高效研磨机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202022061060.8 (22)申请日 2020.09.18 (73)专利权人 广州京驰精工机械设备有限公司 地址 511400 广东省广州市番禺区沙头街 南双玉村环村路102号之二 (72)发明人 陈公佐王蓉詹先华 (51)Int.Cl. B02C 17/10(2006.01) B02C 17/18(2006.01) B02C 23/10(2006.01) B02C 17/24(2006.01) B02C 23/28(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发。

2、明专利 (54)实用新型名称 一种高效研磨机 (57)摘要 本实用新型提供一种高效研磨机， 包括机 架、 研磨桶、 端盖以及研磨转子， 所述研磨转子的 端部与拉杆的一端连接， 所述拉杆的另一端与旋 转接头连接， 所述旋转接头旁设置有液压缸， 所 述旋转接头与液压缸有间距， 所述拉杆的端部设 置有卡爪， 所述研磨转子的端部可拆卸连接在所 述卡爪上， 所述研磨转子的前端设置有筛网， 所 述筛网处还形成有大流量动态防堵分离系统， 所 述机架的下方还设置有可移动拆卸机构。 本实用 新型的有益之处是， 研磨转子是可拆卸连接在拉 杆， 打开研磨桶后， 能通过控制液压缸推动拉杆， 将研磨转子推出， 便于对研。

3、磨转子的清理、 维护 以及更换， 并且还设置有动态防堵分离系统以及 可移动拆卸机构， 达到大流量防堵以及便于拆卸 的目的。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 212309769 U 2021.01.08 CN 212309769 U 1.一种高效研磨机， 其特征在于， 包括机架， 所述机架上设置有研磨桶， 所述研磨桶的 前端可拆卸设置有端盖， 所述研磨桶与所述端盖密封包围形成有研磨腔， 所述研磨腔内设 置有研磨转子， 所述机架上转动设置有转轴， 所述转轴内滑动设置有拉杆， 所述研磨转子的 端部与拉杆的一端连接， 所述研磨转子的端部有传动销， 所述拉杆的另一端与旋转接头连 接， 所述旋。

4、转接头旁设置有液压缸， 所述旋转接头与所述液压缸有间距， 所述液压缸固接在 所述机架上， 所述拉杆的端部设置有卡爪， 所述研磨转子的端部可拆卸连接在所述卡爪上， 所述研磨转子的前端设置有筛网， 所述筛网上设置有若干个采用激光成型切割技术开设的 筛孔， 所述筛网处还形成有大流量动态防堵分离系统， 所述机架的下方还设置有可移动拆 卸机构。 2.根据权利要求1所述的一种高效研磨机， 其特征在于， 所述大流量动态防堵分离系统 包括设置在筛网外的保护环， 所述保护环固接在所述端盖上， 所述保护环与所述端盖之间 的缝隙、 以及所述保护环与所述筛网之间的缝隙相连通形成有平滑往内回收的回旋通道， 所述筛网的筛。

5、孔与轴线方向形成一定的夹角， 所述回旋通道的回旋处形成有平滑弧角。 3.根据权利要求1或2所述的一种高效研磨机， 其特征在于， 所述筛孔设置成槽口状， 若 干个所述筛孔设置成排列状， 若干个所述筛孔形成水平排列或倾斜排列， 所述筛网的表面 设置有耐磨层。 4.根据权利要求1所述的一种高效研磨机， 其特征在于， 所述可移动拆卸机构包括支撑 台以及升降小车， 所述支撑台包括箱体， 所述箱体的下方贯穿开设有车位， 所述车位的宽度 尺寸大于所述升降小车的宽度尺寸， 所述升降小车上设置有升降架， 所述升降架活动抵接 在所述箱体的下端面， 所述支撑台上设置有用于承载端盖的第一承载板以及用于承载研磨 桶的第。

