装配式H型钢梁连接结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922067543.6 (22)申请日 2020.07.09 (73)专利权人 浙江大地钢结构有限公司 地址 311231 浙江省杭州市萧山区萧山经 济技术开发区钱江农场钱农一路6号 (72)发明人 田云雨袁锋炎俞国栋 (74)专利代理机构 杭州知见专利代理有限公司 33295 代理人 张华 (51)Int.Cl. E04B 1/58(2006.01) (54)实用新型名称 一种装配式H型钢梁连接结构 (57)摘要 本实用新型属于建筑结构技术领域， 尤其为 一种装配式H型钢。

2、梁连接结构， 包括套管和安装 在所述套管四面的承载机构， 所述套管的内侧壁 对称安装两个加强机构， 所述承载机构包括固定 板和安装在其侧面的托板、 夹板， 所述固定板的 长度方向上开设有两个对称布置螺纹孔； 将套管 套设在立式H型钢梁的外侧， 将螺纹孔上端的长 杆螺栓向上转动拆除， 将夹板向上滑出， 将需要 连接的横向H型钢梁的两端直接吊运在托板上， 不需要进行滑动插接， 节省钢梁的安装空间， 可 根据横向H型钢梁的尺寸大小， 调整螺纹孔上端 以及下端的长杆螺栓， 使得夹板可上下滑动调 节， 对多种尺寸的H型钢梁进行固定， 适用性较 高， 不需多次进行打孔作业， 安装较为便捷。 权利要求书1页。

3、 说明书4页 附图5页 CN 211447286 U 2020.09.08 CN 211447286 U 1.一种装配式H型钢梁连接结构， 包括套管 （1） 和安装在所述套管 （1） 四面的承载机构 （2） ， 其特征在于： 所述套管 （1） 的内侧壁对称安装两个加强机构 （3） ， 所述承载机构 （2） 包括 固定板 （21） 和安装在其侧面的托板 （22） 、 夹板 （23） ， 所述固定板 （21） 的长度方向上开设有 两个对称布置螺纹孔 （212） ， 所述螺纹孔 （212） 贯穿所述固定板 （21） ， 所述固定板 （21） 的长 度方向上开设有两个对称布置滑槽 （211） ， 所述。

4、滑槽 （211） 与所述螺纹孔 （212） 贯通， 所述托 板 （22） 和所述夹板 （23） 上均开设有若干个固定孔 （201） ， 所述托板 （22） 位于所述夹板 （23） 的正下方， 所述托板 （22） 与所述固定板 （21） 固定连接， 所述夹板 （23） 的侧面固定连接有两 个滑块 （231） ， 所述滑块 （231） 贯穿所述滑槽 （211） ， 并滑动在所述螺纹孔 （212） 内， 两个所述 螺纹孔 （212） 的两端均螺接有长杆螺栓 （24） 。 2.根据权利要求1所述的一种装配式H型钢梁连接结构， 其特征在于： 所述加强机构 （3） 包括对称布置第一压板 （31） 、 第二。

5、压板 （32） ， 所述第一压板 （31） 的侧面竖向固定连接有五 个固定柱 （33） ， 所述固定柱 （33） 的一端均转动连接有齿轮 （35） ， 相邻两个所述齿轮 （35） 相 互啮合， 所述第二压板 （32） 的侧面固定连接有三个螺纹管 （34） ， 三个所述螺纹管 （34） 与五 个所述固定柱 （33） 间隔对应， 所述螺纹管 （34） 上螺接有螺杆 （36） ， 所述螺杆 （36） 的一端固 定连接有卡接块 （37） ， 所述卡接块 （37） 与所述齿轮 （35） 固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种装配式H型钢梁连接结构， 其特征在于： 所述滑块 （231） 的 直径小于所述。

