钢筒钢筋混凝土顶管管节结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020133506.0 (22)申请日 2020.01.20 (73)专利权人 中建三局安装工程有限公司 地址 430064 湖北省武汉市武昌区武珞路 456号 (72)发明人 李永峰刘凡胡祎吏细歌 杨圣虎 (74)专利代理机构 北京汇泽知识产权代理有限 公司 11228 代理人 郑飞 (51)Int.Cl. F16L 1/024(2006.01) F16L 1/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构 (57)摘要 本实用新型涉及一种钢。

2、筒钢筋混凝土顶管 管节结构， 包括第一及第二顶管节， 各顶管节内 靠近其端部设有第二及和第一注浆管， 第二注浆 管与顶管节端部的距离小于第一注浆管与顶管 节端部的距离， 第二注浆管的注浆口处设有内钢 环， 第二注浆管的直径小于第一注浆管的直径。 本实用新型首先向第一注浆管灌注入环氧树脂 来粘接固定住外壁钢套环与顶管节端部之间、 各 内钢环与顶管节端部之间的缝隙， 提供工艺简单 且有效的胶接固定方式， 避免现有技术中管节接 口采用焊接施工不方便、 工作量大、 安全风险较 大的技术问题； 通过在各顶管节内靠近其端部设 有第二注浆管作为辅助注浆， 便于补充注入高压 环氧树脂狭小或难以流入的缝隙。 权。

3、利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 212338381 U 2021.01.12 CN 212338381 U 1.一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构， 其特征在于， 所述顶管管节结构(100)包括第一 顶管节(10)、 第二顶管节(20)及外壁钢套环(50)， 所述外壁钢套环(50)套设于所述第一顶 管节(10)的一端外壁与所述第二顶管节(20)的一端外壁上， 所述第一顶管节(10)的一端与 所述第二顶管节(20)的一端相抵， 所述第一顶管节(10)的一端内壁嵌设有第一内钢环 (31)， 所述第二顶管节(20)的一端内壁嵌设有第二内钢环(32)； 各所述顶管节内靠近其端部设有至少1组第二注。

4、浆管(105)和第一注浆管(106)， 所述 第一注浆管(106)及所述第二注浆管(105)的注浆口均位于各所述顶管节的内壁上， 各所述 第一注浆管(106)及所述第二注浆管(105)的出浆口位于各所述顶管节的外壁上， 各所述出 浆口均与所述外壁钢套环(50)相对， 所述第二注浆管(105)与所述顶管节端部的距离小于 所述第一注浆管(106)与所述顶管节端部的距离， 所述第二注浆管(105)的注浆口处设有内 钢环， 所述第二注浆管(105)的直径小于所述第一注浆管(106)的直径。 2.根据权利要求1所述一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构， 其特征在于， 所述外壁钢套 环(50)与所述第二顶管节(。

5、20)的一端之间夹设有2个止水胶圈(103)， 所述第二注浆管 (105)的直径是所述第一注浆管(106)的直径的一半， 所述第二顶管节(20)的端部外壁面为 从内向外半径依次减小的圆锥面。 3.根据权利要求2所述一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构， 其特征在于， 所述外壁钢套 环(50)与所述第二顶管节(20)的一端之间还夹设有2个锁紧钢环(104)。 4.根据权利要求3所述一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构， 其特征在于， 所述顶管管节 结构(100)还包括缓冲垫板(40)， 所述第一顶管节(10)的一端通过所述缓冲垫板(40)与所 述第二顶管节(20)的一端相抵。 5.根据权利要求4所述一种钢筒。

6、钢筋混凝土顶管管节结构， 其特征在于， 所述第一内钢 环(31)与所述第二内钢环(32)之间夹设有密封胶(70)。 6.根据权利要求1所述一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构， 其特征在于， 所述外壁钢套 环(50)与所述第一顶管节(10)的一端外壁之间夹设有密封胶(70)。 7.根据权利要求1所述一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构， 其特征在于， 所述第一注浆 管(106)及所述第二注浆管(105)的轴线方向沿着各顶管节的径向进行分布。 8.根据权利要求7所述一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构， 其特征在于， 各顶管节的端 部均设有3个所述第一注浆管(106)及3个所述第二注浆管(105)， 每相邻两注浆。

