机械加工检测装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020245767.1 (22)申请日 2020.03.03 (73)专利权人 大连泉盛机械有限公司 地址 116000 辽宁省大连市甘井子区辛寨 子街道大辛村 (72)发明人 黄水清 (51)Int.Cl. G01B 5/00(2006.01) B07C 5/04(2006.01) B07C 5/38(2006.01) (54)实用新型名称 一种机械加工检测装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种机械加工检测装置， 具体涉及机械加工辅助技术领域， 包括工作台 板， 所述工。

2、作台板的顶端固定安装有支撑板， 所 述支撑板的顶端固定安装有斜板， 所述斜板的一 侧粘接有橡胶垫， 所述工作台板的底端固定安装 有支撑杆， 所述工作台板的表面固定安装有紧固 螺丝， 所述支撑杆的表面固定安装有固定块， 所 述固定块的表面固定安装有支撑柱。 本实用新型 通过设置两个斜板， 利用了两个斜板之间存在的 空隙， 是的符合规格的工件可通过两个斜板之间 的空隙中通过， 一些较大的工件会被阻隔在两个 斜板之外， 增加了该装置的实用性， 同时降低了 操作人员的劳动强度， 提高了操作人员的工作效 率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211476920 U 2020.09.11 CN。

3、 211476920 U 1.一种机械加工检测装置， 包括工作台板(1)， 所述工作台板(1)的顶端固定安装有支 撑板(2)， 所述支撑板(2)的顶端固定安装有斜板(3)， 所述斜板(3)的一侧粘接有橡胶垫 (4)， 所述工作台板(1)的底端固定安装有支撑杆(5)， 其特征在于： 所述工作台板(1)的表面 固定安装有紧固螺丝(6)， 所述支撑杆(5)的表面固定安装有固定块(7)， 所述固定块(7)的 表面固定安装有支撑柱(8)， 所述支撑杆(5)的底端固定安装有固定底座(9)， 所述工作台板 (1)的内部开设有直槽(10)， 所述直槽(10)的内部活动安装有滚轮(11)， 所述滚轮(11)的顶。

4、 端固定安装有锁紧机构(12)， 所述工作台板(1)的顶端固定安装有底板(13)， 所述底板(13) 的顶端固定安装有海绵板(14)， 所述海绵板(14)的内部开设有凹槽(15)。 2.根据权利要求1所述的一种机械加工检测装置， 其特征在于： 所述斜板(3)的倾斜角 度为四十五度至五十度。 3.根据权利要求1所述的一种机械加工检测装置， 其特征在于： 所述斜板(3)的数量为 两个， 两个所述斜板(3)分别位于工作台板(1)的左侧和右侧， 且两个斜板(3)位于同一平面 上。 4.根据权利要求1所述的一种机械加工检测装置， 其特征在于： 所述支撑柱(8)的数量 为两个， 两个所述支撑柱(8)分别一。

5、次从上到下固定安装在支撑杆(5)的内侧表面。 5.根据权利要求1所述的一种机械加工检测装置， 其特征在于： 所述固定底座(9)的材 质为橡胶制构件。 6.根据权利要求1所述的一种机械加工检测装置， 其特征在于： 所述直槽(10)的表面光 滑。 7.根据权利要求1所述的一种机械加工检测装置， 其特征在于： 所述滚轮(11)与直槽 (10)的内表面紧紧贴合在一起， 且滚轮(11)的外表面光滑。 8.根据权利要求1所述的一种机械加工检测装置， 其特征在于： 所述海绵板(14)的厚度 值范围为三厘米至五厘米。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211476920 U 2 一种机械加工检测装置 技术领域。

6、 0001 本实用新型涉及机械加工辅助技术领域， 更具体地说， 本实用新型涉及一种机械 加工检测装置。 背景技术 0002 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤， 采用机械加工的方法， 直接 改变毛坯的形状、 尺寸和表面质量等， 使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程， 比如一 个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配- 检验-包装， 就是个加工的笼统的流 程， 后续还有机械深加工等一系列的加工操作和加工检测的操作流程， 机械加工工艺规程 是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一， 它是在具体的生产条件下， 把较为合理的工艺过程和操作方法， 按照规定的形式书写成工艺文。

