移动式垃圾中转站渗滤液处理装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020462971.9 (22)申请日 2020.04.02 (73)专利权人 江苏永冠给排水设备有限公司 地址 221100 江苏省徐州市铜山经济开发 区永冠路6号 (72)发明人 金鹏康杨超金鑫刘泽山 (74)专利代理机构 徐州创荣知识产权代理事务 所(普通合伙) 32353 代理人 于浩 (51)Int.Cl. C02F 9/14(2006.01) C02F 101/10(2006.01) C02F 101/16(2006.01) C02F 101/30(2006.0。

2、1) C02F 103/06(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 移动式垃圾中转站渗滤液处理装置 (57)摘要 本实用新型公开一种移动式垃圾中转站渗 滤液处理装置。 包括由臭氧气浮预处理装置 （2） 构成的臭氧气浮预处理单元， 由反硝化池 （14） 和 硝化池 （16） 构成的生化处理单元， 及由臭氧气浮 深度处理装置 （21） 构成的臭氧气浮深度处理单 元。 本实用新型能够大幅降低COD负荷和悬浮物， 有效替代传统生化处理工艺的厌氧环节， 降低生 化处理单元占地面积的同时避免甲烷、 硫化氢等 恶臭有毒气体的产生。 臭氧气浮深度处理单元能 够产生。

3、多种强氧化性的活性物质， 实现难降解有 机污染物的强效去除。 本实用新型通过首尾两级 电控臭氧气浮控制， 出水可稳定达标排放， 结构 紧凑、 占地面积小， 易于实现自动化， 撬装方便， 适合直接放置于垃圾中转站和垃圾车内进行渗 滤液原位处理。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 212315845 U 2021.01.08 CN 212315845 U 1.一种移动式垃圾中转站渗滤液处理装置， 其特征在于， 包括由臭氧气浮预处理装置 （2） 构成的臭氧气浮预处理单元， 由反硝化池 （14） 和硝化 池 （16） 构成的生化处理单元， 以及由臭氧气浮深度处理装置 （21） 构成的臭氧气浮。

4、深度处理 单元。 2.根据权利要求1所述的一种移动式垃圾中转站渗滤液处理装置， 其特征在于， 所述臭氧气浮预处理装置 （2） 内部设有臭氧气浮预处理电控电极 （4） ， 臭氧气浮预处理 装置 （2） 外部连通有加药箱 （7） ， 臭氧气浮预处理装置 （2） 的下方设有排泥管 （6） 。 3.根据权利要求1或2所述的一种移动式垃圾中转站渗滤液处理装置， 其特征在于， 所述臭氧气浮预处理装置 （2） 通过污水提升泵一 （9） 与所述生化处理单元中的反硝化 池 （14） 连通， 反硝化池 （14） 与硝化池 （16） 的底部连通， 硝化池 （16） 通过回流泵 （17） 与反硝 化池 （14） 之间。

5、实现回流。 4.根据权利要求3所述的一种移动式垃圾中转站渗滤液处理装置， 其特征在于， 所述反硝化池 （14） 内部设有搅拌装置 （15） 。 5.根据权利要求3所述的一种移动式垃圾中转站渗滤液处理装置， 其特征在于， 所述硝化池 （16） 内部设有MBR膜组件 （18） 。 6.根据权利要求5所述的一种移动式垃圾中转站渗滤液处理装置， 其特征在于， 所述硝化池 （16） 中的MBR膜组件 （18） 通过污水提升泵二 （20） 与臭氧气浮深度处理装置 （21） 连通。 7.根据权利要求6所述的一种移动式垃圾中转站渗滤液处理装置， 其特征在于， 所述臭氧气浮深度处理装置 （21） 内部设有臭氧气。

6、浮深度处理电控电极 （22） 。 8.根据权利要求1所述的一种移动式垃圾中转站渗滤液处理装置， 其特征在于， 所述臭氧气浮预处理装置 （2） 及臭氧气浮深度处理装置 （21） 内所需臭氧均由与罗茨风 机 （12） 连通的臭氧发生器 （11） 产生， 并经钛质曝气头 （5） 均匀曝气提供， 所述钛质曝气头 （5） 分别设于臭氧气浮预处理装置 （2） 及臭氧气浮深度处理装置 （21） 内。 9.根据权利要求3所述的一种移动式垃圾中转站渗滤液处理装置， 其特征在于， 所述硝化池 （16） 内所需溶解氧气由与罗茨风机 （12） 连通的臭氧发生器 （11） 产生； 所述 罗茨风机 （12） 通过气体流量。

