用于风机叶片除冰的加热器及其除冰系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021145718.7 (22)申请日 2020.06.18 (73)专利权人 湖南拓天节能控制技术股份有限 公司 地址 415102 湖南省长沙市高新开发区麓 天路8号橡树园二期厂房7栋308 (72)发明人 刘志龙周国文 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 曾志鹏 (51)Int.Cl. F03D 80/40(2016.01) F03D 80/60(2016.01) H05B 3/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于。

2、风机叶片除冰的加热器及其除冰 系统 (57)摘要 本实用新型属于一种加热器， 具体是涉及到 一种用于风机叶片除冰的加热器及其除冰系统， 包括由外罩本体和弧形盖板配合形成的圆筒形 外罩、 固定设置在外罩本体内的棱柱框架和设置 在棱柱框架内的加热件， 棱柱框架相互平行的侧 菱与外罩本体内壁固定连接， 弧形盖板两侧设置 有与棱柱框架对应两侧配合的隔离板， 棱柱框架 靠近弧形盖板一面设置有绝缘隔热板 ， 绝缘隔 热板 、 弧形盖板和两个隔离板围合形成接线腔， 棱柱框架将外罩内部腔道分割为加热风道和隔 离区， 避免加热件产生的热量传递给外罩， 避免 热量损失和外罩过热造成安全隐患， 设置隔离板 和接线腔。

3、， 可提高加热器的安全性能， 减低维修 频率， 简化加热件及其引出线和连接线的安装。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 212337552 U 2021.01.12 CN 212337552 U 1.一种用于风机叶片除冰的加热器， 其特征是， 包括由外罩本体(11)和弧形盖板(12) 配合形成的圆筒形外罩(1)、 固定设置在外罩本体(11)内的棱柱框架(2)和设置在棱柱框架 (2)内的加热件(3)， 所述棱柱框架(2)相互平行的侧菱与外罩本体(11)内壁固定连接， 所述 弧形盖板(12)两侧与棱柱框架(2)两侧设置有隔离板(13)， 棱柱框架(2)靠近弧形盖板(12) 一面设置有绝缘。

4、隔热板 (5)， 绝缘隔热板 (5)、 弧形盖板(12)和两个隔离板(13)围合形成 接线腔。 2.如权利要求1所述的用于风机叶片除冰的加热器， 其特征是， 所述棱柱框架(2)靠近 接线腔一侧与外罩本体(11)端面平齐。 3.如权利要求2所述的用于风机叶片除冰的加热器， 其特征是， 所述棱柱框架(2)横截 面为正方形。 4.如权利要求1所述的用于风机叶片除冰的加热器， 其特征是， 所述外罩本体(11)两侧 设置有用于连接风管(9)或鼓风机(8)的连接环(14)。 5.如权利要求1-4任一项所述的用于风机叶片除冰的加热器， 其特征是， 所述加热件 (3)设置有若干组， 每组分别与一个航空插头(4。

5、)连接， 所述航空插头(4)设置在弧形盖板 (12)上， 所述外罩本体(11)上设置有接地螺钉(15)。 6.如权利要求1-4任一项所述的用于风机叶片除冰的加热器， 其特征是， 所述棱柱框架 (2)背离弧形盖板(12)一侧设置有绝缘隔热板(10)， 加热件(3)设置在绝缘隔热板 (5)和 绝缘隔热板(10)之间。 7.如权利要求6所述的用于风机叶片除冰的加热器， 其特征是， 所述绝缘隔热板 (5)和 绝缘隔热板(10)相对一侧设置有加热件卡接槽， 加热件(3)卡接设置在加热件卡接槽内。 8.如权利要求1-4任一项所述的用于风机叶片除冰的加热器， 其特征是， 所述加热件 (3)包括若干个呈阵列分。

