轴类锻件缓冲下料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020629992.5 (22)申请日 2020.04.24 (73)专利权人 福州金锻工业有限公司 地址 350119 福建省福州市闽侯县青口投 资区梅溪路 (72)发明人 陈文重 (74)专利代理机构 福州元创专利商标代理有限 公司 35100 代理人 陆帅蔡学俊 (51)Int.Cl. B65G 69/16(2006.01) (54)实用新型名称 轴类锻件缓冲下料装置 (57)摘要 本发明涉及一种轴类锻件缓冲下料装置， 包 括料框、 位于料框上方的缓冲筒， 缓冲筒位于。

2、输 送带输出端下旁侧， 缓冲筒固定安装在输送带的 机架上， 所述缓冲筒内上部安装有外高内低斜置 的摆动板， 摆动板左端前后两侧均与缓冲筒铰 接， 摆动板下方设置有气弹簧， 气弹簧一端与缓 冲筒左侧内壁铰接， 另一端与摆动板下侧面中部 铰接， 缓冲筒内于气弹簧下方左右交错设置若干 外高内低的斜导板， 缓冲筒下端设置有下料筒 部， 最下方的斜导板的输出端下方为一导送斜 面， 下料筒部位于导送斜面的最下方， 本装置结 构简单， 设计合理， 锻件进行缓冲输出， 防止锻件 磕碰损坏。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 212314990 U 2021.01.08 CN 212314990 U 。

3、1.一种轴类锻件缓冲下料装置， 其特征在于： 包括料框、 位于料框上方的缓冲筒， 缓冲 筒位于输送带输出端下旁侧， 缓冲筒固定安装在输送带的机架上， 所述缓冲筒内上部安装 有外高内低斜置的摆动板， 摆动板左端前后两侧均与缓冲筒铰接， 摆动板下方设置有气弹 簧， 气弹簧一端与缓冲筒左侧内壁铰接， 另一端与摆动板下侧面中部铰接， 缓冲筒内于气弹 簧下方左右交错设置若干外高内低的斜导板， 缓冲筒下端设置有下料筒部， 最下方的斜导 板的输出端下方为一导送斜面， 下料筒部位于导送斜面的最下方。 2.根据权利要求1所述的轴类锻件缓冲下料装置， 其特征在于： 所述下料筒上左右对称 开设两个安装孔， 安装孔内。

4、有滚轴， 滚轴经轴承座安装在下料筒上， 下料筒上设置有滚轴外 周安装有刷毛， 两个滚轴经齿轮啮合传动， 下料筒部外侧安装有电机， 电机的输出轴经联轴 器与其中一个滚轴连接传动。 3.根据权利要求1所述的轴类锻件缓冲下料装置， 其特征在于： 所述料框的内底部为左 高右低的斜面。 4.根据权利要求3所述的轴类锻件缓冲下料装置， 其特征在于： 所述料框的内底部设置 有橡胶垫。 5.根据权利要求1所述的轴类锻件缓冲下料装置， 其特征在于： 所述摆动板上表面、 斜 导板上表面均设置有缓冲橡胶层。 6.根据权利要求1所述的轴类锻件缓冲下料装置， 其特征在于： 所述摆动板右端前后两 侧安装有限位销柱， 料框。

5、前后侧面上对称开设有用于容置限位销柱的圆弧槽， 圆弧槽与摆 动板与缓冲筒的铰接点同轴心。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212314990 U 2 轴类锻件缓冲下料装置 技术领域 0001 本发明涉及一种轴类锻件缓冲下料装置。 背景技术 0002 锻造好的锻件在完成冷却后， 需要统一收集， 现有生产中， 锻件均是直接从输送带 上落入料框内， 而输送带时安装在机架上的， 因此锻件下落时落差较大， 锻件直接下落的方 式， 容易造成锻件磕碰损坏， 造成废品。 发明内容 0003 本发明的目的是针对以上不足之处， 提供了一种轴类锻件缓冲下料装置。 0004 本发明解决技术问题所采用的方案是， 一种。

6、轴类锻件缓冲下料装置， 包括料框、 位 于料框上方的缓冲筒， 缓冲筒位于输送带输出端下旁侧， 缓冲筒固定安装在输送带的机架 上， 所述缓冲筒内上部安装有外高内低斜置的摆动板， 摆动板左端前后两侧均与缓冲筒铰 接， 摆动板下方设置有气弹簧， 气弹簧一端与缓冲筒左侧内壁铰接， 另一端与摆动板下侧面 中部铰接， 缓冲筒内于气弹簧下方左右交错设置若干外高内低的斜导板， 缓冲筒下端设置 有下料筒部， 最下方的斜导板的输出端下方为一导送斜面， 下料筒部位于导送斜面的最下 方。 0005 进一步的， 所述下料筒上左右对称开设两个安装孔， 安装孔内有滚轴， 滚轴经轴承 座安装在下料筒上， 下料筒上设置有滚轴外。