6、二承载板， 所述升降架包括设置在上方的用于承载研磨转子的第三承载板， 所述第 三承载板水平设置， 所述第一承载板以及第二承载板均是垂直设置， 所述第一承载板上设 置有挂孔， 所述第二承载板上设置有与研磨桶的筒身匹配的弧位。 5.根据权利要求4所述的一种高效研磨机， 其特征在于， 所述箱体内设置有过滤网， 所 述箱体的底端设置有排料口， 所述排料口上设置有第一启闭开关， 所述支撑台的下方设置 有支撑脚， 升降小车设置有把手， 所述升降架外设置有风琴式折叠防护罩。 6.根据权利要求1所述的一种高效研磨机， 其特征在于， 所述研磨转子包括但不限于涡 轮组合式、 盘式组合式、 棒销式、 涡轮盘片组合式。

7、、 盘片棒销式、 涡轮棒销式、 整体结构式以 及拼装结构式。 7.根据权利要求1所述的一种高效研磨机， 其特征在于， 所述拉杆上穿套有蝶形弹簧， 所述转轴上设置有第一轴承以及第二轴承， 所述第一轴承、 第二轴承安装在所述机架的轴 承座上， 所述研磨转子与所述转轴的相接处设置有密封圈， 所述旋转接头设置有喷气嘴。 8.根据权利要求1所述的一种高效研磨机， 其特征在于， 所述端盖上还设置有物料排出 管， 所述物料排出管与所述筛网内部连通， 所述端盖的下方还设置有残余物料及珠子排泄 口， 所述残余物料及珠子排泄口上设置有第二启闭开关， 所述端盖上还设置有冷却液进入 管以及冷却液排出管。 9.根据权利。

8、要求8所述的一种高效研磨机， 其特征在于， 所述物料排出管上还设置有取 样管， 所述取样管上设置有第三启闭开关。 10.根据权利要求1所述的一种高效研磨机， 其特征在于， 所述机架上设置有动力电机， 权利要求书 1/2 页 2 CN 212309769 U 2 所述动力电机与主动带轮连接， 所述转轴上设置有从动带轮， 所述主动带轮与所述从动带 轮通过皮带连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212309769 U 3 一种高效研磨机 技术领域 0001 本实用新型涉及湿法研磨设备技术领域， 尤其是一种高效研磨机。 背景技术 0002 研磨设备中通常通过分散盘、 带叶转子或涡轮带动珠子高速运。

9、动， 珠子之间相互 挤压、 碰撞、 击打使物料分散、 剪切、 破碎， 实现对颗粒细小研磨， 并通过筛网将已经研磨好 的物料与未研磨完成的物料和珠子分离， 使研磨完成的物料输出。 研磨设备自问世以来由 于性能优异， 在材料超细化领域中赢得了科研者、 企业主的美誉， 随着新能源、 新材料市场 需求量的急速加大， 对其性能和品质的要求也日趋严格， 特别是欧美等发达国家有着更严 格的要求。 0003 随着化工产品的升级换代， 对化工产品的生产设备要求越来越高， 在化工产品越 来越多的要求纳米品质与多元化后， 更多的纳米技术和设备设计需要设备商去解决。 然而， 现时的研磨机并不能做到一机多用， 适应不了。

10、化工产品多元化的要求， 且在安装和维护售 后过程中出现极不方便现象， 严重影响了使用效率与设备为客户带来经济利益的最大化。 0004 另外， 传统的分离筛网大多用梯形的不锈钢丝螺旋绕制而成， 因此绕制过程由于 材料不均匀以及速度大小不一会出现缝隙难以控制均匀现象， 由于是螺旋绕制两端也会出 现不平整现象， 这些都导致分离筛网的质量难以控制， 特别是0.1mm以下缝隙更是难制作， 在使用过程中研磨介质对缝隙形成击打， 加上截面为梯形， 所以传统的分离筛网容易漏珠 子与不耐用。 实用新型内容 0005 本实用新型克服了现有技术中的缺点， 提供一种高效研磨机， 研磨转子是可拆卸 连接在拉杆， 打开研。

