密封软垫贴合装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020186514.1 (22)申请日 2020.02.19 (73)专利权人 宁国市千洪电子有限公司 地址 242300 安徽省宣城市宁国经济技术 开发区河沥园区振宁路众益电子信息 产业园 (72)发明人 唐千军 (74)专利代理机构 北京和联顺知识产权代理有 限公司 11621 代理人 徐冬冬段红玉 (51)Int.Cl. B32B 37/10(2006.01) B32B 37/12(2006.01) B65H 20/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种密。

2、封软垫贴合装置 (57)摘要 本实用新型公开了密封垫生产技术领域的 一种密封软垫贴合装置， 包括从右至左依次连接 的第一输送设备、 第二输送设备和第三输送设 备， 三个输送设备均包括工作台， 工作台顶部的 前后两侧均固定安装有固定座， 两个固定座之间 设置有输送带机构、 并固定连接有位于输送带机 构内侧的支撑座， 第二输送设备顶部的固定座上 固定连接有前后对应的多组固定台， 每组固定台 之间设置下压辊筒， 固定台的内部设置有垂直调 节机构， 该密封软垫贴合装置， 结构简单， 利用水 平输送的方式以及辊筒辊压的方式对石墨垫片 进行贴合处理， 再对石墨垫片进行下压处理， 贴 合效果较好， 上下料较。

3、为方便， 提高了该贴合装 置工作时的安全性。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 212312998 U 2021.01.08 CN 212312998 U 1.一种密封软垫贴合装置， 其特征在于： 包括从右至左依次连接的第一输送设备(1a)、 第二输送设备(1b)和第三输送设备(1c)， 所述第一输送设备(1a)、 第二输送设备(1b)和第 三输送设备(1c)均包括工作台(11)， 所述工作台(11)顶部的前后两侧均固定安装有固定座 (12)， 两个固定座(12)之间设置有输送带机构(13)、 并固定连接有位于输送带机构(13)内 侧的支撑座(14)， 所述支撑座(14)的上下两侧均。

4、与输送带机构(13)的传输带滑动连接； 所述第二输送设备(1b)顶部的固定座(12)上固定连接有前后对应的多组固定台(2)， 每组固定台(2)之间设置下压辊筒(3)， 所述固定台(2)的内部设置有用于调节下压辊筒(3) 高度的垂直调节机构(4)； 所述第三输送设备(1c)顶部的两个固定座(12)上固定安装有支撑架(5)， 所述支撑架 (5)的中间位置固定安装有液压缸(6)， 所述液压缸(6)的输出端贯穿至支撑架(5)的底部并 固定连接有位于输送带机构(13)上侧的下压板(7)。 2.根据权利要求1所述的一种密封软垫贴合装置， 其特征在于： 所述垂直调节机构(4) 包括竖向转动连接在固定台(2)。

5、内腔的丝杆(41)， 所述丝杆(41)的顶部贯穿至固定台(2)的 顶部并固定连接有旋钮(42)， 所述丝杆(41)的表面螺纹连接有与固定台(2)内腔相配合的 螺纹座(43)， 所述螺纹座(43)的外侧通过轴承与下压辊筒(3)端部的转动轴转动连接， 所述 固定台(2)的外侧开设有供下压辊筒(3)端部转动山下移动的条形槽。 3.根据权利要求2所述的一种密封软垫贴合装置， 其特征在于： 所述固定台(2)内腔的 两侧均开设有滑槽(44)， 所述螺纹座(43)的两侧均转动连接有多个滚珠(45)。 4.根据权利要求1或2所述的一种密封软垫贴合装置， 其特征在于： 所述第一输送设备 (1a)、 第二输送设备。

6、(1b)和第三输送设备(1c)顶部右侧的前后两端均固定安装有导向机构 (8)。 5.根据权利要求4所述的一种密封软垫贴合装置， 其特征在于： 所述导向机构(8)包括 固定连接在固定座(12)顶部的固定板(81)， 所述固定板(81)位于工作台(11)的外侧固定安 装有气缸(82)， 所述气缸(82)的输出端贯穿固定板(81)并延伸至输送带机构(13)的顶部且 固定连接有导向板(83)。 6.根据权利要求5所述的一种密封软垫贴合装置， 其特征在于： 所述导向板(83)的右端 向固定板(81)弯曲。 7.根据权利要求6所述的一种密封软垫贴合装置， 其特征在于： 支撑架(5)包括固定在 第三输送设备。

