放料漏板用吹风降温装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020770996.5 (22)申请日 2020.05.11 (73)专利权人 邢台金牛玻纤有限责任公司 地址 054000 河北省邢台市桥东区予办先 于(金牛路1号) (72)发明人 武其银张艺展刘晓琳崔楠 (51)Int.Cl. C03B 7/01(2006.01) C03B 7/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种放料漏板用吹风降温装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种放料漏板用吹风降 温装置， 包括降温箱， 所述降温箱的左、 右两侧外 壁上设置有铰链。

2、， 且降温箱通过铰链与换气网连 接， 所述降温箱的左、 右两侧内部安装有鼓风机， 且鼓风机的出风口上套接有风盘， 所述降温箱的 内部中心处安装有导料盘。 本实用新型通过设置 导料盘、 料槽、 漏板、 漏槽， 在使用时导料盘的底 部呈圆弧状结构设置， 且其中料槽通过漏网与漏 槽连通， 进而在使用时可直接将玻璃液导入漏板 的内部， 而漏板的底部设置有漏网， 漏网可有效 的对玻璃液进行初步筛选分离避免未被充分融 化的玻璃液进入料槽造成原料的品质降低的问 题， 同时漏板的设置也有效的避免了玻璃液直接 与导料盘接触产生高温气体大量滞留的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 21231591。

3、4 U 2021.01.08 CN 212315914 U 1.一种放料漏板用吹风降温装置， 包括降温箱(1)， 其特征在于： 所述降温箱(1)的左、 右两侧外壁上设置有铰链(2)， 且降温箱(1)通过铰链(2)与换气网(3)连接， 所述降温箱(1) 的左、 右两侧内部安装有鼓风机(4)， 且鼓风机(4)的出风口上套接有风盘(5)， 所述降温箱 (1)的内部中心处安装有导料盘(6)， 且导料盘(6)的上方外壁中心处开设有料槽(7)， 所述 导料盘(6)的外壁上设置有导气管(8)， 且导气管(8)通过转接管(9)与气槽(10)连通， 所述 导料盘(6)的顶端内壁上安装有喷气喷头(12)， 且喷气。

4、喷头(12)通过固定管(11)与气槽 (10)连通， 所述料槽(7)的内部设置有漏板(13)， 且漏板(13)的内部中心处开设有漏槽 (14)， 所述漏板(13)的上方外壁中镶嵌有透气板(15)， 且漏板(13)的底部镶嵌有漏网(16)， 所述降温箱(1)的前侧外壁中心处镶嵌有控制器(17)。 2.根据权利要求1所述的一种放料漏板用吹风降温装置， 其特征在于： 所述降温箱(1) 通过换气网(3)与鼓风机(4)所在腔室连通， 所述鼓风机(4)通过风盘(5)与导气管(8)连通。 3.根据权利要求1所述的一种放料漏板用吹风降温装置， 其特征在于： 所述气槽(10)开 设在导料盘(6)的内壁中心处， 。

5、所述导料盘(6)呈U状结构设置， 所述气槽(10)的宽度为导料 盘(6)的宽度的一半。 4.根据权利要求1所述的一种放料漏板用吹风降温装置， 其特征在于： 所述料槽(7)通 过漏板(13)与漏槽(14)连通， 所述漏板(13)呈半圆盘状结构镶嵌在漏板(13)的内部。 5.根据权利要求1所述的一种放料漏板用吹风降温装置， 其特征在于： 所述漏板(13)通 过上方外壁中的透气板(15)与料槽(7)连通， 所述漏槽(14)呈U状结构设置， 且漏槽(14)的 竖向中轴线与料槽(7)的竖向中轴线重合设置。 6.根据权利要求1所述的一种放料漏板用吹风降温装置， 其特征在于： 所述控制器(17) 通过导线与。

6、喷气喷头(12)电性连接， 所述控制器(17)通过导线与鼓风机(4)电性连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212315914 U 2 一种放料漏板用吹风降温装置 技术领域 0001 本实用新型涉及风力降温设备技术领域， 具体为一种放料漏板用吹风降温装置。 背景技术 0002 在玻璃制品的生产中， 通常需要将玻璃原料进行高温熔化并通过放料漏板传递到 制品模板中通过一系列的工艺后即可成型， 而其中所用到的放料漏板是该生产过程中的主 要设备之一其利用自身倾斜从而是的玻璃液落入其内时可自行向下滑落。 0003 传统的放料漏板具有以下不足之处： 其采用重力自流的方式， 容易造成玻璃液堆 积难以进。

