下行钻孔排水装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020066072.7 (22)申请日 2020.01.13 (73)专利权人 王旭东 地址 048000 山西省晋城市城区兰花路 1149号沁秀公司 (72)发明人 王旭东郭向兵韩楠 (74)专利代理机构 北京中南长风知识产权代理 事务所(普通合伙) 11674 代理人 周倩 (51)Int.Cl. E21F 16/00(2006.01) E21F 7/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种下行钻孔排水装置 (57)摘要 一种下行钻孔排水装置， 属于反应釜加热。

2、设 备技术领域。 本实用新型主要解决现有反应釜加 热功能忽高忽低， 温控效果极难控制等技术问 题。 本实用新型的技术方案为： 一种下行钻孔排 水装置， 其中： 所述反应釜一侧侧壁下部设有蒸 汽进气口， 反应釜另一侧侧壁上部设有溢流口和 热电偶接入口； 所述蒸汽进气口通过连接管道连 接有进气口上连接法兰； 所述进气口上连接法兰 通过进气口下连接法兰与进气管道连接； 所述溢 流口通过连接管道连接有溢流口上连接法兰； 所 述溢流口上连接法兰通过溢流口下连接法兰与 溢流管道连接。 本实用新型具有结构简单、 适用 范围广、 操作便捷、 温度可以有效控制、 并能根据 需要及时调整反应釜所需温度等优点。 权。

3、利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 211448764 U 2020.09.08 CN 211448764 U 1.一种下行钻孔排水装置， 其特征在于： 包括密封水箱(1)、 压风进气管(2)、 压风连接 管(3)和镀锌钢管(4)； 所述镀锌钢管(4)设在下行钻孔中， 所述镀锌钢管(4)的外壁与下行 钻孔内壁之间设有缝隙； 所述密封水箱(1)一侧侧壁中部设有压风管进口(5)， 密封水箱(1)另一侧侧壁中部设 有连接管出口(6)； 密封水箱(1)侧壁底部设有排水口(7)， 密封水箱(1)顶面设有排气口 (8)； 排水口(7)外侧设有有排水管(9)， 所述密封水箱(1)通过排水管(9)与蓄水。

4、装置连接； 所述排气口(8)外侧设有负压排气管(10)， 所述密封水箱(1)通过负压排气管(10)与抽采管 路连接； 所述连接管出口(6)与下行钻孔开口之间设有水箱连接管(11)， 所述水箱连接管(11) 两端分别通过法兰盘与连接管出口(6)和下行钻孔开口连接； 所述压风进气管(2)的进气口端与总压风管路连接， 压风进气管(2)的出气口端自压风 管进口(5)伸入密封水箱(1)腔体中； 所述压风连接管(3)的出气口端穿过水箱连接管(11) 与镀锌钢管(4)的进气口端连接， 所述压风连接管(3)的进气口端自连接管出口(6)伸入密 封水箱(1)腔体中并与压风进气管(2)的出气口端通过变径连接管连接。。

5、 2.根据权利要求1所述的一种下行钻孔排水装置， 其特征在于： 所述排水管(9)上设有 排水控制阀； 所述负压排气管(10)上设有排气阀。 3.根据权利要求1所述的一种下行钻孔排水装置， 其特征在于： 所述密封水箱(1)的长 度为600mm、 宽度为600mm、 高度为600mm； 所述压风进气管(2)的直径为25mm； 所述压风连接 管(3)的直径为10mm； 所述镀锌钢管(4)的直径为25mm； 所述水箱连接管(11)的直径为 108mm。 4.根据权利要求1所述的一种下行钻孔排水装置， 其特征在于： 所述水箱连接管(11)与 下行钻孔开口的法兰盘连接处通过水泥注浆密封。 5.根据权利要求。

6、1所述的一种下行钻孔排水装置， 其特征在于： 所述镀锌钢管(4)的出 气口端与下行钻孔底部设有间隙。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211448764 U 2 一种下行钻孔排水装置 技术领域 0001 本实用新型属于自动排水装置技术领域， 具体涉及的是一种下行钻孔排水装置 背景技术 0002 在煤矿开采过程中， 对于突出煤层需要布置钻孔进行瓦斯抽采， 由于煤矿地质的 复杂性， 部分钻孔采用下行方式进行瓦斯抽采。 由于打钻过程采用湿式打钻及煤层中存在 部分裂隙水， 造成钻孔内存在积水， 负压抽采系统无法将钻孔内积水排出， 钻孔内积水会导 致瓦斯无法正常抽采， 严重降低了矿井的瓦斯抽采效率。 。

7、实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点， 提供一种下行钻孔排水装置， 解决 现有负压抽采系统无法将钻孔内积水排出、 矿井的瓦斯抽采效率低等技术问题。 0004 为了解决上述问题， 本实用新型的技术方案为： 一种下行钻孔排水装置， 包括密封 水箱、 压风进气管、 压风连接管和镀锌钢管； 所述镀锌钢管设在下行钻孔中， 所述镀锌钢管 的外壁与下行钻孔内壁之间设有缝隙； 0005 所述密封水箱一侧侧壁中部设有压风管进口， 密封水箱另一侧侧壁中部设有连接 管出口； 密封水箱侧壁底部设有排水口， 密封水箱顶面设有排气口； 排水口外侧设有有排水 管， 所述密封水箱通过排水管与蓄水装置。

