制冷管加工用夹持装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020183008.7 (22)申请日 2020.02.17 (73)专利权人 山东艾斯伦智能科技有限公司 地址 273200 山东省济宁市泗水县经济开 发区泉源大道南方达机械厂院内 (72)发明人 杜付桂杨晓腾刘延孝刘万宾 程成豆树芳张猛蔡祥臣 岳行 (74)专利代理机构 济南诚智商标专利事务所有 限公司 37105 代理人 王敏 (51)Int.Cl. B24B 41/06(2012.01) (54)实用新型名称 一种制冷管加工用夹持装置 (57)摘要 本实用新型公开了。

2、一种制冷管加工用夹持 装置， 主要涉及制冷管加工领域。 包括操作台， 所 述操作台上设有底座， 其特征在于： 所述底座为V 型， 所述底座的侧壁上开有卡合孔， 所述操作台 上对称的设有支撑杆， 所述支撑杆上沿高度方向 滑动连接有连接板， 两个所述连接板之间设有扣 板， 所述扣板为倒V型， 所述扣板的侧壁上设有卡 齿， 所述卡齿与卡合孔卡接配合， 所述连接板的 底部设有固定柱， 所述固定柱上滑动连接有夹 头， 所述连接板上设有配合夹头使用的复位装 置。 本实用新型的有益效果在于： 它能够在加工 时对制冷管进行较好的夹持固定， 并且能够适应 不同孔径制冷管的使用， 具有较佳的实用性。 权利要求书1。

3、页 说明书3页 附图3页 CN 211589737 U 2020.09.29 CN 211589737 U 1.一种制冷管加工用夹持装置， 包括操作台(1)， 所述操作台(1)上设有底座(2)， 其特 征在于： 所述底座(2)为V型， 所述底座(2)的侧壁上开有卡合孔(3)， 所述操作台(1)上对称 的设有支撑杆(4)， 所述支撑杆(4)上沿高度方向滑动连接有连接板(5)， 两个所述连接板 (5)之间设有扣板(6)， 所述扣板(6)为倒V型， 所述扣板(6)的侧壁上设有卡齿(7)， 所述卡齿 (7)与卡合孔(3)卡接配合， 所述连接板(5)的底部设有固定柱(8)， 所述固定柱(8)上滑动连 接。

4、有夹头(9)， 所述连接板(5)上设有配合夹头(9)使用的复位装置。 2.根据权利要求1所述一种制冷管加工用夹持装置， 其特征在于： 所述复位装置包括滑 杆(10)、 滑块(11)、 复位弹簧(12)、 连杆(13)， 所述滑杆(10)对称的固定在连接板(5)的下 方， 所述滑块(11)滑动连接在滑杆(10)上， 所述复位弹簧(12)的一端固定在滑块(11)上， 所 述复位弹簧(12)的另外一端与滑杆(10)的一端固定连接， 所述连杆(13)的一端与夹头(9) 铰接， 所述连杆(13)的另外一端与滑块(11)铰接。 3.根据权利要求1所述一种制冷管加工用夹持装置， 其特征在于： 所述夹头(9)。

5、的底部 设有弧形夹板(14)， 所述弧形夹板(14)的圆心位于V型底座(2)的中垂线上。 4.根据权利要求1所述一种制冷管加工用夹持装置， 其特征在于： 所述操作台(1)上还 设有驱动连接板(5)上下滑动的驱动装置， 所述驱动装置包括电机(15)、 螺杆(16)， 所述电 机(15)固定在操作台(1)上， 所述螺杆(16)与支撑杆(4)平行设置， 所述连接板(5)与螺杆 (16)螺纹连接， 所述螺杆(16)与电机(15)的输出轴固定连接。 5.根据权利要求1所述一种制冷管加工用夹持装置， 其特征在于： 所述V型底座(2)内部 的拐角处做圆角处理。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211589。

6、737 U 2 一种制冷管加工用夹持装置 技术领域 0001 本实用新型涉及制冷管加工领域， 具体是一种制冷管加工用夹持装置。 背景技术 0002 空调的制冷管在加工时， 由于其管状的特殊结构， 因此现有技术中在利用磨削装 置进行加工时， 通常会利用夹持机构对制冷管进行按压夹持， 但是现有的夹持装置对制冷 管的夹持不稳， 极容易在加工过程中产生转动， 降低了加工的精确度， 而且针对不同尺寸的 制冷管进行加工时， 需要更换夹持装置， 实用性较差。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种制冷管加工用夹持装置， 它能够在加工时对制冷 管进行较好的夹持固定， 并且能够适应不同孔径制冷管的。

