气液自排式表面处理料框.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021786507.1 (22)申请日 2020.08.24 (73)专利权人 中材科技 （成都） 有限公司 地址 611430 四川省成都市新津县金华镇 （新材料产业功能区） 平塘东路136号 (72)发明人 李世洪漆娜罗富顺龚清波 何秦岭 (74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理 有限公司 51214 代理人 刘小彬 (51)Int.Cl. C23G 3/00(2006.01) C23G 1/02(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (5。

2、4)实用新型名称 一种气液自排式表面处理料框 (57)摘要 本实用新型公开了一种气液自排式表面处 理料框， 解决现有技术杯形工件在进行表面处理 时其内容易留存气泡或者表面处理液提前变质 导致表面处理效果差从而影响后期拉拔质量及 损伤拉拔磨具的技术问题。 包括吊装挂接件， 吊 篮框架， 设于吊篮框架上并可挂接于处理槽槽座 上的定位挂接柱； 吊装挂接件和吊篮框架之间设 有导向挂接机构， 导向挂接机构包括开设于吊装 挂接件上的导向槽、 和设于吊篮框架上并与导向 槽相适配且可沿导槽长度方向自由移动的挂接 搁脚。 本实用新型在进行表面处理时可自动排出 杯形工件内空气及处理液。 权利要求书1页 说明书3页。

3、 附图2页 CN 212316252 U 2021.01.08 CN 212316252 U 1.一种气液自排式表面处理料框， 其特征在于， 包括与厂区吊装设备相适配的吊装挂 接件(7)， 活动连接于吊装挂接件(7)上并用于固定待处理杯形工件(9)的吊篮框架(5)， 以 及设于吊篮框架(5)上并可挂接于处理槽槽座上的定位挂接柱(3)； 吊装挂接件(7)和吊篮 框架(5)之间设有导向挂接机构， 导向挂接机构包括开设于吊装挂接件(7)上的导向槽(8)、 以及设于吊篮框架(5)上并与导向槽(8)相适配且可沿导向槽(8)长度方向自由移动的挂接 搁脚(2)。 2.根据权利要求1所述的一种气液自排式表面处。

4、理料框， 其特征在于， 吊篮框架(5)有 两个。 3.根据权利要求2所述的一种气液自排式表面处理料框， 其特征在于， 两个吊篮框架 (5)对称分列于吊装挂接件(7)两侧。 4.根据权利要求2所述的一种气液自排式表面处理料框， 其特征在于， 两个吊篮框架 (5)之间相互铰接。 5.根据权利要求2所述的一种气液自排式表面处理料框， 其特征在于， 两个吊篮框架 (5)之间设有铰接件(4)， 并且两个吊篮框架(5)通过铰接件(4)相互铰接。 6.根据权利要求2所述的一种气液自排式表面处理料框， 其特征在于， 吊篮框架(5)上 设有限位支撑座(6)。 7.根据权利要求1所述的一种气液自排式表面处理料框，。

5、 其特征在于， 待处理杯形工件 (9)在吊篮框架(5)上， 其杯口朝外。 8.根据权利要求1所述的一种气液自排式表面处理料框， 其特征在于， 吊装挂接件(7) 上设有与厂区吊装设备相适配的挂接柱(1)。 9.根据权利要求8所述的一种气液自排式表面处理料框， 其特征在于， 挂接柱(1)的直 径为60mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212316252 U 2 一种气液自排式表面处理料框 技术领域 0001 本实用新型属于表面处理设备技术领域， 具体涉及一种气液自排式表面处理料 框。 背景技术 0002 在钢材拉拔行业中， 钢材需要通过表面处理后才能进行拉拔， 表面处理主要包括 酸洗、 磷。

