电缆铺设用滑轮托架装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021370600.4 (22)申请日 2020.07.09 (73)专利权人 深圳市鼎盈电力建设发展有限公 司 地址 518035 广东省深圳市光明区马田街 道马山头社区第四工业区62栋101 (72)发明人 赖岳飞马火金宗玉 (51)Int.Cl. H02G 1/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种电缆铺设用滑轮托架装置 (57)摘要 本申请涉及一种电缆铺设用滑轮托架装置， 其包括底座， 所述底座上固定有左固定板和右固 定板， 所述右固定板与左固定板平行设。

2、置， 所述 右固定板上贯穿设有与其滑移配合的横杆， 所述 横杆上套设有与其间隙配合的放线滑轮， 所述左 固定板与横杆对应的位置上开设有矩形通孔， 所 述矩形通孔内设有用于抵紧横杆的抵紧组件。 本 申请具有便于工作人员将放线滑轮从横杆上拆 卸， 并更换适用于不同直径电缆的放线滚轮的效 果， 保证了电缆敷设工作的顺利进行。 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 CN 212323576 U 2021.01.08 CN 212323576 U 1.一种电缆铺设用滑轮托架装置， 包括底座(1)， 所述底座(1)上固定有左固定板(11) 和右固定板(12)， 所述右固定板(12)与左固定板(11)平行设。

3、置， 其特征在于： 所述右固定板 (12)上贯穿设有与其滑移配合的横杆(2)， 所述横杆(2)上套设有与其间隙配合的放线滑轮 (3)， 所述左固定板(11)与横杆(2)对应的位置上开设有矩形通孔(111)， 所述矩形通孔 (111)内设有用于抵紧横杆(2)的抵紧组件(4)。 2.根据权利要求1所述的一种电缆铺设用滑轮托架装置， 其特征在于： 所述抵紧组件 (4)包括安装于矩形通孔(111)内并与之滑移配合的上夹板(41)、 固定于上夹板(41)上表面 与矩形通孔(111)内顶壁之间的上抵紧弹簧(42)、 安装于矩形通孔(111)内并与之滑移配合 的下夹板(43)以及固定于下夹板(43)的底面与。

4、矩形通孔(111)内底壁之间的下抵紧弹簧 (44)， 所述上夹板(41)底面开设有与横杆(2)顶部的弧形表面抵紧的上弧形凹槽(411)， 所 述下夹板(43)上表面开设有与横杆(2)底部的弧形表面抵紧的下弧形凹槽(431)， 所述横杆 (2)远离左固定板(11)的一端固定有操作块(21)。 3.根据权利要求2所述的一种电缆铺设用滑轮托架装置， 其特征在于： 所述上弧形凹槽 (411)的弧形表面上固定有上弧形橡胶片(4111)， 所述下弧形凹槽(431)的弧形表面上固定 有下弧形橡胶片(4311)。 4.根据权利要求2所述的一种电缆铺设用滑轮托架装置， 其特征在于： 所述操作块(21) 的侧壁上。

5、均匀固定有多个弧形橡胶凸起(211)。 5.根据权利要求1所述的一种电缆铺设用滑轮托架装置， 其特征在于： 所述横杆(2)靠 近左固定板(11)一侧的顶部弧形表面开设有上安装槽(22)， 所述上安装槽(22)内安装有用 于防止横杆(2)脱离右固定板(12)的上限位组件(5)， 所述上限位组件(5)包括安装于上安 装槽(22)内的上限位板(51)以及与固定于上限位板(51)底面与上安装槽(22)内底壁之间 的上限位弹簧(52)。 6.根据权利要求5所述的一种电缆铺设用滑轮托架装置， 其特征在于： 所述上限位板 (51)的底面固定有上插接板(512)， 所述上安装槽(22)的内底壁上开设有与上插接。

6、板(512) 滑移配合的插接槽(24)。 7.根据权利要求5所述的一种电缆铺设用滑轮托架装置， 其特征在于： 所述上限位板 (51)底面与上安装槽(22)内底壁之间的距离自右固定板(12)向左固定板(11)的一侧递减。 8.根据权利要求5所述的一种电缆铺设用滑轮托架装置， 其特征在于： 所述放线滑轮 (3)上贯穿开设有与横杆(2)间隙配合的安装孔(31)， 所述上限位板(51)顶部的弧形表面与 上限位板(51)靠近右固定板(12)一侧的相交棱边上开设有上圆角(511)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212323576 U 2 一种电缆铺设用滑轮托架装置 技术领域 0001 本申请涉及电力。