6、布在棱柱框架(2)内的加热模块(31)和设置在加热模块(31)外侧 的散热铝管(32)， 所述加热模块(31)包括基体(311)和间隔设置在基体(311)内的若干个 PTC芯片(312)， 若干个PTC芯片(312)通过电极(313)连通， 电极(313)贯穿绝缘隔热板 (5) 置于接线腔。 9.一种除冰系统， 其特征是， 包括如权利要求1-8任一项所述的加热器、 鼓风机(8)和风 管(9)， 所述加热器和鼓风机(8)通过风管(9)连接， 加热器和风管(9)固定设置在腹板(7) 上， 鼓风机(8)设置在风机叶片(6)叶根处。 10.如权利要求9所述的除冰系统， 其特征是， 所述加热器和风管(9。

7、)采用玻纤布与环氧 树脂粘贴固定在腹板(7)上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212337552 U 2 一种用于风机叶片除冰的加热器及其除冰系统 技术领域 0001 本实用新型属于一种加热器， 具体是涉及到一种用于风机叶片除冰的加热器及其 除冰系统。 背景技术 0002 目前用于风机叶片除冰的加热器， 一般采用矩形外壳， 加热元件与外壳箱体并没 有进行隔离， 外壳的温度高， 热效率不高， 且发热元件的引出线和连接线因为高温容易老 化， 同时， 矩形外壳与送风管联接需要特制的转接管， 结构设计复杂。 0003 申请号为2016212428221， 名称为 “一种PTC圆管型加热器及其圆形。

8、外壳” 的中国实 用新型专利记载了一种圆管型加热器和圆形外壳， 其圆形外壳为两个半圆外壳连接组合形 成， 两个半圆外壳内侧壁分别设置有两个凹槽， 采用此种设置方式， 如果其加热器设置在长 期震动的环境时， 一旦两个半圆外壳连接松动， 则位于圆形外壳内的加热模块同样会造成 松动， 存在严重的安全隐患， 同时， 该专利中， 加热模块与圆形外壳贴合， 部分热量会通过外 壳流失， 热效率不高， 且加热模块的引出线和连接线同样处于高温环境， 不利于加热器的长 期使用。 实用新型内容 0004 本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于安装、 隔热效果好的用于风机叶片 除冰的加热器。 0005 本实用新型的。

9、内容包括由外罩本体和弧形盖板配合形成的圆筒形外罩、 固定设置 在外罩本体内的棱柱框架和设置在棱柱框架内的加热件， 所述棱柱框架相互平行的侧菱与 外罩本体内壁固定连接， 所述弧形盖板两侧与棱柱框架两侧设置有隔离板， 棱柱框架靠近 弧形盖板一面设置有绝缘隔热板 ， 绝缘隔热板 、 弧形盖板和两个隔离板围合形成接线腔。 0006 更进一步地， 所述棱柱框架靠近接线腔一侧与外罩本体端面平齐。 0007 更进一步地， 所述棱柱框架横截面为正方形。 0008 更进一步地， 所述外罩本体两侧设置有用于连接风管或鼓风机的连接环。 0009 更进一步地， 所述加热件设置有若干组， 每组分别与一个航空插头连接， 。

10、所述航空 插头设置在弧形盖板上， 所述外罩本体上设置有接地螺钉。 0010 更进一步地， 所述棱柱框架背离弧形盖板一侧设置有绝缘隔热板， 加热件设置 在绝缘隔热板 和绝缘隔热板之间。 0011 更进一步地， 所述绝缘隔热板 和绝缘隔热板相对一侧设置有加热件卡接槽， 加 热件卡接设置在加热件卡接槽内。 0012 更进一步地， 所述加热件包括若干个呈阵列分布在棱柱框架内的加热模块和设置 在加热模块外侧的散热铝管， 所述加热模块包括基体和等距间隔设置在基体内的若干个 PTC芯片， 若干个PTC芯片通过电极连通， 电极贯穿绝缘隔热板 置于接线腔。 0013 本实用新型还包括一种除冰系统， 包括加热器、。

