铜箔分切机自动升降式放料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020345880.7 (22)申请日 2020.03.18 (73)专利权人 圣达电气有限公司 地址 225400 江苏省泰州市泰兴虹桥工业 园区六圩港大道南侧 (72)发明人 陶炳贞肖冬进刘美华 (74)专利代理机构 苏州国卓知识产权代理有限 公司 32331 代理人 黄少波 (51)Int.Cl. B26D 7/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种铜箔分切机自动升降式放料装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种铜箔分切机自动升 降式放料装置， 包括连接杆。

2、和固定板， 所述连接 杆的外表面套接有固定板， 所述连接杆的前方在 固定板的中间位置处连接有固定杆， 所述固定杆 的外表面连接有限位圈， 所述固定板的外表面连 接有液压杆， 所述固定板的中间在连接杆的外表 面位置处套接有辅助装置， 本实用新型有螺杆、 左限位环、 右限位环、 右连接块、 转动盘和左连接 块组成的限位圈， 采用转动盘能很好的带动螺杆 转动， 从而很好的控制螺杆挤压固定杆的程度， 方便限位圈在固定杆表面进行移动和固定， 同时 将螺杆拆除后右连接块和左连接块能很好的将 限位圈从固定杆表面取下， 从而适应不同长度的 放料筒， 保证分切过程顺利进行。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页。

3、 CN 212312173 U 2021.01.08 CN 212312173 U 1.一种铜箔分切机自动升降式放料装置， 包括连接杆(2)和固定板(6)， 其特征在于： 所 述连接杆(2)的外表面套接有固定板(6)， 所述连接杆(2)的前方在固定板(6)的中间位置处 连接有固定杆(4)， 所述固定杆(4)的外表面连接有限位圈(5)， 所述固定板(6)的外表面连 接有液压杆(3)， 所述固定板(6)的中间在连接杆(2)的外表面位置处套接有辅助装置(1)， 所述限位圈(5)包括螺杆(51)、 左限位环(52)、 右限位环(53)、 右连接块(54)、 转动盘(55)和 左连接块(56)， 所述左。

4、限位环(52)的右端端面焊接固定连接有左连接块(56)， 所述左连接 块(56)的下方在左限位环(52)的右端端面位置处连接有右限位环(53)， 所述右限位环(53) 的左端端面连接有右连接块(54)， 所述右连接块(54)和左连接块(56)的上端端面通过螺纹 连接有螺杆(51)， 所述螺杆(51)的上端端面连接有转动盘(55)。 2.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机自动升降式放料装置， 其特征在于： 所述液压 杆(3)包括缸体(31)、 升降杆(32)和固定环(33)， 所述固定环(33)的下端端面连接有升降杆 (32)， 所述升降杆(32)的下端端面连接有缸体(31)。 3.根据权利要求。

5、1所述的一种铜箔分切机自动升降式放料装置， 其特征在于： 所述辅助 装置(1)包括架体(11)和转动轴(12)， 所述架体(11)的中间连接有转动轴(12)。 4.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机自动升降式放料装置， 其特征在于： 所述连接 杆(2)的左端和右端端面固定在外部分切机表面， 所述连接杆(2)转动能带动辅助装置(1) 转动， 所述限位圈(5)能相对于固定杆(4)左右移动， 所述固定杆(4)与外部分切机表面的动 力装置连接且动力装置能带动固定杆(4)转动。 5.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机自动升降式放料装置， 其特征在于： 所述转动 盘(55)的表面设置有竖齿， 所述右连接块。

6、(54)和左连接块(56)的内表面设置有螺纹， 所述 螺杆(51)的表面设置有螺纹且与右连接块(54)和左连接块(56)内表面螺纹咬合， 所述左限 位环(52)能通过铰链相对于右限位环(53)转动。 6.根据权利要求2所述的一种铜箔分切机自动升降式放料装置， 其特征在于： 所述缸体 (31)的下端端面固定在外部分切机表面， 所述固定环(33)固定在固定板(6)的表面， 所述缸 体(31)通过管道与外部气压装置连接， 所述升降杆(32)能相对于缸体(31)上下移动。 7.根据权利要求3所述的一种铜箔分切机自动升降式放料装置， 其特征在于： 所述转动 轴(12)的表面为磨砂表面， 所述架体(11)。

