纸带预压机构和钞把扎把机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021596310.1 (22)申请日 2020.08.04 (73)专利权人 浙江众大包装设备有限公司 地址 314100 浙江省嘉兴市嘉善县惠民街 道泰山路1号3幢 (72)发明人 杨金虎蒋冰瑶 (51)Int.Cl. B65B 13/20(2006.01) B65B 13/18(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种纸带预压机构和钞把扎把机 (57)摘要 一种纸带预压机构和钞把扎把机。 纸带预压 机构包括： 第二架板；。

2、 第四驱动件， 安装在第二架 板上； 顶部压持件， 位于第二架板的一侧、 并安装 在第四驱动件上； 侧部压持件， 位于第二架板的 一侧、 并处于顶部压持件的下方、 且铰接安装在 第二架板上； 绳索， 位于顶部压持件和侧部压持 件之间， 且绳索的一端限位在顶部压持件上、 另 一端限位在侧部压持件上； 和第二弹性件， 设置 在侧部压持件和第二架板之间， 用于通过顶部压 持件和侧部压持件拉紧绳索以及背向第二架板 压持侧部压持件。 该纸带预压机构， 通过一个第 四驱动件进行驱动， 配合绳索联动顶部压持件和 侧部压持件， 即可完成纸带的侧压动作和顶压动 作， 纸带预压机构的结构更简单， 制作成本更低。 。

3、权利要求书2页 说明书10页 附图16页 CN 212333060 U 2021.01.12 CN 212333060 U 1.一种纸带预压机构， 其特征在于， 包括： 第二架板； 第四驱动件， 安装在所述第二架板上； 顶部压持件， 位于所述第二架板的一侧、 并安装在所述第四驱动件上； 侧部压持件， 位于所述第二架板的一侧、 并处于所述顶部压持件的下方、 且铰接安装在 所述第二架板上； 绳索， 位于所述顶部压持件和所述侧部压持件之间， 且所述绳索的一端限位在所述顶 部压持件上、 另一端限位在所述侧部压持件上； 和 第二弹性件， 设置在所述侧部压持件和所述第二架板之间， 用于通过所述顶部压持件 。

4、和所述侧部压持件拉紧所述绳索以及背向所述第二架板压持所述侧部压持件。 2.根据权利要求1所述的纸带预压机构， 其特征在于， 所述第四驱动件自其远离所述侧 部压持件的一端向其朝向所述侧部压持件的一端倾斜朝下布置。 3.根据权利要求1所述的纸带预压机构， 其特征在于， 所述侧部压持件的下端铰接安装 在所述第二架板上。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的纸带预压机构， 其特征在于， 所述侧部压持件包 括： 安装段， 铰接安装在所述第二架板上； 连接段， 位于所述安装段的上方、 并连接在所述安装段上， 所述绳索的另一端限位在所 述连接段上； 和 压持段， 位于所述连接段的上方、 并连接在所述连接段上。

5、。 5.根据权利要求4所述的纸带预压机构， 其特征在于， 所述压持段为立设的折形压片。 6.根据权利要求4所述的纸带预压机构， 其特征在于， 所述安装段和所述连接段连接成 折形板。 7.根据权利要求1至3中任一项所述的纸带预压机构， 其特征在于， 所述顶部压持件包 括： 第一竖板段， 安装在所述第四驱动件上， 所述绳索的一端限位在所述第一竖板段上； 第一横板段， 所述第一横板段的朝向所述第四驱动件的一端连接在所述第一竖板段的 上端； 第二竖板段， 所述第二竖板段的上端连接在所述第一横板段的背向所述第四驱动件的 一端； 和 第二横板段， 所述第二横板段的背向所述第四驱动件的一端连接在所述第二竖板。

6、段的 下端。 8.根据权利要求1至3中任一项所述的纸带预压机构， 其特征在于， 所述第二架板包括： 立设的下基板； 上横板和侧横板， 所述上横板和所述侧横板分处于所述下基板的两侧， 所述上横板的 朝向所述下基板的一端与所述下基板的上端相连接， 所述上横板的背向所述下基板的一端 倾斜向上延伸， 所述侧横板的朝向所述下基板的一端连接在所述下基板的侧面上， 所述第 四驱动件安装在所述上横板上， 所述侧部压持件铰接在所述侧横板上。 9.根据权利要求8所述的纸带预压机构， 其特征在于， 所述第二架板还包括： 权利要求书 1/2 页 2 CN 212333060 U 2 止挡板， 其下端连接在所述侧横板的。

