热压机的板材出料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021677166.4 (22)申请日 2020.08.12 (73)专利权人 广东英达斯列智能科技有限公司 地址 528100 广东省佛山市三水中心科技 工业区范湖小区西区A-5-1(F1)之一 (72)发明人 郭晓宁 (74)专利代理机构 深圳市君胜知识产权代理事 务所(普通合伙) 44268 代理人 谭志鹏 (51)Int.Cl. B65G 47/91(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种热压机的板材出料装置 (57。

2、)摘要 本实用新型提供一种热压机的板材出料装 置， 涉及板材热压设备技术领域， 用于热压机出 口端， 以将已完成热压的饰面板从热压机快速取 出。 其包括设于所述热压机出口端且可沿出料方 向来回移动的跑动架、 设于所述跑动架上且可升 降的吸板架； 所述吸板架的底面分别设有可吸附 板材的至少两排扁平真空吸盘和至少两排波纹 真空吸盘， 所述波纹真空吸盘设于每排所述扁平 真空吸盘的外侧。 本实用新型不仅在吸板架设置 用以吸附饰面板的扁平真空吸盘， 而且在每排扁 平真空吸盘的两端设置波纹真空吸盘， 通过扁平 真空吸盘和波纹真空吸盘的共同作用， 在饰面板 与热压台面分离时能保证饰面板底面完整无伤。 权利要。

3、求书1页 说明书5页 附图8页 CN 212333962 U 2021.01.12 CN 212333962 U 1.一种热压机的板材出料装置， 其特征在于， 包括设于所述热压机出口端且可沿出料 方向来回移动的跑动架、 设于所述跑动架上且可升降的吸板架； 所述吸板架的底面分别设 有可吸附板材的至少两排扁平真空吸盘和至少两排波纹真空吸盘， 所述波纹真空吸盘设于 每排所述扁平真空吸盘的外侧。 2.根据权利要求1所述的热压机的板材出料装置， 其特征在于， 每排所述扁平真空吸盘 设有三个， 每排所述波纹真空吸盘设有两个且分别位于每排所述扁平真空吸盘的左右两 侧。 3.根据权利要求1所述的热压机的板材出。

4、料装置， 其特征在于， 所述吸板架设有分别固 设于所述吸板架的左右两侧的至少两根支轴、 可转动设于所述支轴的第一滚轮和第二滚 轮； 所述跑动架设有用于支撑所述支轴的支撑杆， 所述支撑杆内部沿其长度方向对应所述 支轴设有可前后移动的斜铁， 所述斜铁的斜面设有适于与所述第一滚轮滚动连接的滚轮 槽； 所述支撑杆设有竖直固定的限位杆， 所述限位杆与所述第二滚轮滚动连接以驱使所述 支轴只能竖直移动。 4.根据权利要求3所述的热压机的板材出料装置， 其特征在于， 所述斜铁的底部共同固 定连接有位于所述支撑杆内部的斜铁连接板， 所述支撑杆固设有与所述斜铁连接板的底部 滚轮连接的至少两个支撑滚轮； 所述支撑杆。

5、固定连接有可驱动斜铁连接板前后移动的伸缩 气缸。 5.根据权利要求4所述的热压机的板材出料装置， 其特征在于， 所述斜铁连接板固定连 接有呈L形的连接件； 所述伸缩气缸固定于所述支撑杆的外侧且与所述连接件固定连接。 6.根据权利要求3至5任一项所述的热压机的板材出料装置， 其特征在于， 所述支轴和 限位杆均设有两根， 两根所述限位杆设于两个所述第二滚轮之间且与所述第二滚轮一一对 应滚动连接。 7.根据权利要求4所述的热压机的板材出料装置， 其特征在于， 所述支撑滚轮可转动设 于支撑杆底面， 所述支撑杆开设有适于支撑滚轮转动的腰型孔。 8.根据权利要求5所述的热压机的板材出料装置， 其特征在于，。

6、 所述支撑杆的底部设有 便于所述连接件与斜铁连接板进行螺丝连接的开孔。 9.根据权利要求6所述的热压机的板材出料装置， 其特征在于， 所述限位杆固设于所述 支撑杆的内侧。 10.根据权利要求6所述的热压机的板材出料装置， 其特征在于， 从右视角度看， 所述斜 铁的投影形状呈直角三角形。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212333962 U 2 一种热压机的板材出料装置 技术领域 0001 本实用新型属于板材热压设备技术领域， 具体涉及一种热压机的板材出料装置。 背景技术 0002 双饰面板的生产， 主要由热压机来通过热压处理将装饰纸与板材的上下两面紧紧 粘合。 如图2所示， 随着科技的进步。

