全自动多功能口罩机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020882050.8 (22)申请日 2020.05.24 (73)专利权人 诸暨市兴江密封件有限公司 地址 311816 浙江省绍兴市诸暨市陶朱街 道百花路77号 (72)发明人 张浩 (74)专利代理机构 杭州广奥专利代理事务所 (特殊普通合伙) 33334 代理人 尹建民 (51)Int.Cl. A41D 13/11(2006.01) A41H 42/00(2006.01) B65H 23/26(2006.01) B65H 35/02(2006.01) B65H 4。

2、5/12(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种全自动多功能口罩机 (57)摘要 本实用新型公开了一种全自动多功能口罩 机， 包括熔喷布输送机构、 内衬材料输送机构、 内 层材料输送机构、 外层材料输送机构、 备用材料 输送机构、 整平机构、 折叠机构、 风斗组件、 超声 波热压机构、 周切机构、 边料收集机构， 通过上述 机构的设置， 实现了口罩生产的自动化、 智能化， 使得口罩机能完成三层、 四层甚至五层材料口罩 的制作， 同时生产速度快， 生产效率高， 能满足市 场的大量需求。 权利要求书1页 说明书5页 附图13页 CN 2123069。

3、16 U 2021.01.08 CN 212306916 U 1.一种全自动多功能口罩机， 其特征在于： 包括熔喷布输送机构、 内衬材料输送机构、 内层材料输送机构、 外层材料输送机构、 备用材料输送机构、 整平机构、 折叠机构、 风斗组 件、 超声波热压机构、 周切机构、 边料收集机构和机架， 所述风斗组件包括风斗组件一、 风斗 组件二、 风斗组件三和风斗组件四， 风斗组件一、 风斗组件二、 风斗组件三、 风斗组件四都包 括风箱、 传动轮、 张紧轮、 传动滚筒、 辅助轮组合八和输送带， 输送带环绕风箱、 传动轮、 张紧 轮、 传动滚筒设置并与辅助轮组合八接触， 风箱的一侧与外部风机连接， 所。

4、述风斗组件四采 用倒立安装， 所述风斗组件一的上端设有防抖动机构一， 风斗组件二上设有防抖动机构二， 防抖动机构一、 风斗组件二都包括辅助轮组合九、 辅助轮组合十、 辅助轮组合十一和输送 带， 所述整平机构、 折叠机构、 风斗组件一、 超声波热压机构、 风斗组件二、 周切机构、 风斗组 件三、 边料收集机构、 风斗组件四依次连接， 所述机架上安装有辅助轮组合五、 纠偏器七、 辅 助轮组合六、 导向机构三、 辅助轮组合七。 2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能口罩机， 其特征在于： 所述熔喷布输送机构 包括熔喷布料卷、 换接料装置一、 摆杆组合一、 辅助轮组合一、 张紧机构一和纠偏器一， 所。

5、述 熔喷布料卷为两卷， 熔喷布料卷与换接料装置一相配合。 3.根据权利要求2所述的一种全自动多功能口罩机， 其特征在于： 所述内衬材料输送机 构包括内衬材料卷、 换接料装置二、 摆杆组合二、 辅助轮组合二、 张紧机构二和纠偏器二， 所 述内衬材料卷为两卷， 内衬材料卷与换接料装置二相配合。 4.根据权利要求3所述的一种全自动多功能口罩机， 其特征在于： 所述内层材料输送机 构包括内层材料卷、 换接料装置三、 摆杆组合三、 辅助轮组合三、 张紧机构三、 纠偏器三、 分 切机构、 导向机构一、 导向机构二、 纠偏器四和纠偏器五， 所述内层材料卷为两卷， 内层材料 卷与换接料装置三相配合。 5.根据。

