立式电袋复合除尘器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021815022.0 (22)申请日 2020.08.26 (73)专利权人 重庆毕威环保工程设备有限公司 地址 400039 重庆市九龙坡区石新路2号3 幢13层4号 (72)发明人 任俊任刚殷鹏 (74)专利代理机构 重庆中之信知识产权代理事 务所(普通合伙) 50213 代理人 梁欣 (51)Int.Cl. B03C 3/017(2006.01) B01D 50/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种立式电袋复。

2、合除尘器 (57)摘要 本实用新型涉及除尘技术领域， 尤其涉及一 种立式电袋复合除尘器。 包括进风管、 出风管以 及布袋除尘装置； 其还包括电场外筒、 位于电场 外筒内的电场内筒、 设置在所述电场外筒与所述 电场内筒之间的阴极线、 为所述阴极线以及电场 内筒周壁供电的供电装置、 与电场外筒和电场内 筒连通的积灰件； 所述电场外筒与所述电场内筒 相互连通， 所述电场外筒与所述进风管连通， 所 述电场内筒内设有布袋除尘装置并与所述出风 管连通。 相对于现有技术能够让含尘烟气在电场 内充分停留后再进入电场内筒内的布袋除尘装 置进行除尘， 减轻布袋除尘的除尘压力， 提高除 尘效率以及除尘效果， 装置的。

3、占地面积小。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 212309862 U 2021.01.08 CN 212309862 U 1.一种立式电袋复合除尘器， 包括进风管(9)、 出风管(15)以及布袋除尘装置； 其特征 在于： 还包括电场外筒(3)、 位于电场外筒(3)内的电场内筒(4)、 设置在所述电场外筒(3)与 所述电场内筒(4)之间的阴极线(7)、 为所述阴极线(7)以及电场内筒周壁(41)供电的供电 装置、 与电场外筒(3)和电场内筒(4)连通的积灰件； 所述电场外筒(3)与所述电场内筒(4)相互连通， 所述电场外筒(3)与所述进风管(9)连 通， 所述电场内筒(4)内设有布袋。

4、除尘装置并与所述出风管(15)连通。 2.如权利要求1所述的一种立式电袋复合除尘器， 其特征在于： 所述积灰件为积灰料斗 (2)， 所述电场外筒(3)的顶部密封并与所述进风管(9)连通， 底部开设有与所述积灰料斗 (2)连通的开口， 所述电场内筒(4)的底部开设有与所述电场外筒(3)和所述积灰料斗(2)一 并连通的开口。 3.如权利要求2所述的一种立式电袋复合除尘器， 其特征在于： 所述供电装置包括固定 连接在电场外筒(3)外壁上的变压器(19)和高压进线棒(18)。 4.如权利要求3所述的一种立式电袋复合除尘器， 其特征在于： 所述阴极线(7)与所述 电场内筒周壁(41)的顶部均固定连接有绝。

5、缘吊挂(8)。 5.如权利要求4所述的一种立式电袋复合除尘器， 其特征在于： 所述布袋除尘装置包括 固定连接在电场内壁上的花板组件(14)、 安装在所述花板组件(14)上的骨架(6)以及置于 所述骨架(6)表面的滤袋(5)。 6.如权利要求5所述的一种立式电袋复合除尘器， 其特征在于： 所述布袋除尘装置的上 方还设有脉冲喷吹装置， 且所述出风管(15)同样位于所述布袋除尘装置的上方。 7.如权利要求1所述的一种立式电袋复合除尘器， 其特征在于： 所述电场外筒(3)与电 场内筒(4)之间的顶部设置有电场检修门(16)。 8.如权利要求1所述的一种立式电袋复合除尘器， 其特征在于： 所述电场外筒(。

6、3)的外 周壁还固定连接有振打装置(20)。 9.如权利要求4所述的一种立式电袋复合除尘器， 其特征在于： 所述绝缘吊挂(8)采用 瓷轴。 10.如权利要求2所述的一种立式电袋复合除尘器， 其特征在于： 所述积灰料斗(2)悬空 设置， 且朝向地面的一端还设有下料管(1)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212309862 U 2 一种立式电袋复合除尘器 技术领域 0001 本实用新型涉及除尘技术领域， 尤其涉及一种立式电袋复合除尘器。 背景技术 0002 随着现代工业的迅速发展， 尤其是燃煤电厂、 冶金、 矿山、 水泥、 及化工、 铸造等工 业的发展， 造成了我国大气的严重污染， 因此也制。