7、设备技术领域， 尤其是涉及一种电缆铺设用滑轮托架装置。 背景技术 0002 城市内的电力输送通常通过地下电缆， 电缆敷设时需要使用大量的滑轮， 以减少 电缆摩擦阻力或限制过弯角度， 降低了电缆弯折时发生断裂的概率。 0003 现有的公告号为CN207853317U的中国专利公开了一种电力电缆升降式移动托架， 外壳上端下表面设置垫片， 外壳的内部下端设置千斤顶， 千斤顶的一侧设置手柄接口， 外壳 对应千斤顶的手柄接口的一侧设置圆拱形开口， 手杆透过圆拱形开口与手柄接口螺接， 千 斤顶的活塞杆上端与套环对应套合， 套环的上端设置支撑板， 支撑板的外周与外壳的内壁 对应吻合， 支撑板的上表面中心处设。

8、置圆形凹槽， 圆形凹槽与立柱的下端对应螺接， 立柱的 上端端面与顶板的下表面对应固定， 顶板的上表面设置一对安装耳板， 一对安装耳板的预 留孔之间设置销轴， 销轴中部外周设置放线滑轮。 该实用新型采用了千斤顶来调节托架的 高度， 采用小车解决了移动的问题。 0004 针对上述中的相关技术， 发明人认为存在以下缺陷： 由于电缆敷设的复杂性， 不同 位置的电缆敷设需要使用不同功能和规格的滑轮， 而上述技术方案中的放线滑轮不便拆 卸， 从而不便于工作人员更换与不同直径的电缆相适应的放线滑轮， 不利于电缆敷设工作 的顺利进行。 实用新型内容 0005 为了便于工作人员根据不同直径的电缆更换不同规格的放。

9、线滑轮， 保证电缆敷设 工作的顺利进行， 本申请提供一种电缆铺设用滑轮托架装置。 0006 本申请提供的一种电缆铺设用滑轮托架装置采用如下的技术方案： 0007 一种电缆铺设用滑轮托架装置， 包括底座， 所述底座上固定有左固定板和右固定 板， 所述右固定板与左固定板平行设置， 所述右固定板上贯穿设有与其滑移配合的横杆， 所 述横杆上套设有与其间隙配合的放线滑轮， 所述左固定板与横杆对应的位置上开设有矩形 通孔， 所述矩形通孔内设有用于抵紧横杆的抵紧组件。 0008 通过采用上述技术方案， 当需要根据不同直径的电缆更换不同规格的放线滑轮 时， 工作人员只需调节抵紧组件， 使得抵紧组件对横杆的抵紧。

10、作用力消失， 从而便于工作人 员将横杆从矩形通孔内抽出， 以此便于工作人员将放线滑轮从横杆上拆卸， 并更换适用于 不同直径电缆的放线滚轮， 随后， 工作人员需再次采用抵紧组件将横杆远离右固定板的一 端抵紧， 即可完成放线滑轮的更换操作， 保证了电缆敷设工作的顺利进行。 0009 优选的， 所述抵紧组件包括安装于矩形通孔内并与之滑移配合的上夹板、 固定于 上夹板上表面与矩形通孔内顶壁之间的上抵紧弹簧、 安装于矩形通孔内并与之滑移配合的 下夹板以及固定于下夹板的底面与矩形通孔内底壁之间的下抵紧弹簧， 所述上夹板底面开 设有与横杆顶部的弧形表面抵紧的上弧形凹槽， 所述下夹板上表面开设有与横杆底部的弧。

11、 说明书 1/6 页 3 CN 212323576 U 3 形表面抵紧的下弧形凹槽， 所述横杆远离左固定板的一端固定有操作块。 0010 通过采用上述技术方案， 在上抵紧弹簧与下抵紧弹簧的共同作用下， 横杆顶部的 弧形表面与上弧形凹槽抵紧， 横杆底部的弧形表面与下弧形凹槽抵紧， 以此对横杆起到了 良好的抵紧作用， 有利于提高放线滑轮在敷设电缆过程中的稳定性。 当需要对放线滑轮进 行拆卸时， 工作人员只需握住操作块并向远离左固定板的一侧拉动， 使得横杆与上夹板以 及下夹板均脱离， 从而便于工作人员将放线滑轮从横杆上拆卸并更换。 0011 优选的， 所述上弧形凹槽的弧形表面上固定有上弧形橡胶片， 。