6、权利要求4所述的一种全自动多功能口罩机， 其特征在于： 所述外层材料输送机 构包括外层材料卷、 换接料装置四、 摆杆组合四、 张紧机构四、 辅助轮组合四和纠偏器六， 所 述外层材料卷为两卷， 外层材料卷与换接料装置四相配合。 6.根据权利要求5所述的一种全自动多功能口罩机， 其特征在于： 所述张紧机构一、 张 紧机构二、 张紧机构三和张紧机构四都包括摆杆、 导辊、 限位块、 弹簧和摆动轴， 摆杆通过摆 动轴固定在机架上， 导辊安装在摆杆上并保持垂直设置， 所述弹簧为两根并设置在摆杆的 两侧， 所述限位块为两个， 限位块设置在摆杆的两侧。 7.根据权利要求5所述的一种全自动多功能口罩机， 其特征。

7、在于： 所述辅助轮组合一、 辅助轮组合二、 辅助轮组合三、 辅助轮组合四、 辅助轮组合五、 辅助轮组合六、 辅助轮组合 七、 辅助轮组合九的一侧都设有与辅助轮组合八一侧传动滚筒相同的传动滚筒。 8.根据权利要求1所述的一种全自动多功能口罩机， 其特征在于： 所述折叠机构包括折 边轮、 导流板、 导流板支架及导流板下端的传动机构， 导流板固定在导流板支架上， 导流板 支架固定在机架上。 9.根据权利要求8所述的一种全自动多功能口罩机， 其特征在于： 所述导流板为直角梯 形结构， 其斜边设置在机架的一侧。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212306916 U 2 一种全自动多功能口罩机 技术领。

8、域 0001 本实用新型涉及一种全自动多功能口罩机。 背景技术 0002 随着传染性疾病的增多， 严重危害到了人体的健康及生命安全； 为减少外部环境 对人体的危害， 最有效、 最直接的方法是佩戴口罩， 通过口罩的过滤作用， 过滤掉空气中的 有害物质； 口罩根据其过滤的百分比不同分为多种规格， N95、 N99、 R95、 R99等， 相对于过滤 效果来说， 层数往往是成正比， 常用普通的口罩一般都为三层结构， 只能起到简单的过滤效 果， 难以预防一些较强传染病的传播； 只有那种规格较高的口罩才能起到较好的预防作用； 但防御规格较高的口罩生产制作的速度相对较慢， 导致难以满足市场的需求； 因此需。

9、要研 发一款新的口罩机来解决目前高规格口罩生产速度慢的问题。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便， 操作简单， 自动化程度高， 能 完成口罩的自动化制作， 同时能够满足不同厚度及层数口罩的制作， 其生产效率高， 生产速 度快， 生产的过程中能够完成自动换接料， 实现整平、 热压、 周切、 成型的一体化操作， 具有 实用性和使用广泛性的全自动多功能口罩机。 0004 为解决上述问题， 本实用新型采用如下技术方案： 0005 一种全自动多功能口罩机， 包括熔喷布输送机构、 内衬材料输送机构、 内层材料输 送机构、 外层材料输送机构、 备用材料输送机构、 整平机构、。

10、 折叠机构、 风斗组件、 超声波热 压机构、 周切机构、 边料收集机构和机架， 所述风斗组件包括风斗组件一、 风斗组件二、 风斗 组件三和风斗组件四， 风斗组件一、 风斗组件二、 风斗组件三、 风斗组件四都包括风箱、 传动 轮、 张紧轮、 传动滚筒、 辅助轮组合八和输送带， 输送带环绕风箱、 传动轮、 张紧轮、 传动滚筒 设置并与辅助轮组合八接触， 风箱的一侧与外部风机连接， 所述风斗组件四采用倒立安装， 所述风斗组件一的上端设有防抖动机构一， 风斗组件二上设有防抖动机构二， 防抖动机构 一、 风斗组件二都包括辅助轮组合九、 辅助轮组合十、 辅助轮组合十一和输送带， 所述整平 机构、 折叠机构。

