基于反渗透技术的全自动污水净化设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020374520.X (22)申请日 2020.03.23 (73)专利权人 北京安国水道自控工程技术有限 公司 地址 101200 北京市平谷区马坊工业园区 西区248号 (72)发明人 肖玉连 (74)专利代理机构 成都鱼爪智云知识产权代理 有限公司 51308 代理人 代述波 (51)Int.Cl. C02F 9/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种基于反渗透技术的全自动污水净化设 备 (57)摘要 本实用新型公开了一种基于反渗透技术的 全自动污水净化。

2、设备， 包括过滤处理室、 第一净 化壳体、 主体和细滤网， 所述主体的一端安装有 PLC控制器。 本实用新型通过安装有安装脚、 固定 螺栓、 减震块、 橡胶缓冲柱、 振动电机和细滤网， 使得装置一方面便于使用者利用安装脚和其底 端设置的固定螺栓的作用， 将装置底端固定好， 进而增强了装置的稳定性， 另一方面在使用时， 当装置被启动后， 会由于振动电机和细滤网的运 动而产生振动， 这时主体底端的减震块会压缩橡 胶缓冲柱， 并且在安装脚内部移动， 利用橡胶缓 冲柱的弹性性能， 配合减震块的位移变换， 可以 对振动力进行缓冲， 进而使得装置实现了较好的 减震缓冲效果， 进一步提升了装置运行时的稳定 。

3、性。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 212315732 U 2021.01.08 CN 212315732 U 1.一种基于反渗透技术的全自动污水净化设备， 包括过滤处理室(4)、 第一净化壳体 (6)、 主体(18)和细滤网(19)， 其特征在于： 所述主体(18)的一端安装有PLC控制器(15)， 主 体(18)的底端均匀设置有安装脚(10)， 且主体(18)的顶端安装有盖体(21)， 所述主体(18) 内部的顶端设置有过滤处理室(4)， 过滤处理室(4)的内部安装有细滤网(19)， 且细滤网 (19)的一侧安装有振动电机(22)， 细滤网(19)底端的四个拐角处皆设置有承载。

4、座(3)， 所述 主体(18)内部的底端设置有反渗透处理室(16)， 且反渗透处理室(16)内部的一端安装有第 一净化壳体(6)， 反渗透处理室(16)内部的另一端安装有第二净化壳体(7)， 且第一净化壳 体(6)的顶端安装有第一电磁阀(14)， 并且第二净化壳体(7)的顶端安装有第二电磁阀(5)， 第一净化壳体(6)和第二净化壳体(7)的底端皆均匀安装有反渗透过滤膜(8)， 所述PLC控制 器(15)的输出端分别通过导线与第二电磁阀(5)、 第一电磁阀(14)和振动电机(22)的输入 端电性连接。 2.根据权利要求1所述的一种基于反渗透技术的全自动污水净化设备， 其特征在于： 所 述承载座(。

5、3)和主体(18)之间构成一体化焊接结构， 且承载座(3)的顶端铰接有连接臂 (26)， 连接臂(26)的顶端铰接有基板(29)， 并且基板(29)和承载座(3)之间设置有弹簧 (27)。 3.根据权利要求1所述的一种基于反渗透技术的全自动污水净化设备， 其特征在于： 所 述过滤处理室(4)内部的底端和反渗透处理室(16)内部的顶端相连通， 且反渗透处理室 (16)的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层。 4.根据权利要求1所述的一种基于反渗透技术的全自动污水净化设备， 其特征在于： 所 述第一净化壳体(6)和第二净化壳体(7)关于主体(18)的垂直中心线构成对称分布， 盖体 (21)的底端焊接有装配管。

6、(25)， 装配管(25)的外侧壁设置有外螺纹， 且主体(18)内部的顶 端设置有与外螺纹相匹配的内螺纹， 并且盖体(21)上设置有防滑橡胶圈(24)。 5.根据权利要求1所述的一种基于反渗透技术的全自动污水净化设备， 其特征在于： 所 述反渗透过滤膜(8)在第一净化壳体(6)和第二净化壳体(7)上皆呈同心圆排列， 第一净化 壳体(6)和第二净化壳体(7)的顶端皆设置有与过滤处理室(4)内部底端相连通的连接管 (17)， 且反渗透过滤膜(8)和连接管(17)之间设置有法兰盘(9)， 主体(18)的一侧设置有与 反渗透处理室(16)相匹配的检修门。 6.根据权利要求1所述的一种基于反渗透技术的全。

