具有舱盖板平台的集装箱起重机.pdf
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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021809114.8 (22)申请日 2020.08.26 (73)专利权人 上海振华重工 (集团) 股份有限公 司 地址 200125 上海市浦东新区东方路3261 号 (72)发明人 费文豪许文彬徐诚瑜王宝海 (74)专利代理机构 上海集信知识产权代理有限 公司 31254 代理人 周成 (51)Int.Cl. B66C 19/00(2006.01) B66C 13/00(2006.01) B66C 13/16(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明。
2、专利 (54)实用新型名称 一种具有舱盖板平台的集装箱起重机 (57)摘要 本实用新型公开了一种具有舱盖板平台的 集装箱起重机, 所述舱盖板平台设于所述集装箱 起重机的后大梁位置上; 所述舱盖板平台包括舱 盖板平台本体, 所述舱盖板平台本体设置为矩形 板形状, 所述舱盖板平台本体一侧长度边朝陆侧 方向设置, 另一侧长度边朝海侧方向设置; 所述 舱盖板平台本体的上表面设有舱盖板摆放支点, 所述舱盖板摆放支点沿所述舱盖板平台本体的 宽度向设置; 所述舱盖板平台本体的上表面两条 设有人行道, 分别位于所述舱盖板平台本体长度 向的两端部; 所述舱盖板平台本体的海侧长度边 上设有安全栏杆。 本实用新型在。
3、码头集装箱起重 机后大梁位置安装舱盖板平台, 用于放置舱盖 板。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 212315366 U 2021.01.08 CN 212315366 U 1.一种具有舱盖板平台的集装箱起重机, 其特征在于: 所述舱盖板平台设于所述集装 箱起重机的后大梁位置上; 所述舱盖板平台包括舱盖板平台本体, 所述舱盖板平台本体设置为矩形板形状, 所述 舱盖板平台本体一侧长度边朝陆侧方向设置, 另一侧长度边朝海侧方向设置; 所述舱盖板平台本体的上表面设有舱盖板摆放支点, 所述舱盖板摆放支点沿所述舱盖 板平台本体的宽度向设置; 所述舱盖板平台本体的上表面设有人行道, 所述人行道。
4、设有两条, 分别位于所述舱盖 板平台本体长度向的两端部; 所述舱盖板平台本体的海侧长度边上设有安全栏杆。 2.如权利要求1所述的具有舱盖板平台的集装箱起重机, 其特征在于: 所述舱盖板平台 本体的长度在1819米之间, 宽度在1112米之间, 厚度在1.31.5米之间。 3.如权利要求2所述的具有舱盖板平台的集装箱起重机, 其特征在于: 所述舱盖板平台 本体距离地面在1415米之间。 4.如权利要求1所述的具有舱盖板平台的集装箱起重机, 其特征在于: 所述舱盖板摆放 支点采用橡胶胶条, 所述橡胶胶条设有两条, 设于所述舱盖板平台本体的上表面中间位置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 2123。
5、15366 U 2 一种具有舱盖板平台的集装箱起重机 技术领域 0001 本实用新型涉及集装箱码头的岸边集装箱起重机设备, 更具体地说, 涉及一种具 有舱盖板平台的集装箱起重机。 背景技术 0002 随着港口行业的不断发展, 特别是自动化码头技术的不断发展, 对于码头前沿车 道的空间利用率要求越来越高, 而通常在做船过程中, 在吊船舱内的集装箱时, 需要先将舱 盖板从船上吊至临时的摆放区, 待这一排装卸作业完成后, 再将舱盖板装回。 由于舱盖板体 积及重量巨大, 通常舱盖板大小有16*10米左右, 且一个贝位作业时, 需要移出堆放3块左右 的舱盖板。 0003 传统的起重机和码头, 舱盖板摆放。
6、在地面临时区域, 首先, 重量和体积巨大的舱盖 板会对码头地面产生影响, 舱盖板的尖锐物会使码头地面形成凹痕等; 其次, 舱盖板占用了 大量码头车道及作业空间, 使原本紧张的车道及作业区域进一步压缩, 特别是对于轨距小 的码头, 舱盖板只能放置在后大梁区域, 还会占用码头堆场及主干道, 以上且存在一定的安 全隐患。 实用新型内容 0004 针对现有技术中存在的上述缺陷, 本实用新型的目的是提供一种具有舱盖板平台 的集装箱起重机, 在码头集装箱起重机后大梁位置安装舱盖板平台, 用于放置舱盖板。 0005 为实现上述目的, 本实用新型采用如下技术方案: 0006 一种具有舱盖板平台的集装箱起重机,。
7、 所述舱盖板平台设于所述集装箱起重机的 后大梁位置上; 0007 所述舱盖板平台包括舱盖板平台本体, 所述舱盖板平台本体设置为矩形板形状, 所述舱盖板平台本体一侧长度边朝陆侧方向设置, 另一侧长度边朝海侧方向设置; 0008 所述舱盖板平台本体的上表面设有舱盖板摆放支点, 所述舱盖板摆放支点沿所述 舱盖板平台本体的宽度向设置; 0009 所述舱盖板平台本体的上表面设有人行道, 所述人行道设有两条, 分别位于所述 舱盖板平台本体长度向的两端部; 0010 所述舱盖板平台本体的海侧长度边上设有安全栏杆。 0011 较佳的, 所述舱盖板平台本体的长度在1819米之间, 宽度在1112米之间, 厚度 。