7、， 企业在生产过程中设置了位于热压机200进口端的进料 输送机构300和位于热压机200出口端的出料输送机构100， 取代了以往的人工铺板方式， 大 大提高效率。 0003 如专利申请号为201620949877.X的实用新型专利公开了一种新型双饰面板的进 出料输送机构， 通过吸盘直接抓取双饰面板。 然而， 在实际使用中发现， 由于热压机的工作 压力在400至600公斤力， 经过热压处理的双饰面板的底面与热压台面因较强的作用力而紧 紧贴合， 而在直接抓取双饰面板时双饰面板底面出现破损， 部分装饰纸仍粘合在热压台面， 引致成品率有所降低， 从而增加了企业经营成本。 0004 可见， 现有技术还有。

8、待改进和提高。 实用新型内容 0005 鉴于上述现有技术的不足之处， 本实用新型的目的在于提供一种热压机的板材出 料装置， 实用可靠， 稳定性强， 旨在实现在饰面板与热压台面分离时能保证饰面板底面完整 无伤的技术目的。 0006 为了达到上述目的， 本实用新型采取了以下技术方案： 0007 一种热压机的板材出料装置， 其中， 包括设于所述热压机出口端且可沿出料方向 来回移动的跑动架、 设于所述跑动架上且可升降的吸板架； 所述吸板架的底面分别设有可 吸附板材的至少两排扁平真空吸盘和至少两排波纹真空吸盘， 所述波纹真空吸盘设于每排 所述扁平真空吸盘的外侧。 0008 所述的热压机的板材出料装置中，。

9、 每排所述扁平真空吸盘设有三个， 每排所述波 纹真空吸盘设有两个且分别位于每排所述扁平真空吸盘的左右两侧。 0009 所述的热压机的板材出料装置中， 所述吸板架设有分别固设于所述吸板架的左右 两侧的至少两根支轴、 可转动设于所述支轴的第一滚轮和第二滚轮； 所述跑动架设有用于 支撑所述支轴的支撑杆， 所述支撑杆内部沿其长度方向对应所述支轴设有可前后移动的斜 铁， 所述斜铁的斜面设有适于与所述第一滚轮滚动连接的滚轮槽； 所述支撑杆设有竖直固 定的限位杆， 所述限位杆与所述第二滚轮滚动连接以驱使所述支轴只能竖直移动。 0010 所述的热压机的板材出料装置中， 所述斜铁的底部共同固定连接有位于所述支撑。

10、 杆内部的斜铁连接板， 所述支撑杆固设有与所述斜铁连接板的底部滚轮连接的至少两个支 撑滚轮； 所述支撑杆固定连接有可驱动斜铁连接板前后移动的伸缩气缸。 0011 所述的热压机的板材出料装置中， 所述斜铁连接板固定连接有呈L形的连接件； 所 述伸缩气缸固定于所述支撑杆的外侧且与所述连接件固定连接。 说明书 1/5 页 3 CN 212333962 U 3 0012 所述的热压机的板材出料装置中， 所述支轴和限位杆均设有两根， 两根所述限位 杆设于两个所述第二滚轮之间且与所述第二滚轮一一对应滚动连接。 0013 所述的热压机的板材出料装置中， 所述支撑滚轮可转动设于支撑杆底面， 所述支 撑杆开设有。

11、适于支撑滚轮转动的腰型孔。 0014 所述的热压机的板材出料装置中， 所述支撑杆的底部设有便于所述连接件与斜铁 连接板进行螺丝连接的开孔。 0015 所述的热压机的板材出料装置中， 所述限位杆固设于所述支撑杆的内侧。 0016 所述的热压机的板材出料装置中， 从右视角度看， 所述斜铁的投影形状呈直角三 角形。 0017 有益效果： 0018 本实用新型提供了一种热压机的板材出料装置， 主要应用于双饰面板的热压工艺 中， 设于热压机的出口端， 用来将双饰面板从热压机中取出。 该板材出料装置具有结构新 颖、 稳定可靠、 效率高的优点， 通过扁平真空吸盘和波纹真空吸盘的共同工作， 使得已完成 热压处。