7、自动污水净化设备， 其特征在于： 所 述安装脚(10)底部的两端皆设置有固定螺栓(11)， 且安装脚(10)内部的底端皆均匀设置有 橡胶缓冲柱(12)， 并且橡胶缓冲柱(12)的顶端设置有减震块(13)。 7.根据权利要求6所述的一种基于反渗透技术的全自动污水净化设备， 其特征在于： 所 述减震块(13)设置有4个， 且减震块(13)与主体(18)之间构成一体化焊接结构， 减震块(13) 和安装脚(10)皆与橡胶缓冲柱(12)之间构成热熔连接。 8.根据权利要求2所述的一种基于反渗透技术的全自动污水净化设备， 其特征在于： 所 述细滤网(19)的纵截面呈上凸弧形， 且细滤网(19)的外侧焊接有。

8、导流槽(23)， 并且导流槽 (23)底端的四个拐角处皆焊接有T形卡块(2)， 基板(29)上设置有与T形卡块(2)相匹配的T 形卡槽(28)， 且导流槽(23)和基板(29)之间均匀设置有锁紧螺栓(1)。 9.根据权利要求1所述的一种基于反渗透技术的全自动污水净化设备， 其特征在于： 所 述盖体(21)顶端的中间位置处设置有进水口， 且进水口的内部设置有粗滤网(20)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212315732 U 2 一种基于反渗透技术的全自动污水净化设备 技术领域 0001 本实用新型涉及污水净化设备技术领域， 具体为一种基于反渗透技术的全自动污 水净化设备。 背景技术 00。

9、02 污水是指受到一定污染的来自生活和生产的排出水， 它是丧失了原来使用功能的 水， 污水中的主要污染物有病原体污染物、 耗氧污染物、 植物营养物和有毒重金属等污染 物， 污水在处理过程中需要进行过滤净化， 但仅仅依靠过滤处理后的污水中还会掺杂微小 的溶解盐类、 胶体、 微生物、 有机物等， 在这种情况下， 市面上就出现了一种基于反渗透技术 的全自动污水净化设备， 但是现有的基于反渗透技术的全自动污水净化设备在实际使用时 还是存在以下几点问题： 0003 1.普通的基于反渗透技术的全自动污水净化设备往往存在过滤方式单一、 过滤效 果不好的问题， 这导致装置的实用性低下； 0004 2.市面上现。

10、存的基于反渗透技术的全自动污水净化设备往往只具备一套反渗透 处理结构， 这导致反渗透处理结构堵塞时， 装置不能正常运行， 装置内部的污水难以处理， 不利于装置的长期推广； 0005 3.现有的基于反渗透技术的全自动污水净化设备还存在着稳定性差和不易检修 维护的缺点， 这导致装置的功能性差。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的在于提供一种基于反渗透技术的全自动污水净化设备， 以解决 上述背景技术中提出的过滤方式单一、 过滤效果不好、 未设置备用的应急反渗透处理结构、 稳定性差和不易检修维护的问题。 0007 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种基于反渗透技术的全自动 污水净。

11、化设备， 包括过滤处理室、 第一净化壳体、 主体和细滤网， 所述主体的一端安装有PLC 控制器， 主体的底端均匀设置有安装脚， 且主体的顶端安装有盖体， 所述主体内部的顶端设 置有过滤处理室， 过滤处理室的内部安装有细滤网， 且细滤网的一侧安装有振动电机， 细滤 网底端的四个拐角处皆设置有承载座， 所述主体内部的底端设置有反渗透处理室， 且反渗 透处理室内部的一端安装有第一净化壳体， 反渗透处理室内部的另一端安装有第二净化壳 体， 且第一净化壳体的顶端安装有第一电磁阀， 并且第二净化壳体的顶端安装有第二电磁 阀， 第一净化壳体和第二净化壳体的底端皆均匀安装有反渗透过滤膜， 所述PLC控制器的输。