11、磨桶后， 能通过控制液压缸推动拉杆， 将研磨转子推出， 便于对研磨转 子的清理、 维护以及更换， 并且还设置有大流量动态防堵分离系统以及可移动拆卸机构， 达 到大流量防堵、 产品粒径分布窄以及便于拆卸的目的。 0006 为了解决上述技术问题， 本实用新型是通过以下技术方案实现的： 0007 一种高效研磨机， 包括机架， 所述机架上设置有研磨桶， 所述研磨桶的前端可拆卸 设置有端盖， 所述研磨桶与所述端盖密封包围形成有研磨腔， 所述研磨腔内设置有研磨转 子， 所述机架上转动设置有转轴， 所述转轴内滑动设置有拉杆， 所述研磨转子的端部与拉杆 的一端连接， 所述研磨转子的端部有传动销， 所述拉杆的另。

12、一端与旋转接头连接， 所述旋转 接头旁设置有液压缸， 所述旋转接头与所述液压缸有间距， 所述液压缸固接在所述机架上， 所述拉杆的端部设置有卡爪， 所述研磨转子的端部可拆卸连接在所述卡爪上， 所述研磨转 子的前端设置有筛网， 所述筛网上设置有若干个采用激光成型切割技术开设的筛孔， 所述 筛网处还形成有大流量动态防堵分离系统， 所述机架的下方还设置有可移动拆卸机构。 0008 进一步地， 所述大流量动态防堵分离系统包括设置在筛网外的保护环， 所述保护 环固接在所述端盖上， 所述保护环与所述端盖之间的缝隙、 以及所述保护环与所述筛网之 说明书 1/6 页 4 CN 212309769 U 4 间的缝。

13、隙相连通形成有平滑往内回收的回旋通道， 所述筛网的筛孔与轴线方向形成一定的 夹角， 所述回旋通道的回旋处形成有平滑弧角。 0009 进一步地， 所述筛孔设置成槽口状， 若干个所述筛孔设置成排列状， 若干个所述筛 孔形成水平排列或倾斜排列， 所述筛网的表面设置有耐磨层。 0010 进一步地， 所述可移动拆卸机构包括支撑台以及升降小车， 所述支撑台包括箱体， 所述箱体的下方贯穿开设有车位， 所述车位的宽度尺寸大于所述升降小车的宽度尺寸， 所 述升降小车上设置有升降架， 所述升降架活动抵接在所述箱体的下端面， 所述支撑台上设 置有用于承载端盖的第一承载板以及用于承载研磨桶的第二承载板， 所述升降架包。

14、括设置 在上方的用于承载研磨转子的第三承载板， 所述第三承载板水平设置， 所述第一承载板以 及第二承载板均是垂直设置， 所述第一承载板上设置有挂孔， 所述第二承载板上设置有与 研磨桶的筒身匹配的弧位。 0011 进一步地， 所述箱体内设置有过滤网， 所述箱体的底端设置有排料口， 所述排料口 上设置有第一启闭开关， 所述支撑台的下方设置有支撑脚， 升降小车设置有把手， 所述升降 架外设置有风琴式折叠防护罩。 0012 进一步地， 所述研磨转子包括但不限于涡轮组合式、 盘式组合式、 棒销式、 涡轮盘 片组合式、 盘片棒销式、 涡轮棒销式、 整体结构式以及拼装结构式。 0013 进一步地， 所述拉杆。

15、上穿套有蝶形弹簧， 所述转轴上设置有第一轴承以及第二轴 承， 所述第一轴承、 第二轴承安装在所述机架的轴承座上， 所述研磨转子与所述转轴的相接 处设置有密封圈， 所述旋转接头设置有喷气嘴。 0014 进一步地， 所述端盖上还设置有物料排出管， 所述物料排出管与所述筛网内部连 通， 所述端盖的下方还设置有残余物料及珠子排泄口， 所述残余物料及珠子排泄口上设置 有第二启闭开关， 所述端盖上还设置有冷却液进入管以及冷却液排出管。 0015 进一步地， 所述物料排出管上还设置有取样管， 所述取样管上设置有第三启闭开 关。 0016 进一步地， 所述机架上设置有动力电机， 所述动力电机与主动带轮连接， 。

