酿酒用粮醅堆积糖化床系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021487267.5 (22)申请日 2020.07.24 (73)专利权人 安徽金种子酒业股份有限公司 地址 236000 安徽省阜阳市河滨路302号 (72)发明人 程伟潘天全李娜张杰 (74)专利代理机构 苏州欣达共创专利代理事务 所(普通合伙) 32405 代理人 周升铭 (51)Int.Cl. C12G 3/022(2019.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种酿酒用粮醅堆积糖化床系统 (57)摘要 本实用新型提供一种酿。

2、酒用粮醅堆积糖化 床系统。 所述酿酒用粮醅堆积糖化床系统包括： 堆积链板床系统， 所述堆积链板床系统包括支 架、 堆积链板床链板、 电机、 风机、 加热盘管， 所述 堆积链板床链板设置于所述支架的顶部， 所述电 机、 所述风机和所述加热盘管均设置于所述支架 上， 并且所述风机位于所述电机的顶部， 所述支 架的内壁的一侧设置有清料口。 本实用新型提供 的酿酒用粮醅堆积糖化床系统， 可以实现酿酒粮 醅的控温通风堆积糖化操作， 尤其适用于小曲清 香型白酒的酿造生产， 可以有效避免杂菌对粮醅 的污染， 提高酿酒粮醅的糖化效率。 该粮醅堆积 糖化床系统的自动化程度较高， 提高了酿酒用粮 醅堆积糖化工序的。

3、机械化程度， 降低了粮醅糖化 工序的劳动强度。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 212316074 U 2021.01.08 CN 212316074 U 1.一种酿酒用粮醅堆积糖化床系统， 其特征在于， 包括： 堆积链板床系统， 所述堆积链板床系统包括支架、 堆积链板床链板、 电机、 风机、 加热盘 管， 所述堆积链板床链板设置于所述支架的顶部， 所述电机、 所述风机和所述加热盘管均设 置于所述支架上， 并且所述风机位于所述电机的顶部， 所述支架的内壁的一侧设置有清料 口； 布料系统， 所述布料系统包括稻壳布料装置、 布料跑车、 两个布料挡板、 转轴、 液压杆， 所述布料跑车设置。

4、于所述稻壳布料装置的顶部， 两个所述布料挡板设置于所述布料跑车 上， 并且两个所述布料挡板通过所述转轴铰链， 并且所述液压杆的两端分别设置于两个所 述布料挡板相对的一侧； 翻拌加曲系统， 所述翻拌加曲系统包括翻拌器、 固体加曲装置、 液体加曲装置， 所述翻 拌器设置于所述布料跑车的上方， 并且所述固体加曲装置设置于所述布料跑车的上方， 且 所述固体加曲装置位于所述翻拌器的一侧， 所述液体加曲装置设置于所述布料跑车的顶 部， 且所述液体加曲装置位于所述固体加曲装置的一侧； 附属设施， 所述附属设施包括坡形屋顶、 排气扇、 排水槽、 加湿装置、 温度湿度检测装 置， 所述排气扇设置于所述坡形屋顶的。

5、顶部的一侧， 所述排水槽设置于所述坡形屋顶的内 壁的两侧， 所述加湿装置分别设置于所述坡形屋顶内壁的两侧； 智能控制面板， 所述智能控制面板均与所述堆积链板床系统、 布料系统、 翻拌加曲系统 和附属设施连接。 2.根据权利要求1所述的酿酒用粮醅堆积糖化床系统， 其特征在于， 所述稻壳布料装置 包括第一下料斗、 第二下料斗、 风送稻壳进口、 集风口、 风送稻壳管道、 集风管道、 风循环系 统、 网板、 提手、 固定槽， 所述第一下料斗和所述第二下料斗均设置于所述风送稻壳进口和 集风口上。 3.根据权利要求2所述的酿酒用粮醅堆积糖化床系统， 其特征在于， 所述风送稻壳管道 和所述集风管道的一端分别。