6、螺纹孔 （212） 的小径。 4.根据权利要求2所述的一种装配式H型钢梁连接结构， 其特征在于： 所述卡接块 （37） 为正六棱柱。 5.根据权利要求1所述的一种装配式H型钢梁连接结构， 其特征在于： 所述套管 （1） 的厚 度为1cm。 6.根据权利要求2所述的一种装配式H型钢梁连接结构， 其特征在于： 所述第一压板 （31） 和所述第二压板 （32） 相对应一面的面积相同。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211447286 U 2 一种装配式H型钢梁连接结构 技术领域 0001 本实用新型属于建筑结构技术领域， 具体涉及一种装配式H型钢梁连接结构。 背景技术 0002 建筑的建设多采用。

7、钢框架结构体系， 钢框架通常由钢柱和钢梁组成， 其中钢梁多 采用H型或工字型， 钢梁用钢材制造的梁。 厂房中的吊车梁和工作平台梁、 多层建筑中的楼 面梁、 屋顶结构中的檩条等， 都可以采用钢梁， H型钢梁的结构强度较高， 使用较为广泛。 0003 原有的立式H型钢梁和横向H型钢梁连接时， 需要将横向H型钢梁插入立式H型钢梁 的凹槽内， 在安装或拆卸时， 需要对横向H型钢梁进行滑动， 才可使横向H型钢梁的两端与立 式H型钢梁脱离接触， 安装或拆卸需要较大的空间， 安装具有一定的局限性。 0004 因此， 本领域技术人员提供了一种装配式H型钢梁连接结构， 以解决上述背景技术 中提出的问题。 实用新。

8、型内容 0005 为解决上述背景技术中提出的问题。 本实用新型提供了一种装配式H型钢梁连接 结构， 具有安装便捷的特点。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种装配式H型钢梁连接结构， 包括套管和安装在所述套管四面的承载机构， 所述套管的内侧壁对称安装两个加强机构， 所述承载机构包括固定板和安装在其侧面的托板、 夹板， 所述固定板的长度方向上开设有 两个对称布置螺纹孔， 所述螺纹孔贯穿所述固定板， 所述固定板的长度方向上开设有两个 对称布置滑槽， 所述滑槽与所述螺纹孔贯通， 所述托板和所述夹板上均开设有若干个固定 孔， 所述托板位于所述夹板的正下方， 所述托板与所述固定。

9、板固定连接， 所述夹板的侧面固 定连接有两个滑块， 所述滑块贯穿所述滑槽， 并滑动在所述螺纹孔内， 两个所述螺纹孔的两 端均螺接有长杆螺栓。 0007 优选的， 所述加强机构包括对称布置第一压板、 第二压板， 所述第一压板的侧面竖 向固定连接有五个固定柱， 所述固定柱的一端均转动连接有齿轮， 相邻两个所述齿轮相互 啮合， 所述第二压板的侧面固定连接有三个螺纹管， 三个所述螺纹管与五个所述固定柱间 隔对应， 所述螺纹管上螺接有螺杆， 所述螺杆的一端固定连接有卡接块， 所述卡接块与所述 齿轮固定连接。 0008 优选的， 所述滑块的直径小于所述螺纹孔的小径。 0009 优选的， 所述卡接块为正六棱。

10、柱。 0010 优选的， 所述套管的厚度为1cm。 0011 优选的， 所述第一压板和所述第二压板相对应一面的面积相同。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0013 在安装时， 将套管套设在立式H型钢梁的外侧， 并使用螺栓将套管与立式H型钢梁 进行固定， 将螺纹孔上端的长杆螺栓向上转动拆除， 将夹板向上滑出， 将需要连接的横向H 说明书 1/4 页 3 CN 211447286 U 3 型钢梁的两端直接吊运在托板上， 不需要进行滑动插接， 节省钢梁的安装空间， 可根据横向 H型钢梁的尺寸大小， 调整螺纹孔上端以及下端的长杆螺栓， 使得夹板可上下滑动调节， 对 多种尺寸的H型。

11、钢梁进行固定， 适用性较高， 不需多次进行打孔作业， 安装较为便捷。 附图说明 0014 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 在附图中： 0015 图1为本实用新型的结构示意图； 0016 图2为本实用新型中的长杆螺栓位置示意图； 0017 图3为本实用新型中的承载机构结构示意图； 0018 图4为本实用新型中的滑块结构示意图； 0019 图5为本实用新型中的加强机构结构示意图。 0020 图中： 1、 套管； 2、 承载机构； 201、 固定孔； 21、 固定板； 211、 滑槽； 2。