7、背向所述下基板的一端， 所述侧部压持件位于所 述止挡板和所述下基板之间， 所述第二弹性件位于所述侧部压持件和所述下基板之间。 10.一种钞把扎把机， 其特征在于， 包括有如权利要求1至9中任一项所述的纸带预压机 构。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212333060 U 3 一种纸带预压机构和钞把扎把机 技术领域 0001 本实用新型涉及钞把扎把技术领域， 更具体地， 涉及一种纸带预压机构和一种钞 把扎把机。 背景技术 0002 现有的纸带预压机构包括侧面预压组件和顶面预压组件， 二者相互独立。 侧面预 压组件将纸带第一伸出端的一部分压持在钞把的侧面上、 并压平(纸带的侧压动作)， 顶面 。

8、压持组件将纸带第一伸出端的另一部分翻折压持在钞把的顶面上、 并压平(纸带的顶压动 作)， 然后热合机构将钞把的第二伸出端压持在钞把顶面的第一伸出端上、 并将第一伸出端 和第二伸出端热合粘结在一起， 实现纸带扎把好钞把。 0003 该纸带预压机构， 侧面预压组件和顶面预压组件需要两个独立的气缸分别进行驱 动， 成本较高。 实用新型内容 0004 本实用新型实施例提供了一种纸带预压机构， 其制作成本更低。 0005 本实用新型实施例还提供了一种钞把扎把机。 0006 本实用新型实施例提供的纸带预压机构， 包括： 第二架板； 第四驱动件， 安装在所 述第二架板上； 顶部压持件， 位于所述第二架板的一。

9、侧、 并安装在所述第四驱动件上； 侧部 压持件， 位于所述第二架板的一侧、 并处于所述顶部压持件的下方、 且铰接安装在所述第二 架板上； 绳索， 位于所述顶部压持件和所述侧部压持件之间， 且所述绳索的一端限位在所述 顶部压持件上、 另一端限位在所述侧部压持件上； 和第二弹性件， 设置在所述侧部压持件和 所述第二架板之间， 用于通过所述顶部压持件和所述侧部压持件拉紧所述绳索以及背向所 述第二架板压持所述侧部压持件。 0007 可选地， 所述第四驱动件自其远离所述侧部压持件的一端向其朝向所述侧部压持 件的一端倾斜朝下布置。 0008 可选地， 所述侧部压持件的下端铰接安装在所述第二架板上。 000。

10、9 可选地， 所述侧部压持件包括： 安装段， 铰接安装在所述第二架板上； 连接段， 位于 所述安装段的上方、 并连接在所述安装段上， 所述绳索的另一端限位在所述连接段上； 和压 持段， 位于所述连接段的上方、 并连接在所述连接段上。 0010 可选地， 所述压持段为立设的折形压片。 0011 可选地， 所述安装段和所述连接段连接成折形板。 0012 可选地， 所述顶部压持件包括： 第一竖板段， 安装在所述第四驱动件上， 所述绳索 的一端限位在所述第一竖板段上； 第一横板段， 所述第一横板段的朝向所述第四驱动件的 一端连接在所述第一竖板段的上端； 第二竖板段， 所述第二竖板段的上端连接在所述第一。

11、 横板段的背向所述第四驱动件的一端； 和第二横板段， 所述第二横板段的背向所述第四驱 动件的一端连接在所述第二竖板段的下端。 说明书 1/10 页 4 CN 212333060 U 4 0013 可选地， 所述第二架板包括： 立设的下基板； 上横板和侧横板， 所述上横板和所述 侧横板分处于所述下基板的两侧， 所述上横板的朝向所述下基板的一端与所述下基板的上 端相连接， 所述上横板的背向所述下基板的一端倾斜向上延伸， 所述侧横板的朝向所述下 基板的一端连接在所述下基板的侧面上， 所述第四驱动件安装在所述上横板上， 所述侧部 压持件铰接在所述侧横板上。 0014 可选地， 所述第二架板还包括： 止。

12、挡板， 其下端连接在所述侧横板的背向所述下基 板的一端， 所述侧部压持件位于所述止挡板和所述下基板之间， 所述第二弹性件位于所述 侧部压持件和所述下基板之间。 0015 本实用新型提供的钞把扎把机， 包括有上述任一实施例所述的纸带预压机构。 0016 本实用新型实施例提供的纸带预压机构， 钞把定位在顶部压持件和侧部压持件的 同一侧， 钞把的下方压持有纸带， 纸带的第一伸出端朝向顶部压持件和侧部压持件伸出， 纸 带的第二伸出端背向顶部压持件和侧部压持件伸出， 第四驱动件驱动顶部压持件朝向钞把 的顶面移动， 绳索被释放， 侧部压持件在第二弹性件的作用下顶部朝向钞把的侧面摆动而 优先将第一伸出端的一。

