止水铜片加工成型装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020544640.X (22)申请日 2020.04.14 (73)专利权人 青海省水利水电工程局有限责任 公司 地址 810000 青海省西宁市城西区西关大 街57号1201室， 1211室 (72)发明人 梁世忠白成中贾庆和杨全安 徐占良车与毅张建军巨克香 张善云刘善元 (51)Int.Cl. B21D 22/02(2006.01) B21D 37/14(2006.01) B21D 37/04(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 37/。

2、12(2006.01) (54)实用新型名称 一种止水铜片加工成型装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种止水铜片加工成型 装置， 包括放置板、 安装底板和支撑板， 所述支撑 板的四个拐角处固定安装有支撑腿， 所述支撑腿 的顶端安装有垫板， 所述垫板由橡胶制成且通过 胶合的方式安装在支撑腿的顶端， 所述支撑板的 一端中心处安装有控制器， 所述支撑板的表面安 装有液压千斤顶， 所述液压千斤顶的顶端安装有 安装底板， 所述支撑板的两侧安装有支撑柱， 所 述支撑柱的顶端与放置板的侧边固定相连， 所述 放置板的底部两端安装有连杆， 所述放置板通过 连杆与安装顶板相连， 所述安装顶板底部安装有 顶模， 。

3、所述安装底板的顶端安装有底模。 本实用 新型， 可以更换新的顶模和底模， 进行不同形状 的止水铜片压制操作， 更加方便使用。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 212310527 U 2021.01.08 CN 212310527 U 1.一种止水铜片加工成型装置， 包括放置板(2)、 安装底板(8)和支撑板(11)， 其特征在 于： 所述支撑板(11)的四个拐角处固定安装有支撑腿(9)， 所述支撑腿(9)的顶端安装有垫 板(16)， 所述垫板(16)由橡胶制成且通过胶合的方式安装在支撑腿(9)的顶端， 所述支撑板 (11)的一端中心处安装有控制器(10)， 所述支撑板(11)的表面。

4、安装有液压千斤顶(15)， 所 述液压千斤顶(15)呈矩形设置， 所述液压千斤顶(15)由控制器(10)控制， 所述液压千斤顶 (15)的顶端安装有安装底板(8)， 所述支撑板(11)的两侧安装有支撑柱(12)， 所述安装底板 (8)与支撑柱(12)之间存在缝隙， 所述支撑柱(12)的顶端与放置板(2)的侧边固定相连， 所 述放置板(2)的底部两端安装有连杆(3)， 所述放置板(2)通过连杆(3)与安装顶板(4)相连， 所述安装顶板(4)底部安装有顶模(5)， 所述安装底板(8)的顶端安装有底模(6)， 所述安装 底板(8)的顶端固定安装有安装限位条(7)， 所述安装限位条(7)共设有两个且相。

5、对设置。 2.根据权利要求1所述的一种止水铜片加工成型装置， 其特征在于： 所述放置板(2)的 表面固定安装有放置限位条(1)， 所述放置限位条(1)共设有两个且相对设置， 所述放置限 位条(1)上安装有与底模(6)的螺纹孔相匹配的螺栓。 3.根据权利要求1所述的一种止水铜片加工成型装置， 其特征在于： 所述顶模(5)的底 部设置有用于压制止水片的凸出部， 所述底模(6)的表面设置有与顶模(5)的凸出部相匹配 的凹槽。 4.根据权利要求1所述的一种止水铜片加工成型装置， 其特征在于： 所述顶模(5)的顶 端设置有与安装顶板(4)相匹配的凹槽， 所述顶模(5)的两侧安装有螺栓， 所述安装顶板(4。

