轴承装配的质量检测设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020760590.9 (22)申请日 2020.05.11 (73)专利权人 南京求阙智能科技有限责任公司 地址 210042 江苏省南京市玄武区玄武大 道699-1号 (72)发明人 刘文强宋龙龙马迪正 (74)专利代理机构 北京君泊知识产权代理有限 公司 11496 代理人 王程远 (51)Int.Cl. G01N 33/2045(2019.01) G01M 13/04(2019.01) G01M 13/00(2019.01) (54)实用新型名称 一种轴承装配的质量。

2、检测设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种轴承装配的质量检 测设备， 包括固定底杆、 从动齿轮和箱体， 所述固 定底杆之间的顶端固定连接有箱体， 且箱体内部 的底端固定连接有工作台， 所述工作台内部的一 侧固定连接有电机， 且电机的输出端延伸至箱体 的内部并固定连接有主动齿轮， 所述主动齿轮两 侧的工作台顶端均转动连接有与主动齿轮啮合 的从动齿轮， 所述从动齿轮的顶端均固定连接有 放置盒， 所述放置盒内部的中间位置处固定连接 有连接杆。 该轴承装配的质量检测设备， 所述连 接杆的两侧均焊接有两个连接弹簧， 且连接弹簧 之间一侧的放置盒内部固定连接有橡胶层， 能够 便于进行装置的自动定位， 防。

3、止轴承在放置时出 现位置的偏移。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 212341200 U 2021.01.12 CN 212341200 U 1.一种轴承装配的质量检测设备， 包括固定底杆(4)、 从动齿轮(6)和箱体(9)， 其特征 在于： 所述固定底杆(4)之间的顶端固定连接有箱体(9)， 且箱体(9)内部的底端固定连接有 工作台(5)， 所述工作台(5)内部的一侧固定连接有电机(2)， 且电机(2)的输出端延伸至箱 体(9)的内部并固定连接有主动齿轮(12)， 所述主动齿轮(12)两侧的工作台(5)顶端均转动 连接有与主动齿轮(12)啮合的从动齿轮(6)， 所述从动齿轮(6)。

4、的顶端均固定连接有放置盒 (7)， 所述放置盒(7)内部的中间位置处固定连接有连接杆(13)， 所述箱体(9)内部的顶端均 匀固定连接有气动伸缩杆(10)， 且气动伸缩杆(10)的底端均固定连接有拆卸结构(8)， 所述 箱体(9)一侧的上方固定连接有控制器(1)。 2.根据权利要求1所述的一种轴承装配的质量检测设备， 其特征在于： 所述固定底杆 (4)的底端均固定连接有万向轮(3)， 且万向轮(3)的内部均设置有制动结构。 3.根据权利要求1所述的一种轴承装配的质量检测设备， 其特征在于： 所述主动齿轮 (12)外部的一侧设置有齿轮， 所述从动齿轮(6)远离主动齿轮(12)之间的一侧通过连接齿。

5、 轮(11)相啮合。 4.根据权利要求1所述的一种轴承装配的质量检测设备， 其特征在于： 所述放置盒(7) 内侧均焊接有两个复位弹簧(15)， 且复位弹簧(15)之间的一侧固定连接有柔性层(16)。 5.根据权利要求1所述的一种轴承装配的质量检测设备， 其特征在于： 所述拆卸结构 (8)的内部依次设置有卡槽(801)、 卡块(802)、 检测探头(803)、 固定块(804)、 固定弹簧 (805)、 安装层(806)和拨杆(807)， 所述安装层(806)设置于气动伸缩杆(10)底端， 所述安装 层(806)底端内部的两侧均开设有卡槽(801)， 且卡槽(801)内部的一侧焊接有固定弹簧 (。

6、805)， 所述固定弹簧(805)的一侧固定连接有固定块(804)， 且固定块(804)的一端固定连 接有拨杆(807)， 所述安装层(806)内部的一侧固定连接有卡块(802)， 且卡块(802)的底端 固定连接有检测探头(803)。 6.根据权利要求1所述的一种轴承装配的质量检测设备， 其特征在于： 所述连接杆(13) 的两侧均焊接有两个连接弹簧(14)， 且连接弹簧(14)之间一侧的放置盒(7)内部固定连接 有橡胶层(17)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212341200 U 2 一种轴承装配的质量检测设备 技术领域 0001 本实用新型涉及检测技术领域， 具体为一种轴承装配的质。

7、量检测设备。 背景技术 0002 在进行轴承检测时， 由于轴承内钢珠数量比较多， 如果一颗不符合标准， 就会影响 整个轴承的使用， 但是现在对轴承内的钢珠进行质量检测时， 一般都是较多的钢珠一起检 测， 容易出现钢珠上细微的磨损无法发现， 从而导致轴承使用时出错。 0003 随着轴承装配的质量检测设备的不断安装使用， 在使用过程中发现了下述问题： 0004 1.传统轴承装配的质量检测设备无法对轴承进行夹紧检测， 容易在检车时出现轴 承的偏移， 造成测量结果出现误差。 0005 2.传统轴承装配的质量检测设备无法使轴承自动进行转动， 不便于装置进行检 测。 0006 3.传统轴承装配的质量检测设。