13、部分压持在钞把的一侧面上， 顶部压持件将第一伸出端的另一部分 翻折压持在钞把的顶面上， 通过一个第四驱动件进行驱动， 配合绳索联动顶部压持件和侧 部压持件， 即可完成纸带的侧压动作和顶压动作， 纸带预压机构的结构更简单， 制作成本更 低。 0017 本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述， 并且， 部分地从说明书 中变得显而易见， 或者通过实施本实用新型而了解。 本实用新型的目的和其他优点可通过 在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 附图说明 0018 附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方。

14、案， 并不构成对本实用新型技术方案 的限制。 0019 图1为本实用新型实施例二所述的钞把扎把机的立体结构示意图； 0020 图2为图1中压紧机构的立体结构示意图； 0021 图3为图1中卸压机构的立体结构示意图； 0022 图4为图1中纸带预压机构一视角的立体结构示意图； 0023 图5为图1中纸带预压机构另一视角的立体结构示意图； 0024 图6为图1中热合机构的立体结构示意图； 0025 图7为图6所示热合机构复位状态的结构示意图； 0026 图8为图6所示热合机构热合状态的结构示意图； 0027 图9为图1中推送机构的立体结构示意图； 0028 图10为本实用新型实施例三所述的钞把扎把。

15、机的立体结构示意图； 0029 图11为图10所示的钞把扎把机的主视结构示意图； 0030 图12为图10所示的钞把扎把机的右侧视角的立体结构示意图； 0031 图13为图10中推钞组件的立体结构示意图； 0032 图14为图10中推钞组件和钞把盛放仓相组装后的立体结构示意图； 说明书 2/10 页 5 CN 212333060 U 5 0033 图15为图10中托钞组件的立体结构示意图； 0034 图16为图15所示托钞组件的分解结构示意图； 0035 图17为图10中整钞组件一视角的立体结构示意图； 0036 图18为图10中整钞组件另一视角的立体结构示意图； 0037 图19为图10中整。

16、钞组件的主视结构示意图； 0038 图20为图10中纸带供应机构的立体结构示意图； 0039 图21为实施例一所述的纸带预压机构一视角的立体结构示意图； 0040 图22为图21所示纸带预压机构另一视角的立体结构示意图。 0041 其中， 图1至图22中附图标记与部件名称之间的对应关系为： 0042 10钞把， 20纸带， 21第一伸出端， 22第二伸出端， 30舌片， 31第二舌片， 40长槽， 41第 二长槽， 100压紧机构， 110第一驱动件， 120安装板， 130压持块， 140第四架板， 150导向杆， 160连接件， 200卸压机构， 210第一架板， 220第二驱动件， 23。

17、0限位板， 231顶柱， 240导轨柱， 250托持板， 251配合长孔， 252缺口， 260第一弹性件， 300纸带预压机构， 310第二架板， 311下 基板， 312上横板， 313侧横板， 314止挡板， 320第四驱动件， 330顶部压持件， 331第一竖板段， 332第一横板段， 333第二竖板段， 334第二横板段， 340侧部压持件， 341安装段， 342连接段， 343压持段， 350绳索， 360第二弹性件， 400热合机构， 410第三架板， 420第五驱动件， 430连 杆， 440热合刀， 441热合工作面， 500推送机构， 510第三驱动件， 520推送件， 。

18、530推杆， 600纸 带供应机构， 610纸带供应组件， 620喷码打印组件， 630裁切组件， 700钞把盛放仓， 800托钞 组件， 810第七驱动件， 820托钞板， 830导向柱， 900推钞组件， 910第五架板， 911前立板， 912 后立板， 920第八驱动件， 930丝杠， 940螺母块， 950第二导向杆， 960推板， 1000整钞组件， 1100第六驱动件， 1200整钞板， 1300第三弹性件， 2000安装立板。 具体实施方式 0043 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚明白， 下文中将结合附图对本 实用新型的实施例进行详细说明。 需要说明的是， 在不。

19、冲突的情况下， 本申请中的实施例及 实施例中的特征可以相互任意组合。 0044 实施例一 0045 本实用新型实施例提供的纸带预压机构300， 如图21和图22所示， 包括： 第二架板 310； 第四驱动件320， 安装在第二架板310上； 顶部压持件330， 位于第二架板310的一侧、 并 安装在第四驱动件320上； 侧部压持件340， 位于第二架板310的一侧、 并处于顶部压持件330 的下方、 且铰接安装在第二架板310上； 绳索350， 位于顶部压持件330和侧部压持件340之 间， 且绳索350的一端限位在顶部压持件330上、 另一端限位在侧部压持件340上； 和第二弹 性件360，。