6、) 侧边上设置有与顶模(5)两侧螺栓相匹配的螺纹孔， 所述顶模(5)通过螺栓安装在安装顶板 (4)上。 5.根据权利要求1所述的一种止水铜片加工成型装置， 其特征在于： 所述安装限位条 (7)上安装有螺栓， 所述安装底板(8)侧边上设置有与安装限位条(7)的螺栓相匹配的螺纹 孔， 所述安装限位条(7)通过螺栓与底模(6)相连。 6.根据权利要求1所述的一种止水铜片加工成型装置， 其特征在于： 所述底模(6)的表 面设置有定位凸起(14)， 所述定位凸起(14)呈矩形设置， 所述顶模(5)的底端设置有定位凹 陷(13)， 所述定位凹陷(13)与定位凸起(14)数量相等且一一对应。 权利要求书 1。

7、/1 页 2 CN 212310527 U 2 一种止水铜片加工成型装置 技术领域 0001 本实用新型涉及止水铜片加工技术领域， 具体是一种止水铜片加工成型装置。 背景技术 0002 止水铜片是水利施工过程中经常用到的材料之一， 因其板材较薄， 加工后再运输 容易造成变形， 所以一般在现场进行压制成型。 0003 本实用新型的申请人发现， 现有的止水铜片加工成型装置使用时， 顶模和底模均 固定安装， 当需要压制不同形状的止水铜片时， 就需要更换整个装置， 造成使用不便。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种止水铜片加工成型装置， 以解决现有技术中止水 铜片加工成型装置使用时，。

8、 顶模和底模均固定安装， 当需要压制不同形状的止水铜片时， 就 需要更换整个装置的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0006 一种止水铜片加工成型装置， 包括放置板、 安装底板和支撑板， 所述支撑板的四个 拐角处固定安装有支撑腿， 所述支撑腿的顶端安装有垫板， 所述垫板由橡胶制成且通过胶 合的方式安装在支撑腿的顶端， 所述支撑板的一端中心处安装有控制器， 所述支撑板的表 面安装有液压千斤顶， 所述液压千斤顶呈矩形设置， 所述液压千斤顶由控制器控制， 所述液 压千斤顶的顶端安装有安装底板， 所述支撑板的两侧安装有支撑柱， 所述安装底板与支撑 柱之间存在缝隙， 所述。

9、支撑柱的顶端与放置板的侧边固定相连， 所述放置板的底部两端安 装有连杆， 所述放置板通过连杆与安装顶板相连， 所述安装顶板底部安装有顶模， 所述安装 底板的顶端安装有底模， 所述安装底板的顶端固定安装有安装限位条， 所述安装限位条共 设有两个且相对设置。 0007 优选的， 所述放置板的表面固定安装有放置限位条， 所述放置限位条共设有两个 且相对设置， 所述放置限位条上安装有与底模的螺纹孔相匹配的螺栓。 0008 优选的， 所述顶模的底部设置有用于压制止水片的凸出部， 所述底模的表面设置 有与顶模的凸出部相匹配的凹槽。 0009 优选的， 所述顶模的顶端设置有与安装顶板相匹配的凹槽， 所述顶模。

10、的两侧安装 有螺栓， 所述安装顶板侧边上设置有与顶模两侧螺栓相匹配的螺纹孔， 所述顶模通过螺栓 安装在安装顶板上。 0010 优选的， 所述安装限位条上安装有螺栓， 所述安装底板侧边上设置有与安装限位 条的螺栓相匹配的螺纹孔， 所述安装限位条通过螺栓与底模相连。 0011 优选的， 所述底模的表面设置有定位凸起， 所述定位凸起呈矩形设置， 所述顶模的 底端设置有定位凹陷， 所述定位凹陷与定位凸起数量相等且一一对应。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0013 1、 顶模、 底模通过螺栓分别安装在安装顶板、 安装底板上， 可以更换新的顶模和底 说明书 1/3 页 3 CN 2。

11、12310527 U 3 模， 进行不同形状的止水铜片压制操作， 更加方便使用。 0014 2、 在顶模和底模不使用时， 可以叠放在一起并放置在放置板上， 顶模和底模通过 定位凹陷、 定位凸起进行定位， 通过螺栓进行固定， 更加方便装置使用。 附图说明 0015 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 在附图中： 0016 图1为本实用新型的结构示意图； 0017 图2为本实用新型放置板的结构示意图； 0018 图3为本实用新型顶模的底部结构示意图； 0019 图4为本实用新型底模的结构示意。