7、周安装有刷毛， 两个滚轴经齿轮啮合传动， 下料 筒部外侧安装有电机， 电机的输出轴经联轴器与其中一个滚轴连接传动。 0006 进一步的， 所述料框的内底部为左高右低的斜面。 0007 进一步的， 所述料框的内底部设置有橡胶垫。 0008 进一步的， 所述摆动板上表面、 斜导板上表面均设置有缓冲橡胶层。 0009 进一步的， 所述摆动板右端前后两侧安装有限位销柱， 料框前后侧面上对称开设 有用于容置限位销柱的圆弧槽， 圆弧槽与摆动板与缓冲筒的铰接点同轴心。 0010 与现有技术相比， 本发明具有以下有益效果： 结构简单， 设计合理， 锻件进行缓冲 输出， 防止锻件磕碰损坏。 附图说明 0011 。

8、下面结合附图对本发明专利进一步说明。 0012 图1是本装置的结构示意图。 0013 图中： 1-轴类锻件； 2-输送带； 3-料框； 4-缓冲筒； 5-下料筒部； 6-摆动板； 7-气弹 簧； 8-斜导板； 9-导送斜面； 10-滚轴； 11-圆弧槽； 12-缓冲橡胶层； 13-橡胶垫。 具体实施方式 0014 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。 说明书 1/2 页 3 CN 212314990 U 3 0015 如图1所示， 一种轴类锻件缓冲下料装置， 包括料框3、 位于料框上方的缓冲筒4， 缓 冲筒位于输送带2输出端下旁侧， 缓冲筒固定安装在输送带的机架上， 所述缓冲筒内上部。

9、安 装有外高内低斜置的摆动板6， 摆动板左端前后两侧均与缓冲筒铰接， 摆动板下方设置有气 弹簧7， 气弹簧一端与缓冲筒左侧内壁铰接， 另一端与摆动板下侧面中部铰接， 缓冲筒内于 气弹簧下方左右交错设置若干外高内低的斜导板8， 缓冲筒下端设置有下料筒部5， 最下方 的斜导板的输出端下方为一导送斜面9， 下料筒部位于导送斜面的最下方。 0016 在本实施例中， 所述下料筒上左右对称开设两个安装孔， 安装孔内有滚轴10， 滚轴 经轴承座安装在下料筒上， 下料筒上设置有滚轴外周安装有刷毛， 两个滚轴经齿轮啮合传 动， 下料筒部外侧安装有电机， 电机的输出轴经联轴器与其中一个滚轴连接传动。 0017 在。

10、本实施例中， 所述料框的内底部为左高右低的斜面。 0018 在本实施例中， 为了对锻件进行缓冲保护， 所述料框的内底部设置有橡胶垫13。 0019 在本实施例中， 为了对锻件进行缓冲保护， 所述摆动板上表面、 斜导板上表面均设 置有缓冲橡胶层12。 0020 在本实施例中， 所述摆动板右端前后两侧安装有限位销柱， 料框前后侧面上对称 开设有用于容置限位销柱的圆弧槽11， 圆弧槽与摆动板与缓冲筒的铰接点同轴心。 0021 使用时， 输送带上输出的轴类锻件1先下落设置摆动板经气弹簧缓冲后， 由摆动板 滚至下方的斜导板， 依次经过各层的斜导板缓冲导送后， 轴类锻件经导送斜面进入下料筒， 下料筒内的滚。

11、轴通过刷毛对轴类锻件表面进行清洁后， 轴类锻件由下料筒输出落入料框 内。 0022 本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件， 那么， 除另有声明外， 固定连接可以理解为： 能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)， 也可以理解为： 不可拆卸的固定连接(例如铆接、 焊接)， 当然， 互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使 用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。 0023 在本专利的描述中， 需要理解的是， 术语 “ 纵向” 、“ 横向” 、“ 上” 、“ 下” 、“ 前” 、 “ 后” 、“ 左” 、“ 右” 、“ 竖直” 、“ 水平” 、“ 。

12、顶” 、“ 底” 、“ 内” 、“ 外” 等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本专利， 而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本专利 的限制。 0024 上列较佳实施例， 对本发明的目的、 技术方案和优点进行了进一步详细说明， 所应 理解的是， 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 212314990 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 212314990 U 5 。