7、管之间的夹 角为120度。 9.根据权利要求1所述一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构， 其特征在于， 各所述顶管节 内设有多个锚筋(102)。 10.根据权利要求1-9任一所述一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构， 其特征在于， 各所 述顶管节内设有多个环向钢筋(80)和多个纵向钢筋(90)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212338381 U 2 一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构 技术领域 0001 本实用新型涉及顶管管节连接的技术领域， 特别是涉及一种钢筒钢筋混凝土顶管 管节结构。 背景技术 0002 在应用工况为较长距离比如几百米到几千米时， 较小直径的顶管工程管节结构 中， 一般采用预应力钢。

8、筒管节。 例如在现有技术中， 如图1所示的钢筒钢筋混凝土顶管管节 结构， 顶管管节结构100包括内设有钢筋的第一顶管节10及第二顶管节20， 第一顶管节10及 第二顶管节20的材质均为钢筋混凝土， 各顶管节内设有钢筋60， 第一顶管节10的一端通过 缓冲垫板40与第二顶管节20的一端相抵， 第一顶管节10的一端外壁嵌设有遇水膨胀橡胶圈 51， 第二顶管节20的一端外壁嵌设有齿形橡胶圈52及润滑剂53， 外壁钢套环50套设于第一 顶管节10的一端外壁与第二顶管节20的一端外壁上， 第一顶管节10的一端内壁嵌设有第一 内钢环31， 第二顶管节20的一端内壁嵌设有第二内钢环32， 第一内钢环31与第。

9、二内钢环32 之间通过内壁环形连接钢板30来焊接以及设有密封胶70。 即管节接口采用钢环焊接后还需 做防腐与保护， 然而预应力钢筒混凝土管制作工艺复杂， 且不适合采用F型接头， 由于顶管 内径小、 距离长、 深度大、 管内空气潮湿、 通风不畅等原因， 管节接口采用焊接施工不方便、 工作量大， 安全风险较大。 实用新型内容 0003 本实用新型提供了一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构， 解决了现有技术中预应力 钢筒混凝土管制作工艺复杂及管节接口采用焊接施工不方便、 工作量大、 安全风险较大的 技术问题。 0004 本实用新型解决上述技术问题的方案如下： 一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构， 所述顶管管节。

10、结构包括第一顶管节、 第二顶管节及外壁钢套环， 所述外壁钢套环套设于所 述第一顶管节的一端外壁与所述第二顶管节的一端外壁上， 所述第一顶管节的一端与所述 第二顶管节的一端相抵， 所述第一顶管节的一端内壁嵌设有第一内钢环， 所述第二顶管节 的一端内壁嵌设有第二内钢环； 0005 各所述顶管节内靠近其端部设有至少1组第二注浆管和第一注浆管， 所述第一注 浆管及所述第二注浆管的注浆口均位于各所述顶管节的内壁上， 各所述第一注浆管及所述 第二注浆管的出浆口位于各所述顶管节的外壁上， 各所述出浆口均与所述外壁钢套环相 对， 所述第二注浆管与所述顶管节端部的距离小于所述第一注浆管与所述顶管节端部的距 离，。

11、 所述第二注浆管的注浆口处设有内钢环， 所述第二注浆管的直径小于所述第一注浆管 的直径。 0006 进一步， 所述外壁钢套环与所述第二顶管节的一端之间夹设有2个止水胶圈。 0007 进一步， 所述外壁钢套环与所述第二顶管节的一端之间还夹设有2个锁紧钢环。 0008 进一步， 所述顶管管节结构还包括缓冲垫板， 所述第一顶管节的一端通过所述缓 说明书 1/4 页 3 CN 212338381 U 3 冲垫板与所述第二顶管节的一端相抵。 0009 进一步， 所述第一内钢环与所述第二内钢环之间夹设有密封胶。 0010 进一步， 所述外壁钢套环与所述第一顶管节的一端外壁之间夹设有密封胶。 0011 进一。

12、步， 所述第一注浆管及所述第二注浆管的轴线方向沿着各顶管节的径向进行 分布。 0012 进一步， 各顶管节的端部均设有3个所述第一注浆管及3个所述第二注浆管， 每相 邻两注浆管之间的夹角为120度。 0013 进一步， 各所述顶管节内设有多个锚筋。 0014 进一步， 各所述顶管节内设有多个环向钢筋和多个纵向钢筋。 0015 本实用新型的有益效果是： 本实用新型提供了一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结 构， 具有以下优点： 0016 1、 通过在各所述顶管节内靠近其端部设有第一注浆管， 首先向第一注浆管灌注入 环氧树脂来粘接固定住外壁钢套环与顶管节端部之间、 各内钢环与顶管节端部之间的缝 隙， 其结。