16、所述转轴 上设置有从动带轮， 所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带连接。 0017 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0018 第一， 端盖是可拆卸安装在研磨桶的前端， 研磨转子是与拉杆连接， 当打开研磨桶 后， 通过控制液压缸推动拉杆， 从而将研磨转子整体推出转轴外， 并且研磨转子是通过卡爪 可拆卸连接在拉杆上， 因此， 有利于对研磨转子清理、 维护以及更换， 从而可以在同一个研 磨机上搭载不同形式的研磨转子， 如前期针对的选型不对或者后期想更换抑或是长期使用 磨损后需要更换研磨转子的易损件， 十分便利， 特别是用到多元化产品， 无需整机拆卸或更 换， 这样可以节省大量的后期成本投入。

17、。 0019 第二， 通过在保护环、 端盖以及筛网之间形成有回旋通道， 加上前端涡轮状研磨转 子的高速转动， 形成了轴向强大的循环涡流， 复合了完美的流体工程力学， 前端涡轮转子对 珠子只起到了径向涡流与轴向涡流的作用， 由于涡轮转子没有叶子， 对珠子的击打作用是 很少的， 因此几乎是没有碎球， 珠子在涡流带动下只在筛网表面经过并不做停留， 因此降低 了筛网堵塞的概率， 筛网的筛孔与轴线方向呈一定的夹角， 增大了过滤面积， 实现了大流量 及物料分布粒径窄。 说明书 2/6 页 5 CN 212309769 U 5 0020 第三， 筛网本体设置有若干个采用激光成型切割技术开设的筛孔对物料进行过。

18、 滤， 与传统的分离筛网是采用梯形的不锈钢丝螺旋绕制而成相比， 本设计相比传统绕丝筛 网， 本筛孔开设的精度更高， 也更容易控制， 同时也避免了传统绕丝筛网中梯形不锈钢丝占 用表面积的情况， 因此对物料过滤的面积大， 不容易发生堵塞， 筛网本体的表面设置有采用 渗氮工艺处理形成或表面复合耐磨涂层制备而得的耐磨层， 使得筛网经久耐用， 此外， 本筛 网的两端平齐， 有利于与法兰紧密安装， 使筛网外部的珠子不会发生泄露。 0021 第四， 通过可移动拆卸机构中支撑台以及升降小车的配合使用， 能逐步对端盖、 研 磨桶以及研磨转子进行承载搬离， 无需像传统操作方式那样需要人工搬离， 节省力气， 安全 。

19、性高， 另外， 支撑台中的箱体设置有过滤网， 研磨腔中的混合物排入箱体后， 过滤网能将研 磨介质与其他废弃物料进行有效分离， 便于回收集中处理， 十分高效。 附图说明 0022 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 与本实用新型的实施例一起用于解释 本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制， 在附图中： 0023 图1是本实用新型研磨机的总体图； 0024 图2是研磨桶与端盖连接部分的放大图； 0025 图3是筛网的第一种结构示意图； 0026 图4是筛网的第二种结构示意图； 0027 图5是支撑台的正视图； 0028 图6是第二承载板的正视图。 0029 图中： 1-机架， 2-研磨桶， 。

20、3-端盖， 4-研磨腔， 5-研磨转子， 6-转轴， 7-拉杆， 8-传动 销， 9-旋转接头， 10-液压缸， 11-卡爪， 12-筛网， 13-筛孔， 14-保护环， 15-回旋通道， 16-平滑 弧角， 17-支撑台， 18-升降小车， 19-车位， 20-升降架， 21-第一承载板， 22-第二承载板， 23- 第三承载板， 24-挂孔， 25-弧位， 26-过滤网， 27-排料口， 28-第一启闭开关， 29-支撑脚， 30- 把手， 31-风琴式折叠防护罩， 32-第一轴承， 33-第二轴承， 34-皮带， 35-密封圈， 36-喷气嘴， 37-物料排出管， 38-残余物料及珠子排。