11、 鼓风机和风管， 所述加热器和鼓风 说明书 1/4 页 3 CN 212337552 U 3 机通过风管连接， 加热器和风管固定设置在腹板上， 鼓风机设置在风机叶片叶根处。 0014 更进一步地， 所述加热器和风管采用玻纤布与环氧树脂粘贴固定在腹板上。 0015 本实用新型的有益效果是， 外罩由外罩本体和弧形盖板配合形成， 而用于安装加 热件的棱柱框架固定在外罩本体内， 即使加热器长期处于震动的环境中， 加热件、 棱柱框架 和外罩本体之间的连接依旧牢固， 降低安全隐患， 同时， 棱柱框架设置在外罩本体内， 对外 罩本体起支撑作用， 可防止外罩受压力变形， 棱柱框架使加热件悬挂在外罩本体中间， 。

12、棱柱 框架和加热件将外罩内部腔道分割为位于棱柱框架区域的加热风道和位于棱柱框架外的 隔离区， 隔离区避免加热件产生的热量传递给外罩， 一方面避免热量损失， 另一方面避免外 罩过热造成安全隐患， 弧形盖板两侧设置有与棱柱框架对应两侧配合的隔离板， 隔离板阻 隔位于弧形盖板一侧的隔离区， 配合绝缘隔热板 和弧形盖板， 围合形成用于设置加热件的 引出线和连接线的接线腔， 避免加热器在干烧时， 热量会通过辐射、 传导与对流对引出线和 连接线进行加热， 使引出线和连接线老化或者熔化， 同时也防止高速冷风长期吹打引出线 和连接线部分造成故障， 设置隔离板以及接线腔， 可提高加热器的安全性能， 减低维修频 。

13、率， 接线腔的底板为绝缘隔热板 ， 首先使加热件与接线腔、 外罩和棱柱框架进行相互绝缘， 提高安全性能， 同时阻断加热件产生的热量沿加热件长度方向传递、 扩散， 并且简化接线腔 的结构， 简化加热件及其引出线和连接线的安装。 0016 本实用新型还提供一种除冰系统， 该除冰系统加热器和风管固定设置在腹板上， 在可接受和安全的前提下， 加热器尽可能靠近风机叶片的叶尖方向， 热风到达风机叶片叶 尖的距离缩短， 途中损耗减少， 热效率提高， 同时由于加热器上设置有隔离区， 高温不会通 过外壳传递给腹板， 保证安全性能， 加热器设置弧形盖板， 便于维护， 无需像现在除冰系统， 在加热器损坏后需要对整机。

14、进行拆卸。 附图说明 0017 图1为本实用新型的主视图。 0018 图2为本实用新型的结构示意图。 0019 图3为本实用新型隐藏弧形盖板的结构示意图。 0020 图4为本实用新型中加热件的结构示意图。 0021 图5为本实用新型中加热模块的结构示意图。 0022 图6为本实用新型中除冰系统的结构示意图 0023 在图中， 1-外罩； 11-外罩本体； 12-弧形盖板； 13-隔离板； 14-连接环； 15-接地螺 钉； 2-棱柱框架； 3-加热件； 31-加热模块； 311-基体； 312-PTC芯片； 313-电极； 32-散热铝管； 4-航空插头； 5-绝缘隔热板 ； 6-风机叶片； 。

15、7-腹板； 8-鼓风机； 9-风管； 10-绝缘隔热板。 具体实施方式 0024 如图1-6所示， 本实用新型包括由外罩本体11和弧形盖板12配合形成的圆筒形外 罩1、 固定设置在外罩本体11内的棱柱框架2和设置在棱柱框架2内的加热件3， 所述棱柱框 架2相互平行的侧菱与外罩本体11内壁固定连接， 所述弧形盖板12两侧与棱柱框架2两侧设 置有隔离板13， 棱柱框架2靠近弧形盖板12一面设置有绝缘隔热板 5， 绝缘隔热板 5、 弧形 盖板12和两个隔离板13围合形成接线腔。 说明书 2/4 页 4 CN 212337552 U 4 0025 本实用新型中， 棱柱框架2为棱柱的棱边和底线为实体， 。