13、构简单， 提供了一种工艺简单且有效的胶水粘接固定方式， 避免了现有技术中管节 接口采用焊接施工不方便、 工作量大、 安全风险较大的技术问题； 0017 2、 通过在各所述顶管节内靠近其端部设有第二注浆管作为辅助注浆， 相比于第一 注浆管， 第二注浆管更加靠近所述顶管节端部且直径更小， 有利于补充注入高压环氧树脂 对外壁钢套环与顶管节端部之间、 各内钢环与顶管节端部之间狭小或难以流入的缝隙， 进 一步保证了胶水粘接固定方式的稳定性。 0018 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段， 并可依照说明书的内容予以实施， 以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图。

14、详 细说明如后。 本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 附图说明 0019 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的不当 限定。 在附图中： 0020 图1为现有技术提供的一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构的环形段内部纵剖面 图； 0021 图2为本实用新型提供的一种钢筒钢筋混凝土顶管的侧视图； 0022 图3为图2提供的一种钢筒钢筋混凝土顶管的内部结构示意图； 0023 图4为本实用新型一实施例提供的一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构的环形段内 部纵剖面图。 0024 附图。

15、中， 各标号所代表的部件列表如下： 0025 100、 顶管管节结构； 10、 第一顶管节； 20、 第二顶管节； 30、 内壁环形连接钢板； 31、 第一内钢环； 32、 第二内钢环； 40、 缓冲垫板； 50、 外壁钢套环； 51、 遇水膨胀橡胶圈； 52、 齿形 橡胶圈； 53、 润滑剂； 60、 钢筋； 70、 密封胶； 80、 环向钢筋； 90、 纵向钢筋； 101、 抗压钢筒； 102、 锚筋； 103、 止水胶圈； 104、 锁紧钢环； 105、 第二注浆管； 106、 第一注浆管。 说明书 2/4 页 4 CN 212338381 U 4 具体实施方式 0026 以下结合附图2。

16、-4对本实用新型的原理和特征进行描述， 所举实例只用于解释本 实用新型， 并非用于限定本实用新型的范围。 在下列段落中参照附图以举例方式更具体地 描述本实用新型。 根据下面说明和权利要求书， 本实用新型的优点和特征将更清楚。 需说明 的是， 附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例， 仅用以方便、 明晰地辅助说明本 实用新型实施例的目的。 0027 需要说明的是， 当组件被称为 “固定于” 另一个组件， 它可以直接在另一个组件上 或者也可以存在居中的组件。 当一个组件被认为是 “连接” 另一个组件， 它可以是直接连接 到另一个组件或者可能同时存在居中组件。 当一个组件被认为是 “设置于” 。

17、另一个组件， 它 可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。 本文所使用的术语 “垂直 的” 、“水平的” 、“左” 、“右” 以及类似的表述只是为了说明的目的。 0028 除非另有定义， 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。 本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的， 不是旨在于限制本实用新型。 本文所使用的术语 “及/或” 包括 一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 0029 如图2-4所示， 本实用新型提供了一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构， 所述顶管管 节结构100包括第一顶管节1。

18、0、 第二顶管节20及外壁钢套环50， 所述外壁钢套环50套设于所 述第一顶管节10的一端外壁与所述第二顶管节20的一端外壁上， 所述第一顶管节10的一端 与所述第二顶管节20的一端相抵， 所述第一顶管节10的一端内壁嵌设有第一内钢环31， 所 述第二顶管节20的一端内壁嵌设有第二内钢环32； 各所述顶管节内靠近其端部设有至少1 组第二注浆管105和第一注浆管106， 所述第一注浆管106及所述第二注浆管105的注浆口均 位于各所述顶管节的内壁上， 各所述第一注浆管106及所述第二注浆管105的出浆口位于各 所述顶管节的外壁上， 各所述出浆口均与所述外壁钢套环50相对， 所述第二注浆管105与。

19、所 述顶管节端部的距离小于所述第一注浆管106与所述顶管节端部的距离， 所述第二注浆管 105的注浆口处设有内钢环， 所述第二注浆管105的直径小于所述第一注浆管106的直径。 0030 上述实施例中提供了一种钢筒钢筋混凝土顶管管节结构， 具有以下优点： 0031 1、 通过在各所述顶管节内靠近其端部设有第一注浆管106， 首先向第一注浆管106 灌注入环氧树脂来粘接固定住外壁钢套环50与顶管节端部之间、 各内钢环与顶管节端部之 间的缝隙， 其结构简单， 提供了一种工艺简单且有效的胶水粘接固定方式， 避免了现有技术 中管节接口采用焊接施工不方便、 工作量大、 安全风险较大的技术问题； 0032。