7、行下一道生产工序的问题， 同时传统的放料漏板也具有其玻璃液堆积后会产生大 量高温气体直流进而产生放料漏板烫坏的问题。 实用新型内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种放料漏板用吹风降温装置， 解决了 传统的放料漏板采用重力自流的方式， 容易造成玻璃液堆积难以进行下一道生产工序的问 题， 同时也解决了传统的放料漏板其玻璃液堆积后会产生大量高温气体直流进而产生放料 漏板烫坏的问题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种放料漏板用吹风降温装置， 包括降温箱， 所述降温箱的左、 右两侧外壁上设置有铰链。

8、， 且降温箱通过铰链与换气网连 接， 所述降温箱的左、 右两侧内部安装有鼓风机， 且鼓风机的出风口上套接有风盘， 所述降 温箱的内部中心处安装有导料盘， 且导料盘的上方外壁中心处开设有料槽， 所述导料盘的 外壁上设置有导气管， 且导气管通过转接管与气槽连通， 所述导料盘的顶端内壁上安装有 喷气喷头， 且喷气喷头通过固定管与气槽连通， 所述料槽的内部设置有漏板， 且漏板的内部 中心处开设有漏槽， 所述漏板的上方外壁中镶嵌有透气板， 且漏板的底部镶嵌有漏网， 所述 降温箱的前侧外壁中心处镶嵌有控制器。 0008 优选的， 所述降温箱通过换气网与鼓风机所在腔室连通， 所述鼓风机通过风盘与 导气管连通。

9、。 0009 优选的， 所述气槽开设在导料盘的内壁中心处， 所述导料盘呈U状结构设置， 所述 气槽的宽度为导料盘的宽度的一半。 0010 优选的， 所述料槽通过漏板与漏槽连通， 所述漏板呈半圆盘状结构镶嵌在漏板的 内部。 0011 优选的， 所述漏板通过上方外壁中的透气板与料槽连通， 所述漏槽呈U状结构设 置， 且漏槽的竖向中轴线与料槽的竖向中轴线重合设置。 0012 优选的， 所述控制器通过导线与喷气喷头电性连接， 所述控制器通过导线与鼓风 机电性连接。 说明书 1/3 页 3 CN 212315914 U 3 0013 (三)有益效果 0014 本实用新型提供了一种放料漏板用吹风降温装置，。

10、 具备以下有益效果： 0015 (1)本实用新型通过设置导料盘、 料槽、 漏板、 漏槽， 在使用时导料盘的底部呈圆弧 状结构设置， 且其中料槽通过漏网与漏槽连通， 进而在使用时可直接将玻璃液导入漏板的 内部， 而漏板的底部设置有漏网， 漏网可有效的对玻璃液进行初步筛选分离避免未被充分 融化的玻璃液进入料槽造成原料的品质降低的问题， 同时漏板的设置也有效的避免了玻璃 液直接与导料盘接触产生高温气体大量滞留的问题。 0016 (2)本实用新型通过设置降温箱、 鼓风机、 导气管、 气槽， 在使用时降温箱设置在导 料盘的外侧， 而鼓风机可有效的将其吸收的空气通过风盘传递到导气管中， 而导气管又将 其内。

11、的高速气流传递到气槽内， 进而在玻璃液滑落在导料盘上时， 鼓风机所产生的高速气 流可有效的促使冷风在气槽内穿梭从而达到降温的目的。 0017 (3)本实用新型通过设置固定管、 喷气喷头、 控制器， 透气板， 在使用时固定管可将 气槽内的高速气流传递到喷气喷头中， 在控制器的稳定控制下可将气流喷射在料槽内， 从 而达到快速降温的目的， 同时透气板有可有效的将料槽与漏板之间空腔的高温气体排除设 备内， 从而加快降温速度。 附图说明 0018 图1为本实用新型的结构示意图； 0019 图2为本实用新型的降温箱立体图； 0020 图3为本实用新型的漏料板立体图。 0021 图中附图标记为： 1、 降温。

12、箱； 2、 铰链； 3、 换气网； 4、 鼓风机； 5、 风盘； 6、 导料盘； 7、 料 槽； 8、 导气管； 9、 转接管； 10、 气槽； 11、 固定管； 12、 喷气喷头； 13、 漏板； 14、 漏槽； 15、 透气板； 16、 漏网； 17、 控制器。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 00。