6、设置于所述风循环系统的顶部和底部， 所述风送稻壳管道和所 述集风管道的另一端之间连接。 4.根据权利要求2所述的酿酒用粮醅堆积糖化床系统， 其特征在于， 所述网板设置于所 述固定槽的内部， 并且所述提手设置于所述固定槽的顶部。 5.根据权利要求1所述的酿酒用粮醅堆积糖化床系统， 其特征在于， 所述布料跑车包括 轨道和固定轴， 所述轨道开设与所述固定轴的外表面， 所述布料跑车的内部设置有滚轮， 并 且所述布料跑车的顶部设置有转动轮， 所述布料跑车的上方设置有感应拨板。 6.根据权利要求1所述的酿酒用粮醅堆积糖化床系统， 其特征在于， 所述固体加曲装置 包括料斗和从动辊， 所述从动辊的两端分别转动。

7、连接于所述料斗的内壁的两侧。 7.根据权利要求1所述的酿酒用粮醅堆积糖化床系统， 其特征在于， 所述液体加曲装置 的内部设置有搅拌器， 所述液体加曲装置的内壁的底部设置有加热装置， 所述液体加曲装 置的一侧设置有移动门， 所述液体加曲装置的正面设置有液位计。 8.根据权利要求7所述的酿酒用粮醅堆积糖化床系统， 其特征在于， 所述液体加曲装置 的顶部设置有盖板， 所述液体加曲装置的顶部的一侧设置有进水口。 9.根据权利要求1所述的酿酒用粮醅堆积糖化床系统， 其特征在于， 所述堆积链板床链 板与出料口通过下料斜面相连接， 并且另一端与布料系统相搭配， 所述布料系统与翻拌加 权利要求书 1/2 页 。

8、2 CN 212316074 U 2 曲系统通过堆积链板床链板相连接。 10.根据权利要求1所述的酿酒用粮醅堆积糖化床系统， 其特征在于， 所述加热盘管的 材料采用不锈钢材质， 并且所述风机为防爆风机。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212316074 U 3 一种酿酒用粮醅堆积糖化床系统 技术领域 0001 本实用新型涉及酿酒领域， 尤其涉及一种酿酒用粮醅堆积糖化床系统。 背景技术 0002 中国白酒风味独特， 种类繁多， 随着酿酒工艺的不断发展与创新， 不同风格特征的 白酒相继问世。 浓香型白酒在我国白酒工业中占有比例较大， 又是三大基本香型之一。 清香 型白酒 “醇厚爽冽， 尾净香长。

9、” ， 酒体纯净、 邪杂味较少。 固态法小曲清香型白酒是中国蒸馏 白酒的重要组成部分， 以粮谷为主要酿造原料， 小曲为糖化发酵剂， 经蒸煮摊晾、 培菌糖化、 续糟发酵、 蒸馏、 陈酿、 勾兑而成， 其出酒率高、 发酵周期短， 以乙酸乙酯为主体香， 其风味特 点是 “清香纯正、 自然协调、 醇甜柔和、 后味爽净” 等； 其中， 培菌糖化工序价位关键， 直接影 响出酒率与产酒风格特征等。 传统小曲清香型白酒的酿造生产工艺有先培菌糖化后发酵和 边糖化边发酵两种典型的工艺， 多数小曲酒的酿造生产采用先培菌糖化后发酵工艺； 其中， 控制培菌糖化的时间， 提高培菌糖化效率， 即出箱适度是保证下一步密封发酵。

10、的关键工序。 出箱过早， 粮醅的堆积糖化时间较短， 根霉等酿酒微生物的繁殖和微生物酶等合成不充分， 则封箱发酵缓慢， 并影响出酒率； 出箱迟， 粮醅的堆积糖化时间较长， 粮醅的糖化程度过大， 则粮醅渗透压过高， 不利于微生物酶的作用和封箱发酵； 传统工艺中， 粮醅的堆积糖化多在 堆积糖化房、 糖化箱等进行， 其堆积的温度、 通风等条件不易控制， 且易造成粮醅的污染， 其 产酸菌污染较多， 粮醅生酸大， 同样影响淀粉的出酒率等。 0003 中国实用新型专利ZL201020682599.9公开了一种糖化搅拌机， 该糖化搅拌机利用 安装在糖化槽池内的搅拌装置以代替人工搅拌操作， 减轻了劳动强度； 但。

