便于轴承安装的端盖.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021116233.5 (22)申请日 2020.06.16 (73)专利权人 江苏华风科技有限公司 地址 214000 江苏省无锡市宜兴市周铁镇 竺西工业区 (72)发明人 陈再平 (51)Int.Cl. H02K 5/16(2006.01) (54)实用新型名称 便于轴承安装的端盖 (57)摘要 本实用新型涉及一种便于轴承安装的端盖， 其包括轴承、 端盖、 轴承室， 端盖上设有用于辅助 轴承与轴承室定位的辅助定位结构。 本实用新型 具有降低轴承装配时发生倾斜可能性的优点。

2、。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 212343519 U 2021.01.12 CN 212343519 U 1.一种便于轴承安装的端盖， 包括轴承(1)、 端盖(2)、 轴承室(3)， 其特征在于： 所述端 盖(2)上设有用于辅助轴承(1)与轴承室(3)定位的辅助定位结构(4)， 所述辅助定位结构 (4)包括设置在轴承室(3)侧壁上的过渡孔(5)， 所述过渡孔(5)与轴承室(3)同轴设置， 所述 过渡孔(5)位于轴承(1)起始装入轴承室(3)的一端， 所述过渡孔(5)与轴承室(3)的连接处 车有过渡斜面(6)， 所述轴承(1)与过渡孔(5)呈间隙配合。 2.根据权利要求1所述的。

3、便于轴承安装的端盖， 其特征在于： 所述辅助定位结构(4)包 括开设在端盖(2)上的定位孔(7)， 所述定位孔(7)位于端盖(2)装入轴承(1)的一侧， 所述定 位孔(7)至少设有两个， 所述端盖(2)外设有定位筒(8)， 所述定位筒(8)的一端连接有插设 在定位孔(7)内的定位杆(9)， 所述定位杆(9)与定位筒(8)同轴设置， 所述轴承(1)的外侧壁 与定位筒(8)的内侧壁紧贴， 所述定位筒(8)内滑动连接有用于将轴承(1)压入轴承室(3)内 的压柱(10)， 所述压柱(10)背向轴承(1)的一侧连接有推杆(11)。 3.根据权利要求2所述的便于轴承安装的端盖， 其特征在于： 所述定位筒(。

4、8)的远离定 位杆的一端连接有限位盖(12)， 所述推杆(11)滑动穿过限位盖(12)。 4.根据权利要求2所述的便于轴承安装的端盖， 其特征在于： 所述压柱(10)的外侧壁上 连接有若干个导向条(13)， 所述导向条(13)的长度方向与定位筒(8)的轴线平行， 所述定位 筒(8)的内侧壁上开有供导向条(13)滑移的盲槽(14)， 所述盲槽(14)内设有弹簧(15)， 所述 弹簧(15)的一端抵触导向条(13)的端部， 另一端抵触盲槽(14)的槽底。 5.根据权利要求4所述的便于轴承安装的端盖， 其特征在于： 所述盲槽(14)内设有限位 销(16)， 所述限位销(16)的一端与盲槽(14)的槽。

5、底连接， 所述限位销(16)平行于定位筒 (8)， 所述弹簧(15)套设在限位销(16)上， 所述导向条(13)滑动套设在限位销(16)上。 6.根据权利要求2所述的便于轴承安装的端盖， 其特征在于： 所述定位筒(8)的内侧壁 上开有若干个容纳槽(17)， 所述容纳槽(17)内设有用于吸紧轴承(1)的磁性块(18)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212343519 U 2 便于轴承安装的端盖 技术领域 0001 本实用新型涉及轴承安装的技术领域， 尤其是涉及一种便于轴承安装的端盖。 背景技术 0002 轴承是当代机械设备中一种重要零部件， 它的主要功能是支撑机械旋转体， 降低 其运动过程。

