用于冷库制冷的复合铝排管.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020149716.9 (22)申请日 2020.01.24 (73)专利权人 武汉泰尔制冷设备工程有限公司 地址 430000 湖北省武汉市武汉化学工业 区胡漖村森达鑫机械加工园 (72)发明人 朱胜兵朱廷明朱焱 (51)Int.Cl. F25B 39/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于冷库制冷的复合铝排管 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于冷库制冷的复 合铝排管， 包括第一铝管、 上壳体、 卡块、 第二铝 管、 固定栓、 防裂层、 铝管内层、 下。

2、壳体、 第一垫 块、 固定块、 第二垫块、 安装块和翅片。 本实用新 型结构设计合理， 防裂层可减少铝排管开裂， 延 长铝管使用寿命， 铝管内层表面较为光滑， 便于 铝排管内部清洁除霜， 相互卡合的卡块固定第一 铝管和第二铝管的连接处， 增加连接的稳定性； 本实用新型结构设计紧凑， 在固定块内移动第二 垫块， 调节下壳体的倾斜高度， 便于排出整个装 置内残留的液体保护铝排管， 上壳体与下壳体之 间通过固定栓固定限位， 安装块设置在整个装置 两侧， 便于整个装置的安装。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211601202 U 2020.09.29 CN 211601202 U 1.一。

3、种用于冷库制冷的复合铝排管， 其特征在于： 包括第一铝管(1)、 上壳体(2)和第一 垫块(9)， 所述上壳体(2)内安装有第一铝管(1)， 所述第一铝管(1)一端安装有第二铝管 (4)， 所述第二铝管(4)上安装有翅片(13)， 所述翅片(13)两端均设置有卡块(3)； 所述上壳体(2)一侧卡合有下壳体(8)， 所述下壳体(8)一侧分别固接有第一垫块(9)和 第二垫块(11)， 且所述下壳体(8)两侧均固接有安装块(12)。 2.根据权利要求1所述的一种用于冷库制冷的复合铝排管， 其特征在于： 所述第一铝管 (1)呈圆弧形套接在两个第二铝管(4)之间， 且所述第一铝管(1)一端贯穿上壳体(2。

4、)， 所述 上壳体(2)上通过螺纹安装有固定栓(5)。 3.根据权利要求1所述的一种用于冷库制冷的复合铝排管， 其特征在于： 所述第一铝管 (1)一端套接有第二铝管(4)， 所述第二铝管(4)内部固接有铝管内层(7)， 所述第二铝管(4) 外部套接有防裂层(6)， 所述防裂层(6)和铝管内层(7)的厚度均小于第二铝管(4)的厚度。 4.根据权利要求1所述的一种用于冷库制冷的复合铝排管， 其特征在于： 所述翅片(13) 呈十字型套接在第二铝管(4)外部， 且所述第二铝管(4)两端卡合在卡块(3)的卡槽内， 所述 卡块(3)呈圆柱形分别固接在上壳体(2)和下壳体(8)内腔两侧， 且位于上下两侧的所。

5、述卡 块(3)之间相互卡合。 5.根据权利要求1所述的一种用于冷库制冷的复合铝排管， 其特征在于： 所述第一垫块 (9)固接在下壳体(8)底部一侧， 且所述第一垫块(9)共四个均位于卡块(3)下方， 所述卡块 (3)两侧均安装有固定栓(5)， 所述固定栓(5)末端依次贯穿上壳体(2)和下壳体(8)。 6.根据权利要求1所述的一种用于冷库制冷的复合铝排管， 其特征在于： 位于所述下壳 体(8)另一侧底部安装有三个固定块(10)， 且三个所述固定块(10)位于四个第一垫块(9)之 间， 所述固定块(10)嵌合在下壳体(8)底部侧壁内， 所述固定块(10)内部套接有第二垫块 (11)， 所述第二垫块。