7、件， 经审批后用来指导 生产， 机械加工工艺规程一般包括以下内容： 工件加工的工艺路线、 各工序的具体内容及所 用的设备和工艺装备、 工件的检验项目及检验方法、 切削用量、 时间定额等， 其中机械检测 装置在加工机械中， 具有重要的作用和地位， 时机械加工流程中， 不可或缺的一样工作流 程， 是对机械加工后， 机械工件的的整体、 外形、 后期质量的一种保证和检测的一样重要的 装置。 0003 但是其在实际使用时， 仍旧存在一些缺点， 如： 0004 一、 现有装置在使用时， 由于一些经过机械加工后的工件不符合操作人员所需的 形状大小， 而这种次品工件需要操作人员手动， 一件件的量取它们的直径或。

8、大小， 使得操作 人员的工作量和劳动量较大， 不利于该装置的实用性和使用效果。 0005 二、 现有装置在使用时， 由于一些经过机械加工后的工件不符合操作人员所需的 形状大小， 而这种次品工件需要操作人员手动， 一件件的量取它们的直径或大小， 导致生产 工件的整体的进度受到影响， 不利于该装置的经济效益， 增加了该装置的人工费和生产成 本， 大大降低了该装置的经济效益。 0006 因此亟需提供一种机械加工检测装置。 实用新型内容 0007 为了克服现有技术的上述缺陷， 本实用新型的实施例提供一种机械加工检测装 置， 通过两个斜板， 利用了两个斜板之间存在的空隙， 是的符合规格的工件可通过两个斜。

9、板 之间的空隙中通过， 一些较大的工件会被阻隔在两个斜板之外， 增加了该装置的实用性， 同 时降低了操作人员的劳动强度， 提高了操作人员的工作效率， 以解决上述背景技术中提出 的问题。 0008 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种机械加工检测装置， 包括工 作台板， 所述工作台板的顶端固定安装有支撑板， 所述支撑板的顶端固定安装有斜板， 所述 斜板的一侧粘接有橡胶垫， 所述工作台板的底端固定安装有支撑杆， 所述工作台板的表面 固定安装有紧固螺丝， 所述支撑杆的表面固定安装有固定块， 所述固定块的表面固定安装 说明书 1/3 页 3 CN 211476920 U 3 有支撑柱，。

10、 所述支撑杆的底端固定安装有固定底座， 所述工作台板的内部开设有直槽， 所述 直槽的内部活动安装有滚轮， 所述滚轮的顶端固定安装有锁紧机构， 所述工作台板的顶端 固定安装有底板， 所述底板的顶端固定安装有海绵板， 所述海绵板的内部开设有凹槽。 0009 在一个优选地实施方式中， 所述斜板的倾斜角度为四十五度至五十度。 0010 在一个优选地实施方式中， 所述斜板的数量为两个， 两个所述斜板分别位于工作 台板的左侧和右侧， 且两个斜板位于同一平面上。 0011 在一个优选地实施方式中， 所述支撑柱的数量为两个， 两个所述支撑柱分别一次 从上到下固定安装在支撑杆的内侧表面。 0012 在一个优选地。

11、实施方式中， 所述固定底座的材质为橡胶制构件。 0013 在一个优选地实施方式中， 所述直槽的表面光滑。 0014 在一个优选地实施方式中， 所述滚轮与直槽的内表面紧紧贴合在一起， 且滚轮的 外表面光滑。 0015 在一个优选地实施方式中， 所述海绵板的厚度值范围为三厘米至五厘米。 0016 本实用新型的技术效果和优点： 0017 1、 本实用新型通过设置两个斜板， 利用了两个斜板之间存在的空隙， 是的符合规 格的工件可通过两个斜板之间的空隙中通过， 一些较大的工件会被阻隔在两个斜板之外， 增加了该装置的实用性， 同时降低了操作人员的劳动强度， 提高了操作人员的工作效率。 0018 2、 本实。

12、用新型通过设置斜板， 利用了两个斜板之间存在的空隙， 是的符合规格的 工件可通过两个斜板之间的空隙中通过， 一些较大的工件会被阻隔在两个斜板之外， 增加 了该装置的实用性， 保证了该装置的工作进度， 降低了该装置的人工费和生产成本， 大大增 加了该装置的经济效益。 附图说明 0019 图1为本实用新型的整体结构示意图。 0020 图2为本实用新型的工作台板的侧面结构示意图。 0021 图3为本实用新型的支撑杆结构示意图。 0022 图4为本实用新型的海绵板结构示意图。 0023 附图标记为： 1、 工作台板； 2、 支撑板； 3、 斜板； 4、 橡胶垫； 5、 支撑杆； 6、 紧固螺丝； 7、。