6、中的摩擦系数， 并保证其回转精度。 0003 现有技术中设计有一种用于交流电机的端盖， 参照图1， 包括端盖2和轴承1， 端盖2 内开有用于容纳轴承1的轴承室3， 轴承1与轴承室3过渡配合。 现有技术中一般是通过人工 手动或者使用安装设备将轴承1压入轴承室3内， 实现端盖2与轴承1的装配。 0004 现有技术中端盖2与轴承1装配时， 安装人员将端盖2放置在工作台上， 然后将轴承 1放置在轴承室3的顶端并手动进行预对准， 然后向下压将轴承1压入轴承室3内。 0005 但是， 人工手动预对准无法确保轴承与轴承室的轴线已经对齐， 轴承起始压入轴 承室时可能会发生倾斜， 轴承可能会被压坏。 因此存在明。

7、显不足。 实用新型内容 0006 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的是提供一种便于轴承安装的端盖， 降低了轴承装配时发生倾斜的可能性。 0007 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 0008 一种便于轴承安装的端盖， 包括轴承、 端盖、 轴承室， 所述端盖上设有用于辅助轴 承与轴承室定位的辅助定位结构。 0009 通过采用上述技术方案， 端盖与轴承转配时， 辅助定位结构能够为轴承的运动起 定位和限位作用， 减小了轴承压入轴承室内时发生倾斜的可能性。 本实用新型通过辅助定 位结构， 具有降低轴承装配时发生倾斜可能性的优点。 0010 本实用新型在一较佳示例中可以进。

8、一步配置为： 所述辅助定位结构包括设置在轴 承室侧壁上的过渡孔， 所述过渡孔与轴承室同轴设置， 所述过渡孔位于轴承起始装入轴承 室的一端， 所述过渡孔与轴承室的连接处车有过渡斜面， 所述轴承与过渡孔呈间隙配合。 0011 通过采用上述技术方案， 装配时， 操作人员首先将轴承放入过渡孔内。 然后在轴承 上施加一个向下的压力， 轴承沿着过渡斜面滑入轴承室内。 由于轴承与过渡孔之间的间隙 较小， 因此， 轴承压入轴承室时发生倾斜的可能性较小。 0012 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述辅助定位结构包括开设在端 盖上的定位孔， 所述定位孔位于端盖装入轴承的一侧， 所述定位孔至少设有两个。

9、， 所述端盖 外设有定位筒， 所述定位筒的一端连接有插设在定位孔内的定位杆， 所述定位杆与定位筒 同轴设置， 所述轴承的外侧壁与定位筒的内侧壁紧贴， 所述定位筒内滑动连接有用于将轴 承压入轴承室内的压柱， 所述压柱背向轴承的一侧连接有推杆。 0013 通过采用上述技术方案， 装配时， 操作人员首先将轴承放入定位筒内， 然后将定位 杆插入定位孔内， 定位杆和定位孔的插接配合对轴承起定位作用。 推杆带动压柱将轴承压 说明书 1/4 页 3 CN 212343519 U 3 入轴承室内， 由于轴承与定位孔的内壁紧贴， 因此减小了轴承被压入轴承室内时发生倾斜 的可能性。 0014 本实用新型在一较佳示。

10、例中可以进一步配置为： 所述定位筒远离定位杆的的一端 连接有限位盖， 所述推杆滑动穿过限位盖。 0015 通过采用上述技术方案， 限位盖对压柱起限位作用， 减小了推杆上升时将压柱直 接拉出定位筒的可能性。 0016 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述压柱的外侧壁上连接有若干 个导向条， 所述导向条的长度方向与定位筒的轴线平行， 所述定位筒的内侧壁上开有供导 向条滑移的盲槽， 所述盲槽内设有弹簧， 所述弹簧的一端抵触导向条的端部， 另一端抵触盲 槽的槽底。 0017 通过采用上述技术方案， 由于压柱重量较重， 在盲槽内设置弹簧， 当轴承被压入轴 承室内时， 弹簧受压。 当推杆上升时。