7、(1c)顶部两个固定座(12)上的竖板， 两个竖板之间的中部固定安装有横板， 所述液压缸(6)固定安装在横板的中间位置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212312998 U 2 一种密封软垫贴合装置 技术领域 0001 本实用新型涉及密封垫生产技术领域， 具体为一种密封软垫贴合装置。 背景技术 0002 密封垫片， 是一种用于机械、 设备、 管道只要是有流体的地方就是用的密封备件， 使用内外部， 起密封作用的材料。 密封垫片是以金属或非金属板状材质， 经切割， 冲压或裁 剪等工艺制成， 用于管道之间的密封连接， 机器设备的机件与机件之间的密封连接。 按材质 可分为金属密封垫片和非金属密封。

8、垫片。 金属的有铜垫片， 不锈钢垫片， 铁垫片， 铝垫片等。 非金属的有石棉垫片， 非石棉垫片， 纸垫片， 橡胶垫片等。 0003 增强石墨垫片是金属冲刺板和柔性石墨颗粒复合再经冲切或剪切不锈钢包边而 成。 它具有良好的防腐蚀性， 耐高/低温， 良好的压缩回弹性和高强度性， 各种各样的圆型的 复杂的几何垫片被广泛用于管道、 阀门、 泵、 压力容器、 热交换器、 冷凝器、 发电机、 空气压缩 机、 排气管、 制冷机等。 由纯石墨片材料制造， 在高温高压下容易引起实效的场合具有可靠 的密封性能。 该垫片尺寸稳定， 在极端的条件下具有优异的密封性能， 延长设备寿命和减少 维修工作量。 它预紧力较低，。

9、 又不会粘附在法兰密封平面上， 安装方便。 由纯石墨板或金属 (齿板、 平板、 网)增强石墨板切割或冲压而成， 具有众多卓越的密封性能， 如： 热稳定、 自润 滑、 耐腐蚀、 不老化、 不发脆等， 在苛刻的工况条件能长期稳定的使用， 极少需要维护。 内衬 材料可选不同金属薄板。 型式可选无包边， 内包边， 外包边， 内外包边。 0004 在对石墨垫片进行复合的时候需要使用到贴合装置对纯石墨板或金属板进行贴 合处理， 但是传统的垫片贴合装置在对石墨垫片贴合时， 往往采用反复冲压的方式下压石 墨垫片， 这样导致石墨垫片受力过大而出现损坏， 并且需要人工手动将石墨垫片材料放置 在冲压工位上， 使得垫。

10、片贴合装置的安全性较低。 0005 基于此， 本实用新型设计了具体为一种密封软垫贴合装置， 以解决上述问题。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的在于提供一种密封软垫贴合装置， 以解决上述背景技术中提出 的传统的垫片贴合装置在对石墨垫片贴合时， 往往采用反复冲压的方式下压石墨垫片， 这 样导致石墨垫片受力过大而出现损坏， 并且需要人工手动将石墨垫片材料放置在冲压工位 上， 使得垫片贴合装置的安全性较低的问题。 0007 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种密封软垫贴合装置， 包括从 右至左依次连接的第一输送设备、 第二输送设备和第三输送设备， 所述第一输送设备、 第二 输送。

11、设备和第三输送设备均包括工作台， 所述工作台顶部的前后两侧均固定安装有固定 座， 两个固定座之间设置有输送带机构、 并固定连接有位于输送带机构内侧的支撑座， 所述 支撑座的上下两侧均与输送带机构的传输带滑动连接； 0008 所述第二输送设备顶部的固定座上固定连接有前后对应的多组固定台， 每组固定 台之间设置下压辊筒， 所述固定台的内部设置有用于调节下压辊筒高度的垂直调节机构； 说明书 1/4 页 3 CN 212312998 U 3 0009 所述第三输送设备顶部的两个固定座上固定安装有支撑架， 所述支撑架的中间位 置固定安装有液压缸， 所述液压缸的输出端贯穿至支撑架的底部并固定连接有位于输送。

12、带 机构上侧的下压板。 0010 本实用新型如上所述的密封软垫贴合装置， 进一步的， 所述垂直调节机构包括竖 向转动连接在固定台内腔的丝杆， 所述丝杆的顶部贯穿至固定台的顶部并固定连接有旋 钮， 所述丝杆的表面螺纹连接有与固定台内腔相配合的螺纹座， 所述螺纹座的外侧通过轴 承与下压辊筒端部的转动轴转动连接， 所述固定台的外侧开设有供下压辊筒端部转动山下 移动的条形槽。 0011 本实用新型如上所述的密封软垫贴合装置， 进一步的， 所述固定台内腔的两侧均 开设有滑槽， 所述螺纹座的两侧均转动连接有多个滚珠。 0012 本实用新型如上所述的密封软垫贴合装置， 进一步的， 所述第一输送设备、 第二输。