21、泄口， 39-第二启闭开关， 40-冷却液进入管， 41-冷却 液排出管， 42-取样管， 43-第三启闭开关， 44-动力电机， 45-主动带轮， 46-从动带轮， 47-箱 体， 48-蝶形弹簧。 具体实施方式 0030 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0031 如图1至6所示， 一种高效研磨机， 包括机架1， 包括机架1以及研磨桶2， 研磨桶2的 前端可拆卸设置有端盖3， 端盖3是采用螺栓连接的方式安装在研磨桶2的前端， 研磨桶2与 端盖3密封包围形成有研磨腔4， 研磨腔4内设置有。

22、研磨转子5， 机架1上转动设置有转轴6， 转 轴6上设置有第一轴承32以及第二轴承33， 第一轴承32、 第二轴承33是安装在机架1的轴承 座上， 从而令转轴6转动连接在机架1上， 在转轴6内滑动设置有拉杆7， 研磨转子5的端部与 拉杆7的一端连接， 拉杆7的另一端与旋转接头9连接， 旋转接头9是现有技术， 旋转接头9设 置有喷气嘴36， 用于清洁工作时气体的排放， 旋转接头9旁设置有液压缸10， 旋转接头9与液 说明书 3/6 页 6 CN 212309769 U 6 压缸10之间保持有间距， 正常工作中， 液压缸10不会对旋转接头9的转动造成妨碍， 液压缸 10通过螺栓固定连接在机架1上，。

23、 拉杆7的端部设置有卡爪11， 研磨转子5的端部可拆卸呈锥 形并且连接在卡爪11上， 从而令研磨转子5可拆卸连接在拉杆7上， 在拉杆7上穿套有蝶形弹 簧48， 蝶形弹簧48在液压缸10对拉杆7顶出时起缓冲吸震且复位的作用， 在研磨转子5的端 部可拆卸与转轴6的相接处设置有传动销8， 传动销8外包有密封圈35， 这样起到密封性。 机 架1上设置有动力电机44， 动力电机44与主动带轮45连接， 转轴6上设置有从动带轮46， 主动 带轮45与从动带轮46通过皮带34连接， 当动力电机44启动后， 带动主动带轮45转动， 通过皮 带34带动从动带轮46转动， 即带动转轴6转动， 最终带动研磨转子5转。

24、动， 对研磨桶2内的物 料进行研磨。 0032 此外， 在本设计中， 研磨转子5包括但不限于涡轮组合式、 盘式组合式、 棒销式、 涡 轮盘片组合式、 盘片棒销式、 涡轮棒销式、 整体结构式以及拼装结构式。 0033 上述结构的工作原理是： 端盖3是采用螺栓可拆卸安装在研磨桶2的前端， 并且研 磨转子5是通过卡爪11可拆卸连接在拉杆7上， 打开研磨桶2后， 通过控制液压缸10推动拉杆 7， 从而将研磨转子5整体推出转轴6外， 因此， 有利于对研磨转子5清理、 维护以及更换， 从而 也可以在同一个研磨机上搭载不同形式的研磨转子5， 如前期针对的选型不对或者后期想 更换抑或是长期使用磨损后需要更换研。

25、磨转子5的易损件， 十分便利， 特别是用到产品多元 化， 无需整机拆卸或更换， 这样可以节省大量的后期成本投入。 0034 研磨转子5的前端设置有筛网12， 筛网12上设置有若干个采用激光成型切割技术 开设的筛孔13， 筛孔设置成槽口状， 若干个筛孔13设置成排列状， 图3是筛网12的第一种结 构示意图， 若干个筛孔13形成水平排列， 图4是筛网12的第二种结构示意图， 若干个筛孔13 形成倾斜排列， 美观有序、 整齐且过滤表面积大。 筛网12的表面设置有耐磨层， 该耐磨层是 通过渗氮工艺形成， 将筛网12放入到一定温度下一定介质中使氮原子渗入筛网12表层的化 学热处理工艺， 从而改变筛网12。

