冷轧带肋钢筋的轧机.pdf

《冷轧带肋钢筋的轧机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷轧带肋钢筋的轧机.pdf（9页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020529314.1 (22)申请日 2020.04.13 (73)专利权人 河北宇禾科技有限公司 地址 056400 河北省邯郸市涉县开发区开 元大街东侧 （原更乐镇造纸厂院内） (72)发明人 李志强 (74)专利代理机构 石家庄领皓专利代理有限公 司 13130 代理人 王春丽 (51)Int.Cl. B21B 1/16(2006.01) B21B 45/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种冷轧带肋钢筋的轧机 (57)摘要 本实用新型涉及自动加工设备的。

2、技术领域， 特别是涉及一种冷轧带肋钢筋的轧机， 其通过压 制块和压制台的挤压， 将钢筋压制成型， 提高设 备的加工速度； 包括第一压制滚轴、 第二压制滚 轴、 第一电机、 同步传动轴、 拉拔装置和第一底 座， 第一压制滚轴和第二压制滚轴均安装于第一 底座的顶端， 同步传动轴的前端均与第一压制滚 轴和第二压制滚轴的后端相连接， 第一电机的前 端与同步传动轴的后端相连接， 拉拔装置的底端 与第一底座的顶端相连接， 并且拉拔装置位于第 一压制滚轴和第二压制滚轴的左端； 还包括液压 泵、 两组第一固定板、 多组液压轴、 压制块和压制 台。 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 CN 212329250。

3、 U 2021.01.12 CN 212329250 U 1.一种冷轧带肋钢筋的轧机， 包括第一压制滚轴、 第二压制滚轴、 第一电机、 同步传动 轴、 拉拔装置和第一底座(1)， 第一压制滚轴和第二压制滚轴均安装于第一底座(1)的顶端， 同步传动轴的前端均与第一压制滚轴和第二压制滚轴的后端相连接， 第一电机的前端与同 步传动轴的后端相连接， 拉拔装置的底端与第一底座(1)的顶端相连接， 并且拉拔装置位于 第一压制滚轴和第二压制滚轴的左端； 其特征在于， 还包括液压泵(2)、 两组第一固定板 (3)、 多组液压轴(4)、 压制块(5)和压制台(6)， 两组第一固定板(3)的底端均与第一底座(1)。

4、 的顶端相连接， 液压泵(2)的底端分别与两组第一固定板(3)的顶端相连接多组液压轴(4) 的顶端均与液压泵(2)的底端相连接， 压制块(5)的顶端分别与多组液压轴(4)的底端相连 接， 压制台(6)的底端与第一底座(1)的顶端相连接， 并且压制台(6)位于压制块(5)的下方， 压制块(5)的底端和压制台(6)的顶端均设置有压制槽。 2.如权利要求1所述的冷轧带肋钢筋的轧机， 其特征在于， 还包括第二固定板(7)、 第三 固定板(8)、 第一滚轴(9)和第二电机(10)， 第二固定板(7)和第三固定板(8)的底端均与第 一底座(1)的顶端相连接， 第一滚轴(9)的前后两端分别与第二固定板(7)。

5、和第三固定板(8) 的侧端转动连接， 第二电机(10)的前端与第一滚轴(9)的后端相连接。 3.如权利要求2所述的冷轧带肋钢筋的轧机， 其特征在于， 还包括第四固定板(11)、 第 五固定板(12)和第二滚轴(13)， 第四固定板(11)和第五固定板(12)的底端均与第一底座 (1)的顶端相连接， 第二滚轴(13)的前后两端分别与第四固定板(11)和第五固定板(12)的 侧端转动连接。 4.如权利要求3所述的冷轧带肋钢筋的轧机， 其特征在于， 还包括第一排水管(14)、 第 一水箱(15)、 第一喷水管(16)和第二喷水管(17)， 第一排水管(14)的顶端与第一水箱(15) 的底端相连接并第。

