手机部件压铸模具结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020864558.5 (22)申请日 2020.05.21 (73)专利权人 东莞美景实业有限公司 地址 523000 广东省东莞市塘厦镇石鼓村 (72)发明人 游志聪 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 罗晓林唐琴 (51)Int.Cl. B22D 17/22(2006.01) (54)实用新型名称 手机部件压铸模具结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种手机部件压铸模具 结构， 其包括射料料管、 水口面板、 水口扣料板、 水口导流。

2、板、 水口本体及铝合金压铸模具， 所述 铝合金压铸模具包括前模板及后模板， 所述前模 板内设置有前模芯， 所述后模板内设置有后模 芯， 所述前模芯与后模芯对接设置， 所述前模芯 与后模芯围设形成产品型腔。 本实用新型通过利 用射料料管将锌合金原料经过水口扣料板、 水口 导流板、 前模芯压入产品型腔内固化之后， 后模 板随着铝合金压铸模具向后运动， 前模板与后模 板分离开， 分离的过程中， 前模板也会随着后模 板向后运动至拉杆限位螺丝设定的位置， 此时水 口本体与产品断开之后水口本体推出水口面板 进而与水口扣料板分离， 完成铝合金模转换锌合 金模的结构动作。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页。

3、 CN 212310810 U 2021.01.08 CN 212310810 U 1.一种手机部件压铸模具结构， 其特征在于： 包括射料料管、 水口面板、 水口扣料板、 水 口导流板、 水口本体及铝合金压铸模具， 所述铝合金压铸模具包括前模板及后模板， 所述前 模板内设置有前模芯， 所述后模板内设置有后模芯， 所述前模芯与后模芯对接设置， 所述前 模芯与后模芯围设形成产品型腔， 所述水口面板置于前模板前端部， 所述射料料管置于水 口面板前端中部， 所述水口扣料板、 水口本体及水口导流板置于水口面板后端中部， 所述射 料料管与水口扣料板、 水口本体及水口导流板匹配设置。 2.根据权利要求1所述。

4、的手机部件压铸模具结构， 其特征在于： 还包括拉杆限位螺丝， 所述拉杆限位螺丝一端固定在水口面板上， 所述拉杆限位螺丝另一端置于前模板内。 3.根据权利要求1所述的手机部件压铸模具结构， 其特征在于： 所述前模板通过导向柱 与后模板对接设置。 4.根据权利要求1所述的手机部件压铸模具结构， 其特征在于： 所述铝合金压铸模具还 包括面板针、 底针板及底板， 所述面板针、 底针板及底板依次设置在后模板后端部， 所述后 模板上端部设置有后模行位块。 5.根据权利要求4所述的手机部件压铸模具结构， 其特征在于： 所述底板连接有方铁， 所述后模板与所述方铁连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212。

5、310810 U 2 手机部件压铸模具结构 技术领域 0001 本实用新型涉及模具加工技术领域， 尤其是涉及一种手机部件压铸模具结构。 背景技术 0002 传统的压铸模具一般采用铝合金材质进行构造， 而当产品原材料为锌合金材料 时， 传统的铝合金压铸模具就无法满足生产需要， 不利于压铸模具的多用性。 实用新型内容 0003 基于此， 本实用新型的目的在于提供一种将铝合金压铸模具转换成锌合金压铸模 具的手机部件压铸模具结构。 0004 为实现上述目的， 本实用新型公开了一种手机部件压铸模具结构， 其包括射料料 管、 水口面板、 水口扣料板、 水口导流板、 水口本体及铝合金压铸模具， 所述铝合金压。

6、铸模具 包括前模板及后模板， 所述前模板内设置有前模芯， 所述后模板内设置有后模芯， 所述前模 芯与后模芯对接设置， 所述前模芯与后模芯围设形成产品型腔， 所述水口面板置于前模板 前端部， 所述射料料管置于水口面板前端中部， 所述水口扣料板、 水口本体及水口导流板置 于水口面板后端中部， 所述射料料管与水口扣料板、 水口本体及水口导流板匹配设置。 0005 在其中一个实施例中， 还包括拉杆限位螺丝， 所述拉杆限位螺丝一端固定在水口 面板上， 所述拉杆限位螺丝另一端置于前模板内。 0006 在其中一个实施例中， 所述前模板通过导向柱与后模板对接设置。 0007 在其中一个实施例中， 所述铝合金压。