7、的左端端面贯穿连接在连接杆(2)的表面， 所述转 动轴(12)能相对于架体(11)转动。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212312173 U 2 一种铜箔分切机自动升降式放料装置 技术领域 0001 本实用新型属于工业机械相关技术领域， 具体涉及一种铜箔分切机自动升降式放 料装置。 背景技术 0002 分切机是一种将宽幅纸张、 云母带和薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备， 常用 于造纸机械、 电线电缆云母带及印刷包装机械， 分切机主要的运用于： 无纺布、 云母带、 纸 张、 绝缘材料及各种薄膜材料分切， 特别适宜于窄带的分切， 铜箔分切机自动升降式放料装 置是分切机表面进行加料的装置。 0。

8、003 现有的技术存在以下问题： 现有的铜箔分切机自动升降式放料装置在使用时由于 固定杆的表面光滑， 而外部放料筒需要套接在固定杆的表面进行放料， 且固定杆转动带动 放料筒转动， 固定杆和放料筒发生相对转动就会导致放料过程出现错误， 影响铜箔的质量。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种铜箔分切机自动升降式放料装置， 以解决上述背 景技术中提出的固定杆的表面光滑而外部放料筒需要套接在固定杆的表面进行放料且固 定杆转动带动放料筒转动固定杆和放料筒发生相对转动就会导致放料过程出现错误影响 铜箔的质量的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0006 一种铜。

9、箔分切机自动升降式放料装置， 包括连接杆和固定板， 所述连接杆的外表 面套接有固定板， 所述连接杆的前方在固定板的中间位置处连接有固定杆， 所述固定杆的 外表面连接有限位圈， 所述固定板的外表面连接有液压杆， 所述固定板的中间在连接杆的 外表面位置处套接有辅助装置， 所述限位圈包括螺杆、 左限位环、 右限位环、 右连接块、 转动 盘和左连接块， 所述左限位环的右端端面焊接固定连接有左连接块， 所述左连接块的下方 在左限位环的右端端面位置处连接有右限位环， 所述右限位环的左端端面连接有右连接 块， 所述右连接块和左连接块的上端端面通过螺纹连接有螺杆， 所述螺杆的上端端面连接 有转动盘。 0007。

10、 优选的， 所述液压杆包括缸体、 升降杆和固定环， 所述固定环的下端端面连接有升 降杆， 所述升降杆的下端端面连接有缸体。 0008 优选的， 所述辅助装置包括架体和转动轴， 所述架体的中间连接有转动轴。 0009 优选的， 所述连接杆的左端和右端端面固定在外部分切机表面， 所述连接杆转动 能带动辅助装置转动， 所述限位圈能相对于固定杆左右移动， 所述固定杆与外部分切机表 面的动力装置连接且动力装置能带动固定杆转动。 0010 优选的， 所述转动盘的表面设置有竖齿， 所述右连接块和左连接块的内表面设置 有螺纹， 所述螺杆的表面设置有螺纹且与右连接块和左连接块内表面螺纹咬合， 所述左限 位环能通。

11、过铰链相对于右限位环转动。 说明书 1/3 页 3 CN 212312173 U 3 0011 优选的， 所述缸体的下端端面固定在外部分切机表面， 所述固定环固定在固定板 的表面， 所述缸体通过管道与外部气压装置连接， 所述升降杆能相对于缸体上下移动。 0012 优选的， 所述转动轴的表面为磨砂表面， 所述架体的左端端面贯穿连接在连接杆 的表面， 所述转动轴能相对于架体转动。 0013 与现有技术相比， 本实用新型提供了一种铜箔分切机自动升降式放料装置， 具备 以下有益效果： 0014 1.本实用新型有螺杆、 左限位环、 右限位环、 右连接块、 转动盘和左连接块组成的 限位圈， 采用转动盘能很。

12、好的带动螺杆转动， 从而很好的控制螺杆挤压固定杆的程度， 方便 限位圈在固定杆表面进行移动和固定， 同时将螺杆拆除后右连接块和左连接块能很好的将 限位圈从固定杆表面取下， 从而适应不同长度的放料筒， 保证分切过程顺利进行。 0015 2.本实用新型的限位圈能很好的解决固定杆的表面光滑而外部放料筒需要套接 在固定杆的表面进行放料且固定杆转动带动放料筒转动固定杆和放料筒发生相对转动就 会导致放料过程出现错误影响铜箔的质量的问题， 保证放料过程稳定进行， 从而使铜箔的 分切顺利进行， 避免了固定杆和放料筒发生相对转动， 从而保证分切后的铜箔的质量。 附图说明 0016 附图用来提供对本实用新型的进一。

