改质沥青生产过程中沥青烟净化治理工艺装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020911914.4 (22)申请日 2020.05.27 (73)专利权人 辽宁宝来生物能源有限公司 地址 124119 辽宁省盘锦市盘山县古城子 镇 (72)发明人 徐明徐仁策刘芷君张国宏 刘大维 (74)专利代理机构 沈阳鼎恒知识产权代理事务 所(普通合伙) 21245 代理人 史浩辉 (51)Int.Cl. B01D 53/06(2006.01) B01D 46/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种改质沥青生产过程中沥青烟净化治理 工艺装置 (57)。

2、摘要 本实用新型提供了一种改质沥青生产过程 中沥青烟净化治理工艺装置， 包括净化器外壳以 及设置在所述净化器外壳内的滤袋； 其中， 所述 净化器外壳上设置有沥青烟气入口、 吸附剂入 口、 净气出口、 吸附剂出口以及测压口， 所述净化 器外壳内安装有可将吸附剂及沥青烟气混合并 抛洒的混合抛洒装置。 本申请的有益效果是： 通 过混合抛洒装置将吸附剂于较高位置抛洒， 在主 动自激形成的立体吸附剂尘场中进行吸附净化， 沥青烟气与吸附剂在混合抛洒装置中充分混合， 在混合的过程中进行吸附净化， 并且本申请具有 占用空间相对较小的优点， 又由于对吸附剂的激 扬抛撒是在随机和无序中进行， 从而又将吸附材 料的。

3、吸附容量使用率达到了一致。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 212309269 U 2021.01.08 CN 212309269 U 1.一种改质沥青生产过程中沥青烟净化治理工艺装置， 包括： 净化器外壳以及设置在 所述净化器外壳内的滤袋； 其中， 所述净化器外壳上设置有沥青烟气入口、 吸附剂入口、 净 气出口、 吸附剂出口以及测压口， 其特征在于， 所述净化器外壳内安装有可将吸附剂及沥青 烟气混合并抛洒的混合抛洒装置。 2.根据权利要求1所述的改质沥青生产过程中沥青烟净化治理工艺装置， 其特征在于， 所述净气出口设置在所述净化器外壳的顶部， 所述测压口设置在所述净化器外壳上部一。

4、 侧， 所述净化器外壳的底部为锥形结构， 所述吸附剂出口设置在所述锥形结构底部， 所述吸 附剂入口设置在所述锥形结构一侧， 所述沥青烟气入口设置在所述锥形结构另一侧， 所述 锥形结构自所述吸附剂入口到所述吸附剂出口处的一侧安装所述混合抛洒装置， 所述滤袋 设置位于所述沥青烟气入口上方。 3.根据权利要求2所述的改质沥青生产过程中沥青烟净化治理工艺装置， 其特征在于， 所述混合抛洒装置包括固定安装在所述锥形结构一侧的筒体， 设置安装在所述筒体中的蛟 龙轴， 以及固定安装在所述净化器外壳的外侧并用于驱动所述蛟龙轴转动的驱动电机； 所 述筒体靠近所述吸附剂出口一端的底部开设有进料口， 且所述筒体靠近。

5、所述吸附剂出口一 端的顶部通过沥青烟气管道与所述沥青烟气入口连接， 所述筒体靠近所述吸附剂入口的一 端且朝向所述沥青烟气入口的一侧开设有混合抛出口。 4.根据权利要求3所述的改质沥青生产过程中沥青烟净化治理工艺装置， 其特征在于， 所述驱动电机通过电机安装座固定安装在所述净化器外壳的外侧， 且所述驱动电机靠近所 述吸附剂入口。 5.根据权利要求4所述的改质沥青生产过程中沥青烟净化治理工艺装置， 其特征在于， 所述筒体内部位于所述混合抛出口的上方固定安装有隔板， 所述驱动电机的输出轴贯穿所 述隔板并与所述蛟龙轴同轴固定连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212309269 U 2 一种改质。

6、沥青生产过程中沥青烟净化治理工艺装置 技术领域 0001 本实用新型涉及到煤焦化工技术领域， 尤其涉及到一种改质沥青生产过程中沥青 烟净化治理工艺装置。 背景技术 0002 沥青烟气是建材、 筑路、 焦化、 碳素等行业在作业或生产过程中， 因使用沥青而产 生和挥发的气体。 沥青烟气在外观上为棕黄色， 燃烧时呈棕褐黑色， 具有呛鼻呛嗓的恶劣刺 激气味。 烟气成份中除所含的酚类、 蒽萘类、 苯并芘类等多环芳烃类物质对动植物除有一定 程度的危害性外， 其中的3.4苯并芘对人类更有致癌作用。 0003 为了保护操作人员的健康和防止沥青烟气污染大气环境， 对沥青烟气的净化治理 已采用了许多技术方法。 其。