12、 出端分别通过导线与第二电磁阀、 第一电磁阀和振动电机的输入端电性连接。 0008 优选的， 所述承载座和主体之间构成一体化焊接结构， 且承载座的顶端铰接有连 接臂， 连接臂的顶端铰接有基板， 并且基板和承载座之间设置有弹簧， 使其实现了较好的振 动过滤效果， 提升了过滤效果， 且可以避免杂质堵塞细滤网滤孔。 0009 优选的， 所述过滤处理室内部的底端和反渗透处理室内部的顶端相连通， 且反渗 说明书 1/5 页 3 CN 212315732 U 3 透处理室的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层， 使其提升了反渗透处理室内壁的抗粘效果。 0010 优选的， 所述第一净化壳体和第二净化壳体关于主体的垂直。

13、中心线构成对称分 布， 盖体的底端焊接有装配管， 装配管的外侧壁设置有外螺纹， 且主体内部的顶端设置有与 外螺纹相匹配的内螺纹， 并且盖体上设置有防滑橡胶圈， 使其便于使用者将盖体和主体进 行拆卸和组装。 0011 优选的， 所述反渗透过滤膜在第一净化壳体和第二净化壳体上皆呈同心圆排列， 第一净化壳体和第二净化壳体的顶端皆设置有与过滤处理室内部底端相连通的连接管， 且 反渗透过滤膜和连接管之间设置有法兰盘， 主体的一侧设置有与反渗透处理室相匹配的检 修门， 使其可以将反渗透过滤膜进行拆卸和更换， 保证了装置的长期使用。 0012 优选的， 所述安装脚底部的两端皆设置有固定螺栓， 且安装脚内部的。

14、底端皆均匀 设置有橡胶缓冲柱， 并且橡胶缓冲柱的顶端设置有减震块， 使其提升了装置的稳定性和抗 风性能。 0013 优选的， 所述减震块设置有4个， 且减震块与主体之间构成一体化焊接结构， 减震 块和安装脚皆与橡胶缓冲柱之间构成热熔连接， 使得装置实现了较好的减震缓冲效果， 进 一步提升了装置运行时的稳定性。 0014 优选的， 所述细滤网的纵截面呈上凸弧形， 且细滤网的外侧焊接有导流槽， 并且导 流槽底端的四个拐角处皆焊接有T形卡块， 基板上设置有与T形卡块相匹配的T形卡槽， 且导 流槽和基板之间均匀设置有锁紧螺栓， 便于使用者将细滤网进行拆卸和清理。 0015 优选的， 所述盖体顶端的中间。

15、位置处设置有进水口， 且进水口的内部设置有粗滤 网， 使其实现了初级过滤的作用， 避免污水中包含的大体积杂质落入主体内部造成堵塞。 0016 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0017 (1)、 该基于反渗透技术的全自动污水净化设备通过安装有盖体、 粗滤网、 细滤网、 振动电机、 弹簧、 基板和承载座， 使得装置优化了自身的性能， 使用时， 一方面使用者可以通 过盖体顶端的进水口， 将待处理的污水导入装置内部， 污水在进入过滤处理室内部之前， 会 通过进水口内部设置的粗滤网的作用， 实现初级过滤作用， 避免污水中包含的大体积杂质 落入主体内部造成堵塞， 进而增强了装置的过滤效果， 另。

16、一方面经过初级过滤的污水会落 入过滤处理室内部， 同时启动振动电机， 带动导流槽和焊接在其内部的细滤网振动， 且配合 导流槽底端安装的基板和承载座之间设置的弹簧的弹性作用， 可以促使细滤网上下振动， 从而可以带动过滤处理室内部的污水振动翻滚， 进而实现了较好的振动过滤效果， 提升了 过滤效果， 通过设置多级过滤对污水进行分级过滤处理， 提升了装置的过滤处理效果； 0018 (2)、 该基于反渗透技术的全自动污水净化设备通过安装有第一净化壳体、 第二净 化壳体、 反渗透过滤膜、 法兰盘、 PLC控制器、 第一电磁阀和第二电磁阀， 使得装置优化了自 身的结构， 使用时， 一方面经过初级过滤和振动过。