11、、 风斗组件一、 超声波热压机构、 风斗组件二、 周切机构、 风斗组件三、 边料收 集机构、 风斗组件四依次连接， 所述机架上安装有辅助轮组合五、 纠偏器七、 辅助轮组合六、 导向机构三、 辅助轮组合七。 0006 本实用新型通过在风斗组件的上端设置防抖动机构， 通过防抖动机构与风斗组件 的配合使得热压、 周切时的口罩材料不会抖动及出现位置上的偏移， 保证了传输的稳定性， 从而方便了口罩的热压、 周切、 成型， 提高了口罩的成型质量； 同时通过上述结构的设置， 实 现了口罩生产的自动化、 智能化、 一体化， 大大提高了口罩的生产效率， 具有实用性和使用 的广泛性。 0007 作为优选的技术方案。

12、， 所述熔喷布输送机构包括熔喷布料卷、 换接料装置一、 摆杆 组合一、 辅助轮组合一、 张紧机构一和纠偏器一， 所述熔喷布料卷为两卷， 熔喷布料卷与换 说明书 1/5 页 3 CN 212306916 U 3 接料装置一相配合。 0008 该设置， 实现了熔喷布材料的自动换接、 输送， 同时实现了熔喷布材料进入整平机 构时表面平整， 无褶皱， 方便了口罩材料的后续加工制作。 0009 作为优选的技术方案， 所述内衬材料输送机构包括内衬材料卷、 换接料装置二、 摆 杆组合二、 辅助轮组合二、 张紧机构二和纠偏器二， 所述内衬材料卷为两卷， 内衬材料卷与 换接料装置二相配合。 0010 该设置， 。

13、实现了内衬材料的自动换接、 输送， 同时实现了内衬材料进入整平机构时 表面平整， 无褶皱， 方便了口罩材料的后续加工制作。 0011 作为优选的技术方案， 所述内层材料输送机构包括内层材料卷、 换接料装置三、 摆 杆组合三、 辅助轮组合三、 张紧机构三、 纠偏器三、 分切机构、 导向机构一、 导向机构二、 纠偏 器四和纠偏器五， 所述内层材料卷为两卷， 内层材料卷与换接料装置三相配合。 0012 该设置， 实现了内层材料的自动换接、 输送， 同时实现了内层材料进入整平机构时 表面平整， 无褶皱， 方便了口罩材料的后续加工制作。 0013 作为优选的技术方案， 所述外层材料输送机构包括外层材料卷。

14、、 换接料装置四、 摆 杆组合四、 张紧机构四、 辅助轮组合四和纠偏器六， 所述外层材料卷为两卷， 外层材料卷与 换接料装置四相配合。 0014 该设置， 实现了外层材料的自动换接、 输送， 同时实现了外层材料进入整平机构时 表面平整， 无褶皱， 方便了口罩材料的后续加工制作。 0015 作为优选的技术方案， 所述张紧机构一、 张紧机构二、 张紧机构三和张紧机构四都 包括摆杆、 导辊、 限位块、 弹簧和摆动轴， 摆杆通过摆动轴固定在机架上， 导辊安装在摆杆上 并保持垂直设置， 所述弹簧为两根并设置在摆杆的两侧， 所述限位块为两个， 限位块设置在 摆杆的两侧。 0016 该设置， 通过弹簧的作用。

15、使得导辊受到拉动时具有一定的活动空间， 然后通过弹 簧的拉力或弹力归位， 从而将口罩材料带紧， 防止其松脱而导致脱落， 增加了其稳定性。 0017 作为优选的技术方案， 所述辅助轮组合一、 辅助轮组合二、 辅助轮组合三、 辅助轮 组合四、 辅助轮组合五、 辅助轮组合六、 辅助轮组合七、 辅助轮组合九的一侧都设有与辅助 轮组合八一侧传动滚筒相同的传动滚筒。 0018 该设置， 便于通过传动滚筒的作用辅助口罩材料移动， 同时便于对口罩材料进行 整平处理。 0019 作为优选的技术方案， 所述折叠机构包括折边轮、 导流板、 导流板支架及导流板下 端的传动机构， 导流板固定在导流板支架上， 导流板支架。