7、使用， 具有较佳的实用性。 0004 本实用新型为实现上述目的， 通过以下技术方案实现： 0005 一种制冷管加工用夹持装置， 包括操作台， 所述操作台上设有底座， 所述底座为V 型， 所述底座的侧壁上开有卡合孔， 所述操作台上对称的设有支撑杆， 所述支撑杆上沿高度 方向滑动连接有连接板， 两个所述连接板之间设有扣板， 所述扣板为倒V型， 所述扣板的侧 壁上设有卡齿， 所述卡齿与卡合孔卡接配合， 所述连接板的底部设有固定柱， 所述固定柱上 滑动连接有夹头， 所述连接板上设有配合夹头使用的复位装置。 0006 进一步的， 所述复位装置包括滑杆、 滑块、 复位弹簧、 连杆， 所述滑杆对称的固定在 。

8、连接板的下方， 所述滑块滑动连接在滑杆上， 所述复位弹簧的一端固定在滑块上， 所述复位 弹簧的另外一端与滑杆的一端固定连接， 所述连杆的一端与夹头铰接， 所述连杆的另外一 端与滑块铰接。 0007 进一步的， 所述夹头的底部设有弧形夹板， 所述弧形夹板的圆心位于V型底座的中 垂线上。 0008 进一步的， 所述操作台上还设有驱动连接板上下滑动的驱动装置， 所述驱动装置 包括电机、 螺杆， 所述电机固定在操作台上， 所述螺杆与支撑杆平行设置， 所述连接板与螺 杆螺纹连接， 所述螺杆与电机的输出轴固定连接。 0009 进一步的， 所述V型底座内部的拐角处做圆角处理。 0010 对比现有技术， 本实。

9、用新型的有益效果在于： 0011 本使用新型的装置在使用时， 将制冷管放置在V型的底座上， 上方的扣板随同连接 板在支撑杆上上下滑动， 放好之后降下扣板， 使扣板上的卡齿卡接在底座的卡合孔内， 利用 V型底座和倒V型扣板的配合实现制冷管的初步固定， 同时连接板的下方设置夹头， 连接板 下降时夹头逐步与制冷管接触， 并且利用复位装置提供夹紧力， 进一步提高对制冷管的夹 持固定， 在对不同的制冷管进行夹持时， 只需要将连接板随同扣板下降不同的高度， 使扣板 与制冷管的管壁接触即可， 不需要更换夹持装置就能对不同尺寸的制冷管进行适应性的夹 持固定， 大大提高了加工的效率， 保证了制冷管加工的精确度。。

10、 说明书 1/3 页 3 CN 211589737 U 3 附图说明 0012 附图1是本实用新型的立体结构示意图。 0013 附图2是本实用新型的前视图。 0014 附图3是本实用新型的附图2中A方向的剖视图。 0015 附图中所示标号： 0016 1、 操作台； 2、 底座； 3、 卡合孔； 4、 支撑杆； 5、 连接板； 6、 扣板； 7、 卡齿； 8、 固定柱； 9、 夹头； 10、 滑杆； 11、 滑块； 12、 复位弹簧； 13、 连杆； 14、 弧形夹板； 15、 电机； 16、 螺杆。 具体实施方式 0017 下面结合具体实施例， 进一步阐述本实用新型。 应理解， 这些实施例仅。

11、用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。 此外应理解， 在阅读了本实用新型讲授的内容 之后， 本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改， 这些等价形式同样落于本申 请所限定的范围。 0018 本实用新型所述是一种制冷管加工用夹持装置， 主体结构包括操作台1， 所述操作 台1一般使用不锈钢材料制作， 底部通过支撑腿等组件固定在地面上， 所述操作台1上设有 底座2， 所述底座2通过焊接或者螺栓固定在操作台1上， 所述底座2为V型， 所述V型结构的中 心线与水平方向垂直， 使用时， 制冷管放置在V型结构内部， 与V型底座2内部的两侧壁接触， 所述底座2的侧壁上开有卡合孔3， 所述卡合。

12、孔3阵列分布在V型底座2的两侧壁上， 且贯穿侧 壁的顶部， 所述操作台1上对称的设有支撑杆4， 所述支撑杆4为多个且对称的设置在底座2 的两侧， 所述支撑杆4上沿高度方向滑动连接有连接板5， 所述连接板5水平设置， 具体的在 连接板5上设置滑孔， 所述支撑杆4穿过滑孔并与其滑动连接， 两个所述连接板5对称的设置 在底座2的两侧， 且两个连接板5之间设有扣板6， 所述扣板6的两端与支撑杆4通过焊接或者 螺栓固定， 所述扣板6为倒V型， 所述扣板6的尺寸和大小与底座2保持一致， 所述扣板6的侧 壁上设有卡齿7， 所述卡齿7与卡合孔3卡接配合， 所述卡齿7的大小与尺寸与卡合孔3相配 合， 将制冷管放。