11、是,该糖化搅拌机 装置仍需要人工进料、 出料， 同时培菌糖化过程不能与外界相对隔离， 避免不了空气中的杂 菌对粮醅糖化过程造成的污染， 从而影响糖化效果， 机械化程度和生产效率还可以进一步 改善。 中国实用新型专利申请CN 108455233 A公开了一种糖化床， 该糖化床利用物料添加 装置的来回均匀移动完成布料操作； 但是， 该糖化床装置只能完成单层布料， 不能同时既布 料又布稻壳， 以达到两层稻壳中间夹一层粮醅的效果， 可能造成粮醅粘黏到链板上， 也不利 于糖化过程中粮醅的保温与保湿等。 0004 因此， 有必要提供一种酿酒用粮醅堆积糖化床系统解决上述技术问题。 实用新型内容 0005 本。

12、实用新型提供一种酿酒用粮醅堆积糖化床系统， 解决了粮醅的堆积糖化效率较 低， 并无法控制堆积糖化过程中杂菌的污染， 提高了劳动强度的问题。 0006 为解决上述技术问题， 本实用新型提供的酿酒用粮醅堆积糖化床系统， 包括： 0007 堆积链板床系统， 所述堆积链板床系统包括支架、 堆积链板床链板、 电机、 风机、 加 热盘管， 所述堆积链板床链板设置于所述支架的顶部， 所述电机、 所述风机和所述加热盘管 均设置于所述支架上， 并且所述风机位于所述电机的顶部， 所述支架的内壁的一侧设置有 清料口； 说明书 1/5 页 4 CN 212316074 U 4 0008 布料系统， 所述布料系统包括稻。

13、壳布料装置、 布料跑车、 两个布料挡板、 转轴、 液压 杆， 所述布料跑车设置于所述稻壳布料装置的顶部， 两个所述布料挡板设置于所述布料跑 车上， 并且两个所述布料挡板通过所述转轴铰链， 并且所述液压杆的两端分别设置于两个 所述布料挡板相对的一侧； 0009 翻拌加曲系统， 所述翻拌加曲系统包括翻拌器、 固体加曲装置、 液体加曲装置， 所 述翻拌器设置于所述布料跑车的上方， 并且所述固体加曲装置设置于所述布料跑车的上 方， 且所述固体加曲装置位于所述翻拌器的一侧， 所述液体加曲装置设置于所述布料跑车 的顶部， 且所述液体加曲装置位于所述固体加曲装置的一侧； 0010 附属设施， 所述附属设施包。

14、括坡形屋顶、 排气扇、 排水槽、 加湿装置、 温度湿度检测 装置， 所述排气扇设置于所述坡形屋顶的顶部的一侧， 所述排水槽设置于所述坡形屋顶的 内壁的两侧， 所述加湿装置分别设置于所述坡形屋顶内壁的两侧； 0011 智能控制面板， 所述智能控制面板均与所述堆积链板床系统、 布料系统、 翻拌加曲 系统和附属设施连接； 0012 粮醅堆积糖化床系统， 其整个系统处于相对封闭的状态， 以避免糖化过程粮醅感 染外界的杂菌， 堆积链板床与出料口通过下料斜面相连接， 另一端与布料系统相搭配， 布料 系统与翻拌加曲系统通过堆积链板床链板相连接； 0013 堆积链板床的下方设置加热盘管、 风机(包括冷媒系统)。

15、等， 风机(包括冷媒系统) 分别均匀设置在堆积链板床的前部、 中部、 后部等不同位置， 加热盘管设置为蒸汽内循环加 热的方式。 0014 优选的， 所述稻壳布料装置包括第一下料斗、 第二下料斗、 风送稻壳进口、 集风口、 风送稻壳管道、 集风管道、 风循环系统、 网板、 提手、 固定槽， 所述第一下料斗和所述第二下 料斗均设置于所述风送稻壳进口和集风口上。 0015 优选的， 所述风送稻壳管道和所述集风管道的一端分别设置于所述风循环系统的 顶部和底部， 所述风送稻壳管道和所述集风管道的另一端之间连接。 0016 优选的， 所述网板设置于所述固定槽的内部， 并且所述提手设置于所述固定槽的 顶部。。