7、计 （24） 与设于硝化池 （16） 内的曝气装置 （19） 连通。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212315845 U 2 移动式垃圾中转站渗滤液处理装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种垃圾处理装置， 具体是一种移动式垃圾中转站渗滤液处理装 置。 背景技术 0002 城市生活垃圾在中转站压缩过程中会产生10%25%的渗滤液， 这些渗滤液产量小、 成分复杂、 变化性强， 若不进行妥善处理将严重影响周边居民的生活环境。 常规的垃圾渗滤 液处理工艺为预处理-调节-厌氧-反硝化-硝化-膜处理， 其中厌氧工艺停留时间久， 导致其所需的反应装置体积大， 同时会产生大量的甲烷、 硫化氢等恶臭。

8、有毒气体， 不利于该 工艺在城市垃圾中转站的使用。 发明内容 0003 针对上述现有技术存在的问题， 本实用新型提供一种移动式垃圾中转站渗滤液处 理装置， 集渗滤液的臭氧气浮预处理单元、 生化处理单元和臭氧气浮深度处理单元于同一 箱体内。 预处理单元降解部分有机物后出水直接进入生化处理单元的硝化和反硝化处理， 减少了原有渗滤液工艺中厌氧处理环节， 通过首尾两级电控臭氧气浮控制， 出水可稳定达 标排放。 0004 为了实现上述目的， 本移动式垃圾中转站渗滤液处理装置包括由臭氧气浮预处理 装置构成的臭氧气浮预处理单元， 由反硝化池和硝化池构成的生化处理单元， 以及由臭氧 气浮深度处理装置构成的臭氧。

9、气浮深度处理单元。 0005 进一步， 所述臭氧气浮预处理装置内部设有臭氧气浮预处理电控电极， 臭氧气浮 预处理装置外部连通有加药箱， 臭氧气浮预处理装置的下方设有排泥管。 0006 进一步， 所述臭氧气浮预处理装置通过污水提升泵一与所述生化处理单元中的反 硝化池连通， 反硝化池与硝化池的底部连通， 硝化池通过回流泵与反硝化池之间实现回流。 0007 进一步， 所述反硝化池内部设有搅拌装置。 0008 进一步， 所述硝化池内部设有MBR膜组件。 0009 进一步， 所述硝化池中的MBR膜组件通过污水提升泵二与臭氧气浮深度处理装置 连通。 0010 进一步， 所述臭氧气浮深度处理装置内部设有臭氧。

10、气浮深度处理电控电极。 0011 进一步， 所述臭氧气浮预处理装置及臭氧气浮深度处理装置内所需臭氧均由与罗 茨风机连通的臭氧发生器产生， 并经钛质曝气头均匀曝气提供， 所述钛质曝气头分别设于 臭氧气浮预处理装置及臭氧气浮深度处理装置内。 0012 进一步， 所述硝化池内所需溶解氧气由与罗茨风机连通的臭氧发生器产生； 所述 罗茨风机通过气体流量计与设于硝化池内的曝气装置连通。 0013 与现有技术相比， 本移动式垃圾中转站渗滤液处理装置针对常规的垃圾渗滤液处 理工艺流程长， 占地面积大等问题， 利用臭氧气浮预处理单元内电解产生的铁/铝羟基配合 说明书 1/3 页 3 CN 212315845 U。

11、 3 物作为催化剂催化臭氧， 大幅降低COD负荷和悬浮物， 有效替代传统生化处理工艺的厌氧环 节， 降低生化处理单元占地面积的同时避免甲烷、 硫化氢等恶臭有毒气体的产生。 臭氧气浮 深度处理单元内利用形稳阳极和碳质空气阴极催化臭氧产生多种强氧化性的活性物质， 实 现难降解有机污染物的强效去除。 装置通过首尾两级电控臭氧气浮控制， 出水可稳定达标 排放， 且结构紧凑、 占地面积小， 易于实现自动化， 撬装方便， 适合直接放置于垃圾中转站和 垃圾车内进行渗滤液的原位处理。 附图说明 0014 图1是本实用新型的主体结构示意图； 0015 图中： 1、 箱体； 2、 臭氧气浮预处理装置； 3、 进水。

12、口； 4、 臭氧气浮预处理电控电极； 5、 钛质曝气头； 6、 排泥管； 7、 加药箱； 8、 臭氧气浮预处理出水口； 9、 污水提升泵一； 10、 直流电 源； 11、 臭氧发生器； 12、 罗茨风机； 13、 生化处理单元进水口； 14、 反硝化池； 15、 搅拌装置； 16、 硝化池； 17、 回流泵； 18、 MBR膜组件； 19、 曝气装置； 20、 污水提升泵二； 21臭氧气浮深度处 理装置； 22、 臭氧气浮深度处理电控电极； 23、 出水管； 24、 气体流量计。 具体实施方式 0016 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 0017 如图1所示， 本移动式垃圾中转站渗滤液处。