16、固定在机架上。 0020 该设置， 便于通过导流板支架的作用， 调整导流板与传动机构之间的距离， 从而便 于不同厚度及层数材料的折叠。 0021 作为优选的技术方案， 所述导流板为直角梯形结构， 其斜边设置在机架的一侧。 0022 该设置， 便于对折边轮完成初步折叠的口罩材料进行最终折叠， 同时保证其两侧 的折叠度相同， 并形成对称。 0023 本实用新型的有益效果是： 使用方便， 操作简单， 自动化程度高， 能完成口罩的自 动化制作， 同时能够满足不同厚度及层数口罩的制作， 其生产效率高， 生产速度快， 生产的 过程中能够完成自动换接料， 实现整平、 热压、 周切、 成型的一体化操作， 具有。

17、实用性和使用 说明书 2/5 页 4 CN 212306916 U 4 的广泛性。 附图说明 0024 为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或 现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 但并不是对本实用新型保护范围的限 制。 0025 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0026 图2为本实用新型的折叠机构安装示意图； 0027 图3为本实用新型的张紧机构安装示意图； 0028 图4为本实用新型的防抖动机构安装示意图； 0029 图5为本实用新型的牵引装置安装示意图； 0030 图6为本实用新型的风斗组件结构示意图； 0031 图7为本实用新型的风斗组件俯。

18、视示意图； 0032 图8为本实用新型的辅助轮组合结构示意图； 0033 图9为本实用新型的导向机构结构示意图； 0034 图10为本实用新型的导流板支架结构示意图； 0035 图11为本实用新型的导流板结构示意图； 0036 图12为本实用新型的摆杆组合结构示意图； 0037 图13为本实用新型的张紧机构结构示意图； 0038 图14为本实用新型的换接料装置结构示意图； 0039 图15为本实用新型的整平机构结构示意图； 0040 图16为本实用新型的超声波热压机构结构示意图； 0041 图17为本实用新型的周切机构结构示意图； 0042 图18为本实用新型所制作的口罩侧面示意图； 0043。

19、 图19为本实用新型所制作的口罩打开状态示意图； 0044 其中， 1.熔喷布输送机构， 2.内衬材料输送机构， 3.内层材料输送机构， 4.外层材 料输送机构， 5.备用材料输送机构， 6.整平机构， 7.折叠机构， 8.风斗组件一， 9.超声波热压 机构， 10.风斗组件二， 11.周切机构,12.风斗组件三， 13.边料收集机构， 14.风斗组件四， 15.输送线， 16.折边轮， 17.熔喷布料卷， 18.换接料装置一， 19.摆杆组合一， 20.辅助轮组合 一， 21.张紧机构一， 22.纠偏器一， 23.内衬材料卷， 24.换接料装置二， 25.摆杆组合二， 26. 辅助轮组合二，。

20、 27.张紧机构二， 28.纠偏器二， 29.内层材料卷， 30.换接料装置三， 31.摆杆 组合三， 32.辅助轮组合三， 33.张紧机构三， 34.纠偏器三， 35.分切机构， 36.导向机构一， 37.导向机构二， 38.纠偏器四， 39.纠偏器五， 40.外层材料卷， 41.换接料装置四， 42.摆杆组 合四， 43.张紧机构四， 44.辅助轮组合四， 45.纠偏器六， 46.辅助轮组合五， 47.纠偏器七， 48.辅助轮组合六， 49.导向机构三， 50.辅助轮组合七， 51.防抖动机构一， 52.防抖动机构 二， 53.风箱， 54.传动轮， 55.张紧轮， 56.传动滚筒， 57。

21、.辅助轮组合八， 58.输送带， 59.辅助 轮组合九， 60.辅助轮组合十， 61.辅助轮组合十一， 62.导流板， 63.导流板支架， 64.机架， 65.摆杆， 66.导辊， 67.限位块， 68.弹簧， 69.摆动轴。 说明书 3/5 页 5 CN 212306916 U 5 具体实施方式 0045 参阅图1至图19所示的一种全自动多功能口罩机， 包括熔喷布输送机构1、 内衬材 料输送机构2、 内层材料输送机构3、 外层材料输送机构4、 备用材料输送机构5、 整平机构6、 折叠机构7、 风斗组件、 超声波热压机构9、 周切机构11、 边料收集机构13和机架64， 所述风斗 组件包括风斗。