7、铸模具还包括面板针、 底针板及底板， 所述面 板针、 底针板及底板依次设置在后模板后端部， 所述后模板上端部设置有后模行位块。 0008 在其中一个实施例中， 所述底板连接有方铁， 所述后模板与所述方铁连接。 0009 综上所述， 本实用新型手机部件压铸模具结构通过在铝合金压铸模具前端部设置 射料料管、 水口面板、 水口扣料板、 水口导流板、 水口本体， 配合利用射料料管将锌合金原料 经过水口扣料板、 水口导流板、 前模芯压入产品型腔内固化之后， 后模板随着铝合金压铸模 具向后运动， 前模板与后模板分离开， 分离的过程中， 前模板也会随着后模板向后运动至拉 杆限位螺丝设定的位置， 此时水口本体。

8、与产品断开之后水口本体推出水口面板进而与水口 扣料板分离， 完成铝合金模转换锌合金模的结构动作。 附图说明 0010 图1为本实用新型手机部件压铸模具结构的结构分解图； 0011 图2为本实用新型手机部件压铸模具结构的局部放大图。 具体实施方式 0012 如图1和图2所示， 本实用新型手机部件压铸模具结构包括射料料管10、 水口面板 20、 水口扣料板30、 水口导流板40、 水口本体50、 拉杆限位螺丝60及铝合金压铸模具70， 所述 说明书 1/2 页 3 CN 212310810 U 3 铝合金压铸模具70包括前模板71、 后模板72、 面板针73、 底针板74及底板75， 所述前模板7。

9、1 通过导向柱与后模板72对接设置， 所述面板针73、 底针板74及底板75依次设置在后模板72 后端部， 所述后模板72上端部设置有后模行位块76， 当前模板71与后模板72对接时， 后模行 位块76卡置于前模板71内， 所述前模板71内设置有前模芯711， 所述后模板72内设置有后模 芯721， 所述前模芯711与后模芯721对接设置， 所述前模芯711与后模芯721围设形成产品型 腔， 以用于成型出产品。 0013 所述水口面板20置于前模板71前端部， 所述拉杆限位螺丝60一端固定在水口面板 20上， 所述拉杆限位螺丝60另一端置于前模板71内， 当水口面板20与前模板71分离时， 所。

10、述 拉杆限位螺丝60可以对前模板71进行限位， 避免前模板71过度后移而影响后续模具的加工 工序。 0014 所述射料料管10置于水口面板20前端中部， 所述水口扣料板30、 水口本体50及水 口导流板40置于水口面板20后端中部， 所述射料料管10与水口扣料板30、 水口本体50及水 口导流板40匹配设置， 当水口面板20与前模板71对接设置时， 所述水口扣料板30、 水口本体 50及水口导流板40置于前模板71内， 并与前模芯711对接设置， 以方便产品压铸成型。 0015 在其中一个实施例中， 所述底板75连接有方铁77， 所述后模板72与所述方铁77连 接。 0016 本实用新型具体工。

11、作时， 压铸机锤头90置于水口面板20上方， 射料料管10将锌合 金原料经过水口扣料板30、 水口导流板40、 前模芯711压入产品型腔内固化之后， 产品80在 产品型腔内成型， 后模板72随着铝合金压铸模具70向后运动， 前模板71与后模板72分离开， 分离的过程中， 前模板71也会随着后模板72向后运动至拉杆限位螺丝60设定的位置， 此时 水口本体50与产品80断开之后压铸机锤头向后运动将水口本体50推出水口面板20进而与 水口扣料板30分离， 至此水口本体50跌落， 铝合金模转换锌合金模的结构动作完成， 达到此 设计要点的要求。 0017 综上所述， 本实用新型手机部件压铸模具结构通过在。

12、铝合金压铸模具70前端部设 置射料料管10、 水口面板20、 水口扣料板30、 水口导流板40、 水口本体50， 配合利用射料料管 10将锌合金原料经过水口扣料板30、 水口导流板40、 前模芯711压入产品型腔内固化之后， 后模板72随着铝合金压铸模具70向后运动， 前模板71与后模板72分离开， 分离的过程中， 前 模板71也会随着后模板72向后运动至拉杆限位螺丝60设定的位置， 此时水口本体50与产品 断开之后水口本体50推出水口面板20进而与水口扣料板30分离， 完成铝合金模转换锌合金 模的结构动作。 0018 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属 于本实用新型的保护范围。 因此， 本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 2/2 页 4 CN 212310810 U 4 图1 说明书附图 1/2 页 5 CN 212310810 U 5 图2 说明书附图 2/2 页 6 CN 212310810 U 6 。