12、所述下弧形凹槽的 弧形表面上固定有下弧形橡胶片。 0012 通过采用上述技术方案， 上弧形橡胶片和下弧形橡胶片均采用橡胶材料制成， 两 者均具有良好的弹性性能， 且上弧形橡胶片表面和下弧形橡胶片表面均具有较大的摩擦系 数， 通过设置上弧形橡胶片和下弧形橡胶片， 当横杆远离右固定板的一端位于矩形通孔内 时， 横杆的顶部弧形表面、 底部弧形表面分别与上弧形橡胶片、 下弧形橡胶片抵紧， 横杆与 上弧形橡胶片以及下弧形橡胶片之间均具有较大的摩擦力， 增强了横杆在该滑轮托架装置 使用过程中的稳定性， 降低了横杆脱离上夹板和下夹板的概率。 0013 优选的， 所述操作块的侧壁上均匀固定有多个弧形橡胶凸起。。

13、 0014 通过采用上述技术方案， 弧形橡胶凸起的横截面呈弧形， 弧形橡胶凸起采用橡胶 材料制成， 其表面具有较大的摩擦系数， 通过设置多个弧形橡胶凸起， 以此增大了工作人员 手部与操作块之间的摩擦力， 以便工作人员握牢操作块并将横杆向远离左固定板的一侧拉 动， 有利于工作人员对放线滑轮进行拆卸。 0015 优选的， 所述横杆靠近左固定板一侧的顶部弧形表面开设有上安装槽， 所述上安 装槽内安装有用于防止横杆脱离右固定板的上限位组件， 所述上限位组件包括安装于上安 装槽内的上限位板以及与固定于上限位板底面与上安装槽内底壁之间的上限位弹簧。 0016 通过采用上述技术方案， 在横杆上安装放线滑轮时。

14、， 工作人员只需按压上限位板， 使得上限位弹簧收缩， 即可使得上限位板被压入上安装槽内， 此时横杆可轻易穿过放线滑 轮。 在更换放线滑轮时， 工作人员同样需将上限位板压入上安装槽内， 即可轻易将放线滑轮 从横杆上取下， 当放线滑轮脱离横杆后， 在上限位弹簧复位， 以此使得上限位板复位， 从而 避免了横杆脱离右固定板的情况， 免去了再次将横杆贯穿右固定板的繁琐操作， 有利于放 线滑轮更换工作的顺利进行。 0017 优选的， 所述上限位板的底面固定有上插接板， 所述上安装槽的内底壁上开设有 与上插接板滑移配合的插接槽。 0018 通过采用上述技术方案， 通过设置上插接板， 在工作人员按压上限位板的。

15、过程中， 上插接板与插接槽滑移配合， 以此使得上限位板平稳升降， 避免了上限位弹簧在伸缩过程 中发生弯曲的情况。 0019 优选的， 所述上限位板底面与上安装槽内底壁之间的距离自右固定板向左固定板 的一侧递减。 0020 通过采用上述技术方案， 上限位板靠近左固定板的一端位于上安装槽内， 上限位 板靠近右固定板的一端位于上安装槽外侧， 以此降低了工作人员将横杆贯穿放线滑轮的难 度。 0021 优选的， 所述放线滑轮上贯穿开设有与横杆间隙配合的安装孔， 所述上限位板顶 说明书 2/6 页 4 CN 212323576 U 4 部的弧形表面与上限位板靠近右固定板一侧的相交棱边上开设有上圆角。 00。

16、22 通过采用上述技术方案， 通过设置上圆角， 以此使得上限位板靠近右固定板的一 端与放线滑轮内的安装孔之间平滑连接， 从而使得工作人员在将横杆抽离放线滑轮过程 中， 上限位板与放线滑轮内的安装孔之间的阻力得以减小。 0023 综上所述， 本申请包括以下至少一种有益技术效果： 0024 本申请中， 当需要根据不同直径的电缆更换不同规格的放线滑轮时， 工作人员只 需调节抵紧组件， 使得抵紧组件对横杆的抵紧作用力消失， 从而便于工作人员将横杆从矩 形通孔内抽出， 以此便于工作人员将放线滑轮从横杆上拆卸， 并更换适用于不同直径电缆 的放线滚轮， 随后， 工作人员需再次采用抵紧组件将横杆远离右固定板的。