20、 设置在侧部压持件340和第二架板310之间， 用于通过顶部压持件330和侧部压持 件340拉紧绳索350以及背向第二架板310压持侧部压持件340。 0046 该纸带预压机构300， 钞把定位在顶部压持件330和侧部压持件340的同一侧， 钞把 的下方压持有纸带， 纸带的第一伸出端朝向顶部压持件330和侧部压持件340伸出， 纸带的 第二伸出端背向顶部压持件330和侧部压持件340伸出， 第四驱动件320驱动顶部压持件330 朝向钞把的顶面移动， 绳索350被释放， 侧部压持件340在第二弹性件360的作用下顶部朝向 钞把的侧面摆动而优先将第一伸出端的一部分压持在钞把的一侧面上(可结合图1进。

21、行理 说明书 3/10 页 6 CN 212333060 U 6 解)， 顶部压持件330将第一伸出端的另一部分翻折压持在钞把的顶面上， 通过一个第四驱 动件320进行驱动， 配合绳索350联动顶部压持件330和侧部压持件340， 即可完成纸带的侧 压动作和顶压动作， 纸带预压机构300的结构更简单， 制作成本更低。 0047 可以是， 如图21和图22所示， 绳索350的一端固定连接在顶部压持件330上、 另一端 固定连接在侧部压持件340上； 或者可以是， 绳索的一端穿过顶部压持件伸出、 另一端穿过 侧部压持件伸出， 而且在绳索的两端分别固定止挡块来防止绳索脱出， 顶部压持件和侧部 压持件。

22、位于两个止挡块之间。 0048 示例地， 如图21和图22所示， 第四驱动件320自其远离侧部压持件340的一端向其 朝向侧部压持件340的一端倾斜朝下布置， 第四驱动件320驱动顶部压持件330朝向钞把的 顶面倾斜向下移动， 将第一伸出端的另一部分翻折压持在钞把的顶面上、 并可压平第一伸 出端的另一部分。 0049 示例地， 如图21和图22所示， 侧部压持件340的下端铰接安装在第二架板310上。 0050 如图21和图22所示， 侧部压持件340包括： 安装段341， 铰接安装在第二架板310上； 连接段342， 位于安装段341的上方、 并连接在安装段341上， 绳索350的另一端固定。

23、在连接段 342上； 和压持段343， 位于连接段342的上方、 并连接在连接段342上， 用于将第一伸出端的 一部分翻折压持在钞把的一侧面上、 并压平第一伸出端的一部分。 压持段343配置为立设的 折形压片。 安装段341和连接段342连接成折形板。 0051 如图21和图22所示， 顶部压持件330包括： 第一竖板段331， 安装在第四驱动件320 上， 绳索350的一端限位在第一竖板段331上； 第一横板段332， 第一横板段332的朝向第四驱 动件320的一端连接在第一竖板段331的上端； 第二竖板段333， 第二竖板段333的上端连接 在第一横板段332的背向第四驱动件320的一端；。

24、 和第二横板段334， 第二横板段334的背向 第四驱动件320的一端连接在第二竖板段333的下端。 第一竖板段331、 第二竖板段333、 第一 横板段332和第二横板段334均倾斜布置。 第四驱动件320可以配置为气缸。 0052 如图21和图22所示， 第二架板310包括： 立设的下基板311； 上横板312和侧横板 313， 上横板312和侧横板313分处于下基板311的两侧， 上横板312的朝向下基板311的一端 与下基板311的上端相连接， 上横板312的背向下基板311的一端倾斜向上延伸， 侧横板313 的朝向下基板311的一端连接在下基板311的侧面上， 第四驱动件320安装在。

25、上横板312上， 侧部压持件340铰接在侧横板313上。 0053 如图22所示， 另外， 第二架板310还包括： 止挡板314， 其下端连接在侧横板313的背 向下基板311的一端， 其中， 第二弹性件360位于侧部压持件340和下基板311之间， 侧部压持 件340位于止挡板314和下基板311之间， 止挡板314可限定侧部压持件340摆动的最大角度。 0054 实施例二 0055 本实用新型实施例提供的钞把扎把机， 如图1至图8所示， 包括压紧机构100、 卸压 机构200、 纸带预压机构300和热合机构400， 卸压机构200位于压紧机构100的下方， 纸带预 压机构300位于卸压机构。