8、在1.31.5米之间。 0012 较佳的, 所述舱盖板平台本体距离地面在1415米之间。 0013 较佳的, 所述舱盖板摆放支点采用橡胶胶条, 所述橡胶胶条设有两条, 设于所述舱 盖板平台本体的上表面中间位置。 0014 在上述的技术方案中, 本实用新型所提供的一种具有舱盖板平台的集装箱起重 机, 具有以下几点有益效果: 说明书 1/3 页 3 CN 212315366 U 3 0015 1)舱盖板由堆放在地面改为堆放在舱盖板平台上, 极大优化节省地面空间, 提高 码头作业效率, 对于一些空间紧张的码头效果更佳; 0016 2)在确保安全性的前提下, 由主控系统在舱盖板吊起时就进行称重检查, 。
9、无需在 平台上额外安装重量传感器等称重设备, 也无需人工进行计数, 节约了成本。 附图说明 0017 图1是本实用新型集装箱起重机的整体结构示意图; 0018 图2是图1集装箱起重机中舱盖板平台的结构示意图; 0019 图3是本实用新型集装箱起重机的使用流程示意图。 具体实施方式 0020 下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 0021 请结合图1至图2所示, 本实用新型所提供的一种具有舱盖板平台的集装箱起重 机, 舱盖板平台1安装于集装箱起重机2的后大梁位置上。 0022 舱盖板平台1包括舱盖板平台本体3, 舱盖板平台本体3设置为矩形板形状, 长度为 18.6米, 宽度为11。
10、.6米, 厚度在1.31.5米之间, 安装于距离地面14.7米的位置。 0023 舱盖板平台本体3一侧长度边朝陆侧方向设置, 另一侧长度边朝海侧方向设置, 海 侧的长度边上设有安全栏杆4, 安全栏杆4上提供安全绳, 工作人员在舱盖板平台本体3停留 时必须系好安全带。 0024 舱盖板平台本体3的上表面中间位置上安装有两条橡胶胶条5, 两条橡胶胶条5均 沿舱盖板平台本体3的宽度向设置, 舱盖板将落在两条橡胶胶条5上。 0025 舱盖板平台本体3的上表面安装有两条人行道6, 分别位于舱盖板平台本体3长度 向的两端部位置, 即在橡胶胶条5的外侧, 当橡胶胶条5使用一段时间后, 应检查或修理橡胶 胶条。
11、5及相关紧固件, 工作人员可处于人行道6上对橡胶胶条5进行维护工作。 0026 请结合图3所示, 本实用新型具有舱盖板平台的集装箱起重机的使用包括集装箱 起重机操作流程; 0027 集装箱起重机操作流程包括以下步骤: 0028 S1, 集装箱起重机控制合; 0029 S2, 司机在集装箱起重机2的驾驶室内的控制面板上选择 “舱盖板模式” 开关, 仅当 司机选择了该 “舱盖板模式” , 才允许将舱盖板放置在舱盖板平台1上; 0030 S3, 司机在驾驶室内控制集装箱起重机2从海侧船上吊起舱盖板; 0031 S4, 集装箱起重机2的小车机构缓慢后退, 将小车机构停滞在舱盖板平台1的正上 方; 00。
12、32 S5, 控制小车机构缓慢下降, 将舱盖板放置于舱盖板平台1上; 0033 S6, 重复上述S3至S5; 0034 S7, 当舱盖板平台1上放置有三块舱盖板时, 或当舱盖板平台1上的舱盖板的重量 加上已经吊起的舱盖板的重量之和大于135吨时, 继续堆放将不被允许。 0035 在S2中, 当集装箱起重机2吊起舱盖板时, 集装箱起重机2自动对舱盖板进行称重, 记录至PLC的存储器中。 说明书 2/3 页 4 CN 212315366 U 4 0036 集装箱起重机操作流程还设有连锁安全控制; 0037 连锁安全控制包括以下四个方面: 0038 1)当集装箱起重机2从海侧船上吊起舱盖板时, 集装。
13、箱起重机2的起升机构提升至 高于下横梁3米后, 然后再移动小车机构; 0039 2)处于 “舱盖板模式” 时, 起升机构和小车机构均被限速50, 以保证平稳起吊舱 盖板; 0040 3)舱盖板的重量计数值存储于PLC的断电防丢失的存储器中; 0041 4)当集装箱起重机2作业完成后, 需选择取消 “舱盖板模式” , 才能正常起吊常规的 集装箱作业。 0042 本技术领域中的普通技术人员应当认识到, 以上的实施例仅是用来说明本实用新 型, 而并非用作为对本实用新型的限定, 只要在本实用新型的实质精神范围内, 对以上所述 实施例的变化、 变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 212315366 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212315366 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 212315366 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 212315366 U 8 。
- 内容关键字: 具有 舱盖 平台 集装箱 起重机
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