17、一端抵紧， 即可完 成放线滑轮的更换操作， 保证了电缆敷设工作的顺利进行； 0025 本申请中， 当需要对放线滑轮进行拆卸时， 工作人员只需握住操作块并向远离左 固定板的一侧拉动， 使得横杆与上夹板以及下夹板均脱离， 从而便于工作人员将放线滑轮 从横杆上拆卸并更换； 0026 本申请在横杆上安装放线滑轮时， 工作人员只需按压上限位板， 使得上限位弹簧 收缩， 即可使得上限位板被压入上安装槽内， 此时横杆可轻易穿过放线滑轮。 在更换放线滑 轮时， 工作人员同样需将上限位板压入上安装槽内， 即可轻易将放线滑轮从横杆上取下， 当 放线滑轮脱离横杆后， 在上限位弹簧复位， 以此使得上限位板复位， 从而。

18、避免了横杆脱离右 固定板的情况， 免去了再次将横杆贯穿右固定板的繁琐操作， 有利于放线滑轮更换工作的 顺利进行。 附图说明 0027 图1是申请实施例的电缆铺设用滑轮托架装置的结构示意图。 0028 图2是申请实施例的电缆铺设用滑轮托架装置的局部结构剖视图。 0029 附图标记说明： 1、 底座； 11、 左固定板； 111、 矩形通孔； 12、 右固定板； 2、 横杆； 21、 操 作块； 211、 弧形橡胶凸起； 22、 上安装槽； 23、 下安装槽； 24、 插接槽； 3、 放线滑轮； 31、 安装孔； 4、 抵紧组件； 41、 上夹板； 411、 上弧形凹槽； 4111、 上弧形橡胶片。

19、； 42、 上抵紧弹簧； 43、 下夹 板； 431、 下弧形凹槽； 4311、 下弧形橡胶片； 44、 下抵紧弹簧； 5、 上限位组件； 51、 上限位板； 511、 上圆角； 512、 上插接板； 52、 上限位弹簧； 6、 下限位组件； 61、 下限位板； 611、 下圆角； 612、 下插接板； 62、 下限位弹簧。 具体实施方式 0030 以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。 0031 本申请实施例公开一种电缆铺设用滑轮托架装置。 参照图1， 电缆铺设用滑轮托架 装置包括底座1、 左固定板11和右固定板12， 底座1为水平设置的长方形板状结构。 左固定板 11为长方形板状结构。

20、， 其为竖直设置， 左固定板11的底面与底座1上表面固定。 右固定板12 为竖直设置的长方形板状结构， 其与左固定板11平行设置， 且右固定板12的底面亦与底座1 的上表面固定。 0032 参照图1， 左固定板11上开设有矩形通孔111， 矩形通孔111的横截面为矩形， 矩形 通孔111贯穿开设于左固定板11靠近右固定板12一侧的侧壁上。 右固定板12上贯穿设有横 说明书 3/6 页 5 CN 212323576 U 5 杆2， 横杆2为轴线水平的圆杆状结构， 横杆2贯穿右固定板12并与之滑移配合， 横杆2远离右 固定板12的一端延伸至矩形通孔111内， 且横杆2上设置有放线滑轮3。 放线滑轮。

21、3的横截面 为圆形， 其轴线与横杆2的轴线重合， 放线滑轮3横截面的面积自其两端向中间递减， 且放线 滑轮3上贯穿开设有与横杆2间隙配合的安装孔31。 0033 参照图1， 矩形通孔111内设有抵紧组件4， 用于抵紧横杆2， 抵紧组件4包括上夹板 41、 上抵紧弹簧42、 下夹板43以及下抵紧弹簧44。 上夹板41为竖直设置的矩形板状结构， 其 安装于矩形通孔111内， 上夹板41的两端分别与矩形通孔111两侧的侧壁滑移连接， 且上夹 板41的底面上开设有与横杆2顶部的弧形表面贴合的上弧形凹槽411。 上抵紧弹簧42安装于 矩形通孔111内， 其伸缩方向竖直， 上抵紧弹簧42的上端与矩形通孔1。

22、11的内顶壁固定， 且上 抵紧弹簧42的下端与上夹板41的上表面固定。 下夹板43为竖直设置的矩形板状结构， 其安 装于矩形通孔111内， 下夹板43的两端分别与矩形通孔111两侧的侧壁滑移连接， 且下夹板 43的上表面开设有与横杆2底部的弧形表面贴合的下弧形凹槽431。 下抵紧弹簧44安装于矩 形通孔111内， 其伸缩方向与上抵紧弹簧42的伸缩方向一致， 下抵紧弹簧44的上端与下夹板 43的底面固定， 下抵紧弹簧44的下端与矩形通孔111的内底壁固定。 上抵紧弹簧42和下抵紧 弹簧44均具有良好的弹性作用力， 以此使得横杆2的顶部弧形表面与上弧形凹槽411的弧形 表面抵紧， 横杆2的底部弧形。