26、200的一侧， 热合机构400位于卸压机构200的另一侧； 压紧机构100 通过下移来压持住放置在卸压机构200上的钞把10， 纸带20的中部压持在钞把10和卸压机 构200之间， 纸带20的第一伸出端21位于卸压机构200的一侧、 第二伸出端22位于卸压机构 200的另一侧； 纸带预压机构300用于将第一伸出端21翻折压持在钞把10的顶面上； 热合机 构400用于将第二伸出端22翻折热合粘结在第一伸出端21上， 以完成对钞把10进行扎把； 卸 说明书 4/10 页 7 CN 212333060 U 7 压机构200通过下移来卸除扎把好的钞把10上的压力， 以实现扎把好的钞把10能够被取下。 。

27、0056 该钞把扎把机， 纸带20先放置于卸压机构200上， 纸带20的第一伸出端21位于卸压 机构200的一侧、 第二伸出端22位于卸压机构200的另一侧， 然后将钞把10放置于卸压机构 200上、 并压持住纸带20， 再然后压紧机构100下移来压持住卸压机构200上的钞把10， 纸带 预压机构300再将第一伸出端21翻折压持在钞把10的顶面上， 热合机构400再将第二伸出端 22翻折热合粘结在第一伸出端21上， 以完成对钞把10进行扎把， 此种方式钞把10的扎把效 果好； 需要取下扎把好的钞把10时， 卸压机构200下移来卸除扎把好的钞把10上的压力， 释 放钞把10， 此时扎把好的钞把1。

28、0能够在压紧机构100和卸压机构200之间被取下， 制成的钞 把扎把机用户使用体验更好。 0057 示例地， 如图9所示， 钞把扎把机还包括： 推送机构500， 位于卸压机构200的后侧， 用于推动卸压后的扎把好的钞把10向前移动， 以通过自动的方式取下扎把好的钞把10， 可 以进一步提升用户使用体验。 0058 如图2所示， 压紧机构100包括： 第一驱动件110； 安装板120， 位于第一驱动件110的 下方、 并安装在第一驱动件110上； 和前后布置的压持块130， 凸起在安装板120的下板面上。 压紧机构100还包括第四架板140、 导向杆150和连接件160， 第一驱动件110固定在。

29、第四架板 140上， 导向杆150活动穿装在第四架板140上， 连接件160固定在第一驱动件110的下端和导 向杆150的下端， 安装板120位于连接件160的下方， 安装板120的中部和连接件160的中部通 过立设的连接柱相连接， 第一驱动件110可以配置为气缸。 0059 如图3所示， 卸压机构200包括： 第一架板210； 第二驱动件220， 安装在第一架板210 上； 限位板230， 位于第一架板210的上方、 并安装在第二驱动件220上； 导轨柱240， 可上下移 动地穿装在第一架板210和限位板230上； 托持板250， 位于限位板230的上方、 并固定在导轨 柱240的上端， 托。

30、持板250的上表面为下凹曲面， 纸带20和钞把10位于下凹曲面上； 和第一弹 性件260， 套装在所述导轨柱240上、 并支撑在限位板230和托持板250之间， 第二驱动件220 可以配置为气缸， 第一弹性件260可以配置为螺旋弹簧。 限位板230的顶面设置有顶柱231。 0060 其中， 第一驱动件110驱动安装板120和压持块130一起向下移动， 使托持板250自 第一位置下压至第二位置， 托持板250的下表面压持在顶柱231上， 此时压持块130将钞把10 压持在下凹曲面上， 钞把10的中部和纸带20的中部均沿下凹曲面向下弯曲， 钞把10的两侧、 第一伸出端21和第二伸出端22均沿下凹曲。

31、面向上翘起， 这样纸带预压机构300可以更顺利 地将第一伸出端21翻折压持在安装板120的上板面上， 热合机构400也可以更顺利地将第二 伸出端22翻折热合粘结在第一伸出端21上， 第一伸出端21和第二伸出端22在安装板120的 上板面上热合粘结， 防止热合机构400烫伤钞把10最上层的纸币。 而且由于钞把10是在压弯 状态下进行的扎把， 纸带20可以更紧实的扎紧钞把10。 第二驱动件220驱动限位板230下移 进行卸压， 托持板250自第二位置下移至第三位置， 钞把10在托持板250和安装板120之间被 释放、 并通过热合粘结后的纸带20将钞把10悬挂在安装板120的前端。 0061 如图3。