7、约了我国经济的发展。 大气污染能够对人 们的健康以及环境健康产生严重的影响。 0003 在除尘领域， 虽然电袋复合除尘器已广泛应用于工业净化烟气的排放， 电除尘区 具有前级电场， 袋除尘区具有滤袋。 通过电除尘区的烟气一部分荷电被捕集于前级电场， 另 一部分荷电继续流向滤袋， 由滤袋对其进行过滤。 电袋复合除尘器较袋除尘器的除尘效率 虽然有所提高， 但是， 现有技术的电袋复合除尘器存在一定的缺陷。 比如， 现行的电袋复合 除尘器在过滤高浓度且流速快的烟气时， 前级电场无法对烟气进行充分的捕集就流向了滤 袋， 而滤袋的过滤能力有限无法高效收尘效， 且现有的电袋复合除尘器一般的占地面积也 过大， 。

8、会增加工业成本。 鉴于上述问题， 需对电袋复合除尘器进行改进， 从而提高电袋复合 除尘器的除尘效率和除尘效果， 降低工业成本， 以符合现代工业经济节能环保的要求。 实用新型内容 0004 针对现有技术中所存在的不足， 本实用新型提供了一种立式电袋复合除尘器， 其 解决了现有技术中存在的除尘效率低和除尘效果不好以及占地面积过大的问题。 0005 根据本实用新型的实施例， 一种立式电袋复合除尘器， 包括进风管、 出风管以及布 袋除尘装置； 其还包括电场外筒、 位于电场外筒内的电场内筒、 设置在所述电场外筒与所述 电场内筒之间的阴极线、 为所述阴极线以及电场内筒周壁供电的供电装置、 与电场外筒和 电。

9、场内筒连通的积灰件； 0006 所述电场外筒与所述电场内筒相互连通， 所述电场外筒与所述进风管连通， 所述 电场内筒内设有布袋除尘装置并与所述出风管连通。 0007 本实用新型的技术原理为： 含尘烟气通过进风管进入电场外筒与电场内筒之间， 供电装置向阴极线和电场内筒周壁供电形成电场， 在电场的作用下烟气中大部分的粉尘被 收集在内外筒之间， 其余部分进入电场内筒通过布袋除尘装置的过滤后经过出风管排出。 0008 相比于现有技术， 本实用新型具有如下有益效果： 相对于现有技术能够让含尘烟 气在电场内充分停留后再进入电场内筒内的布袋除尘装置进行除尘， 减轻布袋除尘的除尘 压力， 提高除尘效率以及除尘。

10、效果， 且上述结构的布置方式将布袋除尘装置布置在电场的 内部， 让 “电” 、“袋” 两个部分布置在一起， 可以减少装置的占地面积。 附图说明 0009 图1为本实用新型实施例的立式电袋复合除尘装置结构示意图。 0010 图2为图1中A处的放大示意图。 说明书 1/3 页 3 CN 212309862 U 3 0011 图3为图1中B处的放大示意图。 0012 图4为图1中C处的放大示意图。 0013 图5为本实用新型实施例的立式电袋复合除尘装置另一角度的结构示意图。 0014 上述附图中： 1、 下料管； 2、 积灰料斗； 3、 电场外筒； 4、 电场内筒； 41、 电场内筒周壁； 5、 滤。

11、袋； 6、 骨架； 7、 阴极线； 8、 绝缘吊挂； 9、 进风管； 10、 气包组件； 11、 电磁脉冲阀； 12、 喷吹 管； 13、 喷咀； 14、 花板组件； 15、 出风管； 16、 电场检修门； 17、 进线棒固定装置； 18、 高压进线 棒； 19、 变压器； 20、 振打装置。 具体实施方式 0015 下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。 0016 一并参照图1至图5， 其中图2为图1中A处的放大示意图、 图3为图1中B处的放大示 意图、 图4为图1中C处的放大示意图。 本实用新型实施例提出了一种立式电袋复合除尘器， 包括进风管9、 出风管15以及布袋除尘装。

12、置； 包括电场外筒3、 位于电场外筒3 内的电场内筒 4、 电场外筒3与电场内筒4之间设置的阴极线7、 为阴极线7以及电场内筒周壁41供电的供电 装置、 与电场外筒3和电场内筒4连通的积灰件； 电场外筒3与电场内筒4相互连通， 电场外筒 3与进风管9连通， 电场内筒4内设有布袋除尘装置并与出风管15连通。 进一步的， 结合图1和 图5所示， 电场外筒3与电场内筒4均为圆柱形， 两者之间的通过电场内筒周壁41来分隔， 在 电场内筒4和电场外筒3之间形成一个环形通道， 环形通道的顶部是封闭的， 环形通道中间 设置有若干个阴极线7， 且环形通道的外侧壁(即电场外筒3的周壁)与进风管9连通， 具体 的。