17、滤的污水， 会进入第一净化壳体内部， 再 通过第一净化壳体底端设置的反渗透过滤膜的净化作用， 将污水中掺杂的微小的溶解盐 类、 胶体、 微生物、 有机物等杂质除掉， 提升了污水处理效果， 此外， 由于在反渗透净化过程 中容易发生杂质堵塞现象， 若是在处理过程中， 第一净化壳体由于出现反渗透过滤膜堵塞， 而造成主体底端出水口流出的净化后的水体越来越少时， 使用者可以利用PLC控制器控制 第一电磁阀关闭， 使得污水不再进入第一净化壳体， 给其内部的反渗透过滤膜造成过重的 负担， 且打开第二电磁阀， 使得污水可以进入第二净化壳体， 实现反渗透处理功能， 通过设 说明书 2/5 页 4 CN 2123。

18、15732 U 4 置两套反渗透处理结构， 实现了反渗透结构的备用应急， 可以保证使用时， 装置的正常运 行， 另一方面通过在反渗透过滤膜和连接管之间设置有法兰盘， 且在主体的一侧设置有与 反渗透处理室相匹配的检修门， 便于使用者在装置闲置时， 通过打开检修门， 再利用法兰盘 的作用， 将反渗透过滤膜进行拆卸和更换， 保证了装置的长期使用； 0019 (3)、 该基于反渗透技术的全自动污水净化设备通过安装有安装脚、 固定螺栓、 减 震块、 橡胶缓冲柱、 振动电机和细滤网， 使得装置一方面便于使用者利用安装脚和其底端设 置的固定螺栓的作用， 将装置底端固定好， 进而增强了装置的稳定性， 另一方面。

19、在使用时， 当装置被启动后， 会由于振动电机和细滤网的运动而产生振动， 这时主体底端的减震块会 压缩橡胶缓冲柱， 并且在安装脚内部移动， 利用橡胶缓冲柱的弹性性能， 配合减震块的位移 变换， 可以对振动力进行缓冲， 进而使得装置实现了较好的减震缓冲效果， 进一步提升了装 置运行时的稳定性； 0020 (4)、 该基于反渗透技术的全自动污水净化设备通过安装有锁紧螺栓、 导流槽、 基 板、 细滤网、 主体、 T形卡块和T形卡槽， 使得装置使用时， 便于使用者利用T形卡块和T形卡槽 构成的卡合连接结构， 配合锁紧螺栓对于导流槽和基板之间的锁紧固定作用， 将细滤网在 主体内部进行拆卸或组装， 进而使得。

20、装置优化了自身的结构， 便于使用者将细滤网进行拆 卸和清理。 附图说明 0021 图1为本实用新型正视剖面结构示意图； 0022 图2为本实用新型细滤网俯视结构示意图； 0023 图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图； 0024 图4为本实用新型承载座正视剖面结构示意图。 0025 图中： 1、 锁紧螺栓； 2、 T形卡块； 3、 承载座； 4、 过滤处理室； 5、 第二电磁阀； 6、 第一净 化壳体； 7、 第二净化壳体； 8、 反渗透过滤膜； 9、 法兰盘； 10、 安装脚； 11、 固定螺栓； 12、 橡胶缓 冲柱； 13、 减震块； 14、 第一电磁阀； 15、 PLC控制器； 1。

21、6、 反渗透处理室； 17、 连接管； 18、 主体； 19、 细滤网； 20、 粗滤网； 21、 盖体； 22、 振动电机； 23、 导流槽； 24、 防滑橡胶圈； 25、 装配管； 26、 连接臂； 27、 弹簧； 28、 T形卡槽； 29、 基板。 具体实施方式 0026 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0027 请参阅。