13、 送设备和第三输送设备顶部右侧的前后两端均固定安装有导向机构。 0013 本实用新型如上所述的密封软垫贴合装置， 进一步的， 所述导向机构包括固定连 接在固定座顶部的固定板， 所述固定板位于工作台的外侧固定安装有气缸， 所述气缸的输 出端贯穿固定板并延伸至输送带机构的顶部且固定连接有导向板。 0014 本实用新型如上所述的密封软垫贴合装置， 进一步的， 所述导向板的右端向固定 板弯曲。 0015 本实用新型如上所述的密封软垫贴合装置， 进一步的， 支撑架包括固定在第三输 送设备顶部两个固定座上的竖板， 两个竖板之间的中部固定安装有横板， 所述液压缸固定 安装在横板的中间位置。 0016 与现有。

14、技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型设置依次连接的三组输 送设备， 三组输送设备中均设置支撑座， 中间的输送设备通过设置多组固定台、 下压辊筒和 垂直调节机构， 利用垂直调节机构能够调节下压辊筒的高度， 使得多组下压辊筒与支撑座 的间隙从右至左依次减小， 达到调节下压辊筒对石墨垫片压力的效果， 使得石墨垫片在输 送的时候对其进行均匀下压处理， 使得石墨板与金属板的预贴合， 然后在左侧的输送设备 上， 利用支撑架、 液压缸、 下压板和支撑座的配合对石墨垫片进行最后的下压处理； 0017 该密封软垫贴合装置， 结构简单， 利用水平输送的方式以及辊筒辊压的方式对石 墨垫片进行贴合处理， 。

15、再对石墨垫片进行下压处理， 贴合效果较好， 上下料较为方便， 提高 了该贴合装置工作时的安全性。 0018 本实用新型的其它优点、 目标和特征将部分通过下面的说明体现， 部分还将通过 对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。 附图说明 0019 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案， 下面将对实施例描述所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得 其他的附图。 0020 图1为本实用新型的立体结构示意图； 0021 图2为本实用新型第一输送设备的立。

16、体示意图； 说明书 2/4 页 4 CN 212312998 U 4 0022 图3为本实用新型第一输送设备的主视局部剖面示意图； 0023 图4为本实用新型第二输送设备的立体示意图； 0024 图5为本实用新型第二输送设备的主视局部剖面示意图； 0025 图6为本实用新型固定台结构的主视剖面示意图； 0026 图7为本实用新型第三输送设备的立体示意图； 0027 图8为本实用新型第三输送设备的主视局部剖面示意图； 0028 图9为本实用新型导向机构的立体示意图； 0029 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0030 1a-第一输送设备， 1b-第二输送设备， 1c-第三输送设备， 11。

17、-工作台， 12-固定座， 13-输送带机构， 14-支撑座， 2-固定台， 3-下压辊筒， 4-垂直调节机构， 41-丝杆， 42-旋钮， 43-螺纹座， 44-滑槽， 45-滚珠， 5-支撑架， 6-液压缸， 7-下压板， 8-导向机构， 81-固定板， 82- 气缸， 83-导向板。 具体实施方式 0031 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例， 都属于本实。

18、用新型保护的范围。 0032 请参阅图1-9， 本实用新型提供一种技术方案： 一种密封软垫贴合装置， 包括从右 至左依次连接的第一输送设备1a、 第二输送设备1b和第三输送设备1c， 第一输送设备1a、 第 二输送设备1b和第三输送设备1c均包括工作台11， 工作台11顶部的前后两侧均固定安装有 固定座12， 两个固定座12之间设置有输送带机构13、 并固定连接有位于输送带机构13内侧 的支撑座14， 支撑座14的上下两侧均与输送带机构13的传输带滑动连接， 其中， 输送带机构 13的驱动机构为伺服电机， 支撑座14用于对石墨垫片支撑下压时的底部支撑； 0033 第二输送设备1b顶部的固定座1。

19、2上固定连接有前后对应的三组固定台2， 每组固 定台2之间设置下压辊筒3， 固定台2的内部设置有用于调节下压辊筒3高度的垂直调节机构 4， 具体的， 垂直调节机构4包括竖向转动连接在固定台2内腔的丝杆41， 丝杆41的顶部贯穿 至固定台2的顶部并固定连接有旋钮42， 丝杆41的表面螺纹连接有与固定台2内腔相配合的 螺纹座43， 螺纹座43的外侧通过轴承与下压辊筒3端部的转动轴转动连接， 固定台2的外侧 开设有供下压辊筒3端部转动山下移动的条形槽， 固定台2内腔的两侧均开设有滑槽44， 螺 纹座43的两侧均转动连接有多个滚珠45， 通过滑槽44和滚珠45的配合， 将螺纹座43与固定 台2内壁之间。

