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 0008 一种用于清洗冷却器内污垢的装置， 包括清洗箱， 所述清洗箱内设有超声清洗槽， 所述清洗槽内设有固定部， 所述固定部包括固定连接在超声清洗。

9、槽底部的支撑座、 开设在 支撑座上的固定槽， 两个所述支撑座相对设置， 两个所述固定槽关于两个支撑座的中心相 对设置， 所述超声清洗槽的两端分别连接有进水管与出水管， 所述进水管与外部进水系统 连通， 所述出水管与外部排水系统连通。 0009 通过采用上述技术方案， 开始对冷却器进行清洗时， 工作人员将冷却器放入超声 清洗槽内的固定槽内， 然后打开进水管， 让超声清洗槽内充满水， 然后打开清洗箱的开关， 利用超声波对冷却器内侧壁的污垢进行清洗。 本实用新型通过超声清洗槽的设置， 能够将 冷却器内污垢有效清理下来。 0010 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述超声清洗槽的槽底固定连。

10、接 说明书 1/4 页 3 CN 212285130 U 3 有底座， 所述底座上竖直穿设有转动轴， 所述转动轴与底座转动连接， 所述转动轴的侧壁固 定连接有搅动叶， 所述清洗箱的外侧设有电机， 所述转动轴由电机驱动。 0011 通过采用上述技术方案， 工作人员将冷却器放入固定槽内后， 搅动叶从排水口穿 入冷却器内， 打开电机的开关， 电机带动转动轴转动， 此时， 搅拌叶对冷却器的内侧壁进行 清理， 进一步将冷却器内侧壁的污垢清理下来。 0012 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述搅动叶沿转动轴的外侧壁设 有若干个。 0013 通过采用上述技术方案， 多个搅动叶同时对冷却器的内侧。

11、壁进行清理， 从而提高 清理效率。 0014 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述搅动叶远离转动轴的一端固 定连接有毛刷。 0015 通过采用上述技术方案， 毛刷能够增大搅动叶与冷却器内侧壁的摩擦力， 从而有 效的将污垢清理下来。 0016 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述支撑座上固定连接有支撑 板， 两个所述支撑板之间铰接有夹持板， 两个所述夹持板相对设置， 两个所述夹持板相背离 的一侧固定连接有拉簧， 所述拉簧远离夹持板的一端与支撑座固定连接。 0017 通过采用上述技术方案， 工作人员将冷却器放在固定槽内， 调节夹持板夹持在冷 却器的两侧， 提高冷却器在固定槽。

12、内的位置稳定性， 减少冷却器在清洗过程中从固定槽内 脱出的现象。 0018 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述清洗箱的侧壁设置PLC控制 器， 所述PLC控制器与清洗箱通过连接件连接。 0019 通过采用上述技术方案， 工作人员通过调节PLC控制器， 调节超声波的频率高低， 从而根据污垢的多少， 调节超声清洗槽的清洗力度， 从而减少资源的浪费。 0020 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述超声清洗槽内加入有清洗 剂。 0021 通过采用上述技术方案， 清洗剂的加入有利于将冷却器内壁的污垢清洗下来， 提 高超声清洗槽的清理效果。 0022 本实用新型在一较佳示例中可以。

13、进一步配置为： 所述出水管上连接有过滤网。 0023 通过采用上述技术方案， 过滤网对超声清洗槽内清理下来的污垢起到过滤作用， 降低污垢造成出水管堵塞的可能性。 0024 综上， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 0025 1.通过超声清洗槽的设置， 利用超声波的作用， 将冷却器的内侧壁的污垢有效清 理下来； 0026 2.通过搅动叶的设置， 对冷却器的侧壁进行清扫， 降低污垢滞留在冷却器的底部 的可能性； 0027 3.通过夹持板的设置， 能够对放置在固定槽内的冷却器起到定位的作用。 附图说明 0028 图1是用于体现背景技术的结构示意图； 说明书 2/4 页 4 CN 212285。

14、130 U 4 0029 图2是实施例中用于体现清洗箱的整体结构示意图； 0030 图3是实施例中用于体现固定部的剖面结构示意图； 0031 图4是用于体现图3中A部分的放大结构示意图。 0032 图中， 1、 清洗箱； 2、 超声清洗槽； 3、 固定部； 4、 支撑座； 5、 固定槽； 6、 进水管； 7、 出水 管； 8、 底座； 9、 转动轴； 10、 搅动叶； 11、 毛刷； 12、 电机； 13、 PLC控制器； 14、 支撑板； 15、 夹持 板； 16、 拉簧； 18、 壳体； 19、 进气口； 20、 出气口； 21、 集水箱； 22、 排水口； 23、 冷却管。 具体实施方式。