16、 0017 优选的， 所述布料跑车包括轨道和固定轴， 所述轨道开设与所述固定轴的外表面， 所述布料跑车的内部设置有滚轮， 并且所述布料跑车的顶部设置有转动轮， 所述布料跑车 的上方设置有感应拨板。 0018 优选的， 所述固体加曲装置包括料斗和从动辊， 所述从动辊的两端分别转动连接 于所述料斗的内壁的两侧。 0019 优选的， 所述液体加曲装置的内部设置有搅拌器， 所述液体加曲装置的内壁的底 部设置有加热装置， 所述液体加曲装置的一侧设置有移动门， 所述液体加曲装置的正面设 置有液位计。 0020 优选的， 所述液体加曲装置的顶部设置有盖板， 所述液体加曲装置的顶部的一侧 设置有进水口。 00。

17、21 优选的， 所述堆积链板床链板与出料口通过下料斜面相连接， 并且另一端与布料 系统相搭配， 所述布料系统与翻拌加曲系统通过堆积链板床链板相连接。 0022 优选的， 所述加热盘管的材料采用不锈钢材质， 并且所述风机为防爆风机。 说明书 2/5 页 5 CN 212316074 U 5 0023 与相关技术相比较， 本实用新型提供的酿酒用粮醅堆积糖化床系统具有如下有益 效果： 0024 本实用新型提供一种酿酒用粮醅堆积糖化床系统， (1)、 可以实现酿酒粮醅的控温 通风堆积糖化操作， 尤其适用于小曲清香型白酒的酿造生产， 可以有效避免杂菌对粮醅的 污染， 提高酿酒粮醅的糖化效率。 该粮醅堆积。

18、糖化床系统的自动化程度较高， 提高了酿酒用 粮醅堆积糖化工序的机械化程度， 降低了粮醅糖化工序的劳动强度； 0025 (2)、 通过该粮醅堆积糖化床系统包括风机、 加热盘管、 加湿装置、 温度湿度检测装 置、 控制面板， 有利于实现堆积链板床环境系统中的温度湿度等检测的自动化， 并通过控制 面板实现加热、 通风、 加湿等的自动控制。 该粮醅堆积糖化床系统的原理简单、 易于操作， 控 制面板的设置提高了设备的操作安全性。 附图说明 0026 图1为本实用新型提供的酿酒用粮醅堆积糖化床系统的一种较佳实施例的结构示 意图； 0027 图2为本实用新型所述稻壳布料装置正视图； 0028 图3为本实用新。

19、型所述稻壳布料装置俯视图； 0029 图4本实用新型所述稻壳布料装置局部图； 0030 图5为本实用新型所述固体加曲装置局部图； 0031 图6为本实用新型所述液体加曲装置结构图； 0032 图7为本实用新型所述布料挡板局部图； 0033 图8位本实用新型所述布料跑车结构图。 0034 图中标号： 1、 堆积链板床系统， 101、 堆积链板床链板， 102、 支架， 103、 电机， 104、 风 机， 105、 加热盘管， 106、 清料口， 2、 布料系统， 201、 稻壳布料装置， 2011、 第一下料斗， 2012、 第二下料斗， 2013、 风送稻壳进口， 2014、 集风口， 20。

20、15、 风送稻壳管道， 2016、 集风管道， 2017、 风循环系统， 2018、 网板， 2019、 提手， 2020、 固定槽， 202、 布料跑车， 2021、 轨道， 2022、 固定轴， 2023、 滚轮， 2024、 转动轮， 2025、 感应拨板， 203、 布料挡板， 204、 转轴， 205、 液压杆， 3、 翻拌加曲系统， 301、 翻拌器， 302、 固体加曲装置， 3021、 料斗， 3022、 从动辊， 303液体加曲 装置， 3031、 搅拌器， 3032、 加热装置， 3033、 移动门， 3034、 液位计， 3035、 盖板， 3036、 进水口， 4、 智。