12、理的双饰面板的两端先微微翘起， 然后在吸板架的抬升作用下， 促使双饰面板能够 平稳无伤的从热压台面分离， 大大提升双饰面板的成品率。 附图说明 0019 图1为本实用新型提供的热压机的板材出料装置的结构立体图。 0020 图2为现有技术中热压机以及进料输送机构和出料输送机构的结构立体图。 0021 图3为本实用新型提供的热压机的板材出料装置的工作示意图。 0022 图4为本实用新型提供的热压机的板材出料装置中， 吸板架的结构仰视图。 0023 图5为本实用新型提供的热压机的板材出料装置中， 斜铁的工作示意图。 0024 图6为本实用新型提供的热压机的板材出料装置中， 支撑杆的结构立体图一。 0。

13、025 图7为本实用新型提供的热压机的板材出料装置中， 支撑杆的结构立体图二。 0026 图8为本实用新型提供的热压机的板材出料装置中， 支撑杆的结构立体图三。 具体实施方式 0027 本实用新型提供一种热压机的板材出料装置， 为使本实用新型的目的、 技术方案 及效果更加清楚、 明确， 以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。 应当理 解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 需要说明 的是， 在本实用新型中方位的规定如下： 以热压机的出料方向为前后方向。 0028 请参阅图1、 图2、 图3、 图4， 本实用新型提供一种热压机的板材出料装置1， 。

14、其中， 包 括设于所述热压机200出口端且可沿出料方向来回移动的跑动架11、 设于所述跑动架11上 且可升降的吸板架12。 所述吸板架12 的底面分别设有可吸附板材的至少两排扁平真空吸 盘14和至少两排波纹真空吸盘15， 所述波纹真空吸盘15设于每排所述扁平真空吸盘14的外 侧。 0029 如图1、 图2、 图3、 图6所示， 跑动架11设有滑块114， 对应的， 在出料输送机构100设 置有与滑块114滑动连接的滑轨4， 通过滑块114有力支撑起该板材出料装置1， 且便于该板 材出料装置1沿着滑轨4来回移动。 另外， 出料输送机构100设有同步带机构3， 跑动架11对应 说明书 2/5 页 。

15、4 CN 212333962 U 4 的设有与同步带机构3的同步带固定连接的连接部113， 借助同步带机构3的工作， 来促使跑 动架11随着同步带来回移动， 将双饰面板从热压机200取走， 并放置于出料输送机构100中 的皮带输送机2， 便于将双饰面板往下一工序输送。 0030 本实用新型在吸板架12设置扁平真空吸盘14的同时， 还设置位于扁平真空吸盘14 外侧的波纹真空吸盘15， 当吸板架12随着跑动架11移动至热压机100的热压台面上方时， 吸 板架12下降， 并使用扁平真空吸盘14 来对双饰面板的中部位置进行真空吸附， 而利用波纹 真空吸盘15来对双饰面板的两端进行真空吸附。 0031 。

16、在真空吸附双饰面板时， 波纹真空吸盘15因其波纹结构促使双饰面板的两端比其 中部位置高(也即双饰面板的两端微微翘起)， 呈现一定弧度， 从而使得双饰面板的两端的 底面与热压台面优先分离。 此刻， 在双饰面板的底面(也即装饰纸)与热压台面之间充斥了 空气， 那么， 在吸板架12抬升过程中， 扁平真空吸盘14和波纹真空吸盘15一并带着所吸附的 双饰面板上升； 而双饰面板的中部在扁平真空吸盘14的吸附作用以及充斥在装饰纸与热压 台面之间的空气压力作用下能够实现装饰纸与热压台面良好分离， 从而保证双饰面板的底 面完好无缺， 大大提高成品率。 0032 以往的做法是通过吸盘直接把整块双饰面板往上提起， 。