7、中， 物理吸附法 （简称： 吸附法） 就是所应用的方法之一。 目前应 用该法的净化器工作方式是： 在净化器内设置的水平丝网 （也称： 吸附床） 上面， 铺设一定厚 度的活性材料来做吸附剂层， 引入沥青烟气作为吸附质从中穿过， 在穿越过程中依据物理 学的固气两相吸附原理实现了对沥青烟气吸附净化。 0004 由于这种吸附法的净化过程直观， 且投资和运行费用又都相对较小， 而净化效率 又高等优点已被业内肯定， 但实际使用确受有一定的制约性。 其原因是， 由于吸附剂是摊铺 在水平丝网上， 而沥青烟气的穿越速度又很小， 在这种被动性的吸附模式下， 而引出以下不 足： 由于吸附床的面积太大， 进而导致净化。

8、器占地面积过大； 吸附层上下吸附剂的吸附容量 使用严重不均。 0005 为了解决这些不足问题， 尽管采取一些为了减少占地而增高吸附层的数量， 提高 更换吸附剂人员的劳动待遇和防护等级， 甚至对净化器采取一用一备的方式来减少停产时 间等办法。 但也无法从根本上解决这些制约障碍。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足， 提供了一种改质沥青生产过程中 沥青烟净化治理工艺装置。 0007 本实用新型是通过以下技术方案实现： 0008 本实用新型提供了一种改质沥青生产过程中沥青烟净化治理工艺装置， 该改质沥 青生产过程中沥青烟净化治理工艺装置包括净化器外壳以及设置在所述净化器。

9、外壳内的 滤袋； 其中， 所述净化器外壳上设置有沥青烟气入口、 吸附剂入口、 净气出口、 吸附剂出口以 及测压口， 所述净化器外壳内安装有可将吸附剂及沥青烟气混合并抛洒的混合抛洒装置。 0009 优选的， 所述净气出口设置在所述净化器外壳的顶部， 所述测压口设置在所述净 化器外壳上部一侧， 所述净化器外壳的底部为锥形结构， 所述吸附剂出口设置在所述锥形 结构底部， 所述吸附剂入口设置在所述锥形结构一侧， 所述沥青烟气入口设置在所述锥形 结构另一侧， 所述锥形结构自所述吸附剂入口到所述吸附剂出口处的一侧安装所述混合抛 洒装置， 所述滤袋设置位于所述沥青烟气入口上方。 说明书 1/3 页 3 CN。

10、 212309269 U 3 0010 优选的， 所述混合抛洒装置包括固定安装在所述锥形结构一侧的筒体， 设置安装 在所述筒体中的蛟龙轴， 以及固定安装在所述净化器外壳的外侧并用于驱动所述蛟龙轴转 动的驱动电机； 所述筒体靠近所述吸附剂出口一端的底部开设有进料口， 且所述筒体靠近 所述吸附剂出口一端的顶部通过沥青烟气管道与所述沥青烟气入口连接， 所述筒体靠近所 述吸附剂入口的一端且朝向所述沥青烟气入口的一侧开设有混合抛出口。 0011 优选的， 所述驱动电机通过电机安装座固定安装在所述净化器外壳的外侧， 且所 述驱动电机靠近所述吸附剂入口。 0012 优选的， 所述筒体内部位于所述混合抛出口的。

11、上方固定安装有隔板， 所述驱动电 机的输出轴贯穿所述隔板并与所述蛟龙轴同轴固定连接。 0013 在上述实施例中， 本申请将吸附剂于较高位置抛洒， 在主动自激形成的立体吸附 剂尘场中进行吸附净化， 沥青烟气与吸附剂在混合抛洒装置中充分混合， 在混合的过程中 进行吸附净化， 并且本申请具有占用空间相对较小的优点， 又由于对吸附剂的激扬抛撒是 在随机和无序中进行， 从而又将吸附材料的吸附容量使用率达到了一致。 附图说明 0014 图1是本实用新型实施例提供的改质沥青生产过程中沥青烟净化治理工艺装置的 结构示意图； 0015 图2是本实用新型实施例提供的图1中a处的局部放大图。 具体实施方式 0016。

12、 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施 例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0017 为了方便理解本实用新型实施例提供的改质沥青生产过程中沥青烟净化治理工 艺装置， 下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行详细说明。 0018 请参考图1-2， 图1是本实用新型实施例提供的改质沥青生产过程中沥青烟净化治 理工艺装置的结构示意图， 图2是本实用新型实施例提供的图1中a处的局部放大图。 0019 如图1-2所示， 该改质沥青生产过程中沥青烟净化治理工艺装置包括净化器外。

13、壳1 以及设置在净化器外壳1内的滤袋2； 其中， 净化器外壳1上设置有沥青烟气入口3、 吸附剂入 口4、 净气出口5、 吸附剂出口6以及测压口7。 0020 在本实施例中， 净气出口5设置在净化器外壳1的顶部， 测压口7设置在净化器外壳 1上部一侧， 净化器外壳1的底部为锥形结构， 吸附剂出口6设置在所述锥形结构底部， 吸附 剂入口4设置在所述锥形结构一侧， 沥青烟气入口3设置在所述锥形结构另一侧， 滤袋2设置 位于沥青烟气入口3上方。 0021 除此之外， 在净化器外壳1内安装有可将吸附剂及沥青烟气混合并抛洒的混合抛 洒装置。 在上述锥形结构自吸附剂入口4到吸附剂出口6处的一侧安装所述混合抛。