21、能控制面板， 5、 附属设施， 501、 坡形屋顶， 502、 加湿装置， 503、 排气扇， 504、 排水槽， 505、 温度湿度监测装置。 具体实施方式 0035 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。 0036 请结合参阅图1、 图2、 图3、 图4、 图5、 图6、 图7和图8， 其中， 图1为本实用新型提供的 酿酒用粮醅堆积糖化床系统的一种较佳实施例的结构示意图； 图2为本实用新型所述稻壳 布料装置正视图； 图3为本实用新型所述稻壳布料装置俯视图； 图4本实用新型所述稻壳布 料装置局部图； 图5为本实用新型所述固体加曲装置局部图； 图6为本实用新型所述液体加 曲装置结构图。

22、； 图7为本实用新型所述布料挡板局部图； 图8位本实用新型所述布料跑车结 构图。 酿酒用粮醅堆积糖化床系统包括： 堆积链板床系统1， 所述堆积链板床系统1包括支架 说明书 3/5 页 6 CN 212316074 U 6 102、 堆积链板床链板101、 电机103、 风机104、 加热盘管105， 所述堆积链板床链板101设置于 所述支架102的顶部， 所述电机103、 所述风机104和所述加热盘管105均设置于所述支架102 上， 并且所述风机104位于所述电机103的顶部， 所述支架102的内壁的一侧设置有清料口 106； 0037 布料系统2， 所述布料系统2包括稻壳布料装置201、 。

23、布料跑车202、 两个布料挡板 203、 转轴204、 液压杆205， 所述布料跑车202设置于所述稻壳布料装置201的顶部， 两个所述 布料挡板203设置于所述布料跑车202上， 并且两个所述布料挡板203通过所述转轴204铰 链， 并且所述液压杆205的两端分别设置于两个所述布料挡板203相对的一侧； 0038 翻拌加曲系统3， 所述翻拌加曲系统3包括翻拌器301、 固体加曲装置302、 液体加曲 装置303， 所述翻拌器301设置于所述布料跑车202的上方， 并且所述固体加曲装置302设置 于所述布料跑车202的上方， 且所述固体加曲装置302位于所述翻拌器301的一侧， 所述液体 加曲。

24、装置303设置于所述布料跑车202的顶部， 且所述液体加曲装置303位于所述固体加曲 装置302的一侧； 0039 附属设施5， 所述附属设施5包括坡形屋顶501、 排气扇503、 排水槽504、 加湿装置 502、 温度湿度检测装置505， 所述排气扇503设置于所述坡形屋顶501的顶部的一侧， 所述排 水槽504设置于所述坡形屋顶501的内壁的两侧， 所述加湿装置502分别设置于所述坡形屋 顶501内壁的两侧； 0040 智能控制面板4， 所述智能控制面板4均与所述堆积链板床系统1、 布料系统2、 翻拌 加曲系统3和附属设施5连接； 0041 布料系统2可分为两个部分， 分别为粮醅布料装置。

25、和稻壳布料装置201， 均配备有 布料挡板203、 布料跑车202、 第一下料斗2011和第二下料斗2012等装置， 以达到布料均匀的 目的， 稻壳布料装置201采用风送， 从下料斗上方的一端鼓风并携带稻壳送进入管道， 对应 的另一端收集输送稻壳的风， 形成风循环系统， 收集风的一端设置有斜插网板， 以防止在输 送过程稻壳被带入风循环系统和稻壳堵塞网板， 同时网板可以抽拉拆卸， 以方便定期更换 清洗； 0042 布料系统2中的粮醅下料斗的前后端分别设置有相同的稻壳下料斗， 以使布料过 程中粮醅的表面与底部均铺设有稻壳， 且每个下料斗后端与布料挡板203通过液压杆205相 连接， 可以通过控制液。

26、压杆205达到控制布料厚度的目的； 0043 布料系统2中的布料跑车202在轨道2021上来回移动， 感应拨板2025通过感应料的 厚度及下料的速度可以自由折叠， 从而达到均匀布料， 设置两个布料跑车202， 分别用作布 粮醅与稻壳； 0044 翻拌加曲系统3中固体加曲装置下曲口按有从动辊3022， 可均匀下曲料及防止曲 料堵塞下曲口， 液体加曲装置303主要包括搅拌器3031、 加热盘管105、 液位计3034等， 其可 以直接添加液体种子液， 也可以活化固体曲料后再添加使用。 0045 所述稻壳布料装置201包括第一下料斗2011、 第二下料斗2012、 风送稻壳进口 2013、 集风口2。