20、 2、 通过在各所述顶管节内靠近其端部设有第二注浆管105作为辅助注浆， 相比于 第一注浆管106， 第二注浆管105更加靠近所述顶管节端部且直径更小， 有利于补充注入高 压环氧树脂对外壁钢套环50与顶管节端部之间、 各内钢环与顶管节端部之间狭小或难以流 入的缝隙， 优选的保证了胶水粘接固定方式的稳定性。 0033 当然， 除了环氧树脂之外， 各注浆管内也可以注入其他任何具有粘接功能的浆液。 注完浆液后， 可将各注浆管的管口加上堵头进行封堵。 各顶管节可选用预制的C50高强度钢 筒钢筋混凝土管。 0034 优选的， 所述外壁钢套环50与所述第二顶管节20的一端之间夹设有2个止水胶圈 103。 。

21、通过设置两道止水胶圈103， 进一步防止出现漏水漏浆现象， 可以理解的是， 根据实际 说明书 3/4 页 5 CN 212338381 U 5 工况需要， 也可设置3个或其他多个止水胶圈103。 0035 优选的， 所述外壁钢套环50与所述第二顶管节20的一端之间还夹设有2个锁紧钢 环104， 以进一步增强该结构的稳固性。 可以理解的是， 根据实际工况需要， 也可设置3个或 其他多个锁紧钢环104。 0036 优选的， 所述顶管管节结构100还包括缓冲垫板40， 所述第一顶管节10的一端通过 所述缓冲垫板40与所述第二顶管节20的一端相抵， 以避免在安装过程中2个顶管节的端部 之间发生撞击。 。

22、缓冲垫板40的两面可设计为胶合面， 进一步保证防止出现漏水漏浆现象。 0037 优选的， 所述第一内钢环31与所述第二内钢环32之间夹设有密封胶70。 密封胶70 的材质可选用聚氨酯密封胶嵌缝。 0038 优选的， 所述外壁钢套环50与所述第一顶管节10的一端外壁之间夹设有密封胶 70， 以增强两者之间连接的稳固性。 0039 优选的， 所述第一注浆管106及所述第二注浆管105的轴线方向沿着各顶管节的径 向进行分布。 0040 优选的， 各顶管节的端部均设有3个所述第一注浆管106及3个所述第二注浆管 105， 每相邻两注浆管之间的夹角为120度。 0041 通过均匀分布各注浆管， 以保证各。

23、顶管节和外壁钢套环50、 内钢环之间连接的稳 固性。 0042 优选的， 各所述顶管节内设有多个锚筋102和抗压钢筒101。 0043 优选的， 各所述顶管节内设有多个环向钢筋80和多个纵向钢筋90。 0044 优选的， 第二顶管节20的端部外壁面为从内向外半径依次减小的圆锥面， 以便于 通过注浆孔注液时浆液沿着圆锥面的斜度向内流入。 0045 本实用新型的具体工作原理及使用方法为： 首先向第一注浆管106灌注入环氧树 脂来粘接固定住外壁钢套环50与顶管节端部之间、 各内钢环与顶管节端部之间的缝隙， 然 后第二注浆管105灌注入环氧树脂作为辅助注浆。 0046 本实用新型提供了一种钢筒钢筋混凝。

24、土顶管管节结构， 1、 通过在各所述顶管节内 靠近其端部设有第一注浆管106， 首先向第一注浆管106灌注入环氧树脂来粘接固定住外壁 钢套环50与顶管节端部之间、 各内钢环与顶管节端部之间的缝隙， 其结构简单， 提供了一种 工艺简单且有效的胶水粘接固定方式， 避免了现有技术中管节接口采用焊接施工不方便、 工作量大、 安全风险较大的技术问题； 0047 2、 通过在各所述顶管节内靠近其端部设有第二注浆管105作为辅助注浆， 相比于 第一注浆管106， 第二注浆管105更加靠近所述顶管节端部且直径更小， 有利于补充注入高 压环氧树脂对外壁钢套环50与顶管节端部之间、 各内钢环与顶管节端部之间狭小或。

25、难以流 入的缝隙， 优选的保证了胶水粘接固定方式的稳定性。 0048 以上所述， 仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并非对本实用新型作任何形式上 的限制； 凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用 新型； 但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内， 利用以上所揭 示的技术内容而做出的些许更动、 修饰与演变的等同变化， 均为本实用新型的等效实施例； 同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、 修饰与演 变等， 均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 212338381 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 212338381 U 7 图3 说明书附图 2/3 页 8 CN 212338381 U 8 图4 说明书附图 3/3 页 9 CN 212338381 U 9 。