13、理装置包括由臭氧气浮预处理装置2构 成的臭氧气浮预处理单元， 由反硝化池14和硝化池16构成的生化处理单元， 以及由臭氧气 浮深度处理装置21构成的臭氧气浮深度处理单元。 0018 臭氧预处理单元内渗滤液在其中完成悬浮物去除、 COD负荷降低、 可生化性改善、 少量氨氮去除、 以及消泡过程， 有效代替传统生化处理工艺的厌氧环节。 生化处理单元内， 经硝化处理段、 反硝化处理段以及MBR处理段处理后的渗滤液在其中完成有机物的降解、 氨 氮以及总磷的高效去除。 臭氧气浮深度处理单元内， 渗滤液在其中完成难降解有机物和其 他有毒有害污染物的深度去除， 实现对中转站渗滤液的最终处理。 0019 渗滤液。

14、经进水口3送入臭氧气浮预处理装置2进行预臭氧氧化， 产生的污泥经排泥 管6排出， 处理后废水经污水提升泵9送入生化处理单元的反硝化池14进行反硝化处理， 所 述反消化池14底部与硝化池16接通， 反硝化后污水自流进入硝化池16进行硝化处理， 处理 后污水经真空泵20的提升作用通过MBR膜组件18进入臭氧气浮深度处理装置21， 深度处理 后达标废水经出水口23排出。 0020 进一步， 所述臭氧气浮预处理装置2内部设有臭氧气浮预处理电控电极4， 臭氧气 浮预处理装置2外部连通有加药箱7， 臭氧气浮预处理装置2的下方设有排泥管6。 0021 进一步， 所述臭氧气浮预处理装置2通过污水提升泵一9与所。

15、述生化处理单元中的 反硝化池14连通， 反硝化池14与硝化池16的底部连通， 硝化池16通过回流泵17与反硝化池 14之间实现回流。 0022 进一步， 所述反硝化池14内部设有搅拌装置15， 用于对反硝化池14内的污水进行 搅拌。 0023 进一步， 所述硝化池16内部设有MBR膜组件18， 能够高效地进行固液分离， 将废水 中的悬浮物质进行过滤。 说明书 2/3 页 4 CN 212315845 U 4 0024 进一步， 所述硝化池16中的MBR膜组件18通过污水提升泵二20与臭氧气浮深度处 理装置21连通。 0025 进一步， 所述臭氧气浮深度处理装置21内部设有臭氧气浮深度处理电控电。

16、极22。 0026 进一步， 所述臭氧气浮预处理装置2及臭氧气浮深度处理装置21内所需臭氧均由 与罗茨风机12连通的臭氧发生器11产生， 并经钛质曝气头5均匀曝气提供， 所述钛质曝气头 5分别设于臭氧气浮预处理装置2及臭氧气浮深度处理装置21内。 臭氧发生器11通过直流电 源10供电。 0027 进一步， 所述硝化池16内所需溶解氧气由与罗茨风机12连通的臭氧发生器11产 生； 所述罗茨风机12通过气体流量计24与设于硝化池16内的曝气装置19连通。 通过流量计 24调节曝气量， 如此减少罗茨风机用量， 节约占地面积。 0028 臭氧气浮预处理装置2中臭氧投加量为0.51mg/mgCOD， 臭。

17、氧气浮预处理电控电极 4为铁/铝电极， 通过电控产生的铁/铝羟基配位体作为催化剂催化臭氧， 电流密度控制为5 15mA/cm2， 臭氧气浮预处理单元总停留时间为3040min， 臭氧气浮预处理单元还需通过加 药箱7投加0.51g/L的PAC和35mg/L的PAM， 大幅降低悬浮物和COD浓度， 有效替代传统生化 处理工艺的厌氧环节， 降低生化处理单元占地面积的同时避免甲烷、 硫化氢等恶臭有毒气 体的产生。 0029 生化处理单元水力停留时间610天， 污泥浓度2040g/L， 回流比为250%300%， 所 述反消化池14溶解氧浓度小于0.1mg/L， 硝化池16溶解氧浓度为1.52mg/L，。

18、 MBR膜组件18采 用耐高污泥浓度、 体积小的炫纹平板膜， 运行过程中严格控制生化处理条件， 稳定出水指 标。 0030 臭氧气浮深度处理装置21中的臭氧投加量控制为24mg/mgCOD， 控制总停留时间 为3040min， 并布有臭氧深度处理电控电极23， 电控阳极为钛板镀钌铱电极， 电控阴极为碳 质空气阴极， 电流密度控制为1020mA/cm2， 通过电控产生多种活性物质， 强效去除难降解 有机物等多种污染物。 0031 上述臭氧气浮预处理单元、 生化处理单元及臭氧气浮深度处理单元涉及的所有设 备均搭载于同一箱体1内， 可置于垃圾车与其配套使用。 结构紧凑、 占地面积小， 易于实现自 动化， 撬装方便， 适合直接放置于垃圾中转站和垃圾车内进行渗滤液的原位处理。 0032 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例， 凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。 应当指 出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰， 这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 212315845 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 212315845 U 6 。