32、和图9所示， 推送机构500包括： 第三驱动件510； 和推送件520， 安装在第三驱 动件510上， 推送件520上立设有推杆530， 托持板250上设置有配合长孔251。 0062 其中， 托持板250位于第一位置时， 推杆530位于配合长孔251的下方； 托持板250下 移至第二位置时， 推杆530穿过配合长孔251向上伸出； 托持板250下移至第三位置时， 此时 钞把10被卸压而处于可释放状态， 第三驱动件510向前推动推送件520， 推杆530向前推动钞 说明书 5/10 页 8 CN 212333060 U 8 把10， 钞把10在安装板120和托持板250之间被向前推出。 006。

33、3 如图4和图5所示， 纸带预压机构300包括： 第二架板310； 第四驱动件320， 安装在第 二架板310上； 和顶部压持件330， 安装在第四驱动件320上。 此时， 第四驱动件320驱动顶部 压持件330朝向钞把10的顶面倾斜向下移动， 可以将纸带20的第一伸出端21翻折压持在钞 把10的顶面上， 第四驱动件320可以配置为气缸。 0064 如图4和图5所示， 纸带预压机构300还可以包括： 侧部压持件340， 位于顶部压持件 330的下方、 并下端铰接安装在第二架板310上； 绳索350， 一端连接在顶部压持件330上、 另 一端连接在侧部压持件340上； 和第二弹性件360， 设置。

34、在侧部压持件340和第二架板310之 间、 并处于绳索350的下方， 用于在顶部压持件330和侧部压持件340之间拉紧绳索350。 此 时， 第四驱动件320驱动顶部压持件330朝向钞把10的顶面倾斜向下移动， 绳索350被释放， 侧部压持件340在第二弹性件360的作用下其顶部会朝向钞把10的侧面摆动而将第一伸出 端21的一部分压持在钞把10的一侧面上， 在该钞把10的侧面上压平纸带20， 顶部压持件330 随后将第一伸出端21的另一部分翻折压持在安装板120的上板面上， 纸带20热合粘结后可 以将钞把10扎的更紧实。 为了消除托持板250对侧部压持件340压紧动作的干涉， 托持板250 朝。

35、向侧部压持件340的一侧设置有供侧部压持件340通过的缺口252。 第二弹性件360可以配 置为扭簧。 0065 如图6至图8所示， 热合机构400包括第三架板410、 第五驱动件420、 连杆430和热合 刀440， 第五驱动件420和连杆430均铰接安装在第三架板410上、 并构成四连杆430， 热合刀 440安装在四连杆430上， 第五驱动件420可以配置为气缸。 第五驱动件420伸出， 四连杆430 驱动热合刀440朝向钞把10的顶面进行曲线移动， 推动第二伸出端22向下翻折， 以将第二伸 出端22翻折热合粘结在第一伸出端21上。 热合粘结完成后， 第五驱动件420收回， 四连杆430。

36、 驱动热合刀440复位。 热合刀440的下部具有热合工作面441。 0066 使用该钞把扎把机扎把的过程如下： 0067 纸带20先放置于托持板250上， 纸带20的第一伸出端21位于托持板250的一侧、 第 二伸出端22位于托持板250的另一侧， 然后将钞把10放置于托持板250上、 并压持住纸带20 中部。 第一驱动件110驱动安装板120和压持块130一起向下移动， 使托持板250自第一位置 下移至第二位置， 压持块130将钞把10压持在下凹曲面上， 此时推杆530穿过配合长孔251向 上伸出， 钞把10的中部和纸带20的中部均沿下凹曲面向下弯曲， 钞把10的两侧、 第一伸出端 21和第。

37、二伸出端22均沿下凹曲面向上翘起。 第四驱动件320驱动顶部压持件330朝向钞把10 的顶面倾斜向下移动， 绳索350被释放， 侧部压持件340在第二弹性件360的作用下其顶部会 朝向钞把10的侧面摆动而将第一伸出端21的一部分优先压持在钞把10的一侧面上， 在该钞 把10的侧面上纸带20被压平， 顶部压持件330随后再将第一伸出端21的另一部分翻折压持 在安装板120的上板面上。 第五驱动件420伸出， 四连杆430驱动热合刀440朝向钞把10的顶 面进行曲线移动， 推动第二伸出端22向下翻折， 以将第二伸出端22翻折热合粘结在第一伸 出端21上。 热合粘结完成后： 第五驱动件420收回， 。

38、四连杆430驱动热合刀440复位； 第四驱动 件320收回， 顶部压持件330和侧部压持件340复位， 绳索350再次被拉紧。 第二驱动件220驱 动限位板230下移进行卸压， 托持板250自第二位置下移至第三位置， 钞把10在托持板250和 安装板120之间被释放、 并通过热合粘结后的纸带20悬挂在安装板120上。 第三驱动件510向 前推动推送件520， 推杆530向前推动钞把10， 钞把10在安装板120和托持板250之间被推出。 说明书 6/10 页 9 CN 212333060 U 9 钞把10被推出后： 第三驱动件510驱动推送件520带着推杆530复位， 第一驱动件110驱动安 。