6、一排水管(14)与第一水箱(15)的内部相通， 并且第一水箱(15)的内部设 置有空腔， 第一水箱(15)的前端与两组第一固定板(3)的后端相连接， 第一喷水管(16)和第 二喷水管(17)的后端分别穿过两组第一固定板(3)的后端与第一水箱(15)的前端相连接， 并且第一喷水管(16)和第二喷水管(17)与第一水箱(15)的内部相通。 5.如权利要求4所述的冷轧带肋钢筋的轧机， 其特征在于， 还包括集水箱(18)、 第二水 箱(19)、 循环泵(20)和第二排水管(21)， 集水箱(18)的底端与第一底座(1)的顶端相连接， 将压制台(6)包裹于集水箱(18)的中部， 第二水箱(19)的内部设。

7、置有空腔， 循环泵(20)的底 端与第二水箱(19)的顶端固定连接， 并且循环泵(20)的内部设置有抽水装置， 循环泵(20) 内部的抽水装置通过连接管伸入至第二水箱(19)的内部， 第一排水管(14)的底端通过循环 泵(20)的顶端与循环泵(20)内部的抽水装置相连接第二排水管(21)的顶端由第一底座(1) 的顶端伸入至集水箱(18)的内部， 第二排水管(21)的后端与第二水箱(19)的前端相连接， 并且第二排水管(21)与第二水箱(19)的内部相通。 6.如权利要求5所述的冷轧带肋钢筋的轧机， 其特征在于， 还包括控制板(22)， 控制板 (22)的后端与第一底座(1)的前端相连接， 并且。

8、控制板(22)的内部设置有控制系统， 控制板 (22)内部的控制系统分别与液压泵(2)、 第二电机(10)和循环泵(20)相连接。 7.如权利要求6所述的冷轧带肋钢筋的轧机， 其特征在于， 还包括急停按钮(23)和警报 灯(24)， 急停按钮(23)安装于控制板(22)的前端， 警报灯(24)的底端与两组第一固定板(3) 的顶端相连接。 8.如权利要求7所述的冷轧带肋钢筋的轧机， 其特征在于， 还包括第一支架(25)、 第二 权利要求书 1/2 页 2 CN 212329250 U 2 支架(26)、 第三支架(27)、 第四支架(28)、 第二底座(29)、 第三底座(30)、 第四底座(3。

9、1)和第 五底座(32)， 第一支架(25)、 第二支架(26)、 第三支架(27)和第四支架(28)的顶端均与第一 底座(1)的底端相连接， 第二底座(29)、 第三底座(30)、 第四底座(31)和第五底座(32)的顶 端分别与第一支架(25)、 第二支架(26)、 第三支架(27)和第四支架(28)的底端相连接， 并且 第二底座(29)、 第三底座(30)、 第四底座(31)和第五底座(32)的顶端均设置有多组螺栓， 多 组螺栓均穿过第二底座(29)、 第三底座(30)、 第四底座(31)和第五底座(32)与地面固定连 接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212329250 U 3 。

10、一种冷轧带肋钢筋的轧机 技术领域 0001 本实用新型涉及自动加工设备的技术领域， 特别是涉及一种冷轧带肋钢筋的轧 机。 背景技术 0002 众所周知， 冷轧带肋钢筋的轧机是一种用于冷轧带肋钢筋的辅助装置， 其在自动 加工设备的领域中得到了广泛的使用； 现有的冷轧带肋钢筋的轧机包括第一压制滚轴、 第 二压制滚轴、 第一电机、 同步传动轴、 拉拔装置和第一底座， 第一压制滚轴和第二压制滚轴 均安装于第一底座的顶端， 同步传动轴的前端均与第一压制滚轴和第二压制滚轴的后端相 连接， 第一电机的前端与同步传动轴的后端相连接， 拉拔装置的底端与第一底座的顶端相 连接， 并且拉拔装置位于第一压制滚轴和第二。

11、压制滚轴的左端； 现有的冷轧带肋钢筋的轧 机使用时， 首先将钢筋由第一压制滚轴和第二压制滚轴的右端伸入至第一压制滚轴和第二 压制滚轴的中间， 之后打开第一电机通过传动轴使第一压制滚轴和第二压制滚轴转动， 然 后通过第一压制滚轴和第二压制滚轴对钢筋进行加工， 之后打开拉拔装置， 通过拉拔装置 将钢筋拉出设备即可； 现有的冷轧带肋钢筋的轧机使用中发现， 通过第一压制滚轴和第二 压制滚轴对钢筋进行加工， 导致设备的加工速度较慢。 实用新型内容 0003 为解决上述技术问题， 本实用新型提供一种通过压制块和压制台的挤压， 将钢筋 压制成型， 提高设备的加工速度的冷轧带肋钢筋的轧机。 0004 本实用新。