16、棱柱各面为空心的框架结 构， 即为通过型材进行连接形成的棱柱型框架结构， 本实施例中， 棱柱框架2优选正棱柱型 框架， 简化加工和保证内部安装空间， 本实用新型中的圆筒形外罩1， 可以为长度方向直径 一致的圆筒结构， 也可以为两边直径小， 中间直径大的大致呈椭圆结构， 隔离板13可以设置 在弧形盖板12上或者设置在棱柱框架2上。 0026 本实用新型的外罩1为圆筒形， 相比为矩形或其它形状外罩的加热器而言， 具有良 好的风道， 便于与风管9连接， 无需设计特殊结构的转接管， 圆筒形一定程度上节省材料， 减 轻加热器的整体重量， 在将本加热器设置在风机叶片6内用于给风机叶片6除冰时， 圆筒形 外。

17、罩1可以直接粘接设置在腹板7上， 可尽可能的靠近风机叶片6的叶尖， 提高热效率， 外罩1 由外罩本体11和弧形盖板12配合形成， 而用于安装加热件3的棱柱框架2固定在外罩本体11 内， 即使加热器长期处于震动的环境中， 加热件3、 棱柱框架2和外罩本体11之间的连接依旧 牢固， 降低安全隐患， 棱柱框架2和加热件3将外罩1内部腔道分割为位于棱柱框架2区域的 加热风道和位于棱柱框架2外的隔热风道， 形成隔热风道， 避免加热件3产生的热量传递给 外罩1， 一方面避免热量损失， 另一方面避免外罩1过热造成安全隐患， 从外罩1一端吹进的 冷风大部分经由棱柱框架2内的加热件3加热， 从外罩1另一端连接的。

18、风管9传递给风机叶片 6前端进行除冰， 另一小部分冷风经由隔热风道吹至风管9， 该小部分冷风使外罩1始终保持 在正常温度内， 无需对外罩1另外设置隔热结构或降温结构， 简化加热器的结构设计， 弧形 盖板12两侧设置有与棱柱框架2对应两侧配合的隔离板13， 两个隔离板13配合绝缘隔热板 5和弧形盖板12围合形成用于设置加热件3的引出线和连接线的接线腔， 隔离板13和接线腔 可阻隔位于弧形盖板12一侧的隔热风道， 避免加热器在干烧时， 热量会通过隔热风道对引 出线和连接线进行加热， 使引出线和连接线老化或者熔化， 设置隔离板13以及接线腔， 可提 高加热器的安全性能， 减低维修频率， 接线腔的底板。

19、为绝缘隔热板 5， 首先使加热件3与接 线腔、 外罩1和棱柱框架2进行相互绝缘， 提高安全性能， 同时阻断加热件3产生的热量沿加 热件3长度方向传递、 扩散， 并且简化接线腔的结构， 简化加热件3及其引出线和连接线的安 装。 0027 本实用新型中隔离板13优选采用多孔板， 一定程度上减小了吹进接线腔的风速， 防止引出线和连接线长期受到高速风受到损坏， 另一方面， 多孔板可以对接线腔进行散热。 0028 所述棱柱框架2靠近接线腔一侧与外罩本体11端面平齐， 如图3所示， 棱柱框架2一 侧面与外罩本体11端面平齐， 在拆卸弧形盖板12后， 绝缘隔热板 5、 棱柱框架2的一侧全部 呈现给用户， 便。

20、于设备的检查和维护， 以及加热件3及其引出线和连接线的布设。 0029 本实施例中， 棱柱框架2优选采用四棱柱框架， 所述棱柱框架2横截面为正方形， 尽 可能提高加热风道的面积， 提高加热效果， 同时使各个隔热风道面积一致， 使外罩1各个方 向的隔热效果一致， 棱柱框架2横截面为正方形， 圆筒形外罩1为正方形的外接圆， 外罩本体 11从正方形的两个顶点隔断， 保障外罩本体11的结构强度。 0030 所述外罩本体11两侧设置有用于连接风管9或鼓风机8的连接环14， 如图3所示， 连 接环14与外罩本体11一体成型， 用于连接风管9或鼓风机8， 在维护加热件3时， 无需将外罩1 与风管9或鼓风机8。