13、 固定块； 8、 支撑柱； 9、 固定底座； 10、 直槽； 11、 滚轮； 12、 锁紧机构； 13、 底板； 14、 海绵板； 15、 凹槽。 具体实施方式 0024 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0025 如附图1-4所示的一种机械加工检测装置， 包括工作台板1， 工作台板1 的顶端固 定安装有支撑板2， 支撑板2的顶。

14、端固定安装有斜板3， 斜板3的一侧粘接有橡胶垫4， 工作台 板1的底端固定安装有支撑杆5， 工作台板1的表面固定安装有紧固螺丝6， 支撑杆5的表面固 说明书 2/3 页 4 CN 211476920 U 4 定安装有固定块7， 固定块7的表面固定安装有支撑柱8， 支撑杆5的底端固定安装有固定底 座9， 工作台板 1的内部开设有直槽10， 直槽10的内部活动安装有滚轮11， 滚轮11的顶端固 定安装有锁紧机构12， 工作台板1的顶端固定安装有底板13， 底板13的顶端固定安装有海绵 板14， 海绵板14的内部开设有凹槽15， 斜板3的倾斜角度为四十五度至五十度， 支撑柱8的数 量为两个， 两个支。

15、撑柱8分别一次从上到下固定安装在支撑杆5的内侧表面， 固定底座9的材 质为橡胶制构件， 滚轮11与直槽10的内表面紧紧贴合在一起， 且滚轮11的外表面光滑。 0026 具体参考说明书附图1， 斜板3的数量为两个， 两个斜板3分别位于工作台板1的左 侧和右侧， 且两个斜板3位于同一平面上。 0027 实施方式具体为： 利用了两个斜板3之间存在的空隙， 是的符合规格的工件可通过 两个斜板3之间的空隙中通过， 一些较大的工件会被阻隔在两个斜板3之外， 增加了该装置 的实用性， 同时降低了操作人员的劳动强度， 提高了操作人员的工作效率。 0028 具体参考说明书附图2， 直槽10的表面光滑。 0029。

16、 实施方式具体为： 利用了直槽10的表面光滑， 使得滚轮11在直槽10内滑动时不会 发生卡死的问题， 增加了直槽10的灵活性和使用效果。 0030 具体参考说明书附图4， 海绵板14的厚度值范围为三厘米至五厘米。 0031 实施方式具体为： 利用了海绵板14的厚度值范围， 使得海绵板14能够保护工件掉 落时， 不受到损坏， 大大增加了工件的实用性和使用效果， 提高了工件的生产质量。 0032 本实用新型工作原理： 0033 第一步： 首先操作人员正常组装好该装置的各个组件， 然后正常启动该装置。 0034 第二步： 首先利用了两个斜板3之间存在的空隙， 是符合规格的工件可通过两个斜 板3之间的。

17、空隙中通过， 一些较大的工件会被阻隔在两个斜板3 之外， 增加了该装置的实用 性， 同时降低了操作人员的劳动强度， 提高了操作人员的工作效率。 0035 第三步： 首先操作人员正常关闭该装置， 接着操作人员检查该装置各个组件之间 的固定性是否正常， 然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件， 接着操作 人员将该装置生产的工件进行收集和进一步加工， 最终该装置完成了对工件规格的筛选的 工作流程， 即可。 0036 最后应说明的几点是： 首先， 在本申请的描述中， 需要说明的是， 除非另有规定和 限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 可以是机械连接或电连接， 也。

18、可以是两个 元件内部的连通， 可以是直接相连，“上” 、“下” 、“左” 、“右” 等仅用于表示相对位置关系， 当 被描述对象的绝对位置改变， 则相对位置关系可能发生改变； 0037 其次： 本实用新型公开实施例附图中， 只涉及到与本公开实施例涉及到的结构， 其 他结构可参考通常设计， 在不冲突情况下， 本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互 组合； 0038 最后： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 凡 在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用 新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211476920 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211476920 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211476920 U 7 。