27、014、 风送稻壳管道2015、 集风管道2016、 风循环系统2017、 网板2018、 提手 2019、 固定槽2020， 所述第一下料斗2011和第二所述下料斗2012均设置于所述风送稻壳进 口2013和集风口2014上。 0046 所述风送稻壳管道2015和所述集风管道2016的一端分别设置于所述风循环系统 说明书 4/5 页 7 CN 212316074 U 7 2017的顶部和底部， 所述风送稻壳管道2015和所述集风管道2016的另一端之间连接。 0047 所述网板2018设置于所述固定槽2020的内部， 并且所述提手2019设置于所述固定 槽2020的顶部。 0048 所述布料。

28、跑车202包括轨道2021和固定轴2022， 所述轨道2021开设与所述固定轴 2022的外表面， 所述布料跑车202的内部设置有滚轮2023， 并且所述布料跑车202的顶部设 置有转动轮2024， 所述布料跑车202的上方设置有感应拨板2025。 0049 所述固体加曲装置302包括料斗3021和从动辊3022， 所述从动辊3022的两端分别 转动连接于所述料斗3021的内壁的两侧。 0050 所述液体加曲装置303的内部设置有搅拌器3031， 所述液体加曲装置303的内壁的 底部设置有加热装置3032， 所述液体加曲装置303的一侧设置有移动门3033， 所述液体加曲 装置303的正面设置。

29、有液位计3034。 0051 所述液体加曲装置303的顶部设置有盖板3035， 所述液体加曲装置303的顶部的一 侧设置有进水口3036。 0052 所述堆积链板床链板101与出料口通过下料斜面相连接， 并且另一端与布料系统2 相搭配， 所述布料系统2与翻拌加曲系统3通过堆积链板床链板相连接。 0053 所述加热盘管105的材料采用不锈钢材质， 并且所述风机104为防爆风机， 附属设 施等均具有很好耐酸、 防腐蚀性等特点。 0054 本实用新型提供的酿酒用粮醅堆积糖化床系统的工作原理如下： 0055 通过蒸煮糊化后的粮醅置于堆积链板床链板101上， 粮醅通过堆积链板床链板101 往糖化床系统输。

30、送， 当经过翻拌加曲系统3时开启液体加曲装置303、 搅拌器3031和布料跑 车202等； 当粮醅输送至下料斗时开启堆积链板床链板101及稻壳布料系统， 并调节布料挡 板203高度， 随着堆积链板床的链板转动， 首先稻壳布第一层， 随后粮醅布第二层， 最后一层 再布稻壳； 0056 开启风机104(包括冷媒系统)与坡形屋顶501上方的排气扇503； 缓慢运动的堆积 链板床链板101带动粮醅进入堆积糖化床系统的内部， 当堆积糖化床内部的布料粮醅到达 预定位置后， 关闭翻拌加曲系统3、 稻壳布料装置201、 堆积链板床链板101、 风机104等； 0057 启动堆积糖化床的温度湿度监测装置， 根据。

31、堆积糖化工艺要求设定控制参数， 智 能控制面板4显示实时监测数据， 控制系统根据设定参数要求自动调整并控制排气扇503、 风机104(包括冷媒系统)、 加热盘管105、 加湿装置502等， 以实现堆积糖化床内部的加热、 通 风、 加湿等的自动控制。 0058 以上所述仅为本实用新型的实施例， 并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在 其它相关的技术领域， 均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 说明书 5/5 页 8 CN 212316074 U 8 图1 图2 说明书附图 1/4 页 9 CN 212316074 U 9 图3 图4 说明书附图 2/4 页 10 CN 212316074 U 10 图5 图6 说明书附图 3/4 页 11 CN 212316074 U 11 图7 图8 说明书附图 4/4 页 12 CN 212316074 U 12 。