12、型的冷轧带肋钢筋的轧机， 包括第一压制滚轴、 第二压制滚轴、 第一电 机、 同步传动轴、 拉拔装置和第一底座， 第一压制滚轴和第二压制滚轴均安装于第一底座的 顶端， 同步传动轴的前端均与第一压制滚轴和第二压制滚轴的后端相连接， 第一电机的前 端与同步传动轴的后端相连接， 拉拔装置的底端与第一底座的顶端相连接， 并且拉拔装置 位于第一压制滚轴和第二压制滚轴的左端； 还包括液压泵、 两组第一固定板、 多组液压轴、 压制块和压制台， 两组第一固定板的底端均与第一底座的顶端相连接， 液压泵的底端分别 与两组第一固定板的顶端相连接多组液压轴的顶端均与液压泵的底端相连接， 压制块的顶 端分别与多组液压轴的。

13、底端相连接， 压制台的底端与第一底座的顶端相连接， 并且压制台 位于压制块的下方， 压制块的底端和压制台的顶端均设置有压制槽。 0005 本实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机， 还包括第二固定板、 第三固定板、 第一滚轴和 第二电机， 第二固定板和第三固定板的底端均与第一底座的顶端相连接， 第一滚轴的前后 两端分别与第二固定板和第三固定板的侧端转动连接， 第二电机的前端与第一滚轴的后端 相连接。 0006 本实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机， 还包括第四固定板、 第五固定板和第二滚轴， 第四固定板和第五固定板的底端均与第一底座的顶端相连接， 第二滚轴的前后两端分别与 第四固定板和第五固定板的侧端转动连接。

14、。 说明书 1/4 页 4 CN 212329250 U 4 0007 本实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机， 还包括第一排水管、 第一水箱、 第一喷水管和 第二喷水管， 第一排水管的顶端与第一水箱的底端相连接并第一排水管与第一水箱的内部 相通， 并且第一水箱的内部设置有空腔， 第一水箱的前端与两组第一固定板的后端相连接， 第一喷水管和第二喷水管的后端分别穿过两组第一固定板的后端与第一水箱的前端相连 接， 并且第一喷水管和第二喷水管与第一水箱的内部相通。 0008 本实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机， 还包括集水箱、 第二水箱、 循环泵和第二排水 管， 集水箱的底端与第一底座的顶端相连接， 将压制台包裹。

15、于集水箱的中部， 第二水箱的内 部设置有空腔， 循环泵的底端与第二水箱的顶端固定连接， 并且循环泵的内部设置有抽水 装置， 循环泵内部的抽水装置通过连接管伸入至第二水箱的内部， 第一排水管的底端通过 循环泵的顶端与循环泵内部的抽水装置相连接第二排水管的顶端由第一底座的顶端伸入 至集水箱的内部， 第二排水管的后端与第二水箱的前端相连接， 并且第二排水管与第二水 箱的内部相通。 0009 本实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机， 还包括控制板， 控制板的后端与第一底座的 前端相连接， 并且控制板的内部设置有控制系统， 控制板内部的控制系统分别与液压泵、 第 二电机和循环泵相连接。 0010 本实用新型的冷。

16、轧带肋钢筋的轧机， 还包括急停按钮和警报灯， 急停按钮安装于 控制板的前端， 警报灯的底端与两组第一固定板的顶端相连接。 0011 本实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机， 还包括第一支架、 第二支架、 第三支架、 第四 支架、 第二底座、 第三底座、 第四底座和第五底座， 第一支架、 第二支架、 第三支架和第四支 架的顶端均与第一底座的底端相连接， 第二底座、 第三底座、 第四底座和第五底座的顶端分 别与第一支架、 第二支架、 第三支架和第四支架的底端相连接， 并且第二底座、 第三底座、 第 四底座和第五底座的顶端均设置有多组螺栓， 多组螺栓均穿过第二底座、 第三底座、 第四底 座和第五底座与地面固。