39、装板120和压持块130复位。 0068 实施例三 0069 该实施例与实施例一的区别在于： 如图10至图19所示， 钞把扎把机还包括： 纸带供 应机构600， 设置在卸压机构200的一侧上方， 用于向卸压机构200上自动化供应设定长度的 纸带20； 和钞把供应机构， 设置在卸压机构200的后侧， 用于将钞把10供应至卸压机构200 上。 0070 如图20所示， 纸带供应机构600包括纸带供应组件610、 喷码打印组件620和立设的 裁切组件630， 纸带供应组件610用于自纸带卷供应纸带20， 喷码打印组件620用于在供应的 纸带20上打印扎把信息， 裁切组件630用于裁切掉设定长度的纸带。

40、20。 每个设定长度的纸带 20上均打印有扎把信息。 0071 如图10至图12所示， 钞把供应机构包括钞把盛放仓700、 托钞组件800、 推钞组件 900， 钞把扎把机还包括整钞组件1000。 整钞组件1000位于卸压机构200的另一侧上方， 即整 钞组件1000和纸带供应机构600分处于卸压机构200的两侧。 托钞组件800位于钞把盛放仓 700的下方， 推送机构500位于托钞组件800的下方， 推钞组件900位于钞把盛放仓700的后 侧， 托钞组件800可前移至第四位置和后移至第五位置， 第四位置位于托持板250的上方， 钞 把盛放仓700用于盛放钞把10， 整钞组件1000用于对位于。

41、第四位置的托钞组件800上的钞把 10进行整钞。 0072 托钞组件800前移至第四位置时， 推钞组件900将钞把10向前推送， 使钞把10前落 至托钞组件800上； 然后， 整钞组件1000对托钞组件800上的钞把10进行整钞， 整钞完成后整 钞组件1000复位(整钞过程中纸带供应机构600将纸带卷的端部伸入托钞组件800和托持板 250之间的间隙内， 通过裁切组件630裁切设定长度， 使得裁切成的设定长度的纸带20掉落 至托持板250上)； 再然后， 托钞组件800后移至第五位置， 托钞组件800上的钞把10受推钞组 件900的阻挡掉落至托持板250上、 并压在设定长度的纸带20的中部。 。

42、0073 如图13和图14所示， 推钞组件900包括： 第五架板910， 具有前立板911、 后立板912 和连接侧板； 第八驱动件920， 固定在后立板912上； 丝杠930， 可转动地安装在前立板911和 后立板912之间、 并与第八驱动件920通过带轮结构传动配合； 螺母块940， 安装在丝杠930 上； 第二导向杆950， 平行于丝杠930布置， 第二导向杆950的前端穿过前立板911而向前伸 出、 后端固定在螺母块940上； 和推板960， 固定在第二导向杆950的前端， 推板960的下端向 前凸出有舌片30， 钞把盛放仓700的底面上沿前后方向布置有长槽40， 舌片30向下沉入长槽。

43、 40内， 舌片30位于钞把盛放仓700内的钞把10的下方， 确保推板960推钞把10过程中遗漏最 下层的纸币， 第八驱动件920可以配置为电机。 0074 如图15和图16所示， 托钞组件800包括： 第七驱动件810； 和托钞板820， 安装在第七 驱动件810上， 第七驱动件810用于驱动托钞板820前移至第四位置和后移至第五位置。 托钞 机构800的一旁设置有导向柱830， 托钞板820与导向柱830配合， 导向柱830对托钞板820的 运动行程进行前后导向。 0075 如图17至图19所示， 整钞组件1000包括： 第六驱动件1100； 和整钞板1200， 铰接安 装在第六驱动件11。

44、00上， 整钞板1200和第六驱动件1100之间设置有第三弹性件1300， 卸压 机构200的另一侧设置有安装立板2000， 第六驱动件1100推动整钞板1200朝向安装立板 说明书 7/10 页 10 CN 212333060 U 10 2000移动， 托钞组件800上的钞把10通过整钞板1200和安装立板2000进行整钞， 此结构能够 适用于不同宽度的纸币。 整钞板1200的下端设置有第二舌片31， 托钞板820的端部设置有第 二长槽41， 这样也可以确保整钞过程中避免漏推最下层的纸币。 第三弹性件1300可以配置 为扭簧。 0076 纸带供应机构600和钞把供应机构的动作过程如下： 00。

