电机转子槽纸压印模.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020281319.7 (22)申请日 2020.03.06 (73)专利权人 浙江伟康电机有限公司 地址 313009 浙江省湖州市南浔区南浔镇 经济开发区强园路北侧 (72)发明人 钱明发徐新康 (74)专利代理机构 杭州新源专利事务所(普通 合伙) 33234 代理人 郑双根 (51)Int.Cl. H02K 15/10(2006.01) (54)实用新型名称 电机转子槽纸压印模 (57)摘要 本实用新型公开了一种电机转子槽纸压印 模,包括相互贴合的动模(1)和静模(。

2、2)， 动模(1) 和静模(2)在贴合处形成分模面(3)， 分模面(3) 上设有由若干压纸槽； 所述压纸槽包括呈间隔设 置的多个第一压槽(4)， 第一压槽(4)的两侧设有 第二压槽(5)， 第二压槽(5)和第一压槽(4)的槽 向相反。 本实用新型能够有效提高绝缘纸在人工 嵌入时的插纸效率和嵌纸质量。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 211351998 U 2020.08.25 CN 211351998 U 1.电机转子槽纸压印模， 其特征在于： 包括相互贴合的动模(1)和静模(2)， 动模(1)和 静模(2)在贴合处形成分模面(3)， 分模面(3)上设有由若干压纸槽； 所述压纸槽包。

3、括呈间隔 设置的多个第一压槽(4)， 第一压槽(4)的两侧设有第二压槽(5)， 第二压槽(5)和第一压槽 (4)的槽向相反。 2.根据权利要求1所述的电机转子槽纸压印模， 其特征在于： 所述动模(1)和静模(2)的 连接处在分模面(3)的两侧形成压合面(6)， 压合面(6)和分模面(3)在竖直方向上形成高度 差。 3.根据权利要求2所述的电机转子槽纸压印模， 其特征在于： 所述压合面(6)和分模面 (3)之间经侧面(7)相互连接， 侧面(7)和第二压槽(5)之间留有间隔。 4.根据权利要求1所述的电机转子槽纸压印模， 其特征在于： 所述第一压槽(4)的截面 外形为V形， 第一压槽(4)的端部方。

4、向竖直向上朝向动模(1)一侧。 5.根据权利要求4所述的电机转子槽纸压印模， 其特征在于： 所述第二压槽(5)的截面 外形为V形， 第二压槽(5)的端部方向竖直向下朝向静模(2)一侧。 6.根据权利要求5所述的电机转子槽纸压印模， 其特征在于： 所述第一压槽(4)和第二 压槽(5)在端部均设有0.10.2mm的圆角。 7.根据权利要求1所述的电机转子槽纸压印模， 其特征在于： 位于分模面(3)外侧的两 个第一压槽(4)分别与两侧第二压槽(5)相互连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211351998 U 2 电机转子槽纸压印模 技术领域 0001 本实用新型涉及一种电机转子插槽纸加工工具。

5、， 特别是一种电机转子槽纸压印 模。 背景技术 0002 电机转子在绕线前需要先将电绝缘用纸插入转子槽内， 目前对绝缘纸的插入方法 普遍为人工嵌入和插纸机自动嵌入两种。 其中插纸机因其插纸效率高、 一致性好的特点， 常 用于大批量的转子加工工艺中； 而在小批量， 多种类的电机生产厂家中， 大部分仍采用传统 的人工嵌入方法， 从而能够节省插纸机的购买成本。 但由于转子在插槽位置的开口较小， 深 度较大， 导致人工在嵌入时很难使绝缘纸与插槽侧壁完全贴合， 从而造成绝缘纸安装质量 和稳定性的下降， 绝缘纸容易在后续工艺中自动脱落。 此外， 工人在插纸过程中为了使绝缘 纸能够与插槽折弯处保持贴合， 还。

6、需要在通过工具伸入插槽内在对绝缘纸的侧壁进行刮 划， 从而降低了对绝缘纸的嵌入效率， 并存在绝缘纸被划破的风险。 因此， 现有对转子槽纸 的人工嵌入方式存在插纸效率低、 绝缘纸嵌入质量差的问题。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于， 提供一种电机转子槽纸压印模。 它能够有效提高绝缘纸 在人工嵌入时的插纸效率和嵌纸质量。 0004 本实用新型的技术方案： 电机转子槽纸压印模， 包括相互贴合的动模和静模， 动模 和静模在贴合处形成分模面， 分模面上设有由若干压纸槽； 所述压纸槽包括呈间隔设置的 多个第一压槽， 第一压槽的两侧设有第二压槽， 第二压槽和第一压槽的槽向相反。 0005 前述的。