6、(11)与固定块(10)之间通过螺纹连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211601202 U 2 一种用于冷库制冷的复合铝排管 技术领域 0001 本实用新型涉及一种铝管结构， 具体是一种用于冷库制冷的复合铝排管， 属于制 冷装置应用技术领域。 背景技术 0002 铝排管， 主要用于10至-45冷库的制冷系统中， 是各类食品冷冻、 冷藏库使用 的蒸发器。 铝排管进出液部分使用高频电阻焊接铜铝接头， 铝管厚2mm无下差， 耐压4.5Mpa。 铝排管配置的蒸发面积小于钢排管。 另外， 从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看， 铝排 管单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能大大高于钢排管， 总体。

7、性价比铝排管要优于钢 排管。 0003 一般的铝排管在低温条件长时间使用时容易开裂， 缩短使用寿命， 而铝管内部不 够光滑不易清洁， 铝管连接处稳定性不足， 且铝排管水平放置使用时倾斜高度不可调整， 铝 管内的液体不能完全流出， 整个装置也不便于安装。 因此， 针对上述问题提出一种用于冷库 制冷的复合铝排管。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于冷库制冷的复合铝 排管。 0005 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的， 包括第一铝管、 上壳体和第一垫 块， 所述上壳体内安装有第一铝管， 所述第一铝管一端安装有第二铝管， 所述第二铝管上安 装有翅片， 。

8、所述翅片两端均设置有卡块； 0006 所述上壳体一侧卡合有下壳体， 所述下壳体一侧分别固接有第一垫块和第二垫 块， 且所述下壳体两侧均固接有安装块。 0007 优选的， 所述第一铝管呈圆弧形套接在两个第二铝管之间， 且所述第一铝管一端 贯穿上壳体， 所述上壳体上通过螺纹安装有固定栓。 0008 优选的， 所述第一铝管一端套接有第二铝管， 所述第二铝管内部固接有铝管内层， 所述第二铝管外部套接有防裂层， 所述防裂层和铝管内层的厚度均小于第二铝管的厚度。 0009 优选的， 所述翅片呈十字型套接在第二铝管外部， 且所述第二铝管两端卡合在卡 块的卡槽内， 所述卡块呈圆柱形分别固接在上壳体和下壳体内腔。

9、两侧， 且位于上下两侧的 所述卡块之间相互卡合。 0010 优选的， 所述第一垫块固接在下壳体底部一侧， 且所述第一垫块共四个均位于卡 块下方， 所述卡块两侧均安装有固定栓， 所述固定栓末端依次贯穿上壳体和下壳体。 0011 优选的， 位于所述下壳体另一侧底部安装有三个固定块， 且三个所述固定块位于 四个第一垫块之间， 所述固定块嵌合在下壳体底部侧壁内， 所述固定块内部套接有第二垫 块， 所述第二垫块与固定块之间通过螺纹连接。 0012 本实用新型的有益效果是： 说明书 1/3 页 3 CN 211601202 U 3 0013 1、 本实用新型结构设计合理， 防裂层可减少铝排管开裂， 延长铝。

10、管使用寿命， 铝管 内层表面较为光滑， 便于铝排管内部清洁除霜， 相互卡合的卡块固定第一铝管和第二铝管 的连接处， 增加连接的稳定性； 0014 2、 本实用新型结构设计紧凑， 在固定块内移动第二垫块， 调节下壳体的倾斜高度， 便于排出整个装置内残留的液体保护铝排管， 上壳体与下壳体之间通过固定栓固定限位， 安装块设置在整个装置两侧， 便于整个装置的安装。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不。

11、付出创造性劳动性的前 提下， 还可以根据这些附图获得其它的附图。 0016 图1为本实用新型立体结构示意图； 0017 图2为本实用新型整体结构示意图； 0018 图3为本实用新型翅片结构示意图； 0019 图4为本实用新型下壳体结构示意图。 0020 图中： 1、 第一铝管， 2、 上壳体， 3、 卡块， 4、 第二铝管， 5、 固定栓， 6、 防裂层， 7、 铝管内 层， 8、 下壳体， 9、 第一垫块， 10、 固定块， 11、 第二垫块， 12、 安装块， 13、 翅片。 具体实施方式 0021 为使得本实用新型的实用新型目的、 特征、 优点能够更加的明显和易懂， 下面将结 合本实用新。