17、定连接。 0012 与现有技术相比本实用新型的有益效果为： 将钢筋放置于压制台的压制槽内， 打 开液压泵， 通过多组液压轴使压制块向下运行， 通过压制块和压制台的挤压， 将钢筋压制成 型， 提高设备的加工速度。 附图说明 0013 图1是本实用新型的正视结构示意图； 0014 图2是本实用新型的轴测结构示意图； 0015 图3是本实用新型的俯视剖面结构示意图； 0016 图4是本实用新型的后视结构示意图； 0017 附图中标记： 1、 第一底座； 2、 液压泵； 3、 第一固定板； 4、 液压轴； 5、 压制块； 6、 压制 台； 7、 第二固定板； 8、 第三固定板； 9、 第一滚轴； 10。

18、、 第二电机； 11、 第四固定板； 12、 第五固定 板； 13、 第二滚轴； 14、 第一排水管； 15、 第一水箱； 16、 第一喷水管； 17、 第二喷水管； 18、 集水 箱； 19、 第二水箱； 20、 循环泵； 21、 第二排水管； 22、 控制板； 23、 急停按钮； 24、 警报灯； 25、 第 一支架； 26、 第二支架； 27、 第三支架； 28、 第四支架； 29、 第二底座； 30、 第三底座； 31、 第四底 座； 32、 第五底座。 说明书 2/4 页 5 CN 212329250 U 5 具体实施方式 0018 下面结合附图和实施例， 对本实用新型的具体实施方式。

19、作进一步详细描述。 以下 实施例用于说明本实用新型， 但不用来限制本实用新型的范围。 0019 如图1至图4所示， 本实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机， 包括第一压制滚轴、 第二压 制滚轴、 第一电机、 同步传动轴、 拉拔装置和第一底座1， 第一压制滚轴和第二压制滚轴均安 装于第一底座1的顶端， 同步传动轴的前端均与第一压制滚轴和第二压制滚轴的后端相连 接， 第一电机的前端与同步传动轴的后端相连接， 拉拔装置的底端与第一底座1的顶端相连 接， 并且拉拔装置位于第一压制滚轴和第二压制滚轴的左端； 还包括液压泵2、 两组第一固 定板3、 多组液压轴4、 压制块5 和压制台6， 两组第一固定板3的底端均。

20、与第一底座1的顶端 相连接， 液压泵2的底端分别与两组第一固定板3的顶端相连接多组液压轴4的顶端均与液 压泵2的底端相连接， 压制块5的顶端分别与多组液压轴4 的底端相连接， 压制台6的底端与 第一底座1的顶端相连接， 并且压制台6位于压制块5的下方， 压制块5的底端和压制台6的顶 端均设置有压制槽； 将钢筋放置于压制台6的压制槽内， 打开液压泵2， 通过多组液压轴4使 压制块5向下运行， 通过压制块5和压制台6的挤压， 将钢筋压制成型， 提高设备的加工速度。 0020 本实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机， 还包括第二固定板7、 第三固定板8、 第一滚轴 9和第二电机10， 第二固定板7和第三固定。

21、板8的底端均与第一底座1的顶端相连接， 第一滚 轴9的前后两端分别与第二固定板7和第三固定板8的侧端转动连接， 第二电机10的前端与 第一滚轴 9的后端相连接； 打开第二电机10， 通过第一滚轴9转动将钢筋卷集至第一滚轴9 的表面， 提高设备的收集速度。 0021 本实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机， 还包括第四固定板11、 第五固定板12和第二 滚轴13， 第四固定板11和第五固定板12的底端均与第一底座1的顶端相连接， 第二滚轴13的 前后两端分别与第四固定板11 和第五固定板12的侧端转动连接； 通过第二滚轴13的转动 将钢筋送入至压制块5和压制台6的中间， 提高设备的实用性。 0022 本。

22、实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机， 还包括第一排水管14、 第一水箱15、 第一喷水 管16和第二喷水管17， 第一排水管14的顶端与第一水箱15的底端相连接并第一排水管14与 第一水箱15的内部相通， 并且第一水箱15的内部设置有空腔， 第一水箱15的前端与两组第 一固定板 3的后端相连接， 第一喷水管16和第二喷水管17的后端分别穿过两组第一固定板 3的后端与第一水箱15的前端相连接， 并且第一喷水管16 和第二喷水管17与第一水箱15的 内部相通； 通过第一排水管14将水排入至第一水箱15的内部， 再通过第一喷水管16和第二 喷水管17将水喷至压制台6的顶端， 降低压制块5和压制台6对钢筋加。