14、洒装置， 所述混合抛洒装置包括固定安装在上述锥形结构一侧 （自吸附剂入口4到吸附剂出口6处的 一侧） 的筒体8， 设置安装在筒体8中的蛟龙轴9， 以及固定安装在净化器外壳1的外侧并用于 驱动蛟龙轴9转动的驱动电机10。 说明书 2/3 页 4 CN 212309269 U 4 0022 具体设置时， 筒体8靠近吸附剂出口6一端的底部开设有进料口11， 且筒体8靠近吸 附剂出口6一端的顶部通过沥青烟气管道12与沥青烟气入口3连接， 筒体8靠近吸附剂入口4 的一端且朝向沥青烟气入口3的一侧开设有混合抛出口13。 驱动电机10通过电机安装座14 固定安装在净化器外壳1的外侧， 且驱动电机10靠近吸附。

15、剂入口4处。 0023 此外， 在筒体8内部位于混合抛出口13的上方固定安装有隔板15， 驱动电机10的输 出轴贯穿隔板15并与蛟龙轴9同轴固定连接。 驱动电机10的输出轴贯穿隔板15处与隔板15 密封接触， 并且驱动电机10的输出轴可相对隔板15转动。 0024 用来净化沥青烟气的吸附方法为， 采用在设有滤袋2的净化器外壳1内安装混合抛 洒装置， 将吸附剂及沥青烟气混合后加以激扬抛撒， 吸附剂与沥青烟气在混合抛洒装置中 混合实现了气固两相的第一次吸附净化， 然后通过混合抛洒装置抛洒， 使之在形成一个立 体吸附剂尘场的同时， 也将产生的粉尘挂附在滤袋2表面上， 当沥青烟气在穿越这个吸附尘 场的。

16、过程中， 在空间既实现了气固两相的第二次吸附净化。 然后在压差的作用下， 尾气流向 滤袋2， 并在穿越中被挂附在滤袋2表面上的粉尘进行了第三次吸附净化。 0025 首次使用时， 将吸附剂从吸附剂入口4装入到净化器外壳1内， 且装入高度在满足 吸附所用后， 开启驱动电机10， 驱动电机10驱动蛟龙轴9在筒体8中旋转， 从而使吸附剂从进 料口11进入筒体8内部， 在蛟龙轴9的作用下， 吸附剂通过混合抛出口13抛洒在净化器外壳1 内， 吸附剂不断的自进料口11进入筒体8并自混合抛出口13抛洒而出， 由于混合抛出口13相 对进料口11处于较高的位置， 从而实现把吸附剂不断的抛撒激扬， 从而在形成尘场的。

17、同时， 会有一定量的吸附剂(粉尘)进入滤袋2内并挂附在滤袋2的内表面上， 当滤袋2上的吸附剂 （粉尘） 厚度达到稳定后， 沥青烟气通过沥青烟气入口3进入沥青烟气管道12， 在蛟龙轴9的 旋转作用下， 沥青烟气进入筒体8内部， 从而使得沥青烟气能与不断进入筒体8的吸附剂进 行混合， 使吸附剂与沥青烟气在筒体8中实现气固两相的第一次吸附净化， 同时由于蛟龙轴 9的旋转作用， 可使吸附剂与沥青烟气在筒体8中混合充分， 最终沥青烟气随同吸附剂一起 从混合抛出口13抛洒送出， 沥青烟气与吸附剂的激扬尘场在运动过程中进一步两相吸附净 化， 同时在压差作用下向滤袋2运动， 在穿越时滤袋2表面上的粉尘层时又被。

18、再次净化。 当进 行到一段时间后， 从滤袋上脱落的结团粉尘在自重作用又落回下部， 与尘场落下的吸附剂 在仓底融合， 然后再被反复的抛撒激扬， 直到吸附净化停止。 为了保持净化器外壳1内的气 动阻力稳定， 可在净化器外壳3上安装振动装置8， 需要时开启振动装置8对净化器外壳1振 动击打， 使之大片结团粉尘从滤袋2上脱落， 从而实现了减少气动阻力的目的。 净化后的尾 气由净气出口5排出。 而更换吸附剂时， 吸附剂则由吸附剂出口6排出。 测压口7用于测量净 化器外壳1内部与大气的压力差值。 沥青烟气经过沥青烟气管道12的速度为1.2-1.8m/s， 吸 附剂的抛撒浓度在50-120g/m3范围内， 滤袋2的过滤速度在0.8-1.5m/min之内。 0026 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型的保 护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212309269 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 212309269 U 6 。