22、图1-4， 本实用新型提供的一种实施例： 一种基于反渗透技术的全自动污水 净化设备， 包括过滤处理室4、 第一净化壳体6、 主体18和细滤网19， 主体18的一端安装有PLC 控制器15， 主体18的底端均匀设置有安装脚10， 且主体18的顶端安装有盖体21， 主体18内部 的顶端设置有过滤处理室4， 过滤处理室4的内部安装有细滤网19， 且细滤网19的一侧安装 有振动电机22， 细滤网19底端的四个拐角处皆设置有承载座3， 主体18内部的底端设置有反 渗透处理室16， 且反渗透处理室16内部的一端安装有第一净化壳体6， 反渗透处理室16内部 说明书 3/5 页 5 CN 212315732 。

23、U 5 的另一端安装有第二净化壳体7， 且第一净化壳体6的顶端安装有第一电磁阀14， 并且第二 净化壳体7的顶端安装有第二电磁阀5， 第一净化壳体6和第二净化壳体7的底端皆均匀安装 有反渗透过滤膜8， 过滤处理室4内部的底端和反渗透处理室16内部的顶端相连通， 且反渗 透处理室16的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层。 0028 使用时， 通过在反渗透处理室16的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层， 可以避免杂质 大量粘附在反渗透处理室16内壁， 进而便于装置进行清理维护。 0029 PLC控制器15的输出端分别通过导线与第二电磁阀5、 第一电磁阀14和振动电机22 的输入端电性连接， 该PLC控制器15的型。

24、号可为FX1S-20MR-D， 该振动电机22的型号可为 YZD， 该第一电磁阀14的型号可为SV1000， 该第二电磁阀5的型号可为SV3000。 0030 承载座3和主体18之间构成一体化焊接结构， 且承载座3的顶端铰接有连接臂26， 连接臂26的顶端铰接有基板29， 并且基板29和承载座3之间设置有弹簧27。 0031 使用时， 启动振动电机22， 带动导流槽23和焊接在其内部的细滤网19振动， 从而可 以带动过滤处理室4内部的污水振动翻滚， 进而实现了较好的振动过滤效果， 提升了过滤效 果， 且可以避免杂质堵塞细滤网19滤孔， 进而增强了装置的实用性。 0032 第一净化壳体6和第二净。

25、化壳体7关于主体18的垂直中心线构成对称分布， 盖体21 的底端焊接有装配管25， 装配管25的外侧壁设置有外螺纹， 且主体18内部的顶端设置有与 外螺纹相匹配的内螺纹， 并且盖体21上设置有防滑橡胶圈24。 0033 使用时， 使用者可以利用装配管25和主体18之间的螺纹连接作用， 将盖体21和主 体18进行拆卸和组装， 进而便于使用者对装置进行清理维护。 0034 反渗透过滤膜8在第一净化壳体6和第二净化壳体7上皆呈同心圆排列， 第一净化 壳体6和第二净化壳体7的顶端皆设置有与过滤处理室4内部底端相连通的连接管17， 且反 渗透过滤膜8和连接管17之间设置有法兰盘9， 主体18的一侧设置有。

26、与反渗透处理室16相匹 配的检修门。 0035 使用时， 通过在反渗透过滤膜8和连接管17之间设置有法兰盘9， 且在主体18的一 侧设置有与反渗透处理室16相匹配的检修门， 便于使用者在装置闲置时， 通过打开检修门， 再利用法兰盘9的作用， 将反渗透过滤膜8进行拆卸和更换， 保证了装置的长期使用。 0036 安装脚10底部的两端皆设置有固定螺栓11， 且安装脚10内部的底端皆均匀设置有 橡胶缓冲柱12， 并且橡胶缓冲柱12的顶端设置有减震块13。 0037 使用时， 使用者可以将装置搬运至适宜的操作位置， 然后利用安装脚10和其底端 设置的固定螺栓11的作用， 将装置底端固定好， 进而增强了装。

27、置的稳定性。 0038 减震块13设置有4个， 且减震块13与主体18之间构成一体化焊接结构， 减震块13和 安装脚10皆与橡胶缓冲柱12之间构成热熔连接。 0039 使用时， 当装置被启动后， 会由于振动电机22和细滤网19的运动而产生振动， 这时 主体18底端的减震块13会压缩橡胶缓冲柱12， 并且在安装脚10内部移动， 利用橡胶缓冲柱 12的弹性性能， 配合减震块13的位移变换， 可以对振动力进行缓冲， 进而使得装置实现了较 好的减震缓冲效果， 进一步提升了装置运行时的稳定性。 0040 细滤网19的纵截面呈上凸弧形， 且细滤网19的外侧焊接有导流槽23， 并且导流槽 23底端的四个拐角。