13、步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制， 在附图中： 0017 图1为本实用新型提出的一种铜箔分切机自动升降式放料装置结构示意图； 0018 图2为本实用新型提出的一种铜箔分切机自动升降式放料装置的限位圈的结构示 意图； 0019 图3为本实用新型提出的一种铜箔分切机自动升降式放料装置的液压杆的结构示 意图； 0020 图4为本实用新型提出的一种铜箔分切机自动升降式放料装置的辅助装置的结构 示意图； 0021 图中： 1、 辅助装置； 2、 连接杆； 3、 液压杆； 4、 固定杆； 5、 限位圈； 6、 固定板； 11、 。

14、架体； 12、 转动轴； 31、 缸体； 32、 升降杆； 33、 固定环； 51、 螺杆； 52、 左限位环； 53、 右限位环； 54、 右连 接块； 55、 转动盘； 56、 左连接块。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 0024 一种铜箔分。

15、切机自动升降式放料装置， 包括连接杆2和固定板6， 连接杆2的外表面 套接有固定板6， 连接杆2的前方在固定板6的中间位置处连接有固定杆4， 固定杆4的外表面 连接有限位圈5， 固定板6的外表面连接有液压杆3， 固定板6的中间在连接杆2的外表面位置 处套接有辅助装置1， 限位圈5包括螺杆51、 左限位环52、 右限位环53、 右连接块54、 转动盘55 说明书 2/3 页 4 CN 212312173 U 4 和左连接块56， 左限位环52的右端端面焊接固定连接有左连接块56， 左连接块56的下方在 左限位环52的右端端面位置处连接有右限位环53， 右限位环53的左端端面连接有右连接块 54，。

16、 右连接块54和左连接块56的上端端面通过螺纹连接有螺杆51， 螺杆51的上端端面连接 有转动盘55。 0025 一种铜箔分切机自动升降式放料装置， 液压杆3包括缸体31、 升降杆32和固定环 33， 固定环33的下端端面连接有升降杆32， 升降杆32的下端端面连接有缸体31， 固定环33能 很好的固定在固定板6的表面， 从而带动固定板6上下移动。 0026 一种铜箔分切机自动升降式放料装置， 辅助装置1包括架体11和转动轴12， 架体11 的中间连接有转动轴12， 转动轴12能很好的贴合在外部放料筒的表面， 使放料筒表面的铜 箔能保持均匀， 连接杆2的左端和右端端面固定在外部分切机表面， 连。

17、接杆2转动能带动辅 助装置1转动， 限位圈5能相对于固定杆4左右移动， 固定杆4与外部分切机表面的动力装置 连接且动力装置能带动固定杆4转动， 固定杆4转动能很好的带动外部放料筒转动， 从而对 铜箔进行收卷， 转动盘55的表面设置有竖齿， 右连接块54和左连接块56的内表面设置有螺 纹， 螺杆51的表面设置有螺纹且与右连接块54和左连接块56内表面螺纹咬合， 左限位环52 能通过铰链相对于右限位环53转动， 竖齿能很好的增加与手部的摩擦， 使转动盘55的转动 更加省力， 缸体31的下端端面固定在外部分切机表面， 固定环33固定在固定板6的表面， 缸 体31通过管道与外部气压装置连接， 升降杆3。

18、2能相对于缸体31上下移动， 外部气压装置能 很好的向缸体31内部充入和抽出气体， 从而控制升降杆32的上下移动， 转动轴12的表面为 磨砂表面， 架体11的左端端面贯穿连接在连接杆2的表面， 转动轴12能相对于架体11转动， 磨砂表面能增加与外部放料筒表面的摩擦， 从而将放料筒表面的铜箔理顺。 0027 本实用新型的工作原理及使用流程： 本实用新型安装好过后， 在需要使用时首先 将连接杆2固定在外部分切机表面， 随后将液压杆3的下端端面连接在分切机表面， 将外部 气压装置通过管道与缸体31连接， 随后将外部放料筒对准限位圈5的中间将放料筒固定在 固定杆4的表面， 转动转动盘55， 转动盘55。

19、转动带动螺杆51转动， 当螺杆51不与固定杆4接触 时停止转动转动盘55， 移动限位圈5使限位圈5挤压在外部收卷筒的表面， 反向转动转动盘 55， 则限位圈5将外部放料筒固定在固定杆4的表面， 开启缸体31连接的外部气压装置， 则外 部气压装置向缸体31内部充入气体， 缸体31内部充满气体将升降杆32顶起， 升降杆32向上 移动固定环33向上移动， 固定环33向上移动带动固定板6向上移动， 固定板6向上移动带动 固定杆4向上移动， 则固定杆4与分切机表面的动力装置连接， 动力装置带动固定杆4转动， 从而进行放料操作。 0028 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 212312173 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212312173 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 212312173 U 7 。