6、化、 以及皂化。 酸洗是用盐酸将工件表面氧化皮、 油脂等除去， 显出金属本色。 磷化 工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程， 所形成磷酸盐转化膜称 之为磷化膜。 皂化可以在工件表面形成棉絮状形貌的皂化膜， 其能进一步增加润滑效果。 表 面处理后将在工件表面形成均匀润滑膜， 该层润滑膜在工件进行拉拔时， 可以将工件与模 具隔开， 其能有效提高产品质量、 减少磨具损伤。 0003 当杯形工件在进行表面处理过程中， 杯形工件下沉至表面处理液面以下时， 其内 容易留存气泡， 而杯形工件从表面处理液内提起时， 其内又容易留存表面处理液。 当在进行 酸洗步骤时， 如果工件内留存有气泡，。

7、 不仅会造成酸洗不彻底， 甚至还能在工件表面形成更 多氧化皮， 导致后期磷化皂化不起作用， 从而起不到提高产品质量、 以及减少磨具损伤的作 用。 同时， 当工件从表面处理液内提起时， 如果工件内留存有表面处理液， 则容易将留存的 表面处理液带至下一个处理槽， 会加速后面处理槽内处理液的变质。 0004 因此， 本实用新型设计了一种气液自排式表面处理料框， 在对杯形工件进行表面 处理过程中， 当杯形工件进入处理槽液面以下时， 能够自动排空杯形工件内的空气， 并且当 杯形工件从处理槽处理完并从处理槽液内提起时又能自动排空杯形工件内的液体， 从而能 够有效保证杯形工件的表面处理效果， 实现提高产品质。

8、量、 减少磨具损伤的目的。 实用新型内容 0005 本实用新型要解决的技术问题是： 提供一种气液自排式表面处理料框， 解决现有 技术杯形工件在进行表面处理时其内容易留存气泡或者表面处理液提前变质导致表面处 理效果差从而影响后期拉拔质量及损伤拉拔磨具的技术问题。 0006 为实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案如下： 0007 一种气液自排式表面处理料框， 包括与厂区吊装设备相适配的吊装挂接件， 活动 连接于吊装挂接件上并用于固定待处理杯形工件的吊篮框架， 以及设于吊篮框架上并可挂 接于处理槽槽座上的定位挂接柱； 吊装挂接件和吊篮框架之间设有导向挂接机构， 导向挂 接机构包括开设于吊装挂接件。

9、上的导向槽、 以及设于吊篮框架上并与导向槽相适配且可沿 导向槽长度方向自由移动的挂接搁脚。 0008 进一步地， 吊篮框架有两个。 0009 进一步地， 两个吊篮框架对称分列于吊装挂接件两侧。 0010 进一步地， 两个吊篮框架之间相互铰接。 0011 进一步地， 两个吊篮框架之间设有铰接件， 并且两个吊篮框架通过铰接件相互铰 说明书 1/3 页 3 CN 212316252 U 3 接。 0012 进一步地， 吊篮框架上设有限位支撑座。 0013 进一步地， 待处理杯形工件在吊篮框架上其杯口朝外。 0014 进一步地， 吊装挂接件上设有与厂区吊装设备相适配的挂接柱。 0015 进一步地， 挂。

10、接柱的直径为60mm。 0016 与现有技术相比， 本实用新型具有以下有益效果： 0017 本实用新型结构简单、 设计科学合理， 使用方便， 在对杯形工件进行表面处理过程 中， 当杯形工件进入处理槽液面以下时， 能够自动排空杯形工件内的空气， 并且当杯形工件 从处理槽处理完并从处理槽液内提起时又能自动排空杯形工件内的液体， 从而能够有效保 证杯形工件的表面处理效果， 实现提高产品质量、 减少磨具损伤、 延长表面处理液寿命的目 的。 附图说明 0018 图1为本实用新型结构示意图。 0019 图2为本发明侧视结构图。 0020 其中， 附图标记对应的名称为： 0021 1-挂接柱、 2-挂接搁脚。

11、、 3-定位挂接柱、 4-铰接件、 5-吊篮框架、 6-限位支撑座、 7- 吊装挂接件、 8-导向槽、 9-待处理杯形工件、 10-吊钩、 11-槽座。 具体实施方式 0022 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图， 对本实 用新型进一步详细说明。 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全 部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“。