45、77 钞把盛放仓700内放置有钞把10。 第七驱动件810驱动托钞板820前移至第四位置。 第八驱动件920驱动推板960向前移动， 将钞把盛放仓700内的钞把10前推至托钞板820上。 第六驱动件1100驱动整钞板1200朝向安装立板2000移动， 第二舌片31沉入第二长槽41内， 将托钞板820上的钞把10压至安装立板2000的侧面上进行整钞。 纸带供应机构600自托钞板 820和托持板250之间的间隙向托持板250上供应设定长度的纸带20。 整钞动作完成后： 第六 驱动件1100驱动整钞板1200复位。 第七驱动件810驱动托钞板820后移至第五位置， 托钞板 820上的钞把10受推板9。

46、60的阻挡掉落至托持板250上， 此时纸带20的中部被压在钞把10和 托持板250之间， 然后第八驱动件920驱动推板960复位。 0078 实施例四 0079 本实用新型实施例提供的钞把扎把机的控制方法(图中未示出)， 包括： 0080 在卸压机构200上放置好纸带20和钞把10， 第一伸出端21位于卸压机构200的一 侧、 第二伸出端22位于卸压机构200的另一侧， 钞把10压持在纸带20的中部； 0081 驱动压紧机构100下移， 使得压紧机构100压持住放置在卸压机构200上的钞把10； 0082 驱动纸带预压机构300将第一伸出端21翻折压持在钞把10的顶面上； 0083 驱动热合机。

47、构400将第二伸出端22翻折热合粘结在第一伸出端21上， 以完成对钞 把10进行扎把； 0084 驱动卸压机构200下移来卸除扎把好的钞把10上的压力， 以使得扎把好的钞把10 能够被取下(可参见图1进行理解)。 0085 该钞把扎把机的控制方法， 钞把10的扎把效果好， 能够提升用户使用钞把扎把机 的体验感受。 0086 示例地， 驱动压紧机构100下移， 使得压紧机构100压持住放置在卸压机构200上的 钞把10的步骤包括： 通过第一驱动件110驱动安装板120和压持块130向下移动， 使得压持块 130将钞把10压持在托持板250的下凹曲面上、 并将托持板250自第一位置下压至第二位置，。

48、 钞把10的中部和纸带20的中部均沿下凹曲面向下弯曲， 钞把10的两侧、 第一伸出端21和第 二伸出端22均沿下凹曲面向上翘起(可参见图1至图3进行理解)。 0087 这样纸带预压机构300可以更顺利地将第一伸出端21翻折压持在钞把10顶面上， 热合机构400也可以更顺利地将第二伸出端22翻折热合粘结在第一伸出端21上。 而且由于 钞把10是在压弯状态下进行的扎把， 纸带20可以更紧实的扎紧钞把10。 0088 示例地， 驱动纸带预压机构300将第一伸出端21翻折压持在钞把10的顶面上的步 骤包括： 通过第四驱动件320驱动顶部压持件330朝向钞把10的顶面倾斜向下移动， 绳索350 被释放，。

49、 侧部压持件340在第二弹性件360的作用下顶部朝向钞把10的侧面摆动而将第一伸 出端21的一部分优先压持贴合在钞把10的一侧面上， 该侧面上的纸带20被压平， 顶部压持 件330将第一伸出端21的另一部分滞后翻折压持在安装板120的上板面上， 第一伸出端21和 第二伸出端22在安装板120的上板面上热合粘结， 可以防止热合机构400烫伤钞把10最上层 说明书 8/10 页 11 CN 212333060 U 11 的纸币(可参见图1、 图4和图5进行理解)。 0089 示例地， 驱动热合机构400将第二伸出端22翻折热合粘结在第一伸出端21上， 以完 成对钞把10进行扎把的步骤包括： 驱动第。

50、五驱动件420， 通过四连杆430控制热合刀440朝向 钞把10的顶面进行曲线移动， 将第二伸出端22翻折压持在安装板120的上板面上， 并在安装 板120的上板面上与第一伸出端21热合粘结。 热合粘结时， 第二伸出端22的下侧面粘结在第 一伸出端21的上侧面上(可参见图1、 图6至图8进行理解)。 0090 示例地， 驱动卸压机构200下移来卸除扎把好的钞把10上的压力， 以使得扎把好的 钞把10能够被取下的步骤包括： 通过第二驱动件220驱动限位板230向下移动， 使得托持板 250自第二位置下移至第三位置来卸除扎把好的钞把10上的压力， 以实现扎把好的钞把10 能够被取下。 托持板250。