22、组件一8、 风斗组件二10、 风斗组件三12和风斗组件四14， 风斗组件一8、 风斗 组件二10、 风斗组件三12、 风斗组件四14都包括风箱53、 传动轮54、 张紧轮55、 传动滚筒56、 辅助轮组合八57和输送带58， 输送带58环绕风箱53、 传动轮54、 张紧轮55、 传动滚筒56设置 并与辅助轮组合八57接触， 风箱53的一侧与外部风机连接， 所述风斗组件四14采用倒立安 装， 所述风斗组件一8的上端设有防抖动机构一51， 风斗组件二10上设有防抖动机构二52， 防抖动机构一51、 风斗组件二52都包括辅助轮组合九59、 辅助轮组合十60、 辅助轮组合十一 61和输送带， 所述整平。

23、机构6、 折叠机构7、 风斗组件一8、 超声波热压机构9、 风斗组件二10、 周切机构11、 风斗组件三12、 边料收集机构13、 风斗组件四14依次连接， 所述机架64上安装 有辅助轮组合五46、 纠偏器七47、 辅助轮组合六48、 导向机构三49、 辅助轮组合七50。 0046 进一步， 所述熔喷布输送机构1包括熔喷布料卷17、 换接料装置一18、 摆杆组合一 19、 辅助轮组合一20、 张紧机构一21和纠偏器一22， 所述熔喷布料卷17为两卷， 熔喷布料卷 17与换接料装置一18相配合。 0047 进一步， 所述内衬材料输送机2包括内衬材料卷23、 换接料装置二24、 摆杆组合二 25、。

24、 辅助轮组合二26、 张紧机构二27和纠偏器二28， 所述内衬材料卷23为两卷， 内衬材料卷 23与换接料装置二24相配合。 0048 进一步， 所述内层材料输送机构3包括内层材料卷29、 换接料装置三30、 摆杆组合 三31、 辅助轮组合三32、 张紧机构三33、 纠偏器三34、 分切机构35、 导向机构一36、 导向机构 二37、 纠偏器四38和纠偏器五39， 所述内层材料卷29为两卷， 内层材料卷29与换接料装置三 30相配合。 0049 进一步， 所述外层材料输送机构4包括外层材料卷40、 换接料装置四41、 摆杆组合 四42、 张紧机构四43、 辅助轮组合四44和纠偏器六45， 所述。

25、外层材料卷40为两卷， 外层材料 卷40与换接料装置四41相配合。 0050 进一步， 所述张紧机构一21、 张紧机构二27、 张紧机构三33和张紧机构43四都包括 摆杆65、 导辊66、 限位块67、 弹簧68和摆动轴69， 摆杆65通过摆动轴69固定在机架64上， 导辊 66安装在摆杆65上并保持垂直设置， 所述弹簧68为两根并设置在摆杆65的两侧， 所述限位 块67为两个， 限位块67设置在摆杆65的两侧。 0051 进一步， 所述辅助轮组合一20、 辅助轮组合二26、 辅助轮组合三32、 辅助轮组合四 44、 辅助轮组合五46、 辅助轮组合六48、 辅助轮组合七、 辅助轮组合九的一侧都。

26、设有与辅助 轮组合八一侧传动滚筒相同的传动滚筒。 0052 进一步， 所述折叠机构7包括折边轮16、 导流板62、 导流板支架63及导流板62下端 的传动机构， 导流板62固定在导流板支架63上， 导流板支架63固定在机架64上。 0053 进一步， 所述导流板62为直角梯形结构， 其斜边设置在机架64的一侧。 0054 本实用新型的机架上安装有控制及显示终端， 可以输入PLC程序及触摸操作。 0055 本实用新型使用时， 首先将各种口罩材料固定在机架的气涨轴上， 各两卷， 将口罩 材料都引入换接料装置中； 熔喷布料卷经过换接料装置一、 摆杆组合一、 辅助轮组合一、 张 说明书 4/5 页 6。

