用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020981173.7 (22)申请日 2020.06.02 (73)专利权人 蔚县新源玄武岩矿业有限公司 地址 075717 河北省张家口市蔚县代王城 镇五村 (72)发明人 朱伟永 (74)专利代理机构 石家庄开言知识产权代理事 务所(普通合伙) 13127 代理人 李志民 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) B01J 19/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种用。

2、于玄武岩颗粒生 产的纤维化装置， 包括装置主体、 分料辊和内仓， 所述装置主体的上方螺栓固定有驱动电机， 且驱 动电机的输出端连接有第一驱动轴， 所述第一驱 动轴的外侧轴承连接有第二驱动转轴， 且第二驱 动转轴的外侧键连接有第二锥齿轮， 所述装置主 体的上端设置有下料仓， 且下料仓的下端内侧轴 承连接有分料辊， 所述装置主体的内壁开设有限 位槽， 且装置主体的内部轴承连接有内仓。 该用 于玄武岩颗粒生产的纤维化装置采用双向搅拌 结构， 可以将玄武岩颗粒与处理试剂进行充分混 合， 有效提高了玄武岩颗粒的纤维化效果， 同时 可以便捷的将玄武岩颗粒表面残留的处理剂甩 落， 便于后期对玄武岩颗粒进行收。

3、集。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 212309603 U 2021.01.08 CN 212309603 U 1.一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置， 包括装置主体(1)、 分料辊(8)和内仓(11)， 其特征在于： 所述装置主体(1)的上方螺栓固定有驱动电机(2)， 且驱动电机(2)的输出端连 接有第一驱动轴(3)， 并且第一驱动轴(3)的上端外侧键连接有第一锥齿轮(4)， 所述第一驱 动轴(3)的外侧轴承连接有第二驱动转轴(5)， 且第二驱动转轴(5)的外侧键连接有第二锥 齿轮(6)， 所述装置主体(1)的上端设置有下料仓(7)， 且下料仓(7)的下端内侧轴承连接有 分料辊。

4、(8)， 并且分料辊(8)的外侧轴连接有联动锥齿轮(9)， 所述装置主体(1)的内壁开设 有限位槽(10)， 且装置主体(1)的内部轴承连接有内仓(11)， 并且内仓(11)与第二驱动转轴 (5)之间连接有连接杆(12)。 2.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置， 其特征在于： 所述第 一驱动轴(3)的下端设置有第一搅拌杆(301)， 且第一驱动轴(3)外侧连接的第二驱动转轴 (5)的下端设置有第二搅拌杆(501)， 并且第一搅拌杆(301)与第二搅拌杆(501)两者交错分 布。 3.根据权利要求2所述的一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置， 其特征在于： 所述第 二驱动转轴。

5、(5)与第一驱动轴(3)两者为嵌套结构， 且第二驱动转轴(5)和第一驱动轴(3)两 者外侧连接的第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(6)均与联动锥齿轮(9)啮合连接。 4.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置， 其特征在于： 所述分 料辊(8)与下料仓(7)的下端间隙配合， 且分料辊(8)的表面对称开设有容置槽(801)。 5.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置， 其特征在于： 所述内 仓(11)的下端与装置主体(1)的下端为轴承连接， 且内仓(11)与装置主体(1)为嵌套配合， 并且内仓(11)的表面均匀开设有通孔(1102)。 6.根据权利要求1所述的一种用。

6、于玄武岩颗粒生产的纤维化装置， 其特征在于： 所述内 仓(11)的上端与限位槽(10)构成旋转结构， 且内仓(11)的上端内部装嵌有滚珠(1101)， 并 且内仓(11)的内侧连接的连接杆(12)等角度设置有3个。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212309603 U 2 一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置 技术领域 0001 本实用新型涉及玄武岩颗粒生产技术领域， 具体为一种用于玄武岩颗粒生产的纤 维化装置。 背景技术 0002 玄武岩是一种重要的矿石资源， 其主要成分是二氧化硅、 氧化铁等， 具有良好的抗 压性和耐腐蚀性等， 因此被广泛用来修建公路、 铁路和机场跑道， 是公认最好的公路。