13、23 如图1-3所示， 本实用新型提供一种技术方案： 一种放料漏板用吹风降温装置， 包 括降温箱1， 降温箱1的左、 右两侧外壁上设置有铰链2， 且降温箱1通过铰链2与换气网3连 接， 降温箱1通过换气网3与鼓风机4所在腔室连通， 鼓风机4通过风盘5与导气管8连通， 在使 用时降温箱设1置在导料盘6的外侧， 而鼓风机4可有效的将其吸收的空气通过风盘5传递到 导气管8中， 而导气管8又将其内的高速气流传递到气槽10内， 进而在玻璃液滑落在导料盘6 上时， 鼓风机4所产生的高速气流可有效的促使冷风在气槽10内穿梭从而达到降温的目的， 降温箱1的左、 右两侧内部安装有鼓风机4， 且鼓风机4的出风口上。

14、套接有风盘5， 降温箱1的 内部中心处安装有导料盘6， 且导料盘6的上方外壁中心处开设有料槽7， 气槽10开设在导料 盘6的内壁中心处， 导料盘6呈U状结构设置， 气槽10的宽度为导料盘6的宽度的一半， 导料盘 6的外壁上设置有导气管8， 且导气管8通过转接管9与气槽10连通， 导料盘6的顶端内壁上安 说明书 2/3 页 4 CN 212315914 U 4 装有喷气喷头12， 且喷气喷头12通过固定管11与气槽10连通， 料槽7通过漏板13与漏槽14连 通， 漏板13呈半圆盘状结构镶嵌在漏板13的内部， 在使用时导料盘6的底部呈圆弧状结构设 置， 且其中料槽7通过漏网16与漏槽14连通， 进。

15、而在使用时可直接将玻璃液导入漏板13的内 部， 而漏板13的底部设置有漏网16， 漏网16可有效的对玻璃液进行初步筛选分离， 避免未被 充分融化的玻璃液进入料槽7造成原料的品质降低的问题， 同时漏板13的设置也有效的避 免了玻璃液直接与导料盘接触产生高温气体大量滞留的问题， 料槽7的内部设置有漏板13， 且漏板13的内部中心处开设有漏槽14， 漏板13通过上方外壁中的透气板15与料槽7连通， 漏 槽14呈U状结构设置， 且漏槽14的竖向中轴线与料槽7的竖向中轴线重合设置， 在使用时固 定管11可将气槽10内的高速气流传递到喷气喷头12中， 在控制器17的稳定控制下可将气流 喷射在料槽7内， 从。

16、而达到快速降温的目的， 同时透气板15有可有效的将料槽7与漏板13之 间空腔的高温气体排除设备内， 从而加快降温速度， 漏板13的上方外壁中镶嵌有透气板15， 且漏板13的底部镶嵌有漏网16， 控制器17通过导线与喷气喷头12电性连接， 控制器17通过 导线与鼓风机4电性连接， 降温箱1的前侧外壁中心处镶嵌有控制器17。 0024 使用时， 在使用时导料盘6的底部呈圆弧状结构设置， 且其中料槽7通过漏网16与 漏槽14连通， 进而在使用时可直接将玻璃液导入漏板13的内部， 而漏板13的底部设置有漏 网16， 漏网16可有效的对玻璃液进行初步筛选分离， 避免未被充分融化的玻璃液进入料槽7 造成原。

17、料的品质降低的问题， 同时漏板13的设置也有效的避免了玻璃液直接与导料盘接触 产生高温气体大量滞留的问题， 在使用时降温箱设1置在导料盘6的外侧， 而鼓风机4可有效 的将其吸收的空气通过风盘5传递到导气管8中， 而导气管8又将其内的高速气流传递到气 槽10内， 进而在玻璃液滑落在导料盘6上时， 鼓风机4所产生的高速气流可有效的促使冷风 在气槽10内穿梭从而达到降温的目的， 在使用时固定管11可将气槽10内的高速气流传递到 喷气喷头12中， 在控制器17的稳定控制下可将气流喷射在料槽7内， 从而达到快速降温的目 的， 同时透气板15有可有效的将料槽7与漏板13之间空腔的高温气体排除设备内， 从而。

18、加快 降温速度。 0025 综上可得， 本实用新型通过设置导料盘6、 料槽7、 漏板13、 漏槽14， 在使用时导料盘 6的底部呈圆弧状结构设置， 且其中料槽7通过漏网16与漏槽14连通， 进而在使用时可直接 将玻璃液导入漏板13的内部， 而漏板13的底部设置有漏网16， 漏网16可有效的对玻璃液进 行初步筛选分离， 避免未被充分融化的玻璃液进入料槽7造成原料的品质降低的问题， 同时 漏板13的设置也有效的避免了玻璃液直接与导料盘接触产生高温气体大量滞留的问题。 0026 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一。

19、定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0027 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 212315914 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212315914 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 212315914 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 212315914 U 8 。