26、表层的化学成分和组织， 形成耐磨层， 获得优良的表面性 能， 或者通过不锈钢表面复合耐磨涂层制备而得。 筛网12上设置有若干个采用激光成型切 割技术开设的筛孔13， 此方式与传统的分离筛网是采用梯形的不锈钢丝螺旋绕制而成相 比， 本设计相比传统绕丝筛网， 本筛孔13开设的精度更高， 也更容易控制， 同时也避免了传 统绕丝筛网中梯形不锈钢丝占用表面积的情况， 因此对物料过滤的面积大， 不容易发生堵 塞， 筛网12的上、 下两侧平齐， 有利于与法兰的紧密安装， 使筛网12外部的珠子不会发生泄 露。 0035 筛网12处还形成有动态防堵分离系统， 动态防堵分离系统包括设置在筛网12外的 保护环14，。

27、 保护环14通过螺栓连接在端盖3上， 保护环14与端盖3之间的缝隙、 以及保护环14 与筛网12之间的缝隙相连通形成有平滑往内回收的回旋通道15， 在工作过程中， 前端涡轮 状研磨转子5的高速转动， 形成了轴向强大的循环涡流， 复合了完美的流体工程力学， 前端 涡轮研磨转子5对珠子只起到了径向涡流与轴向涡流的作用， 由于涡轮转子没有叶子， 对珠 子的击打作用是很少的， 因此几乎是没有碎球， 珠子在涡流带动下只在筛网表面经过并不 做停留， 因此降低了筛网堵塞的概率， 另外， 回旋通道15的回旋处形成有平滑弧角16， 平滑 弧角16有助于研磨物料以及珠子走动的流畅性， 筛网12的筛孔13与轴线方向。

28、形成一定的夹 角， 该夹角可以按需设计成0 至90 之间的任意值， 此处不作限定， 这样使过滤表面延长， 增 加了过滤面积， 实现了大流量的过滤， 且极少碎球使得窄物料粒径分布得以实现。 说明书 4/6 页 7 CN 212309769 U 7 0036 端盖3上还设置有物料排出管37， 物料排出管37与筛网12内部连通， 研磨后的物料 从物料排出管37中排出， 在物料排出管37上还设置有取样管42， 取样管42上设置有第三启 闭开关43， 第三启闭开关43是常规的手动启闭阀门开关， 通过打开第三启闭开关43， 可从取 样管42中对研磨后的物料进行取样， 看是否达到加工要求； 端盖3的下方还设。

29、置有用于排泄 残余物料及排出珠子的残余物料及珠子排泄口38， 残余物料及珠子排泄口38上设置有第二 启闭开关39， 第二启闭开关39是常规的手动或自动启闭阀门开关， 研磨工作完毕后， 通过打 开第二启闭开关39， 可将研磨桶2中的珠子以及废弃物料从残余物料及珠子排泄口38排出； 在端盖3上还设置有冷却液进入管40以及冷却液排出管41， 该冷却液进入管40以及冷却液 排出管41是与研磨桶2中的冷却水夹层相连通， 供冷却水夹层中冷却液的进入与排出， 便于 冷却水夹层对研磨桶2进行降温。 0037 本实用新型的另一进步之处还在于， 在机架1的下方还设置有可移动拆卸机构， 能 逐步对端盖3、 研磨桶2。