15、 0033 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0034 实施例： 参照图2， 为本实用新型公布的种用于清洗冷却器内污垢的装置， 包括清 洗箱1， 清洗箱1内设有超声清洗槽2。 0035 参照图3， 清洗槽内设有固定部3， 固定部3包括焊接在超声清洗槽2底部的支撑座 4、 开设在支撑座4上的固定槽5。 两个支撑座4相对平行设置， 两个固定槽5关于两个支撑座4 的中心相对设置。 0036 参照图3， 超声清洗槽2的两端分别连接有进水管6与出水管7， 进水管6与外部进水 系统连通， 出水管7与外部排水系统连通， 便于对超声清洗槽2内的水分的输送。 0037 参照图2和3， 当需要对冷却器进。

16、行清理时， 工作人员将冷却器放置在两个固定槽5 之间。 然后打开外部进水系统的开关， 向超声清洗槽2内输水， 之后打开清洗箱1的开关， 利 用超声清洗槽2内的超声波的作用， 实现对冷却器内的污垢的清理。 0038 参照图3和4， 为了提高对冷却器的内侧壁的清理效果， 降低污垢滞留在冷却器侧 壁的可能性。 在超声清洗槽2的槽底焊接有底座8， 底座8上竖直穿设有转动轴9， 转动轴9与 底座8通过轴承转动连接。 转动轴9的侧壁固定连接有搅动叶10 （搅动叶10与转动轴9一体成 型） ， 搅动叶10沿转动轴9的外侧壁设置有三个， 搅动叶10远离转动轴9的一端胶接有毛刷 11， 搅动叶10为可弯曲的塑料。

17、制品， 清洗箱1的外侧设有电机12， 转动轴9由电机12驱动。 0039 参照图3和4， 工作人员将冷却器放入固定槽5后， 搅动叶10从排水口的穿入冷却 器， 打开点击开关， 电机12 （如图1所示） 带动转动轴9转动。 搅动叶10上的毛刷11对滞留在冷 却器底部的污垢进行清扫， 从而提高了对冷却器内侧壁的污垢的清理效果。 0040 参照图2， 清洗箱1的侧壁设置PLC控制器13， PLC控制器13与清洗箱1通过螺栓连 接。 工作人员根据冷却器内的污垢的多少， 调节超声清洗槽2内的超声波的频率大小， 达到 节约资源的目的。 0041 参照图3， 为了使得污垢更加快速地从冷却器的内侧壁清理下来，。

18、 工作人员在超声 清洗槽2内设有清洗剂， 清洗剂为表面活性剂， 提高对冷却器的清理效果。 0042 参照图3， 由于使用超声清洗槽2对冷却器进行清理时， 超声波在工作过程中会产 生振动， 振动可能会导致冷却器从固定槽5内偏移出来的现象。 所以在支撑座4上焊接有支 撑板14， 两个支撑板14之间铰接有夹持板15， 两个夹持板15相对设置。 两个夹持板15相背离 的一侧焊接有拉簧16， 拉簧16远离夹持板15的一端与支撑座4焊接。 0043 参照图3， 工作人员将冷却器放置在固定槽内， 调节夹持板15夹持在冷却器的两 侧， 从而提高了冷却器在固定槽5内的位置稳定性。 0044 参照图2， 在清洗箱。

19、1的侧壁设置PLC控制器13， PLC控制器13与清洗箱1通过螺栓连 说明书 3/4 页 5 CN 212285130 U 5 接。 工作人员根据冷却器内的污垢的多少， 调节超声波的频率大小， 减少不必要的资源的浪 费。 0045 参照图3， 为了减少清理下来的污垢导致出水管7堵塞的现象。 所以在出水管7内安 装有过滤网。 0046 本实施例的实施原理为： 工作人员需要清理的冷却器放置在固定槽5内， 调节夹持 板15夹持在冷却器的两侧。 然后打开外部进水系统的开关， 开始向超声清洗槽2内加水， 然 后打开清洗箱1的开关， 同时， 打开电机12的开关， 开始对冷却器进行清理。 0047 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 212285130 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 212285130 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 212285130 U 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 212285130 U 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 212285130 U 10 。