11、， 弹簧逐渐展开并施加给压柱向上的推力， 以此推杆带 动压柱上升时更加的省力。 0018 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述盲槽内设有限位销， 所述限 位销的一端与盲槽的槽底连接， 所述限位销平行于定位筒， 所述弹簧套设在限位销上， 所述 导向条滑动套设在限位销上。 0019 通过采用上述技术方案， 限位销的设置使得弹簧变形的过程更加的稳定， 同时减 小了弹簧从盲槽内脱离的可能性。 0020 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述定位筒的内侧壁上开有若干 个容纳槽， 所述容纳槽内设有用于吸紧轴承的磁性块。 0021 通过采用上述技术方案， 磁性块能够吸紧轴承， 减小了定。

12、位杆插入定位孔内之前， 轴承从定位筒内掉落的可能性。 0022 综上所述， 本实用新型包括以下有益技术效果： 通过辅助定位结构， 对轴承与端盖 的装配起定位和限位作用， 以此降低了轴承装配时发生倾斜可能性。 附图说明 0023 图1是用于体现现有技术的剖视图； 0024 图2是用于体现本实用新型实施例1的剖视图； 0025 图3是用于体现图1中A部分的放大图； 0026 图4是用于体现本实用新型实施例1的结构示意图； 0027 图5是用于体现定位筒、 定位杆、 压柱、 导向条之间连接关系的爆炸图； 0028 图6是用于体现定位筒、 盲槽、 磁性块、 定位杆之间连接关系的剖视图。 0029 图中。

13、， 1、 轴承； 2、 端盖； 3、 轴承室； 4、 辅助定位结构； 5、 过渡孔； 6、 过渡斜面； 7、 定位 孔； 8、 定位筒； 9、 定位杆； 10、 压柱； 11、 推杆； 12、 限位盖； 13、 导向条； 14、 盲槽； 15、 弹簧； 16、 限位销； 17、 容纳槽； 18、 磁性块。 具体实施方式 0030 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0031 实施例1： 说明书 2/4 页 4 CN 212343519 U 4 0032 参照图2和图3， 为本实用新型公开的一种便于轴承安装的端盖， 包括轴承1、 端盖 2、 轴承室3， 端盖2上设有用于辅助轴承1与轴承室。

14、3定位的辅助定位结构4。 0033 参照图2和图3， 辅助定位结构4包括设置在轴承室3侧壁上的过渡孔5， 过渡孔5与 轴承室3同轴设置。 过渡孔5位于轴承1起始装入轴承室3的一端， 过渡孔5与轴承室3的连接 处车有过渡斜面6， 轴承1与过渡孔5呈间隙配合。 0034 本实施例的实施原理为： 轴承1与端盖2装配时， 首先将端盖2放置在工作台上， 然 后将轴承1放入过渡孔5内。 由于轴承1与过渡孔5之间的间隙很小， 轴承1发生倾斜的可能性 较小。 轴承1从过渡孔5被压入轴承室3的过程中， 轴承1能够沿着过渡斜面6滑入轴承室3内。 通过过渡孔5和过渡斜面6的设置对轴承1的安装起到了定位和限位作用， 。

15、具有降低轴承1装 配时发生倾斜可能性的优点。 0035 实施例2： 0036 参照图5， 为本实用新型公开的一种便于轴承安装的端盖， 辅助定位结构4包括开 设在端盖2上的定位孔7， 定位孔7位于端盖2装入轴承1的一侧。 定位孔7设有四个， 四个定位 孔7绕轴承室3的轴线均匀分布。 0037 参照图4和图5， 端盖2外设有定位筒8， 定位筒8的一端焊接有插设在定位孔7内的 定位杆9， 定位杆9与定位筒8同轴设置， 定位杆9插设在定位孔7内的端部呈锥形设置， 锥形 设置使得定位杆9插入定位孔7内时更加的方便。 0038 参照图5， 轴承1的外侧壁与定位筒8的内侧壁紧贴， 定位筒8内滑动连接有用于将。