17、此时吸盘的抬升力需要克 服较强的由热压台面对整张装饰纸施以的作用力， 这无疑对提供抬升力的装置造成较大的 压力， 而且容易导致部分装饰纸在吸附抬升过程中与板材分离而粘在热压台面上， 从而增 加废品率。 0033 可是， 本实用新型设计的板材出料装置， 先是通过波纹真空吸盘的吸附作用， 克服 热压台面对位于双饰面板底面的装饰纸两端施以的作用力， 而使得该处装饰纸与热压台面 分离； 然后在抬升时， 通过扁平真空吸盘的吸附作用以及大气压力， 克服的热压台面对位于 双饰面板底面的装饰纸中部位置施以的作用力， 此刻对提供抬升力的装置不会造成太大压 力， 最终实现整块双饰面板与热压台面良好的分离， 确保双。

18、饰面板完好无缺， 而且， 可延长 提供抬升力的装置的使用寿命。 0034 如图1、 图4所示， 在本实施例中， 每排所述扁平真空吸盘14设有三个， 每排所述波 纹真空吸盘15设有两个且分别位于每排所述扁平真空吸盘 14的左右两侧。 0035 当然， 根据实际需求， 每排扁平真空吸盘14的数量设为多个， 而在每排扁平真空吸 盘14的左侧和右侧分别设置一个、 两个波纹真空吸盘15。 另外， 波纹真空吸盘15可以设置在 第一排扁平真空吸盘14的前侧、 最后一排扁平真空吸盘14的后侧， 以便于波纹真空吸盘对 双饰面板的两端进行真空吸附。 0036 如图1、 图4、 图5、 图6、 图7所示， 具体地，。

19、 所述吸板架12设有分别固设于所述吸板架 12的左右两侧的至少两根支轴121、 可转动设于所述支轴121的第一滚轮123和第二滚轮 122。 所述跑动架11设有用于支撑所述支轴121的支撑杆111， 所述支撑杆111内部沿其长度 方向对应所述支轴 121设有可前后移动的斜铁16， 所述斜铁16的斜面设有适于与所述第一 滚轮123滚动连接的滚轮槽161； 所述支撑杆111设有竖直固定的限位杆18， 所述限位杆18与 所述第二滚轮122滚动连接以驱使所述支轴121只能竖直移动。 0037 支轴121可以通过焊接方式固定在吸板架12上。 限位杆18可以通过螺丝连接或焊 接方式固定在支撑杆111上。 。

20、支撑杆111对应开设有适于第一滚轮123插入的开孔。 0038 在支轴121上分别设置第一滚轮123和第二滚轮122， 在斜铁16前后移动时， 第一滚 说明书 3/5 页 5 CN 212333962 U 5 轮123在滚轮槽161内相对斜铁16滚动， 调整第一滚轮123 的位置， 从而实现支轴121带动吸 板架12抬升。 为了避免支轴121在第一滚轮123的滚动作用下抬升的同时还发生水平位移， 通过第二滚轮122和限位杆18之间的作用， 促使支轴121只能升降， 最终实现吸板架12只能 在竖直方向上来回移动， 并在吸附双饰面板以使其与热压台面分离时， 防止双饰面板出现 水平移动以致对位于双饰。

21、面板底面的装饰纸造成撕扯破损。 0039 如图5、 图6所示， 更具体地， 所述斜铁16的底部通过螺丝连接或焊接方式共同固定 连接有位于所述支撑杆111内部的斜铁连接板162， 所述支撑杆111固设有与所述斜铁连接 板162的底部滚轮连接的至少两个支撑滚轮17； 所述支撑杆111固定连接有可驱动斜铁连接 板162前后移动的伸缩气缸13。 0040 支撑杆111的一端开设有适于斜铁16、 斜铁连接板162进入的开口。 通过伸缩气缸 13的活塞杆伸缩作用， 带动斜铁连接板162前后水平运动， 进而带动斜铁16水平移动， 并使 得第一滚轮123在滚轮槽161内滚动。 0041 为了减轻伸缩气缸13的。

22、工作压力， 并能够长期平稳工作， 本实用新型采用第一滚 轮123和第二滚轮122以及支撑滚轮17， 将滑动摩擦改为滚动摩擦， 大大减少摩擦力。 如此设 计， 不仅减少了第一滚轮123与斜铁16之间、 第二滚轮122与限位杆18之间的摩擦力； 而且还 使得斜铁连接板16 在支撑杆111内部移动顺畅， 避免斜铁连接板16的底面与支撑杆内部的 底面之间发生滑动摩擦； 最终给作为提供抬升力的装置的伸缩气缸13减负。 0042 如图1、 图5、 图6所示， 更具体地， 所述斜铁连接板162固定连接有呈L形的连接件 163； 所述伸缩气缸13固定于所述支撑杆111的外侧且与所述连接件163固定连接。 00。