12、竖 直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位或者以特定的方位构造和操作， 因此其不能理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 、“第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0024 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 连接； 当然的， 还可以是机械连接， 也可以。

13、是电连接； 另外的， 还可以是直接相连， 也可以是 通过中间媒介间接相连， 或者可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而 言， 可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0025 如图1和2所示， 本实用新型提供的一种气液自排式表面处理料框， 包括与厂区吊 装设备相适配的吊装挂接件7， 活动连接于吊装挂接件7上并用于固定待处理杯形工件9的 吊篮框架5， 以及设于吊篮框架5上并可挂接于处理槽槽座11上的定位挂接柱3； 吊装挂接件 7和吊篮框架5之间设有导向挂接机构， 导向挂接机构包括开设于吊装挂接件7上的导向槽 8、 以及设于吊篮框架5上并与导向槽8相适配且可沿导向槽。

14、8长度方向自由移动的挂接搁脚 说明书 2/3 页 4 CN 212316252 U 4 2。 待处理杯形工件9在吊篮框架5上其杯口朝外。 吊装挂接件7上设有与厂区吊装设备相适 配的挂接柱1。 挂接柱1的直径为60mm。 0026 本实用新型吊篮框架5有两个。 两个吊篮框架5对称分列于吊装挂接件7两侧。 两个 吊篮框架5之间相互铰接。 两个吊篮框架5之间设有铰接件4， 并且两个吊篮框架5通过铰接 件4相互铰接。 吊篮框架5上设有限位支撑座6。 0027 本实用新型结构简单、 设计科学合理， 使用方便， 在对杯形工件进行表面处理过程 中， 当杯形工件进入处理槽液面以下时， 能够自动排空杯形工件内的。

15、空气， 并且当杯形工件 从处理槽处理完并从处理槽液内提起时又能自动排空杯形工件内的液体， 从而能够有效保 证杯形工件的表面处理效果， 实现提高产品质量、 减少磨具损伤、 延长表面处理液寿命的目 的。 0028 本实用新型还提供了一种气液自排式表面处理料框的气液自排方法， 包括以下步 骤： 0029 步骤1、 将待处理杯形工件固定于吊篮框架内， 杯口朝外， 固定杯形工件时， 可采用 常规固定方式进行固定； 0030 步骤2、 采用厂区吊装设备的吊钩10将表面处理料框吊装至处理槽上方； 0031 步骤3、 采用厂区吊装设备将表面处理料框缓慢沉入处理槽内， 直至表面处理料框 沉入处理槽液面以下， 过。

16、程中定位挂接柱挂接于处理槽垫脚上， 此时两个吊篮框架以铰接 件为圆心并在导向挂接机构的导向下向外张开， 待处理杯形工件杯口朝上， 待处理杯形工 件杯内空气自动排出； 0032 步骤4、 当待处理杯形工件在处理槽内处理完毕后， 通过厂区吊装设备将表面处理 料框缓慢提升出处理槽， 过程中吊篮框架以铰接件为圆心并在导向挂接机构的导向下向内 合拢， 杯形工件杯口回复朝外分布， 杯形工件杯内处理液自动流出。 当吊篮框架合拢到一定 程度时， 两个吊篮框架上的限位支撑座相互顶底以限制吊篮框架进一步合拢， 如此可对吊 篮框架和杯形工件形成保护。 0033 通过上述方法， 可在杯形工件进行表面处理时， 自动排出。

17、杯形工件内的空气和处 理液， 可有效提高杯形工件表面处理效果， 从而提高后期拉拔质量并降低磨具损伤、 延长表 面处理液寿命， 其适用性强， 适于在本技术领域大力推广应用。 0034 最后应说明的是： 以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用 新型的技术方案， 而非对其限制， 当然更不是限制本实用新型的专利范围； 尽管参照前述各 实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对 前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替 换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案 的范围； 也就是说， 但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改 动或润色， 其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的， 均应当包含在本实用新型的保 护范围之内； 另外， 将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域， 均 同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 212316252 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 212316252 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 212316252 U 7 。