16、 轴承1压入轴承室3内的压柱10， 压柱10与定位筒8呈间隙配合。 间隙配合减小了压柱10在定 位筒8内滑移时与定位筒8的内侧壁产生滑动摩擦， 对压柱10将轴承1压入轴承室3内的过程 产生阻碍的可能性。 0039 参照图5， 压柱10背向轴承1的一侧焊接有推杆11， 通过设备或者人工在推杆11上 施加一个推力， 推杆11带动压柱10在定位筒8内运动， 压柱10将轴承1压入轴承室3内， 以此 实现了轴承1与端盖2的装配。 轴承1与端盖2装配完成后， 推杆11带动压柱10回移， 操作人员 重新在定位筒8内放入轴承1。 0040 参照图5， 定位筒8远离定位杆9的一端栓接有限位盖12， 推杆11滑动。

17、穿过限位盖 12。 限位盖12对压柱10起限位作用， 减小了推杆11带动压柱10回移时， 压柱10被拉出定位筒 8的可能性。 0041 参照图5和图6， 压柱10的外侧壁上焊接有若干个导向条13， 导向条13的长度方向 与定位筒8的轴线平行。 定位筒8的内侧壁上开有供导向条13滑移的盲槽14， 盲槽14内设有 弹簧15， 弹簧15为压簧。 弹簧15的一端抵触导向条13的端部， 另一端抵触盲槽14的槽底。 0042 参照图5和图6， 由于压柱10的重量较重， 因此在盲槽14内设置弹簧15， 当压柱10将 轴承1压入轴承室3内时， 弹簧15被压缩。 当压柱10回移时， 弹簧15能够在压柱10的下方。

18、施加 一个向上推动， 从而使得压柱10能够更省力被拉起。 0043 参照图5和图6， 盲槽14内设有限位销16， 限位销16的一端与盲槽14的槽底焊接， 限 位销16平行于定位筒8。 弹簧15套设在限位销16上， 导向条13滑动套设在限位销16上。 限位 销16的设置使得弹簧15的变形过程更加的稳定， 同时能够降低弹簧15脱离盲槽14的可能 性。 0044 参照图6， 定位筒8远离推杆11一端的内侧壁上开有若干个容纳槽17， 容纳槽17内 说明书 3/4 页 5 CN 212343519 U 5 胶接用于吸紧轴承1的磁性块18， 磁性块18呈圆弧型设置。 由于轴承1是通过摩擦放置在定 位筒8内。

19、的， 但是轴承1的外侧壁比较光滑， 轴承1可能会从定位筒8内脱离出来。 磁性块18能 够吸住轴承1， 降低了轴承1自动从定位筒8内脱离的可能性。 0045 本实施例的实施原理为： 装配前， 操作人员首先将端盖2放置在工作台面上， 并将 轴承1放置到定位筒8内， 定位筒8内的磁性块18吸紧轴承1。 操作人员将定位杆9插入定位孔 7内， 以此实现了轴承1与轴承室3的定位。 此时， 在推杆11上施加一个向下的推力， 推杆11带 动压柱10向下运动， 将轴承1压入轴承室3内。 端盖2和轴承1装配完成后， 推杆11带动压柱10 上升， 操作人员将定位筒8从端盖2上取下。 通过定位筒8和定位杆9的设置， 。

20、对轴承1与轴承 室3进行对齐， 以此减小了轴承1装入轴承室3内时发生倾斜的可能性。 0046 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 212343519 U 6 图1 说明书附图 1/6 页 7 CN 212343519 U 7 图2 说明书附图 2/6 页 8 CN 212343519 U 8 图3 说明书附图 3/6 页 9 CN 212343519 U 9 图4 说明书附图 4/6 页 10 CN 212343519 U 10 图5 说明书附图 5/6 页 11 CN 212343519 U 11 图6 说明书附图 6/6 页 12 CN 212343519 U 12 。