7、基石， 由玄武岩加工而成的玄武岩纤维颗粒可以大幅度提高沥青混合料的各项指标， 在玄武岩纤 维颗粒加工过程中需要使用到纤维化装置对玄武岩颗粒进行纤维化处理， 但是目前市场上 的纤维化装置仍然存在着一些不足， 比如： 0003 1、 玄武岩颗粒纤维化过程中需要使用到表面处理剂对玄武岩颗粒进行反应处理， 从而提高玄武岩颗粒的纤维化效果， 增强玄武岩颗粒使用时的分散性和强度， 但是目前市 场上的玄武岩颗粒生产的纤维化装置大多不便对玄武岩颗粒进行充分反应， 从而影响玄武 岩颗粒的纤维化效果； 0004 2、 玄武岩颗粒纤维化反应后， 其表面容易残留大量的溶液， 但是目前市场上的玄 武岩颗粒纤维化装置大多。

8、功能单一， 不便对反应后的玄武岩颗粒进行干燥处理。 0005 所以我们提出了一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置， 以便于解决上述中提出 的问题。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的在于提供一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置， 以解决上述 背景技术提出的目前市场上武岩颗粒生产的纤维化装置不便对玄武岩颗粒进行充分反应 和不便对反应后的玄武岩颗粒进行干燥处理的问题。 0007 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种用于玄武岩颗粒生产的纤 维化装置， 包括装置主体、 分料辊和内仓， 所述装置主体的上方螺栓固定有驱动电机， 且驱 动电机的输出端连接有第一驱动轴， 并且第一驱动轴的上端。

9、外侧键连接有第一锥齿轮， 所 述第一驱动轴的外侧轴承连接有第二驱动转轴， 且第二驱动转轴的外侧键连接有第二锥齿 轮， 所述装置主体的上端设置有下料仓， 且下料仓的下端内侧轴承连接有分料辊， 并且分料 辊的外侧轴连接有联动锥齿轮， 所述装置主体的内壁开设有限位槽， 且装置主体的内部轴 承连接有内仓， 并且内仓与第二驱动转轴之间连接有连接杆。 0008 优选的， 所述第一驱动轴的下端设置有第一搅拌杆， 且第一驱动轴外侧连接的第 二驱动转轴的下端设置有第二搅拌杆， 并且第一搅拌杆与第二搅拌杆两者交错分布。 0009 优选的， 所述第二驱动转轴与第一驱动轴两者为嵌套结构， 且第二驱动转轴和第 一驱动轴。

10、两者外侧连接的第一锥齿轮与第二锥齿轮均与联动锥齿轮啮合连接。 0010 优选的， 所述分料辊与下料仓的下端间隙配合， 且分料辊的表面对称开设有容置 槽。 说明书 1/3 页 3 CN 212309603 U 3 0011 优选的， 所述内仓的下端与装置主体的下端为轴承连接， 且内仓与装置主体为嵌 套配合， 并且内仓的表面均匀开设有通孔。 0012 优选的， 所述内仓的上端与限位槽构成旋转结构， 且内仓的上端内部装嵌有滚珠， 并且内仓的内侧连接的连接杆等角度设置有3个。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该用于玄武岩颗粒生产的纤维化装 置； 0014 1、 设置有第一驱动轴、。

11、 第二驱动转轴和分料辊， 通过反向同步旋转的第一驱动轴 和第二驱动转轴， 使得装置可以对玄武岩颗粒进行双向搅拌， 有效提高玄武岩颗粒与处理 剂的混合效果， 同时分料辊旋转过程中可以对玄武岩颗粒进行间歇定量下料， 避免一次性 下料过多导致混合不均， 通过该结构使得装置可以将玄武岩颗粒与处理试剂进行充分混 合， 有效提高了玄武岩颗粒的纤维化效果； 0015 2、 设置有内仓， 当装置完成对玄武岩颗粒的纤维化处理后， 可以带动内仓进行快 速旋转， 从而可以便捷的将玄武岩颗粒表面残留的处理剂甩落， 便于后期对玄武岩颗粒进 行收集。 附图说明 0016 图1为本实用新型主剖视结构示意图； 0017 图2。

12、为本实用新型分料辊立体结构示意图； 0018 图3为本实用新型第一驱动轴与第二驱动转轴连接结构示意图； 0019 图4为本实用新型内仓俯视结构示意图； 0020 图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。 0021 图中： 1、 装置主体； 2、 驱动电机； 3、 第一驱动轴； 301、 第一搅拌杆； 4、 第一锥齿轮； 5、 第二驱动转轴； 501、 第二搅拌杆； 6、 第二锥齿轮； 7、 下料仓； 8、 分料辊； 801、 容置槽； 9、 联 动锥齿轮； 10、 限位槽； 11、 内仓； 1101、 滚珠； 1102、 通孔； 12、 连接杆。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型。