21、拆卸， 仅需拆卸弧形盖板12即可。 0031 所述加热件3设置有若干组， 每组分别与一个航空插头4连接， 所述航空插头4设置 在弧形盖板12上， 本实施例中， 加热件3可以根据需要分成若干组， 每组并联一个航空插头 说明书 3/4 页 5 CN 212337552 U 5 4， 航空插头4再与外部接触器、 控制器、 电源等设备连接， 外部控制器可通过控制不同接触 器的开合， 以控制不同组加热件3的通断， 达到灵活调节加热器输出的热量的目的， 同时， 所 述外罩本体11上设置有接地螺钉15， 提高安全性能， 保障人身安全。 0032 为了提高结构强度， 所述棱柱框架2与外罩本体11焊接固定或一体。

22、成型， 同时棱柱 框架2与外罩本体11焊接固定或一体成型， 一定程度上减少棱柱框架2与外罩本体11的接触 面积， 降低热量的流失。 0033 所述棱柱框架2背离弧形盖板12一侧设置有绝缘隔热板10， 加热件3设置在绝缘 隔热板 5和绝缘隔热板10之间， 设置绝缘隔热板 5和绝缘隔热板10， 使加热件3与棱柱 框架2和外罩1完全绝缘和隔热， 绝缘隔热板 5和绝缘隔热板10可以卡接设置在棱柱框架 2两内侧面， 本实施例中， 绝缘隔热板 5设置在棱柱框架2外侧面， 简化棱柱框架2的结构， 进 一步减轻加热器整体重量。 0034 为了便于安装加热件3， 以及提高加热件3安装后的稳定性， 两个绝缘隔热板。

23、 5和 绝缘隔热板10相对一侧设置有加热件卡接槽， 加热件3卡接设置在加热件卡接槽内。 0035 所述加热件3包括若干个呈阵列分布在棱柱框架2内的加热模块31， 加热模块31呈 矩形阵列分布， 提供较大通风面积， 降低风阻， 同时提高换热率， 所述加热模块31包括基体 311和等距间隔设置在基体311内的若干个PTC芯片312， 若干个PTC芯片312通过电极313连 通， 电极313贯穿绝缘隔热板 5置于接线腔， PTC芯片312具有热阻小、 换热效率高和省电等 特点， 且在安全性能上， 最高发热温度低， 不会出现表面发红的现象， 从而可降低火灾等安 全隐患。 0036 所述加热件3还包括设。

24、置在基体311外表面上的散热铝管32， 提高加热件3的散热 效果。 0037 所述弧形盖板12上设置有与电极313连接的航空插头4， 设置航空插头4， 便于加热 器与电源和控制设备的电连接。 0038 如图6所示， 本实用新型还提供一种除冰系统， 包括加热器、 鼓风机8和风管9， 所述 加热器和鼓风机8通过风管9连接， 加热器和风管9固定设置在腹板7上， 鼓风机8设置在风机 叶片6叶根处。 0039 本除冰系统， 加热器和风管9固定设置在腹板7上， 在可接受和安全的前提下， 加热 器尽可能靠近风机叶片6的叶尖方向， 热风到达风机叶片6叶尖的距离缩短， 途中损耗减少， 热效率提高， 同时由于加热。

25、器上设置有隔热风道， 高温不会通过外罩1传递给腹板7， 保证安 全性能， 本实施例中， 风管9与加热器的连接环连接， 安装方便， 弧形盖板12的设置便于加热 器的维护， 无需对加热器进行拆离维修。 0040 所述加热器和风管9采用玻纤布与环氧树脂粘贴固定在腹板7上， 加热器和风管9 无需专门的支架进行安装， 减轻整体重量， 通过玻纤布与环氧树脂粘贴固定一定程度上减 轻重量， 同时配合弧形盖板12， 对除冰系统的维护也无需拆除玻纤布。 说明书 4/4 页 6 CN 212337552 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 212337552 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 212337552 U 8 图3 图4 说明书附图 3/4 页 9 CN 212337552 U 9 图5 图6 说明书附图 4/4 页 10 CN 212337552 U 10 。