23、43 支撑杆111对应设有便于连接件163前后移动的开孔112， 连接件163 插入开孔112 与斜铁连接板162相连接， 并与位于支撑杆111外侧的伸缩气缸13的活塞杆固定连接， 通过 连接件163的设置， 实现了位于支撑杆111 内部的斜铁连接板162与位于支撑杆111外的伸 缩气缸13之间的动力连接。 0044 如图1、 图4、 图5、 图7所示， 在本实施例中， 所述支轴121和限位杆18均设有两根， 两 根所述限位杆18设于两个所述第二滚轮122之间且与所述第二滚轮122一一对应滚动连接。 0045 为了简化整体结构， 节省材料， 可以只设置两根限位杆18。 并且， 一根限位杆18位。

24、 于斜铁16的同侧， 另一根限位杆18位于斜铁16的相对侧。 0046 当斜铁16因伸缩气缸13的活塞杆伸长而发生后移时， 第一滚轮123 则相对斜铁16 前移并在滚轮槽161内滚动， 以实现支轴121的抬升， 此刻， 位于斜铁16同侧的限位杆18对第 二滚轮122进行限位， 避免支轴121随着第一滚轮123前移。 0047 而当斜铁因伸缩气缸13的活塞杆缩回而发生前移时， 第一滚轮123则相对斜铁16 后移并在滚轮槽161内滚动， 以实现支轴121的下降， 此时， 位于斜铁16相对侧的限位杆18对 第二滚轮122进行限位， 避免支轴121 随着第一滚轮123后移。 0048 当然， 可以在第。

25、二滚轮122的两侧均设置限位杆18， 通过两根限位杆18来对第二滚 轮122进行限位。 0049 如图5、 图8所示， 具体地， 所述支撑滚轮17可转动设于支撑杆111 底面， 所述支撑 杆111开设有适于支撑滚轮17转动的腰型孔115。 支撑滚轮17安装于支撑杆111的底面， 其上 部插入腰型孔115并与位于支撑杆111 内部的斜铁连接板162的底面相接触， 提供有力支 撑。 说明书 4/5 页 6 CN 212333962 U 6 0050 如图5、 图6、 图8所示， 具体地， 所述支撑杆111的底部设有便于所述连接件163与斜 铁连接板162进行螺丝连接的开孔116。 当斜铁连接板 1。

26、62从支撑杆111的一端放进支撑杆 111内部后， 将连接件163从开孔112 插入， 然后将螺丝从开孔116进行斜铁连接板162和连 接件163的固定连接。 0051 如图7、 图8所示， 所述限位杆18固设于所述支撑杆111的内侧。 0052 如图5所示， 从右视角度看， 所述斜铁16的投影形状呈直角三角形。 0053 综上所述， 本实用新型提供了一种热压机的板材出料装置， 主要应用于双饰面板 的热压工艺中， 设于热压机的出口端， 用来将双饰面板从热压机中取出。 该板材出料装置具 有结构新颖、 稳定可靠、 效率高的优点， 通过扁平真空吸盘和波纹真空吸盘的共同工作， 使 得已完成热压处理的双。

27、饰面板的两端先微微翘起， 然后在吸板架的抬升作用下， 促使双饰 面板能够平稳无伤的从热压台面分离， 大大提升双饰面板的成品率。 0054 可以理解的是， 对本领域普通技术人员来说， 可以根据本实用新型的技术方案及 其实用新型构思加以等同替换或改变， 而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的 权利要求的保护范围。 说明书 5/5 页 7 CN 212333962 U 7 图1 说明书附图 1/8 页 8 CN 212333962 U 8 图2 说明书附图 2/8 页 9 CN 212333962 U 9 图3 说明书附图 3/8 页 10 CN 212333962 U 10 图4 说明书附图 4/8 页 11 CN 212333962 U 11 图5 说明书附图 5/8 页 12 CN 212333962 U 12 图6 说明书附图 6/8 页 13 CN 212333962 U 13 图7 说明书附图 7/8 页 14 CN 212333962 U 14 图8 说明书附图 8/8 页 15 CN 212333962 U 15 。