13、实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 请参阅图1-5， 本实用新型提供一种技术方案： 一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化 装置， 包括装置主体1、 驱动电机2、 第一驱动轴3、 第一锥齿轮4、 第二驱动转轴5、 第二锥齿轮 6、 下料仓7、 分料辊8、 联动锥齿轮9、 限位槽10、 内仓11和连接杆12， 装置主体1的上方螺栓固 定有驱动电机2，。

14、 且驱动电机2的输出端连接有第一驱动轴3， 并且第一驱动轴3的上端外侧 键连接有第一锥齿轮4， 第一驱动轴3的外侧轴承连接有第二驱动转轴5， 且第二驱动转轴5 的外侧键连接有第二锥齿轮6， 装置主体1的上端设置有下料仓7， 且下料仓7的下端内侧轴 承连接有分料辊8， 并且分料辊8的外侧轴连接有联动锥齿轮9， 装置主体1的内壁开设有限 位槽10， 且装置主体1的内部轴承连接有内仓11， 并且内仓11与第二驱动转轴5之间连接有 连接杆12； 说明书 2/3 页 4 CN 212309603 U 4 0024 第一驱动轴3的下端设置有第一搅拌杆301， 且第一驱动轴3外侧连接的第二驱动 转轴5的下端。

15、设置有第二搅拌杆501， 并且第一搅拌杆301与第二搅拌杆501两者交错分布， 通过交错分布的第一搅拌杆301与第二搅拌杆501， 可以使得两者对玄武岩颗粒进行充分搅 拌， 使得玄武岩颗粒可以与处理剂充分反应； 0025 第二驱动转轴5与第一驱动轴3两者为嵌套结构， 且第二驱动转轴5和第一驱动轴3 两者外侧连接的第一锥齿轮4与第二锥齿轮6均与联动锥齿轮9啮合连接， 通过控制第一驱 动轴3进行旋转， 可以使得第二驱动转轴5进行同步反向旋转， 从而使得第一搅拌杆301和第 二搅拌杆501可以将浸湿粘黏的玄武岩颗粒搅散， 使得玄武岩颗粒可以充分反应； 0026 分料辊8与下料仓7的下端间隙配合， 且。

16、分料辊8的表面对称开设有容置槽801， 通 过联动锥齿轮9的传动作用， 可以使得分料辊8进行匀速旋转， 此时容置槽801可以对玄武岩 颗粒进行定量间歇搬运、 投料， 避免装置一次投料过多导致反应不充分； 0027 内仓11的下端与装置主体1的下端为轴承连接， 且内仓11与装置主体1为嵌套配 合， 并且内仓11的表面均匀开设有通孔1102， 通过旋转内仓11， 可以将反应处理后的玄武岩 表面残留的试剂甩干， 便于后期对玄武岩颗粒进行回收； 0028 内仓11的上端与限位槽10构成旋转结构， 且内仓11的上端内部装嵌有滚珠1101， 并且内仓11的内侧连接的连接杆12等角度设置有3个， 通过该结构。

17、可以使得内仓11随第二 驱动转轴5进行同步旋转， 从而达到甩玄武岩颗粒干的目的。 0029 工作原理： 在使用该用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置时， 首先， 如图1-3所示， 将 玄武岩颗粒倒入下料仓7中， 然后向装置主体1中加入处理剂， 再控制驱动电机2带动第一驱 动轴3进行旋转， 第一驱动轴3旋转过程中带动第一锥齿轮4与联动锥齿轮9进行啮合作用， 使得联动锥齿轮9带动分料辊8进行同步旋转， 分料辊8旋转过程中会通过容置槽801对玄武 岩颗粒进行定量间歇搬运， 使得玄武岩颗粒分批逐渐落入内仓11的内侧， 同时联动锥齿轮9 与第二锥齿轮6也进行啮合作用， 此时第二驱动转轴5与第一驱动轴3两者进行。

18、反向旋转， 使 得第一搅拌杆301和第二搅拌杆501可以对玄武岩颗粒进行双向搅拌， 使得玄武岩颗粒与处 理剂混合更加充分， 挺高装置的处理效果； 0030 如图1和图4-5所示， 当玄武岩颗粒处理完成后， 将装置主体1内部的处理液排出， 然后控制驱动电机2带动第二驱动转轴5继续进行旋转， 此时第二驱动转轴5可以通过连接 杆12带动内仓11进行快速旋转， 从而在离心力作用下， 可以将玄武岩颗粒表面残留的处理 剂甩落， 从而便于后续对玄武岩颗粒进行收集、 干燥， 从而完成一系列工作。 0031 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 0032 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212309603 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 212309603 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 212309603 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 212309603 U 8 。