7、电机转子槽纸压印模中， 所述动模和静模的连接处在分模面的两侧形成压 合面， 压合面和分模面在竖直方向上形成高度差。 0006 前述的电机转子槽纸压印模中， 所述压合面和分模面之间经侧面相互连接， 侧面 和第二压槽之间留有间隔。 0007 前述的电机转子槽纸压印模中， 所述第一压槽的截面外形为V形， 第一压槽的端部 方向竖直向上朝向动模一侧。 0008 前述的电机转子槽纸压印模中， 所述第二压槽的截面外形为V形， 第二压槽的端部 方向竖直向下朝向静模一侧。 0009 前述的电机转子槽纸压印模中， 所述第一压槽和第二压槽在端部均设有0.1 0.2mm的圆角。 0010 前述的电机转子槽纸压印模中，。

8、 位于分模面外侧的两个第一压槽分别与两侧第二 压槽相互连接。 0011 与现有技术相比， 本实用新型在绝缘纸插入前利用压印模对其进行按压， 使绝缘 纸上能够形成多条和转子插槽相互适应的压痕， 从而在人工嵌入时能够利用压痕将绝缘纸 稳定贴合在转子插槽的各折弯处， 提高了绝缘纸的嵌纸质量和稳定性； 本实用新型通过压 说明书 1/2 页 3 CN 211351998 U 3 纸槽对绝缘纸进行压印还可以有效提高绝缘纸在嵌入后的一致性， 并避免工人在嵌纸时对 绝缘纸压紧和刮划， 有效提高了绝缘纸的嵌入效率和嵌纸质量， 防止人工嵌入时对绝缘纸 造成的破坏； 通过压合面和分模面之间的侧面还可以在压印时对绝缘。

9、纸的边缘进行折翻， 方便工人在手动嵌入时对绝缘纸进行剪裁， 进一步提高了对绝缘纸的加工效率和一致性。 所以， 本实用新型能够有效提高绝缘纸在人工嵌入时的插纸效率和嵌纸质量。 附图说明 0012 图1是本实用新型的正视图； 0013 图2是静模的外形图。 0014 附图中的标记为： 1-动模， 2-静模， 3-分模面， 4-第一压槽， 5-第二压槽， 6-压合面， 7-侧面。 具体实施方式 0015 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明， 但并不作为对本实用新型 限制的依据。 0016 实施例。 电机转子槽纸压印模， 构成如图1所示， 包括相互贴合的动模1和静模2， 动 模1和静模2在。

10、贴合处形成分模面3， 分模面3上设有由若干压纸槽； 所述压纸槽包括呈间隔 设置的多个第一压槽4， 第一压槽4的两侧设有第二压槽5， 第二压槽5和第一压槽4的槽向相 反。 0017 所述动模1和静模2的连接处在分模面3的两侧形成压合面6， 压合面6和分模面3在 竖直方向上形成高度差。 0018 所述压合面6和分模面3之间经侧面7相互连接， 侧面7和第二压槽5之间留有间隔。 0019 所述第一压槽4的截面外形为V形， 第一压槽的深度为0.11mm， 第一压槽4的端部 方向竖直向上朝向动模1一侧， 相邻第一压槽之间的间隔为810mm。 0020 所述第二压槽5的截面外形为V形， 第二压槽5的深度为2。

11、5mm， 第二压槽5的端部 方向竖直向下朝向静模2一侧。 0021 所述第一压槽4和第二压槽5在端部均设有0.10.2mm的圆角。 0022 位于分模面3外侧的两个第一压槽4分别与两侧第二压槽5相互连接既第一压槽4 的外侧面与第二压槽5的内侧面相互连通。 0023 本实用新型的工作原理： 本实用新型的使用时， 先将动模1和静模2分别安装在常 规的压印机上， 然后将待加工的绝缘纸放置在分模面3处； 然后由动模1向下按压对绝缘纸 进行变形， 使绝缘纸表面形成与第一压槽4和第二压槽5外形相对应的折弯结构； 同时绝缘 纸在侧面7处经裁切后形成折痕， 并由工人在嵌入时按折痕裁切后形成一段与转子插槽长 度相适应的纸条。 绝缘纸经压印后， 由工人手工嵌入转子插槽内， 并使绝缘纸的折弯部分与 插槽的折弯处完全贴合， 从而完成对绝缘纸的人工嵌入。 说明书 2/2 页 4 CN 211351998 U 4 图1 图2 说明书附图 1/1 页 5 CN 211351998 U 5 。