27、 CN 212306916 U 6 紧机构一、 纠偏器一到达辅助轮组合五处； 同时内衬材料卷经过换接料装置二、 摆杆组合 二、 辅助轮组合二、 张紧机构二、 纠偏器二到达辅助轮组合五处； 同时内层材料卷经过换接 料装置、 摆杆组合三、 辅助轮组合三、 张紧机构三、 纠偏器三， 再通过分切机构对半分切， 然 后由导向机构一、 导向机构二、 纠偏器四、 纠偏器五到达辅助轮组合五处； 同时外层材料卷 由换接料装置四、 摆杆组合四、 张紧机构四、 辅助轮组合四、 纠偏器六到达辅助轮组合五处， 形成四层结构体， 然后进入整平机构中， 通过整平机构进行压实操作， 压实后的口罩材料经 过纠偏器七、 辅助轮组。

28、合六进入折叠装置中， 通过折边轮、 导流板及传动机构的作用完成口 罩材料的对折操作， 折叠后的口罩材料再经过导向机构三、 辅助轮组合八进入风斗组件一 和防抖动机构一之间， 然后进入超声波热压机构中， 通过超声波进行周封处理， 热压处理后 的口罩材料进入风斗组件二与防抖动机构二之间， 再通过输送带的作用进入周切机构中， 通过周切机构中的上辊体和下辊体的作用完成定型裁切， 周切后的废料有风斗组件进入边 料收集机构中， 成品由风斗组件三， 再通过风斗组件四的作用落入输送线上， 完成口罩成品 的收集。 0056 本实用新型的边料收集机构是通过负压的作用将废料吸入， 完成废料的收集。 0057 本实用新。

29、型的熔喷布料卷、 内衬材料卷、 内层材料卷、 外层材料卷的中心处都设有 气涨轴。 0058 本实用新型的换接料装置一、 换接料装置二、 换接料装置三、 换接料装置四、 摆杆 组合一、 摆杆组合二、 摆杆组合三、 摆杆组合四及所有纠偏器都由市场采购得到， 其结构估 不细述。 0059 本实用新型折叠机构的传动机构的结构与风斗组件类似， 故不细述。 0060 本实用新型的整平机构、 风斗组件的传动轮、 折叠机构的折边轮和传动机构、 传动 滚筒、 超声波热压机构、 周切机构的一侧都连接有伺服电机。 0061 本实用新型的输送带58为所有输送带的总称。 0062 本实用新型的传动滚筒56为所有传动滚筒。

30、的总称。 0063 本实用新型的分切机构由切刀和伺服电机组成。 0064 本实用新型的导流板支架为活动支架， 导流板的高低及倾斜度都可通过其调整。 0065 以上， 仅为本实用新型的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不局限于此， 任何不经过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此， 本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说明书 5/5 页 7 CN 212306916 U 7 图1 图2 说明书附图 1/13 页 8 CN 212306916 U 8 图3 图4 说明书附图 2/13 页 9 CN 212306916 U 9 图5 图。

31、6 说明书附图 3/13 页 10 CN 212306916 U 10 图7 图8 说明书附图 4/13 页 11 CN 212306916 U 11 图9 说明书附图 5/13 页 12 CN 212306916 U 12 图10 图11 说明书附图 6/13 页 13 CN 212306916 U 13 图12 说明书附图 7/13 页 14 CN 212306916 U 14 图13 说明书附图 8/13 页 15 CN 212306916 U 15 图14 说明书附图 9/13 页 16 CN 212306916 U 16 图15 说明书附图 10/13 页 17 CN 212306916 U 17 图16 说明书附图 11/13 页 18 CN 212306916 U 18 图17 说明书附图 12/13 页 19 CN 212306916 U 19 图18 图19 说明书附图 13/13 页 20 CN 212306916 U 20 。