20、的摩擦转换成滚动摩擦， 大大减小了螺纹座43与固定台2之间的摩擦力， 使得 螺纹座43在上下移动时更加顺畅， 工作时， 使用者通过转动旋钮42带动螺纹座43转动， 由于 螺纹座43与固定台2内腔的相适配限制螺纹座43转动以及丝杆41与螺纹座43的螺纹配合， 使得螺纹座43能够在固定台2的内腔向上或向下移动， 进而达到调节下压辊筒3高度的效 果， 以调节下压辊筒3与第二输送设备1b上支撑座14之间的间距， 便于调整对石墨垫片的压 力； 0034 第三输送设备1c顶部的两个固定座12上固定安装有支撑架5， 支撑架5的中间位置 固定安装有液压缸6， 具体的， 支撑架5包括固定在第三输送设备1c顶部两。

21、个固定座12上的 说明书 3/4 页 5 CN 212312998 U 5 竖板， 两个竖板之间的中部固定安装有横板， 液压缸6固定安装在横板的中间位置， 液压缸6 的输出端贯穿至支撑架5的底部并固定连接有位于输送带机构13上侧的下压板7； 0035 另外， 第一输送设备1a、 第二输送设备1b和第三输送设备1c顶部右侧的前后两端 均固定安装有导向机构8， 具体的， 导向机构8包括固定连接在固定座12顶部的固定板81， 固 定板81位于工作台11的外侧固定安装有气缸82， 气缸82的输出端贯穿固定板81并延伸至输 送带机构13的顶部且固定连接有导向板83； 导向板83的右端向固定板81弯曲， 。

22、通过导向机 构8的设置， 使用者可根据石墨垫片的宽度， 开启气缸82伸缩， 以调节导向板83的位置， 利用 导向板83右端的弧形设计， 避免导向板83右端对石墨垫片的阻挡， 使得两组导向机构8能够 更好的配合对石墨垫片进行导向， 保证了石墨垫片在第一输送设备1a、 第二输送设备1b和 第三输送设备1c上输送的稳定性。 0036 本实施例的一个具体应用为： 工作使用第一输送设备1a、 第二输送设备1b和第三 输送设备1c上的输送带机构13能够带动石墨垫片从右向左输送， 根据石墨垫片的厚度从右 至左依次调节三组下压辊筒3的高度， 使得三组下压辊筒3与第二输送设备1b上支撑座14的 间隙从右至左依次。

23、减小； 0037 首先使用者现将纯石墨板放置在第一输送设备1a的输送带机构13上， 涂覆胶粘 剂， 然后将金属板放置在纯石墨板上， 涂覆胶粘剂， 接着再将另一个纯石墨板放置在金属板 上； 0038 利用第一输送设备1a的输送带机构13将该石墨垫片输送至第二输送设备1b的输 送带机构13上， 利用第二输送设备1b的输送带机构13将该石墨垫片向左输送， 当石墨垫片 经过三组下压辊筒3时， 三组下压辊筒3与支撑座14配合依次对石墨垫片进行加压贴合， 当 石墨垫输送至第三输送设备1c上时， 第三输送设备1c上的输送带机构13停止输送， 开启液 压缸6， 液压缸6的输出端带动下压板7向下移动， 进而利用。

24、下压板7与第三输送设备1c上支 撑座14的配合对石墨垫片进一步下压贴合， 完成下压操作后， 开启输送带机构13继续将石 墨垫片向左输送， 即可完成石墨垫片的贴合。 0039 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接， 并且主控器可为计 算机等起到控制的常规已知设备。 0040 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“示例” 、“具体示例” 等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本实用新型的至少一个 实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或 示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或。

25、者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例 中以合适的方式结合。 0041 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。 优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节， 也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。 显然， 根据本说 明书的内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地 解释本实用新型的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本 实用新型。 本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 说明书 4/4 页 6 CN 212312998 U 6 图1 说明书附图 1/6 页 7 CN 212312998 U 7 图2 图3 说明书附图 2/6 页 8 CN 212312998 U 8 图4 说明书附图 3/6 页 9 CN 212312998 U 9 图5 图6 说明书附图 4/6 页 10 CN 212312998 U 10 图7 说明书附图 5/6 页 11 CN 212312998 U 11 图8 图9 说明书附图 6/6 页 12 CN 212312998 U 12 。