8、连接； 所述排气口外侧设有负压排气管， 所述密封 水箱通过负压排气管与抽采管路连接； 0006 所述连接管出口与下行钻孔开口之间设有水箱连接管， 所述水箱连接管两端分别 通过法兰盘与连接管出口和下行钻孔开口连接； 0007 所述压风进气管的进气口端与总压风管路连接， 压风进气管的出气口端自压风管 进口伸入密封水箱腔体中； 所述压风连接管的出气口端穿过水箱连接管与镀锌钢管的进气 口端连接， 所述压风连接管的进气口端自连接管出口伸入密封水箱腔体中并与压风进气管 的出气口端通过变径连接管连接。 0008 进一步， 所述排水管上设有排水控制阀； 所述负压排气管上设有排气阀。 0009 进一步， 所述密。

9、封水箱的长度为600mm、 宽度为600mm、 高度为600mm； 所述压风进气 管的直径为25mm； 所述压风连接管的直径为10mm； 所述镀锌钢管的直径为25mm； 所述水箱连 接管的直径为108mm。 0010 进一步， 所述水箱连接管与下行钻孔开口的法兰盘连接处通过水泥注浆密封。 0011 进一步， 所述镀锌钢管的出气口端与下行钻孔底部设有间隙。 0012 本实用新型采用了上述技术方案， 该装置能及时有效排除钻孔内积水， 防止钻孔 因积水浸泡塌孔， 使瓦斯抽采钻孔保持长期高效抽采； 通过排气阀控制负压排气管道将密 封水箱内的瓦斯气体排放至抽采管路， 同时通过排水控制阀控制密封水箱排水，。

10、 可以节省 人力和解决人工排水不及时不到位的弊端。 与现有技术相比， 本实用新型具有结构简单、 适 用范围广、 操作便捷、 防止钻孔因积水浸泡塌孔， 使瓦斯抽采钻孔保持长期高效抽采等优 说明书 1/2 页 3 CN 211448764 U 3 点。 附图说明 0013 图1为本实用新型的结构示意图。 具体实施方式 0014 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。 0015 如图1所示的一种下行钻孔排水装置， 包括密封水箱1、 压风进气管2、 压风连接管3 和镀锌钢管4； 所述镀锌钢管4设在下行钻孔中， 所述镀锌钢管4的外壁与下行钻孔内壁之间 设有缝隙； 0016 所述密封水箱1一。

11、侧侧壁中部设有压风管进口5， 密封水箱1另一侧侧壁中部设有 连接管出口6； 密封水箱1侧壁底部设有排水口7， 密封水箱1顶面设有排气口8； 排水口7外侧 设有有排水管9， 所述密封水箱1通过排水管9与蓄水装置连接； 所述排气口8外侧设有负压 排气管10， 所述密封水箱1通过负压排气管10与抽采管路连接； 0017 所述连接管出口6与下行钻孔开口之间设有水箱连接管11， 所述水箱连接管11两 端分别通过法兰盘与连接管出口6和下行钻孔开口连接； 0018 所述压风进气管2的进气口端与总压风管路连接， 压风进气管2的出气口端自压风 管进口5伸入密封水箱1腔体中； 所述压风连接管3的出气口端穿过水箱连。

12、接管11与镀锌钢 管4 的进气口端连接， 所述压风连接管3的进气口端自连接管出口6伸入密封水箱1腔体中 并与压风进气管2的出气口端通过变径连接管连接。 0019 进一步， 所述排水管9上设有排水控制阀； 所述负压排气管10上设有排气阀。 0020 进一步， 所述密封水箱1的长度为600mm、 宽度为600mm、 高度为600mm； 所述压风进 气管2的直径为25mm； 所述压风连接管3的直径为10mm； 所述镀锌钢管4的直径为25mm； 所述 水箱连接管11的直径为108mm。 0021 进一步， 所述水箱连接管11与下行钻孔开口的法兰盘连接处通过水泥注浆密封。 0022 进一步， 所述镀锌钢管4的出气口端与下行钻孔底部设有间隙。 0023 本实用新型的工作过程： 0024 使用时， 压风进气管2将总压风管路的气体通过压风连接管3加压后输送至镀锌钢 管4 中， 镀锌钢管4出口处的风压将钻孔内的积水通过镀锌钢管4外壁与下行钻孔之间的缝 隙之间排出， 通过水箱连接管11输送至密封水箱1中， 然后通过排水管9排出， 混入的瓦斯气 体则通过负压排气管10进入抽采管路中。 说明书 2/2 页 4 CN 211448764 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 211448764 U 5 。