23、工时产生的温度， 提高 设备的实用性。 0023 本实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机， 还包括集水箱18、 第二水箱 19、 循环泵20和 第二排水管21， 集水箱18的底端与第一底座1的顶端相连接， 将压制台6包裹于集水箱18的 中部， 第二水箱19的内部设置有空腔， 循环泵20的底端与第二水箱19的顶端固定连接， 并且 循环泵 20的内部设置有抽水装置， 循环泵20内部的抽水装置通过连接管伸入至第二水箱 19的内部， 第一排水管14的底端通过循环泵20的顶端与循环泵20内部的抽水装置相连接第 二排水管21的顶端由第一底座1的顶端伸入至集水箱18的内部， 第二排水管21的后端与第 二水箱19的前。

24、端相连接， 并且第二排水管21与第二水箱19的内部相通； 打开循环泵20， 将第 二水箱19内部的水通过第一排水管14排入至第一水箱15的内部， 再通过集水箱18将水集中 说明书 3/4 页 6 CN 212329250 U 6 至集水箱18的内部， 再通过第二排水管21 将水排入至第二水箱19的内部， 反复循环， 降低 水资源的浪费率。 0024 本实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机， 还包括控制板22， 控制板22 的后端与第一底 座1的前端相连接， 并且控制板22的内部设置有控制系统， 控制板22内部的控制系统分别与 液压泵2、 第二电机10和循环泵20相连接； 通过安装控制板22， 使液压泵。

25、2、 第二电机10和循 环泵 20得到集中控制， 降低设备的操作难度。 0025 本实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机， 还包括急停按钮23和警报灯 24， 急停按钮23 安装于控制板22的前端， 警报灯24的底端与两组第一固定板3的顶端相连接； 通过安装急停 按钮23， 使设备快速停止， 通过安装警报灯24， 使设备的运行情况便于观察， 提高设备的安 全性。 0026 本实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机， 还包括第一支架25、 第二支架26、 第三支架 27、 第四支架28、 第二底座29、 第三底座30、 第四底座31和第五底座32， 第一支架25、 第二支 架26、 第三支架27和第四支架28的顶。

26、端均与第一底座1的底端相连接， 第二底座29、 第三底 座30、 第四底座31和第五底座32的顶端分别与第一支架25、 第二支架26、 第三支架27和第四 支架28的底端相连接， 并且第二底座29、 第三底座30、 第四底座31和第五底座32的顶端均设 置有多组螺栓， 多组螺栓均穿过第二底座29、 第三底座30、 第四底座31和第五底座32与地面 固定连接； 通过安装第二底座29、 第三底座30、 第四底座31和第五底座32使设备固定于地面 上， 提高设备的稳定性。 0027 本实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机， 其在工作时， 首先通过第二滚轴13的转动将 钢筋送入至压制块5和压制台6的中间， 之。

27、后通过控制板22打开液压泵2， 通过多组液压轴4 使压制块5向下运行， 通过压制块5和压制台6的挤压， 将钢筋压制成型， 然后通过控制板22 打开循环泵20， 将第二水箱19内部的水通过第一排水管14排入至第一水箱15 的内部， 再通 过第一喷水管16和第二喷水管17将水喷至压制台6的顶端， 降低压制块5和压制台6对钢筋 加工时产生的温度， 之后再通过集水箱18将水集中至集水箱18的内部， 再通过第二排水管 21将水排入至第二水箱19的内部， 反复循环， 然后通过控制板22打开第二电机10， 使第一滚 轴9转动将钢筋卷集至第一滚轴9的表面即可。 0028 本实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机， 其安。

28、装方式、 连接方式或设置方式均为常见 机械方式， 只要能够达成其有益效果的均可进行实施； 本实用新型的冷轧带肋钢筋的轧机 的第二电机10为市面上采购， 本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和 操作即可。 0029 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本实用新型技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和变型， 这些改 进和变型也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 4/4 页 7 CN 212329250 U 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 212329250 U 8 图3 图4 说明书附图 2/2 页 9 CN 212329250 U 9 。