23、表面与下弧形凹槽431的弧形表面抵紧， 从而对横杆2起到了良 好的抵紧作用， 增强了放线滑轮3在敷设电缆过程中的稳定性。 0034 参照图1， 矩形通孔111内还设有上弧形橡胶片4111和下弧形橡胶片4311， 上弧形 橡胶片4111和下弧形橡胶片4311均为弧形片状结构， 上弧形橡胶片4111的上表面与上弧形 凹槽411的弧形表面贴合并固定， 下弧形橡胶片4311的底面与下弧形凹槽431的弧形表面贴 合并固定。 上弧形橡胶片4111和下弧形橡胶片4311均采用橡胶材料制成， 两者均具有良好 的弹性性能， 且上弧形橡胶片4111与下弧形橡胶片4311表面均具有较大的摩擦系数， 以此 增强了横杆。

24、2与上弧形凹槽411以及下弧形凹槽431之间的摩擦力， 增强了横杆2与上弧形凹 槽411以及下弧形凹槽431之间连接的稳定性， 进一步增强了放线滑轮3在敷设电缆过程中 的稳定性。 0035 参照图1， 横杆2上设置有操作块21， 操作块21为横截面呈圆形的块状结构， 操作块 21的轴线与横杆2的轴线重合， 操作块21靠近左固定板11的一端与横杆2远离左固定板11的 一端固定， 且操作块21的弧形表面上固定有弧形橡胶凸起211。 弧形橡胶凸起211的横截面 呈弧形， 其数量为多个， 多个弧形橡胶凸起211均匀分布于操作块21的弧形表面上， 弧形橡 胶凸起211采用橡胶材料制成， 弧形橡胶凸起21。

25、1表面具有较大的摩擦系数， 通过设置弧形 橡胶凸起211， 以此便于工作人员握牢操作块21并拉动， 降低了工作人员将拉动操作块21过 程中发生打滑的概率， 以便工作人员将横杆2从矩形通孔111内取下， 并对横杆2上的放线滑 轮3进行更换。 0036 参照图1， 横杆2上开设有上安装槽22， 上安装槽22开设于横杆2靠近左固定板11一 侧的顶部弧形表面上， 上安装槽22内安装有上限位组件5， 用于防止横杆2脱离右固定板12， 结合图2所示， 上限位组件5包括上限位板51以及上限位弹簧52。 上限位板51为倾斜设置的 板状结构， 其底面为平面， 上限位板51的上表面为弧形表面， 上限位板51安装于。

26、上安装槽22 内， 且上限位板51底面与上安装槽22内底壁之间的距离自右固定板12向左固定板11的一侧 递减。 上限位弹簧52安装于上安装槽22内， 其伸缩方向竖直， 上限位弹簧52的上端与上限位 说明书 4/6 页 6 CN 212323576 U 6 板51的底面固定， 且上限位弹簧52的下端与上安装槽22的内底壁固定。 0037 参照图1及图2， 横杆2上还开设有下安装槽23， 下安装槽23开设于横杆2靠近左固 定板11一侧的底部弧形表面上， 下安装槽23内安装有下限位组件6， 用于防止横杆2脱离右 固定板12， 且下限位组件6包括下限位板61以及下限位弹簧62。 下限位板61为倾斜设置。

27、的板 状结构， 其上表面为平面， 下限位板61的底面为弧形表面， 下限位板61安装于下安装槽23 内， 且下限位板61上表面与下安装槽23内顶壁之间的距离自右固定板12向左固定板11的一 侧递减。 下限位弹簧62安装于下安装槽23内， 其伸缩方向竖直， 下限位弹簧62的上端与下安 装槽23的内顶壁固定， 且下限位弹簧62的下端与下限位板61的上表面固定。 当工作人员需 要将放线滑轮3安装于横杆2上时， 只需同时按压上限位板51和下限位板61， 使得上限位弹 簧52和下限位弹簧62均收缩， 直至上限位板51和下限位板61均分别收缩至上安装槽22和下 安装槽23内， 以此便于工作人员将横杆2贯穿安。