8、备无法拆卸更换不同的探头， 不便于适应不同大小 的轴承检测。 0007 所以需要针对上述问题设计一种轴承装配的质量检测设备。 实用新型内容 0008 本实用新型的目的在于提供一种轴承装配的质量检测设备， 以解决上述背景技术 中提出现有的、 和的问题。 0009 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种轴承装配的质量检测设备， 包括固定底杆、 从动齿轮和箱体， 所述固定底杆之间的顶端固定连接有箱体， 且箱体内部的 底端固定连接有工作台， 所述工作台内部的一侧固定连接有电机， 且电机的输出端延伸至 箱体的内部并固定连接有主动齿轮， 所述主动齿轮两侧的工作台顶端均转动连接有与主动 齿轮啮。

9、合的从动齿轮， 所述从动齿轮的顶端均固定连接有放置盒， 所述放置盒内部的中间 位置处固定连接有连接杆， 所述箱体内部的顶端均匀固定连接有气动伸缩杆， 且气动伸缩 杆的底端均固定连接有拆卸结构， 所述箱体一侧的上方固定连接有控制器。 0010 优选的， 所述固定底杆的底端均固定连接有万向轮， 且万向轮的内部均设置有制 动结构。 0011 优选的， 所述主动齿轮外部的一侧设置有齿轮， 所述从动齿轮远离主动齿轮之间 的一侧通过连接齿轮相啮合。 0012 优选的， 所述放置盒内侧均焊接有两个复位弹簧， 且复位弹簧之间的一侧固定连 接有柔性层。 0013 优选的， 所述拆卸结构的内部依次设置有卡槽、 卡。

10、块、 检测探头、 固定块、 固定弹 簧、 安装层和拨杆， 所述安装层设置于气动伸缩杆底端， 所述安装层底端内部的两侧均开设 有卡槽， 且卡槽内部的一侧焊接有固定弹簧， 所述固定弹簧的一侧固定连接有固定块， 且固 定块的一端固定连接有拨杆， 所述安装层内部的一侧固定连接有卡块， 且卡块的底端固定 说明书 1/4 页 3 CN 212341200 U 3 连接有检测探头。 0014 优选的， 所述连接杆的两侧均焊接有两个连接弹簧， 且连接弹簧之间一侧的放置 盒内部固定连接有橡胶层。 0015 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该轴承装配的质量检测设备结构合 理， 具有以下优点： 0016。

11、 (1)、 通过安装有放置盒、 复位弹簧、 柔性层、 连接杆、 连接弹簧和橡胶层， 通过将轴 承放置在放置盒的内部， 复位弹簧和柔性层能够将不同大小的轴承进行夹紧， 通过将轴承 放置在连接杆的外侧， 连接杆外侧的连接弹簧和橡胶层能够自动调整轴承的位置， 是轴承 始终在放置盒内部的中间位置处， 进行自动定位， 防止出现检测偏移的情况； 0017 (2)、 通过安装有电机、 主动齿轮、 从动齿轮和放置盒， 通过电机转动带动主动齿轮 进行转动， 主动齿轮在转动时能够带动一侧的从动齿轮进行转动， 由于主动齿轮为半齿轮， 便于进行定时带动顶端的放置盒进行转动， 从而使轴承能够在检测的过程中转动， 便于进。

12、 行多个滚珠的检测； 0018 (3)、 通过安装有拨杆、 固定块、 固定弹簧、 卡块、 卡槽和检测探头， 通过拨动拨杆带 动一侧的固定块， 固定块在移动时对固定弹簧施加压力， 使固定弹簧受力缩短长度， 而使固 定块从卡块的内部脱离， 从而使卡块从卡槽的内部脱离， 进行检测探头的更换。 附图说明 0019 图1为本实用新型正面结构示意图； 0020 图2为本实用新型侧结构示意图； 0021 图3为本实用新型局部结构的放大结构示意图； 0022 图4为本实用新型拆卸结构的放大结构示意图。 0023 图中： 1、 控制器； 2、 电机； 3、 万向轮； 4、 固定底杆； 5、 工作台； 6、 从动。

13、齿轮； 7、 放置 盒； 8、 拆卸结构； 801、 卡槽； 802、 卡块； 803、 检测探头； 804、 固定块； 805、 固定弹簧； 806、 安装 层； 807、 拨杆； 9、 箱体； 10、 气动伸缩杆； 11、 连接齿轮； 12、 主动齿轮； 13、 连接杆； 14、 连接弹 簧； 15、 复位弹簧； 16、 柔性层； 17、 橡胶层。 具体实施方式 0024 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员。