30、以及研磨转子5进行承载搬离， 无需像传统操作方式那样需要人工搬 离， 节省力气， 安全性高， 该可移动拆卸机构包括支撑台17以及升降小车18， 支撑台17的下 方设置有支撑脚29， 支撑脚29是一种可调节高度的支撑脚， 便于支撑台17能平稳地放置， 支 撑台17包括箱体47， 箱体47的下方贯穿开设有车位19， 车位19的宽度尺寸大于升降小车18 的宽度尺寸， 使升降小车18能插入到车位19中， 将箱体47升高， 升降小车18上设置有升降架 20， 升降架20外设置有风琴式折叠防护罩31， 具有防护的作用， 避免肢体或外部杂物进入至 升降架20内部而造成伤害或损坏， 升降架20活动抵接在箱体4。

31、7的下端面， 支撑台17上设置 有用于承载端盖3的第一承载板21以及用于承载研磨桶2的第二承载板22， 升降架20包括设 置在上方的用于承载研磨转子5的第三承载板23， 第三承载板23水平设置， 第一承载板21以 及第二承载板22均是垂直设置在箱体47的上方， 第一承载板21上设置有挂孔24， 第二承载 板22上设置有与研磨桶2的筒身匹配的弧位25。 0038 在箱体47内设置有过滤网26， 过滤网26用于将研磨介质与其他废弃物料进行分 离， 有助于集中收集， 箱体47的底端设置有排料口27， 排料口27上设置有第一启闭开关28， 第一启闭开关28是常规的手动阀门开关， 用于控制排料口27的通。

32、闭， 以便于废弃物料的流 出， 在升降小车18设置有把手30， 有助于推拉升降小车18。 0039 此可移动拆卸机构的工作原理是： 0040 第一步： 先拆卸端盖3： 将升降小车18能插入到车位19， 此时升降小车18是从第二 承载板22的一侧插入车位19中(即令第一承载板21与研磨设备靠近)， 控制升降架20升高， 令第三承载板23承托在箱体47的下端面， 将支撑台17升高离地， 然后如图1所示将支撑台17 整体推动至端盖3的下方， 其中， 第一承载板21上的挂孔24是与端盖3上的螺栓杆位置匹配 的， 当第一承载板21位于端盖3的正下方时， 通过控制升降架20稍微升高， 令端盖3停挂在第 一。

33、承载板21上， 然后拉动升降小车18离开； 0041 第二步： 拆卸研磨桶2： 升降架20下降， 令第三承载板23与箱体47的下端面分离， 将 升降小车18拉出， 然后将升降小车18能插入到车位19， 此时升降小车18是从第一承载板21 的一侧插入车位19中(即令第二承载板22与研磨设备靠近)， 控制升降架20升高， 令第三承 载板23承托在箱体47的下端面， 将支撑台17升高离地， 然后将支撑台17整体推动到研磨桶2 的下方， 通过控制升降架20升高， 令研磨桶2承托在第二承载板22的弧位25上， 然后拉动升 降小车18离开， 此时， 端盖3以及研磨桶2均已经拆卸放置在支撑台17上， 其中，。

34、 在拆卸端盖3 说明书 5/6 页 8 CN 212309769 U 8 时， 研磨桶2内的研磨介质以及废弃物料会流出， 落入到箱体47内， 通过过滤网26发生分离； 0042 第三步： 拆卸研磨转子5： 将升降小车18以及支撑台17拉离后， 将升降小车18单独 分离出来， 然后将升降小车18推至研磨转子5处， 令第三承载板23位于研磨转子5的正下方， 然后通过升降架20升高， 令研磨转子5承接在第三承载板23， 然后将升降小车18拉离即可， 便完成了拆卸。 0043 上述对端盖3、 研磨桶2以及研磨转子5的运输搬离， 是基于与他们相连的螺丝、 螺 杆或其他零部件机构已经发生分离， 使他们可单。

35、独抽离出来。 0044 最后应说明的是： 以上仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用 新型， 尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替 换， 但是凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含 在本实用新型的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 212309769 U 9 图1 说明书附图 1/4 页 10 CN 212309769 U 10 图2 说明书附图 2/4 页 11 CN 212309769 U 11 图3 图4 说明书附图 3/4 页 12 CN 212309769 U 12 图5 图6 说明书附图 4/4 页 13 CN 212309769 U 13 。