28、装孔31并将放线滑轮3安装于横杆2上， 随 后， 工作人员需将上夹板41向上推动， 即可轻易将横杆2置入上夹板41与下夹板43之间， 此 时， 在上抵紧弹簧42和下抵紧弹簧44均发挥良好的弹性作用， 以此使得横杆2的顶部弧形表 面与上弧形橡胶片4111抵紧， 横杆2的底部弧形表面与下弧形橡胶片4311抵紧， 增强了放线 滑轮3在敷设电缆过程中的稳定性。 当需要根据不同直径的电缆更换不同规格的放线滑轮3 时， 工作人员只需同时按压上限位板51和下限位板61， 使得上限位弹簧52和下限位弹簧62 均收缩， 直至上限位板51和下限位板61均分别收缩至上安装槽22和下安装槽23内， 以此便 于工作人员。

29、将横杆2抽离放线滑轮3， 以便工作人员更换不同规格的放线滑轮3。 在上限位弹 簧52与下限位弹簧62的弹力作用下， 上限位板51靠近右固定板12的一端的高度大于横杆2 顶部弧形表面的高度， 下限位板61靠近右固定板12的一端的高度小于横杆2底部弧形表面 的高度， 以此对横杆2起到了良好的限位作用， 避免了横杆2脱离右固定板12的情况， 免去了 工作人员再次将横杆2贯穿右固定板12的繁琐。 0038 参照图1及图2， 上限位板51顶部的弧形表面与上限位板51靠近右固定板12一侧的 相交棱边上开设有上圆角511， 下限位板61顶部的弧形表面与下限位板61靠近右固定板12 一侧的相交棱边上开设有下圆。

30、角611。 通过开设上圆角511和下圆角611， 以此使得上限位板 51顶部的弧形表面靠近右固定板12一侧的位置以及下限位板61底部的弧形表面靠近左固 定板11一侧的位置与放线滑槽内的安装孔31之间平滑接触， 降低了上限位板51以及下限位 板61与安装孔31之间的磨损。 0039 参照图2， 上限位板51的底面固定有上插接板512， 上插接板512为横截面呈矩形的 板状结构， 上插接板512的上表面与上限位板51的底面固定， 且上安装槽22的内底壁上开设 有与上插接板512滑移配合的插接槽24。 下限位板61的上表面固定有下插接板612， 下插接 板612为横截面呈矩形的板状结构， 且下插接板。

31、612亦与插接槽24滑移配合。 通过设置插接 槽24， 且上插接板512与下插接板612均滑移配合， 以此使得上限位弹簧52和下限位弹簧62 在伸缩过程中保持竖直， 降低了上限位弹簧52和下限位弹簧62在伸缩过程中发生弯曲的概 率。 0040 本申请实施例一种电缆铺设用滑轮托架装置的实施原理为： 当需要根据不同直径 的电缆更换不同规格的放线滑轮3时， 工作人员只需调节抵紧组件4， 使得抵紧组件4对横杆 2的抵紧作用力消失， 从而便于工作人员将横杆2从矩形通孔111内抽出， 以此便于工作人员 将放线滑轮3从横杆2上拆卸， 并更换适用于不同直径电缆的放线滚轮， 随后， 工作人员需再 说明书 5/6。

32、 页 7 CN 212323576 U 7 次采用抵紧组件4将横杆2远离右固定板12的一端抵紧， 即可完成放线滑轮3的更换操作， 保 证了电缆敷设工作的顺利进行。 0041 本方案中， 当需要根据不同直径的电缆更换不同规格的放线滑轮3时， 工作人员只 需同时按压上限位板51和下限位板61， 使得上限位弹簧52和下限位弹簧62均收缩， 直至上 限位板51和下限位板61均分别收缩至上安装槽22和下安装槽23内， 以此便于工作人员将横 杆2抽离放线滑轮3， 以便工作人员更换不同规格的放线滑轮3。 在上限位弹簧52与下限位弹 簧62的弹力作用下， 上限位板51靠近右固定板12的一端的高度大于横杆2顶部弧形表面的 高度， 下限位板61靠近右固定板12的一端的高度小于横杆2底部弧形表面的高度， 以此对横 杆2起到了良好的限位作用， 避免了横杆2脱离右固定板12的情况， 免去了工作人员再次将 横杆2贯穿右固定板12的繁琐。 0042 以上均为本申请的较佳实施例， 并非依此限制本申请的保护范围， 故： 凡依本申请 的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本申请的保护范围之内。 说明书 6/6 页 8 CN 212323576 U 8 图1 说明书附图 1/2 页 9 CN 212323576 U 9 图2 说明书附图 2/2 页 10 CN 212323576 U 10 。