13、置在底座2上时， 通过扣板6的下降， 可以将制冷管夹持在底座2与扣板6之 间， 实现对制冷管的夹持， 同时根据不同内径的制冷管， 可以将扣板6下降不同的高度， 仍然 能将不同内径的制冷管夹持在两者之间， 不需要更换夹持装置， 具备很好的适应性， 所述连 接板5的底部设有固定柱8， 所述固定柱8通过焊接或者螺栓固定在连接板5的底端， 所述固 定柱8上滑动连接有夹头9， 所述夹头9在随着连接板5下降时会逐渐贴合在制冷管的侧壁 上， 进一步的对制冷管进行压紧固定， 所述连接板5上设有配合夹头9使用的复位装置， 在夹 头9逐渐下降时会压缩复位装置， 使其产生复位的弹力， 此弹力可以使对制冷管的夹持力更。

14、 加缓和， 同时能够使夹持的更加紧密， 还能够适应不同内径的制冷管提供不同程度的夹紧 力， 进一步提高了对制冷管的夹紧力度， 实际加工使用中夹持效果显著。 0019 优选的， 所述复位装置包括滑杆10、 滑块11、 复位弹簧12、 连杆13， 所述滑杆10对称 的焊接固定在连接板5的下方， 具体的所述滑杆10通过固定座水平的焊接固定在连接板5的 下方， 优选的两个滑杆10对称的设置在固定柱8的两侧， 避免使用过程中与固定柱8上的夹 头9的运动产生干涉， 所述滑块11滑动连接在滑杆10上， 相应的所述滑块11为两个且对称的 设置在固定柱8的两侧， 所述复位弹簧12的一端通过螺钉固定在滑块11上，。

15、 所述复位弹簧12 的另外一端与滑杆10的一端固定连接， 具体的另外一端通过螺钉固定在滑杆10一侧的固定 说明书 2/3 页 4 CN 211589737 U 4 座上， 所述连杆13的一端与夹头9铰接， 所述连杆13的另外一端与滑块11铰接， 这样所述连 杆13就成倾斜状， 在夹头9上下滑动的同时， 带动连杆13运动， 迫使滑块11在滑杆10上滑动， 挤压复位弹簧12， 进而使其产生的弹力转化为夹头9对制冷管的压紧力， 使夹头9的运动范 围更大， 夹紧效果更显著。 0020 优选的， 所述夹头9的底部设有弧形夹板14， 所述弧形夹板14的圆心位于V型底座2 的中垂线上， 其形状与位置使所述弧。

16、形夹板14能够与制冷管的侧壁更紧密的贴合， 使对制 冷管侧壁的压紧力更加均匀， 使制冷管在进行磨削加工时不易移动， 进一步提高了加工的 精确度。 0021 优选的， 所述操作台1上还设有驱动连接板5上下滑动的驱动装置， 所述驱动装置 包括电机15、 螺杆16， 所述电机15通过螺栓固定在操作台1上， 其输出轴竖直设置， 所述螺杆 16与支撑杆4平行设置， 具体的所述螺杆16与支撑杆4对称的设置底座2的两侧， 所述连接板 5与螺杆16螺纹连接， 所述螺杆16与电机15的输出轴通过联轴器固定连接， 通过电机15的转 动， 带动螺杆16转动， 使与其螺纹连接的连接板5沿着支撑杆4上下滑动， 这样的设。

17、置能够实 现对制冷管的自动夹持， 对夹持的控制更加便捷和精确， 使用起来更加方便， 加工效率更 高。 0022 优选的， 所述V型底座2内部的拐角处做圆角处理， 圆角处理后的V型底座2能够与 制冷管的外侧壁更加紧密的贴合接触， 使制冷管的受力更加均匀， 夹紧时更不容易晃动， 夹 持的效果更好。 0023 工作原理： 使用时将制冷管放置在V型底座2上， 使其与底座2的两侧壁相接触， 然 后向下滑动连接板5， 使其带动扣板6下降， 使扣板6上的卡齿7与底座2上的卡合孔3卡接配 合， 将制冷管夹持在扣板6与底座2之间， 有效避免了磨削过程中制冷管的移动， 同时下降过 程中夹头9逐渐与制冷管的外侧壁接触， 挤压复位装置， 使其产生的复位弹力反向作用在制 冷管上， 使夹持更加紧密的同时适应了不同内径制冷管的夹持使用， 极大的提高了对制冷 管的夹持固定， 提高了加工的精度和效率， 实际加工中夹持效果明显。 说明书 3/3 页 5 CN 211589737 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211589737 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211589737 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211589737 U 8 。