13、， 进风管9位于环形通道外侧壁的靠近顶部位置。 电场外筒3和电场内筒4的底部均是完全 敞开的， 且积灰料斗2固定连接在电场外筒3的底部， 电场外筒3和电场内筒4通过两者的底 部完全敞开的开口连通的， 从进风口进入的含尘烟气， 率先进入电场内筒4和电场外筒3两 者之间的环形通道， 再通过电场外筒3和电场内筒4底部的连通处进入电场内筒4， 再通过电 场内筒4的布袋除尘装置处理后经出风管15排出。 0017 进一步的， 供电装置包括固定连接在电场外筒3外侧壁上的变压器19， 以及通过进 线棒固定装置17固定在上述环形通道顶端上的高压进线棒18， 电源向变压器19供电， 再通 过高压进线棒18向环形通。

14、道之间的阴极线7以及电场内筒周壁41供电， 在环形通道之间形 成电场， 从进风管9进入环形通道的烟气中大部分粉尘会吸附阴极线7和电场内筒4上。 经过 电场过滤后的烟气经由电场内外筒之间的连通处进入电场内筒4， 由电场内筒4中的布袋除 尘装置进行第二次除尘处理， 最后再经过出风管15排出经过过滤的烟气。 从进风管9进入的 烟气， 会在环形通道内与电场充分接触再从底部电场内外筒的连通处进入电场内筒4。 因为 布袋除尘装置中滤袋5的间隙过大， 小颗粒灰尘得不到有效过滤， 间隙过小， 影响气体的流 通能力， 所以滤袋5的过滤效率有限。 让含尘烟气充分的在电场内停留可以提高电场对含尘 烟气的过滤效果， 。

15、减轻布袋除尘的除尘压力， 从整体上提高除尘效率以及除尘效果， 且上述 结构的布置方式将布袋除尘装置布置在电场的内部， 让电、 袋两个部分布置在一起， 可以减 少装置的占地面积。 0018 进一步的， 如图3所示， 在阴极线7和电场内筒周壁41的顶端均固定连接有绝缘吊 挂8， 具体的， 可以采用瓷轴， 起到绝缘和密封的作用。 且在环形通道顶部设有电场检修门 16， 可以方便对环形通道内部的电场进行检修。 说明书 2/3 页 4 CN 212309862 U 4 0019 进一步的， 上述布袋除尘装置包括， 固定连接在电场内筒4内的花板组件14， 花板 组件14上安装有若干的骨架6， 骨架6的外表。

16、面设有滤袋5。 具体的， 采用外滤式的布袋除尘 装置， 含尘烟气从滤袋5的外表面引入， 粉尘被阻留在滤袋5外表面。 纯净的气体从滤袋5内 腔排出到电场内筒4的顶端， 再通过顶端的出风管15排出。 如图1所示， 电场内筒4高出电场 外筒3一段， 上述出风管15就固定连接在电场内筒4高出电场外筒3部分的外侧壁上。 具体 的， 在布袋除尘装置上方还设有脉冲喷吹装置， 具体的， 与现有技术中的脉冲喷吹装置大致 相同， 主要包括电磁脉冲阀11、 与连接在电磁脉冲阀上的喷吹管12， 连接在喷吹管12上的气 包组件10和喷咀13。 且喷咀13是朝向上述滤袋5的出气口。 在装置运行一端时间后， 滤袋5的 外表。

17、面会堆积附着有一定厚度的粉尘， 可以通过脉冲喷吹装置对滤袋5喷射脉冲气流， 让滤 袋5膨胀， 进而让附着在履带上的粉尘剥离滤袋5， 掉入下方的积灰料斗2。 具体的在电场外 筒3外壁也安装有振打装置20， 通过振打装置20 可以对电场内附着的粉尘进行清理， 并掉 入下方的积灰料斗2内。 当然， 振打装置20的具体设置位置和型号均可以根据实际需求自行 设置。 具体的积灰料斗2悬空设置并在底部设有下料管1。 方便积灰料斗2排出其内部的积 灰。 0020 最后说明的是， 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围， 其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 说明书 3/3 页 5 CN 212309862 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 212309862 U 6 图2 图3 说明书附图 2/4 页 7 CN 212309862 U 7 图4 说明书附图 3/4 页 8 CN 212309862 U 8 图5 说明书附图 4/4 页 9 CN 212309862 U 9 。