12、12、 螺纹孔； 22、 托 板； 23、 夹板； 24、 长杆螺栓； 231、 滑块； 3、 加强机构； 31、 第一压板； 32、 第二压板； 33、 固定柱； 34、 螺纹管； 35、 齿轮； 36、 螺杆； 37、 卡接块。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-5， 本实用新型。

13、提供以下技术方案： 一种装配式H型钢梁连接结构， 包括 套管1和安装在套管1四面的承载机构2， 套管1的内侧壁对称安装两个加强机构3， 承载机构 2包括固定板21和安装在其侧面的托板22、 夹板23， 固定板21的长度方向上开设有两个对称 布置螺纹孔212， 螺纹孔212贯穿固定板21， 固定板21的长度方向上开设有两个对称布置滑 槽211， 滑槽211与螺纹孔212贯通， 托板22和夹板23上均开设有若干个固定孔201， 托板22位 于夹板23的正下方， 托板22与固定板21固定连接， 夹板23的侧面固定连接有两个滑块231， 滑块231贯穿滑槽211， 并滑动在螺纹孔212内， 两个螺纹孔。

14、212的两端均螺接有长杆螺栓24。 0023 本实施方案中： 在安装时， 将套管1套设在立式H型钢梁的外侧， 并使用螺栓将套管 1与立式H型钢梁进行固定， 将螺纹孔212上端的长杆螺栓24向上转动拆除， 将夹板23向上滑 出， 将需要连接的横向H型钢梁的两端直接吊运在托板22上， 不需要进行滑动插接， 节省钢 梁的安装空间， 然后将夹板23上的滑块231贯穿滑槽211， 并滑动在螺纹孔212内， 调整螺纹 孔212下端的长杆螺栓24， 使得夹板23与横向H型钢梁顶面接触， 然后将螺纹孔212上端的长 杆螺栓24与螺纹孔212螺接， 底端与滑块231接触， 对夹板23进行压紧， 然后使用螺栓通过。

15、托 板22和夹板23上的固定孔201与横向H型钢梁固定连接， 同时， 可根据横向H型钢梁的尺寸大 小， 调整螺纹孔212上端以及下端的长杆螺栓24， 使得夹板23可上下滑动调节， 对多种尺寸 的H型钢梁进行固定， 适用性较高， 不需多次进行打孔作业， 安装较为便捷， 在安装套管1时， 使用扳手与最上端或最下端的卡接块37卡接， 然后进行转动， 由于齿轮35相互啮合， 间隔位 置处的齿轮35转动方向相同， 使得螺杆36为同方向转动， 由于螺杆36与螺纹管34螺接， 第二 说明书 2/4 页 4 CN 211447286 U 4 压板32进行移动， 并与立式H型钢梁接触压紧， 增加套管1的支撑强度。

16、。 0024 在图1-图3中： 包括套管1和安装在套管1四面的承载机构2， 套管1的内侧壁对称安 装两个加强机构3， 承载机构2包括固定板21和安装在其侧面的托板22、 夹板23， 固定板21的 长度方向上开设有两个对称布置螺纹孔212， 螺纹孔212贯穿固定板21， 固定板21的长度方 向上开设有两个对称布置滑槽211， 滑槽211与螺纹孔212贯通， 托板22和夹板23上均开设有 若干个固定孔201， 托板22位于夹板23的正下方， 托板22与固定板21固定连接， 夹板23的侧 面固定连接有两个滑块231， 滑块231贯穿滑槽211， 并滑动在螺纹孔212内， 两个螺纹孔212 的两端均螺。