28、处皆焊接有T形卡块2， 基板29上设置有与T形卡块2相匹配的T形卡槽28， 且导流槽23和基板29之间均匀设置有锁紧螺栓1。 说明书 4/5 页 6 CN 212315732 U 6 0041 使用时， 使用者可以利用T形卡块2和T形卡槽28构成的卡合连接结构， 配合锁紧螺 栓1对于导流槽23和基板29之间的锁紧固定作用， 将细滤网19在主体18内部进行拆卸或组 装， 进而使得装置优化了自身的结构， 便于使用者将细滤网19进行拆卸和清理。 0042 盖体21顶端的中间位置处设置有进水口， 且进水口的内部设置有粗滤网20。 0043 使用时， 使用者可以通过盖体21顶端的进水口， 将待处理的污水。

29、导入装置内部， 污 水在进入过滤处理室4内部之前， 会通过进水口内部设置的粗滤网20的作用， 实现初级过滤 作用， 避免污水中包含的大体积杂质落入主体18内部造成堵塞， 进而增强了装置的过滤效 果。 0044 工作原理： 使用时， 外接电源， 使用者首先可以将装置搬运至适宜的操作位置， 然 后利用安装脚10和其底端设置的固定螺栓11的作用， 将装置底端固定好， 进而增强了装置 的稳定性， 接着使用者可以通过盖体21顶端的进水口， 将待处理的污水导入装置内部， 污水 在进入过滤处理室4内部之前， 会通过进水口内部设置的粗滤网20的作用， 实现初级过滤作 用， 避免污水中包含的大体积杂质落入主体1。

30、8内部造成堵塞， 进而增强了装置的过滤效果， 经过初级过滤的污水会落入过滤处理室4内部， 同时启动振动电机22， 带动导流槽23和焊接 在其内部的细滤网19振动， 且配合导流槽23底端安装的基板29和承载座3之间设置的弹簧 27的弹性作用， 可以促使细滤网19上下振动， 从而可以带动过滤处理室4内部的污水振动翻 滚， 进而实现了较好的振动过滤效果， 提升了过滤效果， 且可以避免杂质堵塞细滤网19滤 孔， 进而增强了装置的实用性， 最后经过初级过滤和振动过滤的污水， 会进入第一净化壳体 6内部， 再通过第一净化壳体6底端设置的反渗透过滤膜8的净化作用， 将污水中掺杂的微小 的溶解盐类、 胶体、 。

31、微生物、 有机物等杂质除掉， 提升了污水处理效果， 此外， 由于在反渗透 净化过程中容易发生杂质堵塞现象， 若是在处理过程中， 第一净化壳体6由于出现反渗透过 滤膜8堵塞， 而造成主体18底端出水口流出的净化后的水体越来越少时， 使用者可以利用 PLC控制器15控制第一电磁阀14关闭， 使得污水不再进入第一净化壳体6， 给其内部的反渗 透过滤膜8造成过重的负担， 且打开第二电磁阀5， 使得污水可以进入第二净化壳体7， 实现 反渗透处理功能， 通过设置两套反渗透处理结构， 可以保证使用时， 装置的正常运行， 且通 过在反渗透过滤膜8和连接管17之间设置有法兰盘9， 且在主体18的一侧设置有与反渗。

32、透处 理室16相匹配的检修门， 便于使用者在装置闲置时， 通过打开检修门， 再利用法兰盘9的作 用， 将反渗透过滤膜8进行拆卸和更换， 保证了装置的长期使用。 0045 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 5/5 页 7 CN 212315732 U 7 图1 说明书附图 1/3 页 8 CN 212315732 U 8 图2 图3 说明书附图 2/3 页 9 CN 212315732 U 9 图4 说明书附图 3/3 页 10 CN 212315732 U 10 。