14、在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0025 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种轴承装配的质量检测设备， 包 括固定底杆4、 从动齿轮6和箱体9； 0026 固定底杆4的底端均固定连接有万向轮3， 且万向轮3的内部均设置有制动结构； 0027 具体的， 如图1和图2所示， 使用该结构时， 首先通过使用万向轮3进行装置位置的 移动， 从而使装置能够移动到所需的位置， 再通过万向轮3内部的制动结构进行万象轮的固 定， 防止装置在使用时出现位置的偏移； 0028 固定底杆4之间的顶端固定连接有箱体9， 且箱体9内部的底端固定连接有工作。

15、台 说明书 2/4 页 4 CN 212341200 U 4 5， 工作台5内部的一侧固定连接有电机2， 该电机2的型号可为Y90S-2， 且电机2的输出端延 伸至箱体9的内部并固定连接有主动齿轮12， 主动齿轮12两侧的工作台5顶端均转动连接有 与主动齿轮12啮合的从动齿轮6； 0029 主动齿轮12外部的一侧设置有齿轮， 从动齿轮6远离主动齿轮12之间的一侧通过 连接齿轮11相啮合； 0030 具体的， 如图1和图2所示， 使用该结构时， 首先通过电机2转动带动主动齿轮12进 行转动， 主动齿轮12在转动时能够带动一侧的从动齿轮6进行转动， 由于主动齿轮12为半齿 轮， 便于进行定时带动顶。

16、端的放置盒7进行转动， 从而使轴承能够在检测的过程中转动， 便 于进行多个滚珠的检测； 0031 从动齿轮6的顶端均固定连接有放置盒7； 0032 且放置盒7内侧均焊接有两个复位弹簧15， 复位弹簧15之间的一侧固定连接有柔 性层16； 0033 具体的， 如图1、 图2和图3所示， 使用该结构时， 首先通过将轴承放置在放置盒7的 内部， 复位弹簧15和柔性层16能够将不同大小的轴承进行夹紧， 使装置的适用性更强， 避免 出现装置只能够检测同一种尺寸大小的轴承； 0034 放置盒7内部的中间位置处固定连接有连接杆13； 0035 且连接杆13的两侧均焊接有两个连接弹簧14， 连接弹簧14之间一。

17、侧的放置盒7内 部固定连接有橡胶层17； 0036 具体的， 如图1、 图2和图3所示， 使用该结构时， 首先通过将轴承放置在连接杆13的 外侧， 连接杆13外侧的连接弹簧14和橡胶层17能够自动调整轴承的位置， 是轴承始终在放 置盒7内部的中间位置处， 进行自动定位， 防止出现检测偏移的情况； 0037 箱体9内部的顶端均匀固定连接有气动伸缩杆10， 该气动伸缩杆10的型号可为 FY011， 且气动伸缩杆10的底端均固定连接有拆卸结构8； 0038 拆卸结构8的内部依次设置有卡槽801、 卡块802、 检测探头803、 固定块804、 固定弹 簧805、 安装层806和拨杆807， 安装层8。

18、06设置于气动伸缩杆10底端， 安装层806底端内部的 两侧均开设有卡槽801， 且卡槽801内部的一侧焊接有固定弹簧805， 固定弹簧805的一侧固 定连接有固定块804， 且固定块804的一端固定连接有拨杆807， 安装层806内部的一侧固定 连接有卡块802， 且卡块802的底端固定连接有检测探头803； 0039 具体的， 如图1、 图2和图4所示， 使用该结构时， 首先通过拨动拨杆807带动一侧的 固定块804， 固定块804在移动时对固定弹簧805施加压力， 使固定弹簧805受力缩短长度， 而 使固定块804从卡块802的内部脱离， 从而使卡块802从卡槽801的内部脱离， 进行检。

19、测探头 803的更换； 0040 箱体9一侧的上方固定连接有控制器1， 该控制器1的型号可为FHR-211； 0041 控制器1内部的单片机通过导线与电机2和气动伸缩杆10电连接。 0042 工作原理： 使用本装置时， 首先通过将轴承放置在放置盒7的内部， 复位弹簧15和 柔性层16能够将不同大小的轴承进行夹紧， 通过将轴承放置在连接杆13的外侧， 连接杆13 外侧的连接弹簧14和橡胶层17能够自动调整轴承的位置， 是轴承始终在放置盒7内部的中 间位置处， 进行自动定位， 防止出现检测偏移的情况； 0043 通过电机2转动带动主动齿轮12进行转动， 主动齿轮12在转动时能够带动一侧的 说明书 。

20、3/4 页 5 CN 212341200 U 5 从动齿轮6进行转动， 由于主动齿轮12为半齿轮， 便于进行定时带动顶端的放置盒7进行转 动， 从而使轴承能够在检测的过程中转动， 便于进行多个滚珠的检测； 0044 检测不同滚珠时可以进行检测探头803的更换， 通过拨动拨杆807带动一侧的固定 块804， 固定块804在移动时对固定弹簧805施加压力， 使固定弹簧805受力缩短长度， 而使固 定块804从卡块802的内部脱离， 从而使卡块802从卡槽801的内部脱离， 进行检测探头803的 更换。 0045 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 212341200 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 212341200 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 212341200 U 8 。