12、图； 0020 图5为本实用新型支撑板的结构示意图。 0021 图中： 1、 放置限位条； 2、 放置板； 3、 连杆； 4、 安装顶板； 5、 顶模； 6、 底模； 7、 安装限位 条； 8、 安装底板； 9、 支撑腿； 10、 控制器； 11、 支撑板； 12、 支撑柱； 13、 定位凹陷； 14、 定位凸起； 15、 液压千斤顶； 16、 垫板。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员。

13、在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 请参阅图1-5， 本实用新型实施例中， 一种止水铜片加工成型装置， 包括放置板2、 安装底板8和支撑板11， 支撑板11的四个拐角处固定安装有支撑腿9， 支撑腿9的顶端安装有 垫板16， 垫板16由橡胶制成且通过胶合的方式安装在支撑腿9的顶端， 支撑板11的一端中心 处安装有控制器10， 支撑板11的表面安装有液压千斤顶15， 液压千斤顶15呈矩形设置， 液压 千斤顶15由控制器10控制， 液压千斤顶15的顶端安装有安装底板8， 液压千斤顶15带动安装 底板8垂直上下运动， 支撑板11的两侧安装有支撑。

14、柱12， 安装底板8与支撑柱12之间存在缝 隙， 支撑柱12的顶端与放置板2的侧边固定相连， 放置板2的表面固定安装有放置限位条1， 放置限位条1共设有两个且相对设置， 放置限位条1上安装有与底模6的螺纹孔相匹配的螺 栓， 放置板2的底部两端安装有连杆3， 放置板2通过连杆3与安装顶板4相连， 安装顶板4底部 安装有顶模5， 顶模5的顶端设置有与安装顶板4相匹配的凹槽， 顶模5的两侧安装有螺栓， 安 装顶板4侧边上设置有与顶模5两侧螺栓相匹配的螺纹孔， 顶模5通过螺栓安装在安装顶板4 上， 安装底板8的顶端安装有底模6， 顶模5的底部设置有用于压制止水片的凸出部， 底模6的 表面设置有与顶模5。

15、的凸出部相匹配的凹槽， 安装底板8的顶端固定安装有安装限位条7， 安 装限位条7共设有两个且相对设置， 安装限位条7上安装有螺栓， 安装底板8侧边上设置有与 安装限位条7的螺栓相匹配的螺纹孔， 安装限位条7通过螺栓与底模6相连， 在必要时可以更 换底模6， 底模6的表面设置有定位凸起14， 定位凸起14呈矩形设置， 顶模5的底端设置有定 位凹陷13， 定位凹陷13与定位凸起14数量相等且一一对应， 通过定位凹陷13和定位凸起14 进行顶模5和底模6叠放时的定位。 说明书 2/3 页 4 CN 212310527 U 4 0024 本实用新型的工作原理及使用流程： 顶模5通过螺栓安装在安装顶板4。

16、上， 底模6通 过螺栓安装在安装限位条7之间， 在使用装置时， 将原材料放置在底模6的表面上， 通过控制 器10控制液压千斤顶15上升， 底模6随之上升， 与安装顶板4配合， 进行止水铜片的压制成 型， 之后液压千斤顶15复位并进行下一个循环， 压制不同形状的止水铜片时， 将顶模5和底 模6拆下并重叠， 通过定位凹陷13和定位凸起14进行顶模5和底模6叠放时的定位， 将顶模5 和底模6放在放置限位条1之间， 通过放置限位条1上的螺栓进行固定， 在安装顶板4和安装 底板8上安装新的顶模5和底模6。 0025 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212310527 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212310527 U 6 图2 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 212310527 U 7 图4 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 212310527 U 8 。