12、型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而非全部的实施例。 基于本实 用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它 实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 0023 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型 和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装。

13、置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构 造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0024 请参阅图1-4所示， 一种用于冷库制冷的复合铝排管， 包括第一铝管1、 上壳体2和 第一垫块9， 所述上壳体2内安装有第一铝管1， 所述第一铝管1一端安装有第二铝管4， 所述 第二铝管4上安装有翅片13， 所述翅片13两端均设置有卡块3； 0025 所述上壳体2一侧卡合有下壳体8， 所述下壳体8一侧分别固接有第一垫块9和第二 垫块11， 且所述下壳体8两侧均固接有安装块12。 0026 所述第一铝管1呈圆弧形套接在两个第二铝管4之间， 且所述第一铝管1一端贯穿 上壳体2， 所述上壳体2上通过。

14、螺纹安装有固定栓5， 便于将第一铝管1安装在上壳体2上； 所 述第一铝管1一端套接有第二铝管4， 所述第二铝管4内部固接有铝管内层7， 所述第二铝管4 外部套接有防裂层6， 所述防裂层6和铝管内层7的厚度均小于第二铝管4的厚度， 便于保护 说明书 2/3 页 4 CN 211601202 U 4 第二铝管4， 避免第二铝管4开裂； 所述翅片13呈十字型套接在第二铝管4外部， 且所述第二 铝管4两端卡合在卡块3的卡槽内， 所述卡块3呈圆柱形分别固接在上壳体2和下壳体8内腔 两侧， 且位于上下两侧的所述卡块3之间相互卡合， 便于卡块3加固第一铝管1和第二铝管4 的连接处， 防止松动； 所述第一垫块。

15、9固接在下壳体8底部一侧， 且所述第一垫块9共四个均 位于卡块3下方， 所述卡块3两侧均安装有固定栓5， 所述固定栓5末端依次贯穿上壳体2和下 壳体8， 便于固定栓5将上壳体2和下壳体8固定限位； 位于所述下壳体8另一侧底部安装有三 个固定块10， 且三个所述固定块10位于四个第一垫块9之间， 所述固定块10嵌合在下壳体8 底部侧壁内， 所述固定块10内部套接有第二垫块11， 所述第二垫块11与固定块10之间通过 螺纹连接， 便于调节第二垫块11在固定块10内的高度， 改变下壳体8的倾斜角度。 0027 本实用新型在使用时， 首先在第一铝管1和第二铝管4内部固接铝管内层7， 外部安 装防裂层6。

16、， 铝管内层7采用聚四氟乙烯制成， 防裂层6采用环氧树脂涂料和防裂纤维涂层制 成， 将十字形的翅片13套接在第二铝管4外部， 位于两个卡块3之间， 上壳体2和下壳体8内部 均固接开设有卡槽的卡块3， 将第二铝管4安装在上壳体2和下壳体8之间， 两端卡合在卡块3 的卡槽内， 上壳体2和下壳体8的卡块3相互卡合， 圆弧形的第一铝管1贯穿上壳体2后套接在 第二铝管4两端， 上壳体2和下壳体8之间安装四个固定栓5， 开设有安装孔的安装块12分别 固接在上壳体2和下壳体8两侧， 下壳体8底部两侧分别固接第一垫块9和固定块10， 三个固 定块分别位于四个第一垫块9之间， 固定块10内部通过螺纹套接有第二垫。

17、块11， 使用时， 通 过安装块11将整个装置安装固定或者拼接扩大面积使用， 第二铝管4连接外部水源后使用， 防裂层6可减少铝管在低温状态下长期使用开裂， 延长铝管的使用寿命， 铝管内层7较为光 滑， 便于清洁除霜， 翅片13套接在第二铝管4外部， 增大散热面积辅助散热， 在固定块10内移 动第二垫块11， 调节下壳体8的倾斜高度， 便于排出整个装置内残留的液体。 0028 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 。

18、而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的得同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 0029 以上所述， 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参 照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替 换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案 的精神和范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211601202 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211601202 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211601202 U 7 。