17、接有长杆螺栓24， 在安装时， 将套管1套设在立式H型钢梁的外侧， 并使用螺栓将 套管1与立式H型钢梁进行固定， 将螺纹孔212上端的长杆螺栓24向上转动拆除， 将夹板23向 上滑出， 将需要连接的横向H型钢梁的两端直接吊运在托板22上， 不需要进行滑动插接， 节 省钢梁的安装空间， 然后将夹板23上的滑块231贯穿滑槽211， 并滑动在螺纹孔212内， 调整 螺纹孔212下端的长杆螺栓24， 使得夹板23与横向H型钢梁顶面接触， 然后将螺纹孔212上端 的长杆螺栓24与螺纹孔212螺接， 底端与滑块231接触， 对夹板23进行压紧， 然后使用螺栓通 过托板22和夹板23上的固定孔201与横向。

18、H型钢梁固定连接， 同时， 可根据横向H型钢梁的尺 寸大小， 调整螺纹孔212上端以及下端的长杆螺栓24， 使得夹板23可上下滑动调节， 对多种 尺寸的H型钢梁进行固定， 适用性较高， 不需多次进行打孔作业， 安装较为便捷。 0025 在图4中： 滑块231的直径小于螺纹孔212的小径， 滑块231可在螺纹孔212内滑动， 套管1的厚度为1cm， 保证套管1的强度 0026 在图5中： 加强机构3包括对称布置第一压板31、 第二压板32， 第一压板31的侧面竖 向固定连接有五个固定柱33， 固定柱33的一端均转动连接有齿轮35， 相邻两个齿轮35相互 啮合， 第二压板32的侧面固定连接有三个螺。

19、纹管34， 三个螺纹管34与五个固定柱33间隔对 应， 螺纹管34上螺接有螺杆36， 螺杆36的一端固定连接有卡接块37， 卡接块37与齿轮35固定 连接， 在安装套管1时， 使用扳手与最上端或最下端的卡接块37卡接， 然后进行转动， 由于齿 轮35相互啮合， 间隔位置处的齿轮35转动方向相同， 使得螺杆36为同方向转动， 由于螺杆36 与螺纹管34螺接， 第二压板32进行移动， 并与立式H型钢梁接触压紧， 增加套管1的支撑强 度。 0027 本实用新型的工作原理及使用流程： 在安装时， 将套管1套设在立式H型钢梁的外 侧， 并使用螺栓将套管1与立式H型钢梁进行固定， 将螺纹孔212上端的长杆。

20、螺栓24向上转动 拆除， 将夹板23向上滑出， 将需要连接的横向H型钢梁的两端直接吊运在托板22上， 不需要 进行滑动插接， 节省钢梁的安装空间， 然后将夹板23上的滑块231贯穿滑槽211， 并滑动在螺 纹孔212内， 调整螺纹孔212下端的长杆螺栓24， 使得夹板23与横向H型钢梁顶面接触， 然后 将螺纹孔212上端的长杆螺栓24与螺纹孔212螺接， 底端与滑块231接触， 对夹板23进行压 紧， 然后使用螺栓通过托板22和夹板23上的固定孔201与横向H型钢梁固定连接， 同时， 可根 据横向H型钢梁的尺寸大小， 调整螺纹孔212上端以及下端的长杆螺栓24， 使得夹板23可上 下滑动调节，。

21、 对多种尺寸的H型钢梁进行固定， 适用性较高， 不需多次进行打孔作业， 安装较 为便捷， 在安装套管1时， 使用扳手与最上端或最下端的卡接块37卡接， 然后进行转动， 由于 齿轮35相互啮合， 间隔位置处的齿轮35转动方向相同， 使得螺杆36为同方向转动， 由于螺杆 36与螺纹管34螺接， 第二压板32进行移动， 并与立式H型钢梁接触压紧， 增加套管1的支撑强 度， 卡接块37为正六棱柱可用市面通用扳手与卡接块37卡接， 使用便捷， 第一压板31和第二 说明书 3/4 页 5 CN 211447286 U 5 压板32相对应一面的面积相同， 使得相互作用力的作用面积相同， 增加套管1的支撑强度。

22、。 0028 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211447286 U 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 211447286 U 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 211447286 U 8 图3 说明书附图 3/5 页 9 CN 211447286 U 9 图4 说明书附图 4/5 页 10 CN 211447286 U 10 图5 说明书附图 5/5 页 11 CN 211447286 U 11 。